Kundenspezifische CNC-Bearbeitungsdienste für Präzisionsteile
-Qualitätsteile, die effizient, präzise und zuverlässig hergestellt werden
Laden Sie CAD-Dateien hoch, um schnelle Angebote, technisches Feedback und direkte Preise ab Werk für Prototypen und Produktionsteile zu erhalten.
Toleranzen bis zu ±0,005 mm für präzisionskritische Teile Wählen Sie aus über 100 Materialien und über 20 Oberflächenveredelungen. Angebot innerhalb von 24 Stunden mit technischer Prüfung Vom Prototyp zur Massenproduktion ohne MOQ Lieferzeiten von nur 1 Tag für dringende Projekte ISO 9001, ISO 13485 und IATF 16949 zertifizierte Fertigung Mehr als 1.000 Ingenieure und Hersteller weltweit vertrauen darauf
Validieren Sie Ihr Design schnell mit präzisen CNC-Prototypen.
Erhalten Sie hochpräzise Prototypen, die in Form und Funktion genau Ihrem Endprodukt entsprechen – ideal für die technische Validierung und schnelle Iteration.
Erzielen Sie mit fortschrittlicher Mehrachsenbearbeitung und strenger Qualitätskontrolle eine konsistente, hochpräzise Produktion im großen Maßstab.
Lieferzeit: 2–4 Wochen Menge: 10.000+ Stück Hohe Wiederholbarkeit und Maßgenauigkeit Stabile Versorgung für langfristige Produktion
Warum sollten Sie sich für NAITE TECH für die CNC-Bearbeitung entscheiden?
Wählen Sie einen CNC-Bearbeitungspartner, der Präzision, Geschwindigkeit und gleichbleibende Qualität liefert und sicherstellt, dass Ihre Teile jederzeit den Spezifikationen entsprechen.
1. Präzision, die genau Ihren Spezifikationen entspricht
Lassen Sie Teile mit engen Toleranzen und gleichbleibender Genauigkeit fertigen – selbst bei komplexen Geometrien.
Toleranz bis zu ±0,005 mm 3-, 4- und 5-Achsen-CNC-Bearbeitung Erweiterte Inspektion (KMG, Lehren)
2. Schnelle Abwicklung ohne Kompromisse
Reduzieren Sie Durchlaufzeiten und beschleunigen Sie Ihren Produktentwicklungszyklus.
Prototypen in nur 1–5 Tagen Optimierter Produktionsablauf Pünktliche Lieferung für weltweite Bestellungen
3. Fertigung aus einer Hand, weniger Aufwand
Vereinfachen Sie Ihre Lieferkette mit einem einzigen vertrauenswürdigen Partner.
CNC-Bearbeitung, Guss, 3D-Druck, Blech Über 100 Materialien und über 20 Oberflächenveredelungen Vom Prototyping bis zur vollständigen Produktion
4. Gleichbleibende Qualität, der Sie vertrauen können
Stellen Sie durch strenge Qualitätskontrolle sicher, dass jedes Teil Ihren Spezifikationen entspricht.
ISO 9001-zertifiziertes Qualitätssystem Vollständige Prüfberichte verfügbar Stabile Chargenproduktion mit hoher Wiederholgenauigkeit
5. Technische Unterstützung, die die Kosten senkt
Arbeiten Sie mit erfahrenen Ingenieuren zusammen, um Ihr Design im Hinblick auf Herstellbarkeit und Kosteneffizienz zu optimieren.
Kostenloses DFM-Feedback vor der Produktion Material- und Prozessoptimierung Reduzieren Sie Bearbeitungskosten und Vorlaufzeit
6. Entwickelt für globale B2B-Kunden
Zuverlässige Kommunikation, schnelle Reaktion und exportfähige Fertigung.
12-stündige Angebotsantwort Englischsprachiges Ingenieurteam Erfahrung in der Betreuung von Kunden aus der EU und den USA
Die Zusammenarbeit mit uns bedeutet keine unnötigen Barrieren, keine Verzögerungen und keine Unsicherheit – nur ein reibungsloses und zuverlässiges CNC-Bearbeitungserlebnis.
