One-Stop-Fertigungsdienstleistungen in China

INTEGRIERTE FERTIGUNGSLÖSUNGEN

One-Stop-Fertigungsdienstleistungen für Multiprozessprojekte

Mehrere Prozesse. Ein koordinierter Fertigungspartner.

NAITE TECH kombiniert interne Präzisions-CNC-Bearbeitung mit spezialisierten Fertigungspartnern für Guss, Blechbearbeitung, Spritzguss, 3D-Druck und Oberflächenveredelung.

Wir koordinieren technische Anforderungen, Prozessplanung, Produktion, Qualitätsprüfung und Lieferung über mehrere Herstellungsprozesse hinweg und helfen Ihnen so, komplexe kundenspezifische Teileprojekte über einen einzigen Ansprechpartner zu verwalten.

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Eigene CNC-Fertigung | Partnergestützte Prozesse | Koordinierte Qualität und Lieferung

Kundenspezifische CNC-bearbeitete Teile mit Blech-, Guss-, 3D-gedruckten und spritzgegossenen Komponenten

Wann benötigen Sie eine Fertigung aus einer Hand?

Bei kundenspezifischen Fertigungsprojekten sind häufig unterschiedliche Teile, Produktionsmethoden und Lieferanten erforderlich. Ein One-Stop-Manufacturing-Ansatz kann die Koordination vereinfachen, wenn mehrere Prozesse oder Komponenten innerhalb desselben Projekts verwaltet werden müssen.

1. Mehrere Teile, unterschiedliche Herstellungsprozesse

Für Ihr Projekt sind möglicherweise CNC-bearbeitete Komponenten, Blechgehäuse, Gussteile und geformte Kunststoffteile erforderlich. Anstatt für jeden Prozess separate Lieferanten zu verwalten, können Sie diese Fertigungsanforderungen über ein einziges Projektteam koordinieren.

2. Ein Teil, mehrere Herstellungsschritte

3. Mehrere Lieferanten, eine koordinierte Bestellung

Das Ziel: Vereinfachung der Multiprozessfertigung unter Beibehaltung klarer technischer Anforderungen, Qualitätserwartungen und Projektverantwortungen.

Gängige Multiprozess-Fertigungslösungen

Viele kundenspezifische Teile erfordern mehr als einen Herstellungsprozess, um die gewünschte Geometrie, Toleranzen, Oberflächenbeschaffenheit oder Produktionskosten zu erreichen.
NAITE TECH unterstützt Multiprozess-Fertigungsprojekte durch die Kombination der hauseigenen CNC-Bearbeitung mit spezialisierten Fertigungspartnern. Wir helfen Ihnen, geeignete Prozesse auf Basis Ihrer Zeichnungen, Materialien, Mengen und technischen Anforderungen zu koordinieren.

Gießen + CNC-Bearbeitung
CNC-Bearbeitung + Oberflächenveredelung
Blechbearbeitung + CNC-Bearbeitung
Metall-3D-Druck + CNC-Bearbeitung
Spritzguss + Metallkomponenten

Gehäuse aus Aluminiumguss mit CNC-gefrästen Bohrungen und Flanschen

1. Gießen + CNC-Bearbeitung

Near-Net-Shape-Guss mit präzisionsgefertigten Merkmalen

Beim Gießen werden komplexe Metallgehäuse und Strukturelemente geformt, während die CNC-Bearbeitung kritische Bohrungen, Dichtflächen, Montageflächen und Gewindelöcher mit den erforderlichen Toleranzen bearbeitet.

Typischer Prozess: Gießen → Reinigen und Vorbereiten → CNC-Endbearbeitung → Inspektion

Bearbeitungszugaben, Bezugspunktauswahl und Gussvariationen müssen berücksichtigt werden, um genaue Endabmessungen zu erzielen.

