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Kundenspezifische Metallgussdienste

Vom Prototyp bis zur Produktion liefert NAITE TECH hochwertige kundenspezifische Gusskomponenten durch Druckguss, Feinguss, Sandguss, Schwerkraftguss, CNC-Bearbeitung und Oberflächenveredelung.
 
Über 500 gelieferte Fertigungsprojekte
Mehr als 100.000 monatlich produzierte Teile
±0,02 mm Präzision nach der Bearbeitung
24-Stunden-RFQ-Reaktionszeit
Unterstützung vom Prototyp bis zur Produktion
Technische Überprüfung vor jedem Produktionsauftrag
4 wichtige Gussprozesse unter einem Dach
Über 30 Metalllegierungen verfügbar
Präzise CNC-Bearbeitung bis ±0,02 mm
Materialzertifizierung und Prüfberichte verfügbar
 Vom Prototyp bis zur Großserienproduktion
 
Hochwertige Gussteile
Alle Ihre Entwürfe sind sicher und vertraulich.
Laden Sie Ihre Zeichnungen oder Projektanforderungen hoch, um Folgendes zu erhalten:
✓ Prozessempfehlung ✓ Herstellbarkeitsprüfung ✓ Wettbewerbsfähiges Angebot ✓ Lieferzeitschätzung innerhalb von 24 Stunden

Warum sich globale Hersteller für NAITE TECH entscheiden

Mehr als ein Gusslieferant – ein umfassender Fertigungspartner
Bei NAITE TECH helfen wir Herstellern, ihre Lieferkette zu vereinfachen, indem wir Metallguss, CNC-Bearbeitung, Oberflächenveredelung, Qualitätsprüfung und globale Lieferung in einer integrierten Fertigungslösung kombinieren.
Ganz gleich, ob Sie Prototypen, Kleinserienfertigung oder Großserienfertigung benötigen: Unser Ingenieurteam arbeitet eng mit Ihnen zusammen, um Designs zu optimieren, Produktionsrisiken zu reduzieren und zuverlässige, montagefertige Gusskomponenten zu liefern.
1
Technische Unterstützung vom ersten Tag an
Unsere Ingenieure überprüfen Ihre Zeichnungen vor der Produktion, um potenzielle Herstellungsherausforderungen zu identifizieren, das am besten geeignete Gussverfahren zu empfehlen und dabei zu helfen, die Teilekonstruktionen hinsichtlich Kosten, Qualität und Herstellbarkeit zu optimieren.

Vorteile:

✓ Schnellerer Projektstart
✓ Reduzierte Werkzeugänderungen
✓ Verbesserte Produktionseffizienz
2
Gießen + Bearbeiten unter einem Dach
Im Gegensatz zu herkömmlichen Gießereien, die nur Rohgussteile liefern, bieten wir Präzisions-CNC-Bearbeitung, Bohren, Gewindeschneiden, Gewindeschneiden und Oberflächenveredelung an, um vollständig fertige Komponenten zu liefern.

Vorteile:

✓ Weniger Lieferanten zu verwalten
✓ Kürzere Durchlaufzeiten
✓ Bessere Maßhaltigkeit
6
Flexible Produktionsmengen
Von der Prototypenentwicklung über Pilotläufe bis hin zur Großserienproduktion unterstützen unsere Fertigungskapazitäten jede Phase Ihres Produktlebenszyklus.

Vorteile:

✓ Schnelle Prototyping-Unterstützung
✓ Kleinserienfertigung verfügbar
✓ Skalierbare Fertigungskapazität
7
Qualität in jedem Schritt integriert
Die Qualitätskontrolle beginnt mit der Materialverifizierung und wird durch prozessbegleitende Inspektionen, Maßprüfungen und die endgültige Qualitätsfreigabe vor dem Versand fortgesetzt.

