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Kundenspezifische Druckgussdienstleistungen

— Hochwertige Druckgussmetallteile.

NAITE TECH liefert End-to-End-Metallgusslösungen für Prototypen, Kleinserien und Serienproduktionen. Mit integrierten Fähigkeiten in den Bereichen Werkzeugbau, Guss, Wärmebehandlung, CNC-Bearbeitung, Oberflächenveredelung und Montage unterstützen wir anspruchsvolle Branchen wie Automobil, Luft- und Raumfahrt, Robotik und Präzisionstechnik.

Von dünnwandigen, komplexen Geometrien bis hin zu hochfesten Industriekomponenten gewährleisten unsere Gussprozesse eine gleichbleibende Qualität, starke mechanische Leistung und enge Toleranzen – skalierbar von einzelnen Prototypen bis hin zu mehr als 10.000 Produktionsteilen mit wettbewerbsfähigen Vorlaufzeiten.
Hochwertige Gussteile
Kundenspezifische Druckgussteile von NAITE TECH

Was ist Casting?

Metallguss ist ein Herstellungsprozess, bei dem Metall geschmolzen und in eine Form gegossen wird, um endkonturnahe Komponenten zu bilden. Es wird häufig für strukturelle, mechanische und industrielle Teile verwendet, die Haltbarkeit, Festigkeit und eine kostengünstige Produktion erfordern.

 

Im Vergleich zur CNC-Bearbeitung oder additiven Fertigung bietet das Gießen Folgendes:
  Hervorragende Kosteneffizienz für die Produktion mittlerer bis hoher Stückzahlen
  Überlegene Materialfestigkeit für tragende Komponenten
  Komplexe Geometriefähigkeit (einschließlich Hinterschnitte und interne Kanäle)
  Breite Kompatibilität mit Metallen wie Aluminium, Zink, Stahl, Eisen, Kupfer und Legierungen.

 

Bei NAITE TECH kombinieren unsere Gusslösungen Präzisionsformen, strenge Qualitätskontrolle und CNC-Nachbearbeitung, um sicherzustellen, dass die Endteile den technischen Anforderungen und den Anforderungen des Endverbrauchs entsprechen.

Unsere Gießprozesse

Dieser Abschnitt enthält vollständige Erläuterungen zu den wichtigsten Gussverfahren, optimiert für Beschaffungsteams und Konstrukteure.
Druckguss (Hochdruckguss) dienen
 
 

Druckguss (Hochdruckguss)

   
Ideal für die Massenproduktion komplexer Aluminium-, Zink- und Magnesiumkomponenten mit hervorragender Oberflächengüte.
 
Beschreibung
Beim Druckguss wird geschmolzenes Metall mit hohem Druck in Stahlformen eingespritzt, was eine hohe Präzision und schnelle Produktion ermöglicht. Ideal für Aluminium-, Zink- und Magnesiumkomponenten, die strukturelle Integrität und feine Eigenschaften erfordern.
 
Anwendungen
Elektronikgehäuse, Kfz-Halterungen, Kühlkörper, Maschinengehäuse.
 
Vorteile
  Hohe Maßgenauigkeit
   Glatte Oberflächenbeschaffenheit
Hervorragende Wiederholgenauigkeit
Geeignet für dünnwandige Teile
Niedrige Stückkosten bei Massenproduktion   
Schwerkraft- und Dauerformguss-Service
 
 

Schwerkraft-/Kokillenguss

 
Ideal für die Produktion mittlerer Stückzahlen von Aluminium- und Zinkkomponenten mit hoher mechanischer Festigkeit.
 
Beschreibung
Geschmolzenes Metall wird unter Schwerkraft in wiederverwendbare Metallformen gegossen, wodurch dichte, starke Komponenten mit ausgezeichneter Maßhaltigkeit entstehen.
 
Anwendungen
Automobilstrukturteile, Aluminiumgehäuse, Industriekomponenten mittlerer Stückzahl.
 