✔ Beginnen Sie ab 1 Stück – keine Mindestbestellmenge ✔ Erhalten Sie schnelle Antworten innerhalb von 12 Stunden ✔ Ihre Designs sind durch NDA-Unterstützung geschützt ✔ Dedizierte technische Unterstützung von Anfang bis Ende
Prozessgesteuerte Präzisionsfertigung mit fortschrittlicher Ausrüstung, engen Toleranzen und skalierbarer Produktion – konzipiert für die Erfüllung komplexer technischer Anforderungen
CNC-Fräsen (3/4 Achsen)
Vielseitige Bearbeitungslösung für prismatische Teile und komplexe Geometrien.
3-Achsen- und 4-Achsen-Bearbeitungsmöglichkeiten Toleranz bis zu ±0,01 mm Geeignet für Schlitze, Taschen, Löcher und Konturen Ideal für Gehäuse, Halterungen und Strukturkomponenten
Beste Wahl für Allzweckteile mit mäßiger Komplexität
Hocheffiziente Bearbeitung von zylindrischen und rotierenden Bauteilen mit gleichbleibender Präzision.
Durchmesserbereich bis 300 mm Toleranz bis ±0,01 mm Angetriebene Werkzeuge zum Fräsen, Bohren und Gewindeschneiden Hervorragend geeignet für Wellen, Buchsen und Gewindeteile
Beste Wahl für großvolumige zylindrische Teile, die Geschwindigkeit und Genauigkeit erfordern
Ultrapräzise Bearbeitung für kleine, komplexe und großvolumige Teile.
Durchmesserbereich von 1 mm bis 32 mm Enge Toleranz bis zu ±0,005 mm Hohe Wiederholgenauigkeit und Effizienz für die Serienproduktion Geeignet für Stifte, Steckverbinder und Mikrokomponenten
Beste Wahl für kleine Präzisionsteile, die eine hohe Konsistenz erfordern
Fortschrittliche Bearbeitung für hochkomplexe Geometrien und präzisionskritische Anwendungen.
Simultane 5-Achsen-Bearbeitung Toleranz bis zu ±0,005 mm Reduzierte Setups und verbesserte Oberflächengüte Unterstützt komplizierte Designs und tiefe Hohlräume
Beste Wahl für Luft- und Raumfahrt-, Medizin- und Hochpräzisionskomponenten
Wir unterstützen eine Vielzahl von Branchen mit präziser CNC-Bearbeitung und liefern zuverlässige Teile für reale Anwendungen. Sie sind sich nicht sicher, ob Ihr Teil geeignet ist? Unsere Ingenieure prüfen Ihren Entwurf und geben Ihnen kostenlos Feedback.
Luft- und Raumfahrtkomponenten
Wir fertigen hochpräzise Teile für Luft- und Raumfahrtanwendungen, bei denen enge Toleranzen und Konsistenz von entscheidender Bedeutung sind.
Anwendungen: Strukturbauteile, Vorrichtungen, Anschlüsse Typische Teile: Halterungen, Gehäuse, Präzisionsbeschläge Toleranzen bis zu ±0,005 mm
Teile für medizinische Geräte
Wir produzieren saubere, präzise Komponenten für medizinische Geräte mit strengen Oberflächen- und Maßanforderungen.
Anwendungen: chirurgische Instrumente, Diagnosegeräte Typische Teile: Gehäuse, Vorrichtungen Oberflächengüte bis zu Ra 0,4
Automobil- und Elektrofahrzeugteile
Wir liefern langlebige und kosteneffiziente Teile sowohl für den Prototypenbau als auch für die Produktion in Automobilanwendungen.
Anwendungen: Antriebsstrang, EV-Systeme, Strukturteile Typische Teile: Wellen, Anschlüsse, Gehäuse Optimiert für Kleinserien- und Serienfertigung
Robotik und Automatisierung
Wir fertigen Präzisionsteile für Bewegungssysteme und industrielle Automatisierungsgeräte.