Vorteile:

✓ Materialrückverfolgbarkeit
✓ Prüfberichte verfügbar
✓ Gleichbleibende Produktionsqualität
Zhixian
30+
Unterstützte Metalllegierungen
Zhixian
4+
Verfügbare Gießverfahren
Zhixian
±0,02 mm
Globaler Distributor
Zhixian
24 Stunden
RFQ-Reaktionszeit
Zhixian
200+
Weltweite Lieferunterstützung

Von uns angebotene Gießverfahren

Maßgeschneiderte Gusslösungen für unterschiedliche Materialien, Geometrien und Produktionsmengen
NAITE TECH bietet mehrere Gussverfahren an, um ein breites Spektrum an Designanforderungen, Produktionsmengen, Materialspezifikationen und Leistungsanforderungen zu erfüllen. Unser Engineering-Team hilft Ihnen bei der Auswahl des am besten geeigneten Prozesses basierend auf Ihrer Teilegeometrie, Ihren Toleranzanforderungen und Ihren Kostenzielen.
Druckguss (Hochdruckguss) dienen
 
 

Druckguss (Hochdruckguss)

   
Ideal für die Massenproduktion komplexer Aluminium-, Zink- und Magnesiumkomponenten mit hervorragender Oberflächengüte.
 
Beschreibung
Beim Druckguss wird geschmolzenes Metall mit hohem Druck in Stahlformen eingespritzt, was eine hohe Präzision und schnelle Produktion ermöglicht. Ideal für Aluminium-, Zink- und Magnesiumkomponenten, die strukturelle Integrität und feine Eigenschaften erfordern.
 
Anwendungen
Elektronikgehäuse, Kfz-Halterungen, Kühlkörper, Maschinengehäuse.
 
Vorteile
  Hohe Maßhaltigkeit
   Glatte Oberflächenbeschaffenheit
Hervorragende Wiederholgenauigkeit
Geeignet für dünnwandige Teile
Niedrige Stückkosten bei Massenproduktion   
Schwerkraft- und Dauerformguss-Service
 
 

Schwerkraft-/Kokillenguss

 
Ideal für die Produktion mittlerer Stückzahlen von Aluminium- und Zinkkomponenten mit hoher mechanischer Festigkeit.
 
Beschreibung
Geschmolzenes Metall wird unter Schwerkraft in wiederverwendbare Metallformen gegossen, wodurch dichte, starke Komponenten mit ausgezeichneter Maßhaltigkeit entstehen.
 
Anwendungen
Automobilstrukturteile, Aluminiumgehäuse, Industriekomponenten mittlerer Stückzahl.
 
Vorteile
Hohe mechanische Festigkeit
Wiederverwendbare Formen senken die Kosten bei mehreren Durchgängen
Hervorragende Wiederholgenauigkeit der Abmessungen
Geeignet für die Produktion mittlerer Stückzahlen
Reduzierte Nachbearbeitung für viele Anwendungen
   
   
  
Feinguss (Wachsausschmelzverfahren) dient
 
 

Feinguss (Wachsausschmelzverfahren)

 
Ideal für die Herstellung sehr detaillierter und komplizierter Komponenten aus Edelstahl, Superlegierungen und Kupfer.
 
Beschreibung
Beim Feinguss oder Wachsausschmelzverfahren werden mit Keramik beschichtete Wachsmodelle zur Herstellung von Formen verwendet, wodurch komplexe Geometrien mit engen Toleranzen und hervorragenden Oberflächengüten entstehen. Geeignet für die Produktion kleiner bis mittlerer Serien.
 
Anwendungen
Luft- und Raumfahrtkomponenten, medizinische Instrumente, Präzisionsmaschinenteile, Ventile und Armaturen.
 
Vorteile
Außergewöhnliche Oberflächengüte
Hohe Maßgenauigkeit
Unterstützt komplexe Geometrien
Geeignet für Edelstahl und Superlegierungen
Minimale Nachbearbeitung erforderlich    
 
Niederdruck-Gießservice
 
 

Niederdruckguss

 
Ideal für hohle oder komplexe Aluminiumkomponenten, die eine reduzierte Porosität und eine hohe strukturelle Integrität erfordern.
 
Beschreibung
Beim Niederdruckgießen wird geschmolzenes Metall unter kontrolliertem Unterdruck in Formen eingespritzt, wodurch die Porosität verringert und hochwertige, dichte Teile gewährleistet werden, die für funktionale Prototypen und Produktionsteile geeignet sind.
 
