Beim CNC-Fräsen handelt es sich um einen subtraktiven Fertigungsprozess, bei dem ein rotierendes Schneidwerkzeug Material von einem festen Werkstück abträgt, um präzise Formen, Taschen, Schlitze und komplexe Geometrien zu erzeugen. CNC-Fräsmaschinen arbeiten auf mehreren Achsen – typischerweise 3-Achsen, 4-Achsen oder 5-Achsen – um eine hohe Genauigkeit und Wiederholbarkeit zu erreichen.

CNC-Fräsen ist ideal für Teile mit komplexen Geometrien, flachen Oberflächen, Taschen, Schlitzen, Konturen und Präzisionslöchern. Zu den üblichen Anwendungen gehören Gehäuse, Halterungen, Gehäuse, Platten, Rahmen und Strukturkomponenten, die in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Elektronik- und Industrieausrüstung verwendet werden.

CNC-Fräsen unterstützt eine breite Palette von Materialien, darunter Aluminiumlegierungen, Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Messing, Kupfer, Titan und technische Kunststoffe wie ABS, POM, Nylon, PEEK und PTFE. Die Materialauswahl hängt von Festigkeit, Bearbeitbarkeit, Gewicht und Umgebungsanforderungen ab.

Standardtoleranzen beim CNC-Fräsen betragen typischerweise ±0,01 mm, während für kritische Merkmale engere Toleranzen von ±0,005 mm oder besser erreicht werden können. Die tatsächliche Toleranzfähigkeit hängt von der Teilegeometrie, der Materialart, der Maschinenkonfiguration und den Prüfanforderungen ab.

3-Achsen-CNC-Fräsmaschinen bewegen sich entlang der X-, Y- und Z-Achse und eignen sich für die meisten Standardteile. Beim 5-Achsen-CNC-Fräsen werden zwei Rotationsachsen hinzugefügt, sodass komplexe Geometrien in einer einzigen Aufspannung bearbeitet werden können. Dadurch werden Genauigkeit, Oberflächengüte und Effizienz für komplexe oder hochpräzise Teile verbessert.

CNC-gefräste Teile können im bearbeiteten Zustand oder mit Sekundärbearbeitungen wie Eloxieren, Pulverbeschichten, Polieren, Perlenstrahlen, Galvanisieren, Schwarzoxidieren und Lackieren geliefert werden. Die Optionen für die Oberflächenveredelung hängen von der Materialart und den funktionellen oder kosmetischen Anforderungen ab.

Prototypen von CNC-Frästeilen können je nach Komplexität und Materialverfügbarkeit in der Regel innerhalb von 3–7 Werktagen hergestellt werden. Die Produktionsvorlaufzeiten liegen im Allgemeinen zwischen 1 und 3 Wochen. Für dringende Projekte stehen beschleunigte Fertigungsoptionen zur Verfügung.

Das CNC-Fräsen eignet sich sowohl für Einzelteilprototypen als auch für die Produktion kleinerer bis mittlerer Stückzahlen. Es gibt keine strikte Mindestbestellmenge und die Produktionsläufe können effizient skaliert werden, ohne dabei eine gleichbleibende Qualität zu verlieren.

Die Qualitätskontrolle umfasst die Eingangsprüfung des Materials, die Erstmusterprüfung (FAI), prozessbegleitende Qualitätskontrollen und die abschließende Maßkontrolle. Zur Überprüfung kritischer Merkmale werden Präzisionsmesswerkzeuge wie KMGs, Höhenmessgeräte, Messschieber und optische Komparatoren eingesetzt. Inspektionsberichte können auf Anfrage zur Verfügung gestellt werden.

Um ein CNC-Fräsangebot anzufordern, laden Sie Ihre CAD-Dateien hoch (bevorzugt die Formate STEP, STP, SolidWorks oder IGES) und geben Sie die Anforderungen an Material, Menge, Toleranz und Oberflächenbeschaffenheit an. Unser Ingenieurteam überprüft Ihren Entwurf und erstellt schnell ein genaues Angebot.