Anwendungen: Roboterarme, Automatisierungssysteme Typische Teile: Zahnräder, Halterungen, Rahmen Hohe Konsistenz für montagekritische Teile
Elektronik und Gehäuse
Wir bieten hochpräzise Bearbeitung für kompakte elektronische Komponenten und Gehäuse.
Wir fertigen präzise CNC-bearbeitete Teile für Bewegungssysteme und industrielle Automatisierungsgeräte und liefern zuverlässige Leistung und gleichbleibende Qualität vom Prototyping bis zur Produktion.
Anwendungen: Roboterarme, Automatisierungssysteme Typische Teile: Zahnräder, Halterungen, Rahmen Hohe Konsistenz für montagekritische Teile, wodurch Montageprobleme und Nacharbeiten reduziert werden
Sehen Sie, wie Ihre Teile hergestellt werden – in unserer CNC-Werkstatt
Werfen Sie einen genaueren Blick in unsere CNC-Werkstatt und sehen Sie, wie Ihre kundenspezifischen Teile hergestellt werden – vom Rohmaterial bis zum fertigen Bauteil.
Jeder Schritt wird im eigenen Haus durchgeführt, wobei fortschrittliche Ausrüstung, erfahrene Techniker und strenge Qualitätskontrollen kombiniert werden, um Präzision und Konsistenz zu gewährleisten.
Über 30 Jahre kombinierte Produktionserfahrung
Ausgestattet mit CNC hochpräzise Bearbeitung kleiner Teile.
Bearbeitungszentren Dreh- und Mehrprozessproduktion
- Drehmaschinen vom Typ Tsugami, STAR, Citizen und Miyano für
Brother und Mazak unterstützen effiziente Fräs-
die von
, Lieferung
Sind Sie bereit, Ihr Projekt zu starten?
Unsere Werkstatt ist mit hochwertigen japanischen CNC-Maschinen und Präzisionsprüfsystemen ausgestattet, um gleichbleibende Qualität, enge Toleranzen und zuverlässige Produktionsleistung zu gewährleisten.
Schweizer CNC-Drehmaschinen | Fräs-Drehmaschinen | Revolverdrehmaschinen | Bearbeitungszentren | CMM-Inspektionssystem
So wählen Sie die richtige
CNC-Bearbeitungsmethode (3-Achsen vs. 5-Achsen )
Die Wahl der richtigen CNC-Bearbeitungsmethode wirkt sich auf Kosten, Durchlaufzeit und Teilekomplexität aus. Hier ist eine Kurzanleitung, die Ihnen hilft zu verstehen, welche Option zu Ihrem Projekt passt – ohne auf unnötige technische Details einzugehen.
Wir bieten präzise CNC-Bearbeitung für eine breite Palette von Metall- und Kunststoffmaterialien und unterstützen alles von schnellen Prototypen bis hin zu Produktionsteilen.
Unsere Materialkompetenz ermöglicht es Ingenieuren, Leistung, Toleranz, Gewicht und Kosten für verschiedene Anwendungen auszubalancieren.
Aluminium ist leicht, korrosionsbeständig und einfach zu bearbeiten und eignet sich ideal für Präzisions-CNC-Teile, die Festigkeit, Effizienz und enge Toleranzen erfordern.
Edelstahl ist für seine Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit bekannt und wird häufig für CNC-Komponenten verwendet, die in anspruchsvollen Umgebungen zuverlässig funktionieren müssen.
Messing bietet eine hervorragende Bearbeitbarkeit und eine saubere Oberflächenbeschaffenheit, wodurch es sich gut für Präzisionsarmaturen, Steckverbinder und ästhetische Komponenten eignet.
Kohlenstoffstahl bietet eine hohe Festigkeit und Kosteneffizienz und ist daher eine praktische Wahl für strukturelle und mechanische CNC-bearbeitete Teile.
Aufgrund seiner hervorragenden elektrischen und thermischen Leitfähigkeit eignet sich Kupfer ideal für die CNC-Bearbeitung von elektrischen Komponenten und Wärmeübertragungsteilen.