Vorteile
Hohe mechanische Festigkeit
Wiederverwendbare Formen reduzieren die Kosten bei mehreren Durchläufen
Hervorragende Maßhaltigkeit
Geeignet für die Produktion mittlerer Stückzahlen
Reduzierte Nachbearbeitung für viele Anwendungen
   
   
  
Feinguss (Wachsausschmelzverfahren) dient
 
 

Feinguss (Wachsausschmelzguss)

 
Ideal für die Herstellung sehr detaillierter und komplizierter Komponenten aus Edelstahl, Superlegierungen und Kupfer.
 
Beschreibung
Beim Feinguss oder Wachsausschmelzverfahren werden mit Keramik beschichtete Wachsmodelle zur Herstellung von Formen verwendet, wodurch komplexe Geometrien mit engen Toleranzen und hervorragenden Oberflächengüten entstehen. Geeignet für die Produktion kleiner bis mittlerer Serien.
 
Anwendungen
Luft- und Raumfahrtkomponenten, medizinische Instrumente, Präzisionsmaschinenteile, Ventile und Armaturen.
 
Vorteile
Außergewöhnliche Oberflächengüte
Hohe Maßhaltigkeit
Unterstützt komplexe Geometrien
Geeignet für Edelstahl und Superlegierungen
Minimale Nachbearbeitung erforderlich    
 
Niederdruck-Gießservice
 
 

Niederdruckguss

 
Ideal für hohle oder komplexe Aluminiumkomponenten, die eine reduzierte Porosität und eine hohe strukturelle Integrität erfordern.
 
Beschreibung
Beim Niederdruckgießen wird geschmolzenes Metall unter kontrolliertem Unterdruck in Formen eingespritzt, wodurch die Porosität verringert und hochwertige, dichte Teile gewährleistet werden, die für funktionale Prototypen und Produktionsteile geeignet sind.
 
Anwendungen:
Automobil-Leichtbauteile, Strukturteile für die Luft- und Raumfahrt, Maschinengehäuse, Funktionsprototypen.
 
Vorteile
Geringe Porosität, hohe Dichte
Bewahrt die strukturelle Integrität dünner oder hohler Teile
Geeignet für komplexe Formen
Gleichbleibende Qualität über Chargen hinweg
Unterstützt mehrere Legierungen
Sandguss-Aufschlag
 
 

Sandguss

   
Ideal für große oder schwere Teile, die eine kostengünstige, flexible Lösung erfordern.
 
Beschreibung
Beim Sandguss wird geschmolzenes Metall in Sandformen gegossen. Es ist vielseitig einsetzbar, kann eine Vielzahl von Metallen und Legierungen verarbeiten und eignet sich ideal für die Produktion großer Komponenten in kleinen bis mittleren Stückzahlen.
 

 
Anwendungen:
Gehäuse von Industriemaschinen, Pumpenkörper, große Strukturteile, Motorblöcke.
 
Vorteile
Kostengünstige Werkzeuge
Flexibel für mehrere Metalle
Große Teilegröße möglich
Geeignet für die Produktion kleiner bis mittlerer Stückzahlen
Einfache Formmodifikation für Designänderungen
 
 
Prototyp-Casting-Aufschlag
 
 

Prototypenguss

 
Ideal für Funktionstests im Frühstadium und Prototypenteile in kleinen Stückzahlen.
 
Beschreibung
Prototypenguss ermöglicht eine schnelle und kostengünstige Produktion von Teilen zur Validierung von Design und Funktionalität vor der Massenproduktion. Unterstützt mehrere Legierungen und Oberflächenbearbeitungsoptionen.
 
Anwendungen
Proof-of-Concept-Teile, Designverifizierung, Funktionstests, Komponenten für die Frühphase der Entwicklung.
 
Vorteile
Schnelle Abwicklung
Niedrige Kosten für kleine Mengen
Unterstützt mehrere Materialien
Ermöglicht Designvalidierung vor der vollständigen Produktion
Kann bei Bedarf Nachbearbeitung integrieren
 
    

Gießen vs. CNC-Bearbeitung vs. Schmieden – Prozessvergleichsleitfaden

Die Wahl des richtigen Herstellungsprozesses hat direkte Auswirkungen auf Kosten, Durchlaufzeit, mechanische Leistung und Skalierbarkeit.
Mithilfe des folgenden Vergleichs können Ingenieure und Beschaffungsteams schnell feststellen, ob Guss, CNC-Bearbeitung oder Schmieden für ihre Anwendung die am besten geeignete Option ist.

