Kunde und Branche: Automobilelektronik – Deutschland
Herausforderung:
Der Kunde benötigte ein komplexes, mehrfach gebogenes Blechgehäuse für ein Kfz-Steuermodul.
Zu den wichtigsten Anforderungen gehörten enge Maßtoleranzen, , hohe strukturelle Festigkeit und eine wiederholbare Fertigung sowohl bei Prototypen als auch bei Produktionschargen. Das Design umfasste mehrere lasergeschnittene Elemente, Präzisionsbiegungen und Schweißbaugruppen mit strengen Spezifikationen für die Oberflächenbeschaffenheit.
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Lösung:
NAITE TECH verwendete eine Kombination aus Laserschneiden, CNC-Biegen, WIG-Schweißen und Pulverbeschichtung , optimiert für Design for Manufacturability (DFM) , um Materialverschwendung zu minimieren und eine hohe Wiederholgenauigkeit sicherzustellen.
Wir haben einen schnellen Prototyp geliefert , um Passform und Funktion zu validieren, bevor wir ihn auf die volle Produktion skalieren.
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Ergebnisse / Auswirkungen:
● Prototyp: 50 Stück werden innerhalb von 5 Werktagen geliefert
● Volle Produktion: 500 Stück in 3 Wochen geliefert
● Toleranz: ±0,15 mm
● Qualität: 100 % Prüfungserfolgsquote
● Material: Edelstahl 304, pulverbeschichtet
Wichtigste Highlights:
● Schnelles Prototyping mit präzisen, produktionsreifen Teilen
● Optimierter Prozessablauf vom Design bis zur Großserienproduktion
● Enge Toleranzen und gleichbleibende Qualität für kritische Automobilanwendungen gewährleistet
● Skalierbare Fertigung, vom Prototyp bis zur Massenproduktion