Bronze kombiniert Verschleißfestigkeit mit geringer Reibung und ist daher ein bevorzugtes Material für Lager, Buchsen und bewegliche mechanische Komponenten.
Eisen bietet eine hohe Steifigkeit und Vibrationsdämpfung und wird häufig für hochbeanspruchte Industriekomponenten und strukturelle CNC-Anwendungen verwendet.
Stahl ist ein vielseitiges CNC-Bearbeitungsmaterial, das Festigkeit, Haltbarkeit und Flexibilität für ein breites Spektrum industrieller Anwendungen bietet.
Magnesiumlegierungen sind extrem leicht und gut bearbeitbar und eignen sich ideal für CNC-Teile, bei denen Gewichtsreduzierung eine entscheidende Anforderung ist.
Titanlegierungen bieten ein außergewöhnliches Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht und Korrosionsbeständigkeit für anspruchsvolle CNC-Präzisionsanwendungen.
ABS ist ein vielseitiger Thermoplast mit ausgezeichneter Schlagzähigkeit und Dimensionsstabilität, der sich für funktionale Prototypen und Industriekomponenten eignet.
POM bietet hervorragende Dimensionsstabilität, geringe Reibung und Verschleißfestigkeit und eignet sich daher ideal für Zahnräder, Lager und mechanische Präzisionsteile.
Nylon ist ein starker, flexibler technischer Kunststoff mit ausgezeichneter Verschleißfestigkeit, ideal für Funktionsteile wie Zahnräder, Buchsen und mechanische Komponenten.
PEEK ist ein Hochleistungspolymer mit hervorragender thermischer Stabilität, chemischer Beständigkeit und mechanischer Festigkeit für anspruchsvolle Anwendungen.
PP ist ein leichter, chemisch beständiger Kunststoff, der sich für Funktionsteile, Verpackungsprototypen und Komponenten zur Flüssigkeitshandhabung eignet.
PPS ist ein technischer Hochleistungskunststoff mit ausgezeichneter Chemikalien- und Hitzebeständigkeit, ideal für industrielle und elektronische Anwendungen.
PVC ist ein kostengünstiger Kunststoff mit guter chemischer Beständigkeit und elektrischen Isoliereigenschaften, der für Gehäuse, Schläuche und Schutzkomponenten verwendet wird.
PEI ist ein Hochleistungsthermoplast mit ausgezeichneter mechanischer Festigkeit, thermischer Beständigkeit und Dimensionsstabilität für technische Anwendungen.
FR4 und G-10 sind glasfaserverstärkte Epoxidlaminate, ideal für Leiterplattensubstrate und Strukturkomponenten, die eine elektrische Isolierung erfordern.
Kohlenstofffaserverstärkte Kunststoffe bieten ein außergewöhnliches Verhältnis von Steifigkeit zu Gewicht und eine hohe Festigkeit für Prototypen in der Luft- und Raumfahrt, im Automobilbau und in der Industrie.
Bakelit ist ein duroplastischer Kunststoff mit hervorragender elektrischer Isolierung, Dimensionsstabilität und Hitzebeständigkeit, der für elektrische und mechanische Teile geeignet ist.
PPSU ist ein Hochleistungskunststoff mit hervorragender Schlagzähigkeit, thermischer Stabilität und chemischer Beständigkeit, ideal für medizinische und industrielle Anwendungen.
PU ist ein flexibler, langlebiger Kunststoff, der sich für den Prototypenbau von Teilen eignet, die Elastizität, Abriebfestigkeit oder Dämpfung erfordern.
HIPS ist ein leichter, kostengünstiger Kunststoff mit guter Schlagfestigkeit und Bearbeitbarkeit, ideal für Prototypen und Konsumgüter.
Übliche Grade: · Standard-HIPS
· ABS-HIPS-Mischungen
Hauptvorteile: · Schlagfest
· Kosteneffizient
· Leicht zu bearbeiten
Typische Lieferzeit: ~5 Werktage
Alle aufgeführten Metall- und Kunststoffmaterialien sind mit Präzisions-CNC-Fräsen und -Drehen kompatibel. Bearbeitungsprozesse und Schnittstrategien werden basierend auf den Eigenschaften jedes Materials optimiert.