Anwendungen:
Automobil-Leichtbauteile, Strukturteile für die Luft- und Raumfahrt, Maschinengehäuse, Funktionsprototypen.
 
Vorteile
Geringe Porosität, hohe Dichte
Bewahrt die strukturelle Integrität dünner oder hohler Teile
Geeignet für komplexe Formen
Gleichbleibende Qualität über Chargen hinweg
Unterstützt mehrere Legierungen
Sandguss-Aufschlag
 
 

Sandguss

   
Ideal für große oder schwere Teile, die eine kostengünstige, flexible Lösung erfordern.
 
Beschreibung
Beim Sandguss wird geschmolzenes Metall in Sandformen gegossen. Es ist vielseitig einsetzbar, kann eine Vielzahl von Metallen und Legierungen verarbeiten und eignet sich ideal für die Produktion großer Komponenten in kleinen bis mittleren Stückzahlen.
 

 
Anwendungen:
Gehäuse von Industriemaschinen, Pumpenkörper, große Strukturteile, Motorblöcke.
 
Vorteile
Kostengünstige Werkzeuge
Flexibel für mehrere Metalle
Große Teilegröße möglich
Geeignet für die Produktion kleiner bis mittlerer Stückzahlen
Einfache Formmodifikation für Designänderungen
 
 
Prototyp-Casting-Aufschlag
 
 

Prototypenguss

 
Ideal für Funktionstests im Frühstadium und Prototypenteile in kleinen Stückzahlen.
 
Beschreibung
Prototypenguss ermöglicht eine schnelle und kostengünstige Produktion von Teilen zur Validierung von Design und Funktionalität vor der Massenproduktion. Unterstützt mehrere Legierungen und Oberflächenbearbeitungsoptionen.
 
Anwendungen
Proof-of-Concept-Teile, Designverifizierung, Funktionstests, Komponenten für die Frühphase der Entwicklung.
 
Vorteile
Schnelle Abwicklung
Niedrige Kosten für kleine Mengen
Unterstützt mehrere Materialien
Ermöglicht Designvalidierung vor der vollständigen Produktion
Kann bei Bedarf Nachbearbeitung integrieren
 
    

Welcher Casting-Prozess ist der richtige für Ihr Projekt?

Die Auswahl des richtigen Gussverfahrens kann Kosten senken, die Qualität verbessern und Durchlaufzeiten verkürzen.
Verschiedene Gussverfahren bieten je nach Teilegeometrie, Materialanforderungen, Produktionsvolumen, Maßtoleranzen und Leistungserwartungen einzigartige Vorteile.
Unser Engineering-Team hilft Ihnen bei der Bewertung dieser Faktoren und empfiehlt Ihnen die am besten geeignete Fertigungslösung für Ihr Projekt.
  Projektanforderung Empfohlener Prozess
  Großserienproduktion Druckguss
  Komplexe Geometrien Feinguss
  Große Komponenten Sandguss
  Hohe strukturelle Festigkeit Schwerkraftguss
  Reduzierte Porosität Niederdruckguss
  Produktvalidierung und -tests Prototypenguss
  Geringste Werkzeuginvestition Sandguss
  Bestes Oberflächenfinish Feinguss
  Schnelle Produktionsrate Druckguss
  Leichte Aluminiumteile Schwerkraftguss
Wir helfen Ihnen bei der Bewertung
  • Produktionsvolumen
  • Materialauswahl
  • Maßanforderungen
  • Kosten und Lieferzeit

Sie sind sich nicht sicher, welcher Prozess zu Ihrem Design passt?