Fordern Sie ein Casting + CNC-Angebot an

CNC-gefräste Aluminiumteile vor und nach der schwarzen Eloxierung

2. CNC-Bearbeitung + Oberflächenveredelung

Präzisionsbearbeitung mit funktionalen Oberflächenbehandlungen

Die CNC-Bearbeitung erzeugt die erforderlichen Geometrie- und Präzisionsmerkmale. Oberflächenbehandlungen wie Eloxieren, Passivieren und Plattieren sorgen für Korrosionsschutz, Verschleißfestigkeit oder das gewünschte Erscheinungsbild.

Typischer Prozess: CNC-Bearbeitung → Entgraten und Reinigen → Oberflächenveredelung → Endkontrolle

Bei kritischen Löchern, Gewinden und Passflächen müssen Beschichtungsdicke, Maskierung und Dimensionsänderungen berücksichtigt werden.

Angebot von CNC-Teilen mit Endbearbeitung

Blechgehäuse mit präzisen CNC-bearbeiteten Komponenten

3. Blechbearbeitung + CNC-Bearbeitung

Hergestellte Strukturen mit präzisionsgefertigten Komponenten

Die Blechfertigung stellt Gehäuse, Platten und Halterungen her, während die CNC-Bearbeitung Präzisionsmontageblöcke, Abstandshalter, Buchsen und mechanische Schnittstellen liefert.

Typischer Prozess: Blechfertigung + CNC-Komponentenbearbeitung → Endbearbeitung → Montage- und Passprüfung

Lochausrichtung, Biegetoleranzen und Montageabstände sind wichtig, um sicherzustellen, dass Komponenten aus verschiedenen Prozessen richtig zusammenpassen.

Angebot für Blech + CNC-Teile

3D-gedrucktes Metallbauteil mit CNC-gefrästen Befestigungselementen

4. Metall-3D-Druck + CNC-Bearbeitung

Komplexe gedruckte Geometrien mit präziser CNC-Bearbeitung

Der Metall-3D-Druck, insbesondere LPBF/SLM, erzeugt komplexe endkonturnahe Bauteile mit internen Kanälen und leichten Strukturen. Durch die CNC-Bearbeitung werden wichtige Bezugspunkte, Dichtflächen, Präzisionslöcher, Gewinde und Passflächen fertiggestellt.

Typischer Prozess: Metalldruck → Entpulvern → Spannungsabbau (falls erforderlich) → Entfernen des Stützelements → CNC-Endbearbeitung → Inspektion

Gewöhnlich wird eine Spannungsentlastung vor dem Entfernen der Stütze durchgeführt, wenn dies zur Kontrolle von Verformungen erforderlich ist. Interne Kanäle und Gitterelemente können im gedruckten Zustand erhalten bleiben, wenn die Funktions- und Sauberkeitsanforderungen erfüllt sind.

Besprechen Sie Ihr 3D-Druck- und CNC-Projekt

Spritzgegossenes Kunststoffgehäuse mit Präzisionsmetallkomponenten

5. Spritzguss + Metallkomponenten

Geformte Kunststoffteile mit präzisen Metallschnittstellen

Beim Spritzgießen werden Gehäuse, Abdeckungen und Strukturelemente aus Kunststoff hergestellt. Die CNC-Bearbeitung liefert Metalleinsätze, Abstandshalter, Buchsen und Montagekomponenten, wenn zusätzliche Festigkeit oder Präzision erforderlich ist.

Typischer Prozess: Spritzguss + Herstellung von Metallkomponenten → Installation/Montage des Einsatzes → Inspektion

Kunststoffschrumpfung, Einsatzretention, Montageabmessungen und Montagepassung müssen bei der Fertigungsplanung berücksichtigt werden.

Angebot für Kunststoff- und Metallkomponenten

Technische Überprüfung und Fertigungsplanung

Jedes Fertigungsprojekt beginnt mit einem klaren Verständnis des Teiledesigns und der technischen Anforderungen.
NAITE TECH überprüft Ihre Zeichnungen, Materialien, Toleranzen und Produktionsmengen, um die Machbarkeit der Herstellung zu bewerten und geeignete Prozesse zu planen. Bei Multiprozessprojekten berücksichtigen wir auch, wie sich unterschiedliche Fertigungsschritte auf die fertigen Komponenten auswirken.