Wählen Sie aus über 100 CNC-Bearbeitungsmaterialien, um den funktionalen und ästhetischen Anforderungen Ihres Projekts gerecht zu werden. Von Aluminium, Stahl und Messing bis hin zu modernen Kunststoffen bieten wir hochwertige Materialien für Ihre kundenspezifischen CNC-Teile.
Wie bearbeitet
Bearbeitete Oberfläche ohne weitere Behandlung, Werkzeugspuren bleiben erhalten; Oberflächenrauheit ca. Ra 3,2 μm.
Polieren
Entfernt kleinere Vorsprünge und Kratzer durch mechanische oder elektrochemische Methoden, um eine glatte oder spiegelähnliche Oberfläche zu erzielen.
Sandstrahlen
Verwendet Hochgeschwindigkeitsstrahlen (z. B. Quarzsand, Stahlsand), um Oxidationsschichten, Grate und andere Verunreinigungen zu entfernen, was zu einer gleichmäßig matten oder rauen Oberfläche führt.
Eloxieren
Elektrochemische Behandlung von Aluminium und seinen Legierungen zur Bildung eines dichten Oxidfilms, der die Korrosions- und Verschleißfestigkeit erhöht; kann eingefärbt werden.
Galvanisieren
Trägt durch Elektrolyse Metallbeschichtungen (z. B. Gold, Nickel, Chrom, Zink) auf der Oberfläche auf, um Korrosionsbeständigkeit, Härte und Aussehen zu verbessern.
Wärmebehandlung
Dazu gehören Glühen, Abschrecken, Anlassen usw., bei denen die innere Struktur von Metallen durch Erhitzen und Abkühlen verändert wird, um Härte, Festigkeit und Verschleißfestigkeit zu verbessern.
Malerei
Trägt Farbe auf die Oberfläche auf, um einen Schutzfilm zu bilden, der Korrosion verhindert und für die gewünschte Farbe und den gewünschten Glanz sorgt.
Pulverbeschichtung
Elektrostatisches Auftragen einer trockenen Pulverbeschichtung, gefolgt von Erhitzen zum Aushärten, wodurch eine dauerhafte und harte Beschichtung entsteht.
Satin-Finish
Erzielt durch mechanisches Polieren oder Sandstrahlen einen gleichmäßigen Matteffekt, wodurch das Reflexionsvermögen verringert wird.
Bürsten
Erzeugt mit Schleifbürsten oder -bändern gleichmäßige lineare Strukturen auf der Oberfläche und sorgt so für ein dekoratives Finish
Taumelnd
Legt Teile und Schleifmittel in einen Tumbler, um Grate zu entfernen und die Oberflächenglätte durch Reibung zu verbessern.
Perlenstrahlen
Hochdruckstrahlen mit nichtmetallischen Strahlmitteln wie Glas- oder Keramikperlen, um ein feines, mattes Finish zu erzielen.
Kugelstrahlen
Beschießt die Oberfläche mit hoher Geschwindigkeit mit Stahlgeschossen, um Druckspannungsschichten zu erzeugen und so die Ermüdungsfestigkeit und Rissbeständigkeit zu erhöhen.
Elektrophoretische Malerei
Taucht Teile in eine geladene Lacklösung ein und nutzt ein elektrisches Feld, um den Lack gleichmäßig aufzutragen und eine dichte Beschichtung zu bilden.
Chemische Beschichtung
Trägt durch chemische Reaktionen ohne Außenstrom Metallbeschichtungen (üblicherweise Nickel, Kupfer) auf Oberflächen ab.
Schleifen
Verwendet Schleifscheiben oder ähnliche Werkzeuge für präzises Schneiden, um eine hohe Maßgenauigkeit und Oberflächengüte zu erzielen.
Honen
Verwendet Honsteine, um die Rundheit, Geradheit und Oberflächenbeschaffenheit von Löchern zu verbessern.