Vom Prototypenwerkzeug bis zur Massenproduktion – schnell, präzise, ​​zuverlässig
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    Von uns unterstützte Gussmaterialien

    Die Auswahl des richtigen Gussmaterials ist entscheidend für die Erzielung der erforderlichen mechanischen Leistung, Haltbarkeit, Korrosionsbeständigkeit und Kosteneffizienz. Bei NAITE TECH unterstützen wir eine breite Palette von Metallgussmaterialien, darunter Aluminium, Zink, Stahl, Eisen, Legierungen auf Kupferbasis und Speziallegierungen für anspruchsvolle Anwendungen.
    Unser Ingenieurteam unterstützt Sie bei der Materialauswahl, Leistungsoptimierung und Kosten-Kompromissanalyse, um sicherzustellen, dass jede Gusslösung die funktionalen und kommerziellen Anforderungen erfüllt.
    Gussteile aus Aluminiumlegierungen
     

    Aluminiumlegierungen

      

    Gängige Güten:  A356, A360, A380, ADC12, AlSi10Mg.
    Geeignet für: leichte, hochfeste mechanische Teile.
    Eigenschaften: Korrosionsbeständig, gute Wärmeleitfähigkeit, hervorragende Bearbeitbarkeit, günstiges Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht.
    Verwendung: Automobilkomponenten, Roboterstrukturen, Elektronikgehäuse, Strukturteile für die Luft- und Raumfahrt

    Gussteile aus Zinklegierung
     

    Zinklegierungen

      

    Gängige Güteklassen: Zamak 3, Zamak 5, Zamak 8, Zamak 12
    Ideal für: Hochpräzise, ​​komplexe kleine Komponenten
    Eigenschaften: Hervorragende Fließfähigkeit, Dünnwandfähigkeit, hohe Dimensionsstabilität, glatte Oberflächenbeschaffenheit
    Verwendung: Steckverbinder, Halterungen, Unterhaltungselektronik, dekorative und kosmetische Komponenten

        

       

    Gussteile aus Magnesiumlegierungen
     

    Magnesiumlegierungen

      
    Gängige Sorten: AZ91D, AM60B
    Geeignet für: Ultraleichte Komponenten mit hohem Festigkeits-Gewicht-Verhältnis.
    Eigenschaften: Etwa 33 % leichter als Aluminium, ausgezeichnete Gießbarkeit, gute Stoßdämpfung.
    Verwendung: Leichtbauteile für die Automobilindustrie, Strukturen für die Luft- und Raumfahrt, Handgeräte, Gehäuse für tragbare Geräte
    Gussteile aus Edelstahl
     

    Edelstahl

      

    Gängige Sorten:  304, 316, 316L, 410, 17-4PH
    Geeignet für: Hochfeste, korrosionsbeständige Präzisionsteile
    Eigenschaften: Hervorragende Haltbarkeit, Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, geeignet für raue Umgebungen
    Verwendung: Medizinische Geräte, Industriemaschinen, Werkzeugkomponenten, Luft- und Raumfahrt- und Verteidigungsanwendungen

    Gussteile aus Kohlenstoff- und legiertem Stahl
     

    Kohlenstoff- und legierter Stahl

      

    Gängige Sorten:  1020, 1045, 4130, 4140
    Geeignet für: Tragende und hochbeanspruchte Strukturbauteile
    Eigenschaften: Hohe Zähigkeit, hervorragende mechanische Leistung, gute Ermüdungsbeständigkeit
    Verwendung: Zahnräder, Wellen, Ventile, Automobil- und Schwermaschinenkomponenten

         

    Gussteile aus Kupfer- und Bronzelegierungen
     

    Kupfer- und Bronzelegierungen

      

    Gängige Qualitäten:  C11000, C51000, C95400
    Geeignet für: Elektrische Komponenten und verschleißfeste Teile
    Eigenschaften: Hervorragende elektrische und thermische Leitfähigkeit, gute Korrosions- und Verschleißbeständigkeit
    Verwendung: Elektrische Armaturen, Schiffszubehör, Industrielager und Buchsen

      

    Hinweis zum technischen Support

    Wenn Sie sich nicht sicher sind, welches Gussmaterial am besten zu Ihrer Anwendung passt, bieten unsere Ingenieure Beratung zur Materialauswahl und DFM-Analyse an, um Leistung, Herstellbarkeit und Kosteneffizienz in Einklang zu bringen.

    Vergleichstabelle zur Leistung von Gussmaterial

    Dieser Vergleich hilft Ingenieuren und Einkäufern, die Materialeignung anhand der Funktionsleistung und des Fertigungsverhaltens schnell zu beurteilen.