Vergleichstabelle zur Materialleistung

Vergleichsfaktor Casting CNC-Bearbeitung Schmieden
Am besten für Komplexe Formen, innere Hohlräume, mittleres bis großes Volumen Hohe Präzision, geringes bis mittleres Volumen, enge Toleranzen Hochfeste, tragfähige Bauteile
Designkomplexität ★★★★★ (hervorragend für komplexe Geometrien) ★★★☆☆ (begrenzt durch Werkzeugzugriff) ★★☆☆☆ (Geometrie durch Schmiedegesenke eingeschränkt)
Maßgenauigkeit Mittel–Hoch (verbessert durch Bearbeitung) Sehr hoch Medium
Oberflächenbeschaffenheit (wie hergestellt) Mittel–Gut Exzellent Rau (erfordert Bearbeitung)
Materialnutzung Hoch (nahezu Nettoform). Niedrig–Mittel (Material entfernt) Sehr hoch
Mechanische Festigkeit Mittel–Hoch Hängt vom Material ab Sehr hoch (Ausrichtung des Kornflusses)
Interne Struktur Mögliche Porosität (prozessabhängig) Massives Knüppelmaterial Dichte, feine Kornstruktur
Werkzeugkosten Mittel–Hoch (Formen erforderlich) Niedrig (kein Schimmel) Hoch (Schmiedegesenke)
Kosten pro Einheit Niedrig bei mittlerer bis hoher Lautstärke Hohe Lautstärke Niedrig bei hoher Lautstärke
Vorlaufzeit Medium Kurz Mittellang
Skalierbarkeit Hervorragend geeignet für die Massenproduktion Begrenzte Skalierbarkeit Hervorragend geeignet für großvolumige Strukturteile
Typische Materialien Aluminium, Zink, Stahl, Eisen, Kupfer Fast alle bearbeitbaren Metalle und Kunststoffe Stahl, Aluminium, Titan
Nachbearbeitung Bearbeiten, Polieren, Beschichten Minimal Fräsen zwingend erforderlich

NAITE TECH-Empfehlung

Viele reale Projekte kombinieren Prozesse für optimale Ergebnisse:
Gießen + CNC-Bearbeitung → Kostengünstige Präzisionskomponenten
Schmieden + CNC-Bearbeitung → Hochfeste Teile mit engen Toleranzen Unser Ingenieurteam bietet Beratung bei der Prozessauswahl, um Ihnen dabei zu helfen, Leistung, Kosten und Durchlaufzeit in Einklang zu bringen.
Laden Sie Ihre CAD-Dateien hoch, um eine kostenlose Fertigungsempfehlung zu erhalten.

Von uns unterstützte Gussmaterialien

Die Auswahl des richtigen Gussmaterials ist entscheidend für die Erzielung der erforderlichen mechanischen Leistung, Haltbarkeit, Korrosionsbeständigkeit und Kosteneffizienz. Bei NAITE TECH unterstützen wir eine breite Palette von Metallgussmaterialien, darunter Aluminium, Zink, Stahl, Eisen, Legierungen auf Kupferbasis und Speziallegierungen für anspruchsvolle Anwendungen.
Unser Ingenieurteam unterstützt Sie bei der Materialauswahl, Leistungsoptimierung und Kosten-Kompromissanalyse, um sicherzustellen, dass jede Gusslösung die funktionalen und kommerziellen Anforderungen erfüllt.
Gussteile aus Aluminiumlegierungen
 

Aluminiumlegierungen

  

Gängige Güten:  A356, A360, A380, ADC12, AlSi10Mg.
Geeignet für: leichte, hochfeste mechanische Teile.
Eigenschaften: Korrosionsbeständig, gute Wärmeleitfähigkeit, hervorragende Bearbeitbarkeit, günstiges Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht.
Verwendung: Automobilkomponenten, Roboterstrukturen, Elektronikgehäuse, Strukturteile für die Luft- und Raumfahrt

Gussteile aus Zinklegierung
 

Zinklegierungen

  

