Laden Sie Ihre CAD-Dateien hoch und teilen Sie Ihre Anforderungen an Material, Größe, Menge, Toleranz, Oberflächenbeschaffenheit, Farbe, Anwendung und Inspektion mit. Unsere Ingenieure prüfen Ihr Projekt und geben Materialempfehlungen, DFM-Feedback, Lieferzeiten und Angebotsdetails.
Wir akzeptieren gängige 3D-Modellformate, einschließlich STL, STEP, STP, OBJ, IGES, SLDPRT und 3MF. Technische Zeichnungen mit Toleranz, Material, Ausführung, Menge und kritischen Abmessungen helfen uns, ein genaueres Angebot zu erstellen.
Wichtige Designfaktoren sind Wandstärke, Schichtlinien, Löcher, Abstände, Stützstrukturen, Teileausrichtung, Materialauswahl, Aufteilung großer Teile, Klebebereiche, Oberflächenbeschaffenheit und Toleranzanforderungen.
Ja. FDM wird häufig für Montagevorrichtungen, Prüfvorrichtungen, Positionierungswerkzeuge, Halter, Führungen, Schutzvorrichtungen, Schablonen und andere produktionsunterstützende Teile verwendet, da es kostengünstig und schnell herzustellen ist.
Ja. FDM-Teile können je nach Projektanforderungen entstützt, geschliffen, lackiert, mit Dampf geglättet, mit Gewindeeinsätzen versehen, verklebt, montiert, geprüft und verpackt werden.
FDM kann für einige funktionale Kunststoffteile je nach Material, Füllung, Wandstärke und Druckausrichtung stärker sein. SLA bietet normalerweise eine glattere Oberfläche und feinere Details, während FDM für größere thermoplastische Prototypen oft besser ist.
FDM eignet sich besser für große, kostengünstige Prototypen, Vorrichtungen, Vorrichtungen und praktische Designvalidierungen aus Kunststoff. SLA eignet sich besser für glatte, klare und detaillierte Harzprototypen und Erscheinungsbildmodelle.
Die typische FDM-Vorlaufzeit für viele Prototypenteile aus Kunststoff beträgt 2–5 Tage. Größere Teile, spezielle Materialien, große Mengen, Schleifen, Lackieren, Einsätze, Montage oder Inspektion können zusätzliche Zeit erfordern.
Die typische FDM-Toleranz liegt bei etwa ±0,2–0,5 mm, abhängig von Teilegröße, Geometrie, Material, Wandstärke, Druckausrichtung, Stützstrukturen und Nachbearbeitungsanforderungen.
Ja. FDM eignet sich für große Kunststoffgehäuse, Abdeckungen, Panels, Modelle, Vorrichtungen und Prototypenteile. Übergroße Teile können auch auf Spalt-, Klebe-, Schleif-, Lackier- und Montagelösungen überprüft werden.
Zu den gängigen FDM-Materialien gehören PLA, ABS, PETG, Nylon, Polycarbonat/PC, mit Kohlefaser gefüllte Filamente und andere thermoplastische Materialien, je nach Festigkeit, Hitzebeständigkeit, Steifigkeit, Kosten und Anwendungsanforderungen.
Der FDM-3D-Druck eignet sich am besten für große Kunststoffprototypen, Konzeptmodelle, Vorrichtungen, Vorrichtungen, Werkzeughilfen, Funktionstestteile, Gehäuse, Abdeckungen, Platten und kostengünstige Designvalidierungsmuster.