    Materialkategorie

    Typische Legierungen

    Stärkeniveau

    Gewicht

    Korrosionsbeständigkeit

    Kostenniveau

    Aluminiumlegierungen

    A356, A380, ADC12

    Mittel–Hoch

    Licht

    Gut

    $$

    Zinklegierungen

    Zamak 3, 5

    Medium

    Medium

    Mäßig

    $$

    Magnesiumlegierungen

    AZ91D, AM60B

    Medium

    Ultraleicht

    Mäßig

    $$$

    Edelstahl

    304, 316, 17-4PH

    Sehr hoch

    Schwer

    Exzellent

    $$$$

    Kohlenstoff- und legierter Stahl

    1020, 1045, 4140

    Hoch

    Schwer

    Niedrig–Mittel

    $$$

    Kupfer und Bronze

    C11000, C95400

    Medium

    Schwer

    Gut

    $$$$

    Grauguss

    ASTM A48

    Medium

    Schwer

    Niedrig

    $

    Sphäroguss

    ASTM A536

    Hoch

    Schwer

    Mäßig

    $$
    Technische Auswahlrichtlinien
    Niedrigste Kosten + Massenproduktion: Zink- oder Aluminiumdruckguss
    Leichte Strukturteile: Aluminium- oder Magnesiumlegierungen
    Hohe Korrosions- und Festigkeitsanforderungen: Edelstahl-Feinguss
    Schwere mechanische Belastungen: Sphäroguss oder legierter Stahl
    Elektrische oder Verschleißfestigkeitsanforderungen: Kupfer- oder Bronzelegierungen
    Benötigen Sie Hilfe bei der Auswahl des richtigen Materials?
    Die Materialauswahl beeinflusst:
    ✓ Mechanische Festigkeit ✓ Korrosionsbeständigkeit ✓ Gewicht ✓ Bearbeitbarkeit ✓ Produktionskosten ✓ Lebensdauer
    Unser Ingenieurteam kann Ihnen dabei helfen, die am besten geeignete Legierung basierend auf Ihren Design- und Anwendungsanforderungen zu ermitteln.
    Materialempfehlung anfordern

    Echte Gussteile, die wir herstellen

    Echte Fertigungsfälle, die für globale Kunden geliefert wurden.
    Nachfolgend finden Sie ausgewählte Gussprojekte, die von NAITE TECH hergestellt wurden. Diese Beispiele demonstrieren unsere Fähigkeiten bei der Herstellung hochpräziser, komplexer und produktionstauglicher Gusskomponenten für verschiedene Branchen.
    Jedes Projekt umfasst Guss, CNC-Bearbeitung, Oberflächenveredelung und Qualitätsprüfung entsprechend den Kundenanforderungen.
    • Ventilkörper aus Edelstahl
    • Medizinische Komponente aus Titan
    • Kfz-Getriebehalterung
    • Großes Pumpengehäuse
    • Präzisionshalterung für die Luft- und Raumfahrt
    • Lagerkomponente aus Bronze

    Haben Sie ein ähnliches Projekt?

    Vom Prototypenwerkzeug bis zur Massenproduktion – schnell, präzise, ​​zuverlässig
    Wenn Sie ein neues Produkt entwickeln oder nach einem alternativen Lieferanten suchen, kann Ihnen unser Engineering-Team dabei helfen, die Herstellbarkeit zu bewerten, den richtigen Prozess auszuwählen und Kosten und Leistung zu optimieren.
     
    Sie können Folgendes senden:
    ✓ 2D-Zeichnungen ✓ 3D-CAD-Dateien ✓ Materialbedarf ✓ Jahresmenge

    Sie erhalten:
    ✓ Prozessempfehlung ✓ DFM-Feedback ✓ Kostenschätzung ✓ Durchlaufzeitanalyse

    Präzise Qualitätskontrolle in jeder Fertigungsphase

    Bei NAITE TECH ist Qualität kein letzter Schritt – sie ist in jede Phase des Guss- und Bearbeitungsprozesses integriert. Von der Rohmaterialüberprüfung bis zur Endkontrolle stellen wir sicher, dass jede Komponente strenge Maß-, Mechanik- und Leistungsanforderungen erfüllt.