Gängige Güteklassen: Zamak 3, Zamak 5, Zamak 8, Zamak 12
Ideal für: Hochpräzise, ​​komplexe kleine Komponenten
Eigenschaften: Hervorragende Fließfähigkeit, Dünnwandfähigkeit, hohe Dimensionsstabilität, glatte Oberflächenbeschaffenheit
Verwendung: Steckverbinder, Halterungen, Unterhaltungselektronik, dekorative und kosmetische Komponenten

    

   

Gussteile aus Magnesiumlegierungen
 

Magnesiumlegierungen

  
Gängige Sorten: AZ91D, AM60B
Geeignet für: Ultraleichte Komponenten mit hohem Festigkeits-Gewicht-Verhältnis.
Eigenschaften: Ungefähr 33 % leichter als Aluminium, ausgezeichnete Gießbarkeit, gute Stoßdämpfung.
Verwendung: Leichte Automobilteile, Luft- und Raumfahrtstrukturen, Handgeräte, Gehäuse für tragbare Geräte
Gussteile aus Edelstahl
 

Edelstahl

  

Gängige Güten:  304, 316, 316L, 410, 17-4PH
Geeignet für: Hochfeste, korrosionsbeständige Präzisionsteile
Eigenschaften: Hervorragende Haltbarkeit, Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, geeignet für raue Umgebungen
Verwendung: Medizinische Geräte, Industriemaschinen, Werkzeugkomponenten, Luft- und Raumfahrt- und Verteidigungsanwendungen

Gussteile aus Kohlenstoff- und legiertem Stahl
 

Kohlenstoff- und legierter Stahl

  

Gängige Güten:  1020, 1045, 4130, 4140
Geeignet für: Tragende und hochbeanspruchte Strukturbauteile
Eigenschaften: Hohe Zähigkeit, ausgezeichnete mechanische Leistung, gute Ermüdungsbeständigkeit
Verwendung: Zahnräder, Wellen, Ventile, Automobil- und Schwermaschinenkomponenten

     

Gussteile aus Kupfer- und Bronzelegierungen
 

Kupfer- und Bronzelegierungen

  

Gängige Qualitäten:  C11000, C51000, C95400
Geeignet für: Elektrische Komponenten und verschleißfeste Teile
Eigenschaften: Hervorragende elektrische und thermische Leitfähigkeit, gute Korrosions- und Verschleißbeständigkeit
Verwendung: Elektrische Armaturen, Schiffszubehör, Industrielager und Buchsen

  

Hinweis zum technischen Support

Wenn Sie sich nicht sicher sind, welches Gussmaterial am besten zu Ihrer Anwendung passt, bieten unsere Ingenieure Beratung zur Materialauswahl und DFM-Analyse an, um Leistung, Herstellbarkeit und Kosteneffizienz in Einklang zu bringen.

Vergleichstabelle zur Leistung von Gussmaterial

Dieser Vergleich hilft Ingenieuren und Einkäufern, die Materialeignung anhand der Funktionsleistung und des Fertigungsverhaltens schnell zu beurteilen.

Materialkategorie

Typische Legierungen

Stärkeniveau

Gewicht

Korrosionsbeständigkeit

Kostenniveau

Aluminiumlegierungen

A356, A380, ADC12

Mittel–Hoch

Licht

Gut

$$

Zinklegierungen

Zamak 3, 5

Medium

Medium

Mäßig

$$

Magnesiumlegierungen

AZ91D, AM60B

Medium

Ultraleicht

Mäßig

$$$

Edelstahl

304, 316, 17-4PH

Sehr hoch

Schwer

Exzellent

$$$$

Kohlenstoff- und legierter Stahl

1020, 1045, 4140

Hoch

Schwer

Niedrig–Mittel

$$$

Kupfer und Bronze

C11000, C95400

Medium

Schwer

Gut

$$$$

Grauguss

ASTM A48

Medium

Schwer

Niedrig

$

Sphäroguss

ASTM A536

Hoch

Schwer

Mäßig

$$
Richtlinien zur technischen Auswahl
Niedrigste Kosten + Massenproduktion: Zink- oder Aluminiumdruckguss
Leichte Strukturteile: Aluminium- oder Magnesiumlegierungen
Hohe Korrosions- und Festigkeitsanforderungen: Edelstahl-Feinguss
Schwere mechanische Belastungen: Sphäroguss oder legierter Stahl
Elektrische oder Verschleißfestigkeitsanforderungen: Kupfer- oder Bronzelegierungen