Zeichnungs- und Spezifikationsüberprüfung

Wir überprüfen 3D-CAD-Modelle und 2D-Zeichnungen, um kritische Abmessungen, Toleranzen, Materialspezifikationen, Oberflächenbeschaffenheiten und Montageanforderungen zu ermitteln.

Fehlende Informationen oder widersprüchliche Spezifikationen werden vor der Produktionsplanung geklärt.

DFM und prozessübergreifende Planung

Design for Manufacturability (DFM) hilft dabei, potenzielle Produktionsherausforderungen zu erkennen, bevor mit der Fertigung begonnen wird.

Bei Mehrprozesskomponenten berücksichtigen wir Bearbeitungszugaben, Bezugsflächen, Fertigungsreihenfolge und Endbearbeitungsanforderungen. Vorgeschlagene Designänderungen werden vor der Umsetzung mit dem Kunden besprochen.

Prozessauswahl und Machbarkeit

Wir bewerten geeignete Fertigungsmethoden anhand der Teilegeometrie, des Materials, der erforderlichen Genauigkeit und der Produktionsmenge.

Dazu gehört die Feststellung, ob Komponenten am besten durch CNC-Bearbeitung, endkonturnahe Prozesse oder eine Kombination von Fertigungsmethoden hergestellt werden können.

Kosten- und Durchlaufzeitplanung

Materialauswahl, Teilekomplexität, Werkzeuge, Mengen, sekundäre Vorgänge und Prüfanforderungen beeinflussen alle die Herstellungskosten und Durchlaufzeiten.

Wir überprüfen diese Faktoren, um den Produktionsumfang zu definieren und einen praktischen Fertigungsplan zu koordinieren.

Wie wir Multiprozess-Fertigungsprojekte koordinieren

Die Multiprozessfertigung erfordert klare Verantwortlichkeiten, konsistente technische Spezifikationen und koordinierte Produktionspläne.

NAITE TECH verwaltet die Projektkommunikation zwischen unseren internen CNC-Betrieben und spezialisierten Fertigungspartnern und hilft Kunden dabei, mehrere Prozesse über einen einzigen Ansprechpartner zu koordinieren.

NAITE TECH-Projektteam

Zentrale Koordination

Eigene CNC

Präzisionsbearbeitung

Koordinierung technischer Anforderungen, Terminplanung und Lieferung

Eigene CNC

Präzisionsbearbeitung

Klare Fertigungsverantwortung

Wir ordnen Fertigungsprozesse entsprechend den technischen Anforderungen jedes Projekts zu. Die Präzisions-CNC-Bearbeitung wird hauptsächlich im eigenen Haus durchgeführt, während Guss, Blechbearbeitung, Spritzguss und 3D-Druck von spezialisierten Partnern unterstützt werden.

NAITE TECH koordiniert technische Anforderungen, Produktionsvereinbarungen und Kommunikation im gesamten Projekt.

Zeichnungsüberarbeitungen und technische Änderungen

Änderungen an Zeichnungen, Materialien, Toleranzen oder Oberflächen können sich auf mehrere Fertigungsphasen auswirken.
Wir kommunizieren genehmigte Überarbeitungen an die relevanten Produktionsteams und prüfen deren potenzielle Auswirkungen auf Herstellungskosten, Zeitpläne und technische Anforderungen vor der Implementierung.

Produktionsplanung und Prozessübergaben

Multiprozessprojekte können sequenzielle oder parallele Fertigungsvorgänge umfassen.
Wir koordinieren Produktionspläne und Prozessübergaben, z. B. die Übergabe von Gussteilen zur CNC-Endbearbeitung oder die Vorbereitung separat gefertigter Teile für die Montage.
Dies trägt dazu bei, die Fertigungsaktivitäten an den vereinbarten Projektanforderungen auszurichten.