Läppen
Bringt Schleifmittel zwischen das Werkstück und ein Läppwerkzeug und erzielt so durch Relativbewegung hochpräzise Oberflächengüten.
Flammpolieren
Erhitzt Kunststoffoberflächen schnell mit einer Flamme, wodurch sie leicht schmelzen und sich selbst nivellieren, wodurch kleinere Grate entfernt werden.
Dampfpolieren
Setzt Kunststoffoberflächen den Dämpfen chemischer Lösungsmittel aus und schmilzt die Oberflächenschicht, um Unebenheiten auszugleichen und zu glätten.
Von der CAD-Datei bis zum fertigen Teil – ein schneller, einfacher und zuverlässiger Prozess, der für Ingenieure und Einkäufer entwickelt wurde.
1
1. Laden Sie Ihre CAD-Datei hoch.
Senden Sie Ihre Designdateien (STEP, IGES, STL) zusammen mit Ihren Anforderungen.
Dauert weniger als 1 Minute
2
2. Erhalten Sie ein schnelles und genaues Angebot.
Unsere Ingenieure überprüfen Ihren Entwurf und erstellen innerhalb von 12 Stunden ein detailliertes Angebot.
Klare Preise, Lieferzeiten und DFM-Feedback enthalten
3
3. Bestätigen und mit der Produktion beginnen.
Genehmigen Sie das Angebot und wir beginnen mit der Bearbeitung, Endbearbeitung und Qualitätsprüfung.
Vollständige Prozesskontrolle mit regelmäßigen Updates
4
4. Erhalten Sie Ihre Teile.
Ihre Teile werden pünktlich geliefert, vollständig geprüft und sind einsatzbereit.
Weltweiter Versand unterstützt
Sind Sie bereit, Ihr CNC-Bearbeitungsprojekt zu starten?
Laden Sie Ihre Designdateien hoch und erhalten Sie ein schnelles und genaues Angebot von unserem Engineering-Team.
Bei NAITE entsprechen unsere Standardbearbeitungstoleranzen : • ISO 2768 (mittlere Qualität) für Kunststoffkomponenten.
• ISO 2768 (feine Qualität) für Metallteile
Unsere standardmäßigen CNC-Bearbeitungsfunktionen halten Toleranzen innerhalb von : ±0,005' (±0,125 mm) bis ±0,002' (±0,05 mm) ein.
Für Komponenten, die engere Toleranzen als unser Standardsortiment erfordern : 1. Bitte stellen Sie vollständige technische 2D-Zeichnungen mit allen Spezifikationen zur Verfügung
. 2. Unser Ingenieurteam wird:
• alle kritischen Abmessungen mit Ihnen besprechen
, • den optimalen Herstellungsansatz festlegen
, • die höchstmögliche Präzision für Ihre Anwendung liefern.
Wir stellen eine transparente Kommunikation während des gesamten Prozesses sicher, um Ihre genauen Präzisionsanforderungen zu erfüllen.
Referenztabelle für CNC-Bearbeitungstoleranzen (Einheit: mm)
Bearbeitungsebene
Gerätetyp
Materialtyp
Allgemeine Maßtoleranz
Lochtoleranz
Oberflächenrauheit (Ra)
Standardpräzision
3-Achsen-CNC / Drehmaschine
Aluminium, Messing, Kunststoffe
±0,10 – ±0,20 mm
±0,10 – ±0,15 mm
3,2 – 6,3 µm
Präzisionsniveau
4-Achsen / 5-Achsen / Fräsdrehen
Aluminium, Stahl, Edelstahl
±0,025 – ±0,05 mm
±0,02 – ±0,05 mm
1,6 – 3,2 µm
Hohe Präzision
5-Achsen-Simultan/9-Achsen
Titan, legierter Stahl
±0,005 – ±0,01 mm
±0,005 – ±0,01 mm
0,4 – 1,6 µm
Ultrapräzision
Ultrapräzision / EDM / Nanobearbeitung
Fortschrittliche Legierungen, Keramik
±0,001 – ±0,005 mm
±0,002 – ±0,005 mm
0,1 – 0,4 µm
Designrichtlinien für die CNC-Bearbeitung
Besonderheit
Beschreibung
Innere Eckverrundungen
Konstruieren Sie Inneneckverrundungen so, dass sie für die Radien 0,020–0,050 Zoll größer sind als eine Standardbohrgröße. Als Richtlinie für Inneneckenradien gilt ein Verhältnis von Bohrerdurchmesser zu Tiefe von 1:6 (1:4 empfohlen).