Warum NAITE TECH für Casting Services

NAITE TECH bietet eine vollständig integrierte Lieferkette für Gussteile, die Folgendes kombiniert:

Multiprozess-Gießmöglichkeiten (Sand, Kokille, Einbettmasse, Schwerkraft, Vakuum)
Eigene CNC-Bearbeitung für präzise Endbearbeitung
Starke technische Unterstützung (DFM, Mold-Flow-Überprüfung, Herstellbarkeitsprüfungen)
ISO-zertifiziertes Qualitätsmanagement
Wettbewerbsfähige Preise für Prototypen bis hin zur Massenproduktion
Weltweite Lieferung mit stabilen Lieferzeiten
Professionelles Projektmanagement & transparente Kommunikation

 

Unser Workflow eliminiert Outsourcing-Risiken, verkürzt die Lieferzeit und gewährleistet eine gleichbleibende Qualität für jede Bestellung – von einfachen Halterungen bis hin zu leistungsstarken Komponenten in Luft- und Raumfahrtqualität.

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NAITE TECH Casting-Fähigkeiten – Technische Spezifikationen

Ganz gleich, ob Sie leichte Aluminiumdruckgussteile, komplexe Feingusskomponenten aus rostfreiem Edelstahl oder große Sandgussgehäuse benötigen: NAITE TECH bietet umfassende Gussfähigkeiten, unterstützt durch fortschrittliche Werkzeuge, Simulation, CNC-Bearbeitung und Endbearbeitungsressourcen.
Gussgrößen- und Gewichtsbereich
Druckguss: Bis zu 600 × 600 mm; Teilegewicht 5 g – 8 kg
Feinguss: 10 mm Mikroteile bis zu 250 mm komplexe Strukturen
Sandguss: Bis zu 1 Tonne für Industrieanlagen und schwere Maschinen
Schwerkraftguss: Bis zu 20 kg schwere Aluminiumkomponenten
Vakuum-Druckguss: Mittelgroße Strukturteile bis 10 kg
Sortiment an Gussoberflächen
Gusszustand: 
Ra 3,2–12,5 μm
Nachbearbeitete Oberfläche:   Ra 0,8–1,6 μm
Polierte Oberfläche: Ra 0,2–0,4 μm  
Kugelgestrahlte Oberfläche: Ra-matte Oberflächenstruktur, einheitliches Erscheinungsbild

Referenztabelle für CNC-Bearbeitungstoleranzen (Einheit: mm)

Casting-Prozess Typische Toleranz Notizen
Druckguss ±0,05 mm – ±0,10 mm Beste Präzision; hervorragende Wiederholgenauigkeit
Feinguss ±0,08 mm – ±0,15 mm Geeignet für komplizierte Geometrien
Schwerkraftguss ±0,10 mm – ±0,20 mm Gute Stabilität; besser als Sandguss
Sandguss ±0,20 mm – ±0,50 mm Hängt von der Formqualität und der Teilegröße ab
Nach der Nachbearbeitung können die Endtoleranzen je nach Geometrie ±0,005–0,01 mm erreichen.

Nachbearbeitungs- und Endbearbeitungsdienste

Beim Gießen werden ohne Nachbearbeitung selten Endtoleranzen oder Oberflächenqualitäten erreicht. NAITE TECH bietet eine vollständige Nachbearbeitung für funktionelle und kosmetische Anforderungen.

CNC-Bearbeitung (Präzisionsbearbeitung nach dem Guss)

 
3-Achsen-, 4-Achsen-, 5-Achsen-CNC
Lochbohren, Gewindeschneiden, Gewindeschneiden
Oberflächenfräsen und Konturenbearbeitung
Erreichbare Toleranz: ±0,005–0,01 mm
Ideal für: Montageschnittstellen, hochpräzise Löcher, Dichtungsflächen.