    1. Wareneingangskontrolle

    Alle Rohstoffe werden vor der Produktion überprüft, um die Einhaltung der erforderlichen chemischen und mechanischen Spezifikationen sicherzustellen.

    Beinhaltet:

    ✓ Überprüfung der Materialqualität

    ✓ Analyse der chemischen Zusammensetzung

    ✓ Überprüfung der Lieferantenzertifizierung

    2. Prozessqualitätskontrolle

    Während des Gusses und der Bearbeitung werden Qualitätsprüfungen durchgeführt, um Fehler frühzeitig in der Produktion zu vermeiden.

    Beinhaltet:

    ✓ Überwachung der Prozessparameter

    ✓ Inspektion des Formzustands

    ✓ Maßkontrollen während des Prozesses

    3. Maßprüfung

    Kritische Abmessungen werden gemessen, um die vollständige Übereinstimmung mit den technischen Zeichnungen sicherzustellen.

    Beinhaltet:

    ✓ Messschieber- und Mikrometermessung

    ✓ Koordinatenüberprüfung

    ✓ Toleranzvalidierung

    4. CMM-Inspektion (Koordinatenmessgerät)

    Fortschrittliche 3D-Messungen stellen sicher, dass hochpräzise Komponenten enge Toleranzanforderungen erfüllen.

    Beinhaltet:

    ✓ 3D-Maßprüfung

    ✓ GD&T-Verifizierung

    ✓ Analyse kritischer Merkmale

    5. Erstmusterprüfung (FAI)

    Vor der Massenproduktion werden die ersten Muster von Ingenieurteams vollständig geprüft und genehmigt.

    Beinhaltet:

    ✓ Vollständiger Dimensionsbericht

    ✓ Funktionsüberprüfung

    ✓ Kundengenehmigungsprozess

    6. Endkontrolle vor dem Versand

    Jede Charge wird vor der Verpackung und Auslieferung einer Endkontrolle unterzogen.

    Beinhaltet:

    ✓ Aussehensprüfung

    ✓ Abschließende Maßprüfung

    ✓ Verpackungsinspektion

    • ✓ Materialzertifikate (MTC)​​​​​​​
    • ✓ Inspektionsberichte
    • ✓ CMM-Berichte
    • ✓ Erstmusterprüfung (FAI).
    • ✓ Konformitätszertifikat (COC).
    • ✓ PPAP-Dokumentation (auf Anfrage)​​​​​​​

    Qualität, auf die Sie sich verlassen können

    Vom Prototypenwerkzeug bis zur Massenproduktion – schnell, präzise, ​​zuverlässig
    Wir helfen Herstellern, Risiken zu reduzieren, indem wir sicherstellen, dass jedes Teil vor dem Versand geprüft, verifiziert und dokumentiert wird.
     
    Das bedeutet für Sie:
    ✓ Weniger Produktionsfehler
    ✓ Geringeres Lieferkettenrisiko
    ✓ Stabile Langzeitqualität
    ✓ Einfachere Lieferantenqualifizierung

    Casting-Fähigkeiten und technische Spezifikationen

    Bewerten Sie unsere Fertigungskapazitäten in Bezug auf Gussverfahren, Materialoptionen, Maßtoleranzen, Teilegrößen, Produktionsmengen und sekundäre Vorgänge. Diese Spezifikationen bieten einen schnellen Überblick über die technischen Parameter, die wir für Prototypen- und Produktionsgussprojekte unterstützen.
    Spezifikation Fähigkeit        
    Gießprozesse Druckguss, Feinguss, Sandguss, Schwerkraftguss, Niederdruckguss        
    Unterstützte Materialien Aluminium, Stahl, Edelstahl, Eisen, Messing, Bronze        
    Teilegewichtsbereich 0,05 kg – 500 kg        
    Maximale Teilegröße Bis 1500 mm        
    Mindestwandstärke Ab 1,5 mm        
    Typische Gusstoleranz ISO 8062 CT6–CT8        
    CNC-Bearbeitungstoleranz Bis zu ±0,02 mm        
    Oberflächenrauheit Ra 1,6 – 6,3 μm        
    Vorlaufzeit für Prototypen 7–15 Tage        
    Werkzeugvorlaufzeit 15–30 Tage        
    Produktionsvolumen Prototyp aus über 100.000 Teilen        
    Qualitätsdokumentation Auf Anfrage erhältlich        
    1
    Von
    kleinen Präzisionskomponenten bis hin zu großen Industriegussteilen
    01
    2
    Präzision
    bis zu ±0,02 mm nach der CNC-Bearbeitung
    02
    3
    Materialien
    Über 30 unterstützte Metalllegierungen
    03
    4
    Vom
    Volumenprototyp zur Massenproduktion
    04