Bodenfilets
Gestalten Sie Bodenverrundungen kleiner als Eckverrundungen, damit dasselbe Werkzeug Material aus dem Innenraum entfernen kann.
Unterschneidungen
Gestalten Sie Hinterschnitte immer in Standardgrößen und mit Abstand zu den Ecken, damit sie für das Schneidwerkzeug zugänglich sind.
Tiefe der Gewindebohrung
Sorgen Sie für einen Werkzeugspielraum, der etwas über die Tiefe des Gewindelochs hinausgeht, um ein vollständiges Gewinde zu gewährleisten.
Komplexität
Halten Sie die Anzahl kleiner Schnitte auf ein Minimum, um die Kosten für den CNC-Bearbeitungsservice zu senken. Nur Design in den notwendigen Funktionen, um Funktion und Ästhetik in Einklang zu bringen.
Erhalten Sie weitere Tipps mit unserem vollständigen Design-Leitfaden
Verantwortlich für jeden Mikrometer Präzision – jederzeit hochwertige CNC-Bearbeitung
Vom Rohmaterial bis zum fertigen Produkt ist im gesamten Produktionsprozess eine hochentwickelte Qualitäts-Firewall integriert.
Bei NAITE TECH sind wir uns bewusst, dass die Herstellung qualitativ hochwertiger Teile für Ihren Erfolg von entscheidender Bedeutung ist. Unsere CNC-Bearbeitungsexperten sind bestrebt, in jedem Schritt des Produktionsprozesses Präzision, Effizienz und gleichbleibende Qualität zu liefern.
Wir unterhalten in jeder Phase der CNC-Bearbeitung ein umfassendes Qualitätskontroll- und -sicherungssystem, unabhängig davon, ob Ihr Projekt einfache oder komplexe Komponenten in kleinen oder großen Mengen erfordert. Jedes Teil wird einer strengen Prüfung mit fortschrittlicher Ausrüstung wie KMG, zweidimensionalen Messwerkzeugen, RFA-Analysegeräten, Messgeräten, Mikrometern und Messschiebern unterzogen.
Unser Team ist bestrebt, Maßgenauigkeit und Funktionalität sicherzustellen und prüft sowohl Prototypen als auch Endprodukte. Sollten Unstimmigkeiten auftreten, ergreifen wir umgehend Korrekturmaßnahmen, um unsere hohen Qualitätsstandards aufrechtzuerhalten.
Mit umfassender Erfahrung und ISO 9001-Zertifizierung erfüllen wir konsequent die strengen Qualitätsanforderungen der heutigen wettbewerbsintensiven Fertigungsumgebung.
Über 20 Prüfgeräte
Über 30 Qualitätsingenieure
ISO 9001:2015, ISO 13485, ISO 14001 und IATF 16949
Sichere, zuverlässige und weltweite Lieferung für jedes kundenspezifische Teil
Jedes Produkt wird sicher mit branchenüblichen Materialien wie EPE-Schaum, Luftpolsterfolie, vakuumversiegelten Beuteln und verstärkten Kartons verpackt.
Für hochwertige oder schwere Metallkomponenten verwenden wir maßgeschneiderte Holzkisten mit feuchtigkeitsbeständiger Auskleidung, um Schäden während des Transports zu vermeiden. Wir bieten mehrere Versandoptionen an, um Ihrem Budget und Zeitplan gerecht zu werden – vom Expresskurier für Prototypen bis hin zur Massenseefracht für die Massenproduktion.
Unser Logistikteam unterstützt Sie bei der Zolldokumentation und stellt sicher, dass Ihre Bestellung überall auf der Welt pünktlich ankommt.