Optionen zur Oberflächenveredelung

 
Kugelstrahlen
Sandstrahlen
Taumeln
Pulverbeschichten
Elektrophorese
Eloxieren
Lackieren
Polieren
Galvanisieren (Nickel, Chrom, Zink, Zinn)

Wärmebehandlung (Festigkeitsoptimierung)

    
T4/T5/T6-Behandlungen für Aluminium
Lösungsbehandlung und Alterung
Spannungsarmglühen
Härteverfahren für Stahllegierungen
Vorteile: erhöhte Festigkeit, Härte, Stabilität.

Montage- und Untermontagedienstleistungen

 
Optionale Integration für OEM-Käufer:
Mehrkomponentenmontage
Mechanische Integration
Einbau von Einsätzen
Gewindebefestigungen
Schweißen oder Löten
Funktionsprüfung
CNC-Bearbeitung (Präzisionsbearbeitung nach dem Guss)

Qualitätssicherung bei NAITE TECH (ISO 9001:2015-konform)

Wir pflegen ein strenges, vielschichtiges Qualitätssystem, das für die Produktion von Gussteilen auf technischem Niveau ausgelegt ist.
 
    

Überprüfung des eingehenden Materials

   
 
   Überprüfung der Legierungszertifizierung
   Validierung der chemischen Zusammensetzung
Prüfung der mechanischen Eigenschaften Stellt sicher, dass jede Charge den technischen Spezifikationen entspricht.
 
 

Formen- und Werkzeuginspektion

          
Maßprüfung von Stahlformen
Überprüfung der Formflusssimulation
Anguss-, Anguss- und Entlüftungsoptimierung Reduziert Gussfehler von der Quelle.
   
    
     
 

Gussüberwachung während des Prozesses

    
Temperaturverfolgung (geschmolzenes Metall, Formen)
Druck- und Zyklusstabilität (für Druckguss)
Schalenintegritätstests (für Feinguss)
Überwachung der Abkühlzeitkonsistenz Sorgt für gleichmäßige Dichte und strukturelle Integrität.
   
     
 

Röntgen- und NDT-Fehlerprüfung

    
für kritische Komponenten:
Röntgenporositätsprüfung
Farbeindringprüfung
Magnetpulverprüfung
Ultraschallprüfung Erkennt Hohlräume, Risse, Porosität und Einschlüsse.
     
 

Qualitätskontrolle bei der CNC-Bearbeitung

    
Erstmusterprüfung (FAI)
Maßprüfungen während des Prozesses
2D-Zeichnungstoleranzvalidierung
Verfolgung des Werkzeugverschleißes
   
   
 
 

Abschließende Qualitätsprüfung

          
CMM-Messung
Oberflächenrauheitstest
Härtetest
Maßgenauigkeitsberichte
    
  
     
 

Vollständige Dokumentation und Berichte

    
Für Engineering und OEM-Beschaffung:
Materialzertifikate
CMM-Berichte
Dokumentation der Oberflächenbeschaffenheit
Wärmebehandlungsaufzeichnungen
Berichte zur Chargenrückverfolgbarkeit

Unser Casting-Workflow

Beim Gießen werden ohne Nachbearbeitung selten Endtoleranzen oder Oberflächenqualitäten erreicht. NAITE TECH bietet eine vollständige Nachbearbeitung für funktionelle und kosmetische Anforderungen.
  • Senden Sie Zeichnungen und Projekte
  • Engineering Review + DFM für Casting
  • Formen-/Muster-/Werkzeugherstellung
  • Gießen und Kühlen
  • Nachbehandlungen nach dem Casting
  • Qualitätsprüfung
  • Verpackung und weltweite Lieferung

Designrichtlinien für das Casting

Eine ordnungsgemäße gussorientierte Konstruktion ist für die Erzielung optimaler Teilequalität, Maßgenauigkeit und Kosteneffizienz von entscheidender Bedeutung. Die Befolgung dieser bewährten Konstruktionsrichtlinien trägt dazu bei, Fehler zu minimieren, Werkzeugrevisionen zu reduzieren und die Produktionsvorlaufzeiten zu verkürzen.