    Wie wir Ihr Casting-Projekt umsetzen

    Ein klarer, strukturierter Fertigungsprozess von der Zeichnung bis zur Lieferung
    Bei NAITE TECH folgen wir einem transparenten und ingenieurgesteuerten Arbeitsablauf, um sicherzustellen, dass jedes Gussprojekt in jeder Phase effizient, genau und mit vollständiger Qualitätskontrolle ausgeführt wird.
    1
    Schritt 1
    Zeichnungs- und Anforderungsprüfung

    Sie übermitteln 2D-Zeichnungen oder 3D-CAD-Dateien zusammen mit Material-, Mengen- und Anwendungsanforderungen.

    Wir überprüfen alle technischen Details, um Ihre Projektziele zu verstehen.
    2
    Schritt 2
    Technische Bewertung (DFM-Analyse)

    Unser Ingenieurteam bewertet die Herstellbarkeit und unterbreitet Vorschläge zur Optimierung:

    ✓ Teilegeometrie
    ✓ Wandstärke
    ✓ Entformungsschrägen
    ✓ Materialauswahl
    ✓ Kosteneffizienz
    6
    Schritt 3
    Prozessempfehlung und Angebot

    Wir empfehlen Ihnen das für Ihre Anforderungen am besten geeignete Gießverfahren:

    Druckguss,
    Feinguss
    , Sandguss,
    Schwerkraftguss
    , Niederdruckguss.
    Sie erhalten ein detailliertes Angebot mit Lieferzeit und technischem Feedback.
    7
    Schritt 4
    Werkzeug- und Formenentwicklung

    Nach der Genehmigung beginnen wir mit der Werkzeugkonstruktion und dem Formenbau.


    Diese Phase gewährleistet:
    ✓ Genaue Geometriereplikation
    ✓ Stabile Produktionsqualität
    ✓ Langfristige Haltbarkeit der Werkzeuge

    1
    Schritt 5
    Musterfertigung

    Wir fertigen Erstmuster zur Bewertung und Prüfung.

    Dadurch wird sichergestellt, dass alle Spezifikationen vor der Massenproduktion erfüllt werden.
    2
    Schritt 6
    Mustergenehmigung (FAI)

    Die Erstmusterprüfung wird durchgeführt und dem Kunden zur Genehmigung vorgelegt.

    Beinhaltet:
    ✓ Maßbericht
    ✓ Sichtprüfung
    ✓ Funktionsvalidierung (falls erforderlich)
    6
    Schritt 7
    Massenproduktion

    Nach der Genehmigung beginnen wir mit der stabilen Produktion unter strenger Prozesskontrolle.

    Beinhaltet:
    ✓ In-Prozess-Inspektion
    ✓ Kontrolle der Chargenkonsistenz
    ✓ Qualitätsüberwachung
    7
    Schritt 8
    Endkontrolle und weltweite Lieferung

    Alle Teile werden vor der Verpackung und dem Versand einer Endkontrolle unterzogen.

    Wir bieten globale Logistikunterstützung, um eine sichere und pünktliche Lieferung zu gewährleisten.​​​​​​​
    ​​​​​​​

    Häufig gestellte Fragen zu Casting-Diensten

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    Vom Prototypenwerkzeug bis zur Massenproduktion – schnell, präzise, ​​zuverlässig
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    NAITE TECH unterstützt Druckguss-, Feinguss-, Sandguss- und Hybridfertigungslösungen, die auf Ihre Anwendung zugeschnitten sind.
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