DMLS und SLM sind Metallpulverbettschmelzverfahren, bei denen ein Laser Metallpulver Schicht für Schicht verschmilzt. Beide werden zur Herstellung stabiler Metallteile mit komplexen Geometrien verwendet. Der beste Prozess hängt vom Material, der Teilegeometrie, den Festigkeitsanforderungen und den Anwendungsanforderungen ab.

Der Metall-3D-Druck eignet sich am besten für komplexe Metallprototypen, Leichtbaustrukturen, interne Kanäle, Gitterdesigns, funktionale Metallteile, kundenspezifische Komponenten, Ersatzteile und die Metallproduktion in kleinen Stückzahlen ohne Werkzeug.

Laden Sie Ihre CAD-Dateien hoch und teilen Sie Ihre Anforderungen an Farbe, Material, Transparenz, gummiähnliche Eigenschaften, Shore-Härte, Menge, Toleranz, Oberflächenbeschaffenheit und Anwendungsanforderungen mit. Unsere Ingenieure prüfen Ihr Projekt und geben Materialempfehlungen, DFM-Feedback, Lieferzeiten und Angebotsdetails.

Wir akzeptieren gängige 3D-Modellformate, einschließlich STL, STEP, STP, OBJ, IGES, SLDPRT und 3MF. Zeichnungen, Renderings, Farbreferenzen, CMF-Dateien und Produktbilder können uns helfen, bessere Material- und Aussehensempfehlungen zu geben.

Bitte stellen Sie CAD-Dateien, Zeichnungen, Menge, Materialanforderungen, Farbreferenzen, transparente Bereiche, gummiartige Abschnitte, Anforderungen an die Shore-Härte, Oberflächenbeschaffenheit, Toleranz, Inspektionsanforderungen und Anwendungsdetails bereit.

PolyJet wird hauptsächlich für visuelle Prototypen, Produktbewertungsmodelle, Benutzertestmuster, medizinische Modelle und Präsentationsprototypen empfohlen. Für stärkere funktionelle Nylonteile oder Endverbrauchskomponenten sind SLS oder MJF möglicherweise die bessere Wahl.

Ja. PolyJet-Teile können je nach Aussehen, Transparenz, Präsentation und Lieferanforderungen gereinigt, poliert, lackiert, klar beschichtet, montiert, visuell geprüft, maßgeprüft und verpackt werden.

Die typische Vorlaufzeit für PolyJet beträgt für viele Prototypenprojekte 3–7 Tage. Die Lieferzeit kann je nach Teilegröße, Materialkombination, Farbanforderungen, Menge, Endbearbeitung, Montage, Inspektion und Verpackungsanforderungen variieren.

Die typische PolyJet-Toleranz liegt bei etwa ±0,1–0,2 mm, abhängig von Teilegröße, Geometrie, Wandstärke, Materialkombination, Druckausrichtung, Entfernung der Stützstruktur, Endbearbeitung und Inspektionsanforderungen.

PolyJet eignet sich besser für vollfarbige, aus mehreren Materialien bestehende, transparente, gummiartige und realistische Produktprototypen. SLA eignet sich häufig besser für glatte Teile aus einem einzigen Materialharz, Prototypen aus klarem Harz, detaillierte Erscheinungsbildmodelle und kostengünstigere Harzmuster.

Ja. Transparente PolyJet-Materialien können für klare Fenster, Anzeigebereiche, Abdeckungen, Flüssigkeitswegmodelle, Linsen, medizinische Visualisierung und Prototypen mit sichtbaren inneren Strukturen verwendet werden. Polieren oder Klarlackieren kann empfohlen werden, wenn eine bessere Klarheit erforderlich ist.

Ja. PolyJet kann starre, flexible, transparente, gummiartige und farbige Materialbereiche in einem gedruckten Modell kombinieren und eignet sich so für umspritzte Muster, Soft-Touch-Griffe, Knöpfe, Dichtungen und ergonomische Produktprototypen.

Ja. PolyJet kann vollfarbige Prototypenteile für die Überprüfung des Produktaussehens, die CMF-Bewertung, Marketingmuster, Benutzertests, medizinische Visualisierung und Präsentationsmodelle herstellen.

Zu den PolyJet-Materialien gehören starre Photopolymere, transparente Materialien, gummiartige Materialien, Vollfarbmaterialien und Kombinationen mehrerer Materialien. Je nach Aussehen, Flexibilität, Transparenz, Farbe, Shore-Härte und Anwendungsanforderungen können verschiedene Materialoptionen ausgewählt werden.

Der PolyJet-3D-Druck eignet sich am besten für realistische Produktmodelle, vollfarbige Prototypen, Muster aus mehreren Materialien, transparente Merkmale, gummiartige Teile, medizinische Modelle, umspritzte Prototypen, Benutzertestmodelle und präsentationsfertige Muster.

Laden Sie Ihre CAD-Dateien hoch und teilen Sie Ihre Anforderungen an Material, Größe, Menge, Toleranz, Oberflächenbeschaffenheit, Farbe, Anwendung und Inspektion mit. Unsere Ingenieure prüfen Ihr Projekt und geben Materialempfehlungen, DFM-Feedback, Lieferzeiten und Angebotsdetails.

Wir akzeptieren gängige 3D-Modellformate, einschließlich STL, STEP, STP, OBJ, IGES, SLDPRT und 3MF. Technische Zeichnungen mit Toleranz, Material, Ausführung, Menge und kritischen Abmessungen helfen uns, ein genaueres Angebot zu erstellen.

Wichtige Designfaktoren sind Wandstärke, Schichtlinien, Löcher, Abstände, Stützstrukturen, Teileausrichtung, Materialauswahl, Aufteilung großer Teile, Klebebereiche, Oberflächenbeschaffenheit und Toleranzanforderungen.

Ja. FDM wird häufig für Montagevorrichtungen, Prüfvorrichtungen, Positionierungswerkzeuge, Halter, Führungen, Schutzvorrichtungen, Schablonen und andere produktionsunterstützende Teile verwendet, da es kostengünstig und schnell herzustellen ist.

Ja. FDM-Teile können je nach Projektanforderungen entstützt, geschliffen, lackiert, mit Dampf geglättet, mit Gewindeeinsätzen versehen, verklebt, montiert, geprüft und verpackt werden.