Wichtige Designparameter für das Gießen

Designfaktor Empfohlene Richtlinien Technische Hinweise
Mindestwandstärke Aluminium: ≥ 2,5 mm
Zink: ≥ 1,0 mm
Stahl: ≥ 3,0 mm		 Eine gleichmäßige Wandstärke verbessert den Metallfluss und reduziert Schrumpffehler
Gleichmäßige Wandstärke Variation ≤ ±20 % Vermeiden Sie plötzliche Dickenänderungen, um Porosität und Hotspots zu vermeiden
Entwurfswinkel Druckguss: ≥ 1°
Sandguss: ≥ 2–3°
Feinguss: ≥ 0,5		 Sorgt für ein einfaches Lösen der Form und reduziert den Werkzeugverschleiß
Verrundung und Eckenradius Innenradius ≥ Wandstärke × 0,5 Scharfe Ecken konzentrieren die Spannung und schränken den Metallfluss ein
Lochdurchmesser ≥ 2,0 mm (eingegossen).
Kleinere Löcher für die Nachbearbeitung empfohlen		 Verbessert die Dimensionskonsistenz und reduziert Kernbrüche
Boss- und Rippendesign Rippenstärke ≤ 60 % der Wandstärke Verbessert die Steifigkeit, ohne das Gewicht zu erhöhen oder Einfallstellen zu verursachen
Toleranzerwartung Druckguss: ±0,05–0,1 mm
Feinguss: ±0,1–0,2 mm		 Die endgültige Toleranz hängt von der Teilegröße und der Nachbearbeitung ab
Beschränkung der Teilegröße Druckguss: Ra 1,6–3,2 μm
Feinguss: Ra 3,2–6,3 μm		 Durch die Sekundärveredelung werden kosmetische und funktionelle Oberflächen verbessert
Oberflächenbeschaffenheit (im Gusszustand) Am besten für mittelgroße Komponenten geeignet Extrem große Teile können Sandguss begünstigen
Nachbearbeitungszuschuss Fügen Sie 0,3–0,5 mm Bearbeitungszugabe hinzu Gewährleistet die endgültige Maßhaltigkeit

Design-Best Practices für zuverlässiges Gießen

Behalten Sie eine konstante Wandstärke bei.
Gleichmäßige Abschnitte ermöglichen eine gleichmäßige Kühlung und verringern das Risiko von Verwerfungen, Lunkern und innerer Porosität.
Verwenden Sie großzügige Verrundungen und abgerundete Übergänge.
Die glatte Geometrie verbessert den Fluss des geschmolzenen Metalls, erhöht die mechanische Festigkeit und verlängert die Lebensdauer der Form.
Optimieren Sie Rippen- und Nabenstrukturen.
Gut gestaltete Rippen erhöhen die Steifigkeit und steuern gleichzeitig den Materialverbrauch und das Kühlverhalten.
Vermeiden Sie scharfe Ecken und tiefe Taschen.
Diese Merkmale schließen oft Gas ein oder führen zu einer unvollständigen Füllung während des Gießvorgangs.
Design für die Bearbeitung bei Bedarf.
Kritische Toleranzbereiche, Dichtflächen und Gewindemerkmale lassen sich am besten durch CNC-Bearbeitung fertigstellen.

Design-Best Practices für zuverlässiges Gießen

Gussprozessspezifische Überlegungen  

Druckguss: Am besten für dünnwandige, großvolumige Teile geeignet, die eine hervorragende Oberflächengüte erfordern.
Feinguss: Ideal für komplexe Geometrien mit engen Toleranzen.
Sandguss: Geeignet für größere Komponenten und geringere Werkzeugkosten.
Schwerkraftguss: Ausgewogene Option für mittlere Volumina und verbesserte mechanische Eigenschaften

Technischer Support von NAITE TECH.

   
Unser Ingenieurteam führt bei jedem Gussprojekt eine Design for Manufacturability (DFM)-Analyse durch und hilft Ihnen dabei:
Identifizieren Sie potenzielle Fehler vor dem Werkzeugeinsatz
.  Optimieren Sie die Geometrie im Hinblick auf Kosten und Leistung
Reduzieren Sie Vorlaufzeiten und Werkzeugiterationen

Häufig gestellte Fragen zu Casting-Diensten

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