CNC-Fräsen
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CNC-Fräsen
3-Achsen-, 4-Achsen- und 5-Achsen-CNC-Fräsen für Titanteile mit komplexen Profilen, Taschen, Löchern, Gewinden und Merkmalen mit engen Toleranzen.
CNC-Drehen
Präzises CNC-Drehen von Titanwellen, Hülsen, Fittings, Buchsen, Gewindekomponenten und anderen rotierenden Teilen, die Maßhaltigkeit und stabile Oberflächenqualität erfordern.
5-Achsen-CNC-Bearbeitung
Durch die 5-Achsen-Bearbeitung können komplexe Titankomponenten mit abgewinkelten Oberflächen, Verbundmerkmalen und mehrseitigen Geometrien in weniger Aufspannungen hergestellt werden, was zur Verbesserung der Genauigkeit und Konsistenz beiträgt.
Schweizer CNC-Bearbeitung
Die Schweizer CNC-Bearbeitung eignet sich für kleine, lange und hochpräzise Titanteile wie Stifte, Wellen, Befestigungselemente, Beschläge und andere komplizierte Drehteile
Bestens geeignet für Korrosionsbeständigkeit und allgemeine industrielle Verwendung.
Grad 2 ist handelsüblich reines Titan mit ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit und guter Duktilität, wodurch es für chemische, maritime, medizinische und industrielle Komponenten geeignet ist.
Am besten geeignet für hohe Festigkeit und leichte Leistung.
Grad 5 ist die am häufigsten verwendete Titanlegierung für die CNC-Bearbeitung und bietet ein hervorragendes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht, gute Korrosionsbeständigkeit und eine breite Anwendbarkeit in der Luft- und Raumfahrt sowie in der Feinmechanik.
Ideal für anspruchsvolle medizinische und Hochleistungsanwendungen.
Klasse 23 bietet eine ähnliche Festigkeit wie Klasse 5 bei verbesserter Duktilität und Bruchzähigkeit und eignet sich daher für Anwendungen, die eine höhere Materialzuverlässigkeit erfordern.
Wählen Sie Sorte 2, wenn Korrosionsbeständigkeit und Duktilität im Vordergrund stehen, Sorte 5 für hohe Festigkeit und allgemeine Hochleistungsbearbeitung und Sorte 23, wenn erhöhte Zähigkeit und anspruchsvolle Anwendungsanforderungen erforderlich sind.
Für einen detaillierteren Vergleich sehen Sie sich unseren Leitfaden zu Titansorten und -legierungen an .
Unsere CNC-Bearbeitungsmöglichkeiten für Titan unterstützen kleine Präzisionskomponenten, komplexe mehrachsige Teile und größere bearbeitete Komponenten. Erreichbare Toleranzen und Bearbeitungsgrenzen hängen von der Titansorte, der Teilegeometrie, der Komplexität der Merkmale und den Zeichnungsanforderungen ab.
Standard-Bearbeitungstoleranz – ±0,05 mm (±0,002 Zoll).
Geeignet für viele allgemeine Abmessungen und Merkmale von CNC-bearbeiteten Titanteilen.
Merkmale mit engen Toleranzen – bis zu ±0,025 mm (±0,001 Zoll)
Verfügbar für ausgewählte kritische Merkmale nach Überprüfung der Teilegeometrie, Merkmalsgröße und Prüfanforderungen.
Maximale CNC-Fräsgröße – 3000 × 1500 × 1000 mm.
Unterstützt großformatige Titankomponenten je nach Teilegeometrie, Materialverfügbarkeit und Anforderungen an die Werkstückspannung.
Maximale 5-Achsen-Bearbeitungsgröße – Ø650 × 300 mm.
Geeignet für komplexe Titanteile, die eine mehrseitige Bearbeitung, abgewinkelte Merkmale und weniger Setup-Änderungen erfordern.
Maximale CNC-Drehkapazität – Ø500 × 600 mm.
Unterstützt Titanwellen, Hülsen, Flansche, Armaturen und andere rotierende Komponenten.
Swiss Machining Stangendurchmesser – Ø3–20 mm
Geeignet für hochpräzise Titandrehteile mit kleinem Durchmesser, einschließlich Stiften, Wellen, Armaturen und schlanken Komponenten.
Mindestlochdurchmesser – Ø0,5 mm
Kleine Präzisionslöcher können je nach Lochtiefe, Zugänglichkeit der Merkmale, Titansorte und Werkzeuganforderungen bearbeitet werden.
Mindestwandstärke – teilabhängig.
Dünnwandmerkmale werden individuell auf der Grundlage von Geometrie, Steifigkeit, Werkstückhalterung, Materialabtrag und Maßanforderungen bewertet.
Starre Bearbeitungsbedingungen sind beim Schneiden von Titan wichtig, da eine große Werkzeugreichweite, eine schwache Werkstückhalterung oder ein instabiler Eingriff zu Rattern und Werkzeugablenkung führen können. Wir optimieren Befestigung, Werkzeuglänge, Schnittwege und Einrichtungsstrategie, um die Stabilität zu verbessern. Dies ist besonders wichtig für komplexe 5-Achsen-Teile und -Funktionen, die längere Werkzeuge erfordern.
Titanspäne können erhebliche Wärme speichern und den Schneidvorgang beeinträchtigen, wenn sie nicht effizient entfernt werden. Eine schlechte Spanabfuhr kann zu Nachschneiden, Oberflächenschäden oder vorzeitigem Werkzeugverschleiß führen. Wir verwenden geeignete Spanbrechstrategien, Kühlmittelfluss und Bearbeitungssequenzen, um den Schneidbereich frei und stabil zu halten.
Oberflächenqualität und Maßgenauigkeit können durch Hitze, Vibration, Werkzeugverschleiß, Schnittkraft und Teilesteifigkeit beeinträchtigt werden. Wir verwenden kontrollierte Endbearbeitungsdurchgänge, geeignete Werkzeuge und Inspektionen in kritischen Phasen, um die in der Zeichnung definierten Anforderungen einzuhalten. Merkmale mit engen Toleranzen werden individuell auf der Grundlage der Geometrie und der Prüfanforderungen überprüft.
Perlstrahlen erzeugt eine gleichmäßige matte oder satinierte Oberfläche und trägt dazu bei, das Auftreten von Bearbeitungsspuren zu reduzieren. Es wird häufig dann gewählt, wenn eine konsistente, nicht reflektierende Oberfläche für sichtbare oder funktionelle Titankomponenten bevorzugt wird.
Titansorte und Materialspezifikationen werden vor der Bearbeitung überprüft, um sicherzustellen, dass für die Produktion die richtige Legierung verwendet wird. Bei Bedarf können Materialzertifikate und Rückverfolgbarkeitsaufzeichnungen bereitgestellt werden, insbesondere für Projekte mit Titan der Güteklasse 2, Güte 5 oder Güteklasse 23.