NAITE TECH arbeitet mit Unternehmen aus den Branchen Automobil, Luft- und Raumfahrt, Medizin, Elektronik und Robotik zusammen. Von einzelnen Innovatoren bis hin zu Fortune-500-Unternehmen bieten wir weltweit vertrauenswürdige CNC-Bearbeitungslösungen.
Bei der CNC-Bearbeitung handelt es sich um einen subtraktiven Fertigungsprozess, bei dem computergesteuerte Maschinen Material aus massiven Blöcken entfernen, um präzise Teile herzustellen. Der Prozess nutzt mehrachsige Bewegungen – typischerweise 3-Achsen, 4-Achsen oder 5-Achsen – um enge Toleranzen und komplexe Geometrien zu erreichen. Die CNC-Bearbeitung wird häufig sowohl für die Prototypenerstellung als auch für die Produktion eingesetzt.
Die CNC-Bearbeitung unterstützt eine breite Palette von Materialien, darunter Aluminiumlegierungen, Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Messing, Kupfer, Titan und technische Kunststoffe wie ABS, POM, Nylon und PEEK. Die Materialauswahl hängt von den Festigkeits-, Korrosionsbeständigkeits-, Gewichts- und Kostenanforderungen ab.
Standardmäßige CNC-Bearbeitungstoleranzen liegen typischerweise zwischen
±0,05 mm und ±0,1 mm . Für hochpräzise Teile können durch optimierte Prozesse und Inspektionen Toleranzen von bis zu
±0,005 mm erreicht werden. GD&T-Funktionen wie Konzentrizität, Ebenheit und Position werden ebenfalls unterstützt.
Die 3-Achsen-Bearbeitung bewegt das Werkzeug entlang der X-, Y- und Z-Achse und eignet sich für einfache Geometrien.
Die 4-Achsen-Bearbeitung fügt Rotationsbewegungen für einen besseren Zugang hinzu.
Die 5-Achsen-CNC-Bearbeitung ermöglicht das gleichzeitige Schneiden in mehrere Richtungen, was die Rüstzeiten reduziert und die Genauigkeit komplexer Teile verbessert.
Zu den gängigen Oberflächenbearbeitungen gehören Bearbeitung, Polieren, Perlenstrahlen, Eloxieren, Pulverbeschichten, Galvanisieren, Brünieren und Bürsten. Die Oberflächenveredelung verbessert das Aussehen, die Korrosionsbeständigkeit und die Funktionsleistung.
Ja. Die CNC-Bearbeitung ist aufgrund der minimalen Werkzeuganforderungen und der flexiblen Einrichtung ideal für kleine bis mittlere Stückzahlen. Es wird häufig für Prototypen, kundenspezifische Teile und kleine Produktionsläufe verwendet.
Wir akzeptieren Standard-CAD-Formate, einschließlich STEP/STP, IGES, SolidWorks und PDF-Zeichnungen . Klare Zeichnungen mit Toleranz- und Oberflächenbeschaffenheitsanforderungen tragen dazu bei, eine genaue Fertigung sicherzustellen.
Unser Qualitätssicherungssystem umfasst eingehende Materialprüfung, prozessbegleitende Qualitätskontrolle, Erstmusterprüfung (FAI), vollständige Maßprüfung mit KMG, Oberflächenprüfung und abschließende Qualitätsprüfung mit vollständigen Berichten.
Ja. Zur Optimierung von Kosten und Leistung wird die CNC-Bearbeitung oft mit Guss, Schmieden, 3D-Druck, Oberflächenveredelung und Montage kombiniert. NAITE TECH bietet Fertigungslösungen aus einer Hand.
Starten Sie noch heute Ihr CNC-Bearbeitungsprojekt
Laden Sie Ihre CAD-Dateien hoch und erhalten Sie innerhalb von 12 Stunden ein sofortiges Angebot für die CNC-Bearbeitung. Unser Ingenieurteam analysiert Ihren Entwurf, schlägt Optimierungen vor und erstellt ein detailliertes Angebot mit klaren Preisen und Lieferzeiten.