Zentralisierte Kommunikation und Bereitstellung

Kunden können mit einem Projektteam kommunizieren, anstatt mehrere Fertigungslieferanten separat zu kontaktieren.
NAITE TECH koordiniert Produktionsaktualisierungen, technische Fragen, Verpackungsanforderungen und Liefervereinbarungen gemäß dem vereinbarten Projektumfang.

Qualitätskontrolle über mehrere Herstellungsprozesse hinweg

Wenn kundenspezifische Teile mehrere Herstellungsprozesse umfassen, muss die Qualitätskontrolle Maßänderungen, Oberflächenanforderungen und Inspektionen in kritischen Produktionsphasen berücksichtigen.

NAITE TECH koordiniert die Inspektionsanforderungen zwischen internen CNC-Bearbeitungspartnern und spezialisierten Fertigungspartnern, um sicherzustellen, dass die fertigen Komponenten den vereinbarten Spezifikationen entsprechen.

Kritische Dimensionen und Akzeptanzkriterien

Vor der Produktion überprüfen wir kritische Toleranzen, Bezugsflächen, Materialanforderungen und Funktionsmerkmale, um geeignete Prüfkriterien festzulegen.
Besonderes Augenmerk wird auf Merkmale gelegt, die durch nachfolgende Bearbeitung, Wärmebehandlung oder Oberflächenveredelung beeinträchtigt werden können.

Inspektion bei Fertigungsübergaben

Qualitätsprüfungen zwischen den Herstellungsstufen helfen dabei, potenzielle Probleme vor der weiteren Verarbeitung zu erkennen.

Nichtkonformitätsmanagement und Qualitätsdokumentation
Wenn bei der Inspektion eine Abweichung von den vereinbarten Spezifikationen festgestellt wird, koordiniert NAITE TECH die Überprüfung mit dem verantwortlichen Fertigungsteam und kommuniziert Probleme, die eine Genehmigung des Kunden erfordern.
Abhängig von den Projektanforderungen kann die Qualitätsdokumentation Maßkontrollberichte, Erstmusterprüfung (FAI), Materialzertifikate und andere vereinbarte Aufzeichnungen umfassen.

Erfahren Sie mehr über unsere Qualitätskontrolle und Inspektion

FERTIGUNGSANFRAGE

So fordern Sie ein Angebot für die Mehrprozessfertigung an

Benötigen Sie kundenspezifische Teile mit unterschiedlichen Herstellungsprozessen? Senden Sie uns Ihre Zeichnungen und Projektanforderungen. NAITE TECH prüft den Fertigungsumfang und koordiniert ein Angebot für Ihr Projekt.

Was Sie in Ihre Angebotsanfrage aufnehmen sollten

Geben Sie die folgenden Details an, sofern verfügbar.

CAD-Dateien und Zeichnungen
STEP/STP-Modelle und PDF-Zeichnungen

Teileliste/Stückliste
Teilenummern, Revisionen und Mengen

Materialien
Erforderliche Materialqualitäten für jedes Teil

Herstellungsanforderungen
Spezifizierte Prozesse, sofern bekannt

Kritische Spezifikationen:
Toleranzen, Gewinde, Passungen und Oberflächen

Prüfanforderungen
Maßberichte, FAI oder Zertifikate

Lieferdetails
Geplanter Liefertermin und Zielort

Mehrere Teile, eine Ausschreibung
Senden Sie Zeichnungen für mehrere Komponenten zusammen mit einer Stückliste (BOM).

Mehrteilige Zeichnungen

Teileliste und Mengen,

Projektanforderungen

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Sie sind sich nicht sicher, welches Herstellungsverfahren Sie verwenden sollen? Unser Team kann Ihre Zeichnungen überprüfen und geeignete Optionen besprechen.

Laden Sie Ihre Dateien hoch und fordern Sie ein Angebot an

Angebot basierend auf bestätigten Projektanforderungen.