Abhängig von der Teilegeometrie, dem Material und dem Herstellungsprozess erreichen wir typischerweise Toleranzen von bis zu ±0,01 mm. Für kritische Komponenten können engere Toleranzen anhand von Zeichnungen und technischen Anforderungen ermittelt werden.

Sowohl die CNC-Bearbeitung als auch der 3D-Druck sind in der medizinischen Fertigung weit verbreitet und die beste Wahl hängt von den Anforderungen Ihres Projekts ab.

• CNC-Bearbeitung:
  • Hohe Präzision (bis zu ±0,01 mm)
  • Hervorragende Oberflächengüte
  • Geeignet für Funktions- und Endverbrauchsteile
• 3D-Druck:
  • Schneller für das Prototyping
  • Ideal für komplexe Geometrien und Innenstrukturen
  • Geringere Kosten für die Designvalidierung im Frühstadium

Im Allgemeinen:

• Entscheiden Sie sich für die CNC-Bearbeitung für Präzision, Festigkeit und fertige Teile
• Entscheiden Sie sich für den 3D-Druck wegen Geschwindigkeit, Komplexität und Prototyping

Sie sind sich nicht sicher, welcher Prozess der richtige ist? Laden Sie Ihr Design hoch und wir empfehlen Ihnen die beste Fertigungslösung.

Das beste Material hängt von Ihren spezifischen Anwendungsanforderungen ab, einschließlich Festigkeit, Biokompatibilität, Gewicht und Sterilisationsbedingungen.

• Edelstahl (316L): Ideal für chirurgische Instrumente und Komponenten, die eine hohe Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit erfordern
• Titan (Grad 5): Aufgrund der hervorragenden Biokompatibilität und des Verhältnisses von Festigkeit zu Gewicht am besten für Implantate geeignet
• PEEK: Geeignet für leichte, nichtmetallische medizinische Komponenten mit guter chemischer Beständigkeit
• PTFE: Wird für reibungsarme und chemikalienbeständige Anwendungen verwendet

Bei der Auswahl des richtigen Materials müssen Leistung, Umwelt und Herstellungsmöglichkeit in Einklang gebracht werden.

Laden Sie einfach Ihre CAD-Datei hoch oder senden Sie uns Ihre Projektanforderungen. Unser Team prüft Ihren Entwurf und erstellt Ihnen ein Angebot sowie Fertigungsempfehlungen.

Wir unterstützen ein breites Spektrum medizinbezogener Anwendungen, darunter chirurgische Instrumente, Komponenten medizinischer Geräte, Implantate und Teile von Präzisionsgeräten.

Ja, unser Engineering-Team bietet Design-for-Manufacturability-Feedback (DFM), um Ihr Design zu optimieren, Risiken zu reduzieren und die Produktionseffizienz zu verbessern.

Wir wenden kontrollierte Endbearbeitungsprozesse und saubere Handhabungsverfahren an, um Kontaminationsrisiken zu minimieren. Auch Oberflächenbehandlungen wie Elektropolieren und Passivieren tragen zur Verbesserung der Sauberkeit und Korrosionsbeständigkeit bei.

Ja, wir können auf Anfrage vollständige Maßkontrollberichte, KMG-Messdaten und Materialzertifikate zur Verfügung stellen, um Qualitätsverifizierungs- und Compliance-Anforderungen zu unterstützen.

Die Vorlaufzeit für die Prototypenerstellung kann je nach Teilekomplexität und Prozessanforderungen bis zu 3–7 Tage betragen. Wir legen Wert auf eine schnelle Abwicklung bei gleichzeitiger Wahrung hoher Präzision und Qualität.

Ja, wir sind sowohl auf Rapid Prototyping als auch auf die Produktion kleiner bis mittlerer Stückzahlen spezialisiert. Wir unterstützen flexible Mengen ab 1 Stück, was es ideal für Produktentwicklungs- und Testphasen macht.

Ja, wir unterstützen eine Vielzahl medizinischer Materialien wie Edelstahl (316L), Titan (Grad 5), PEEK, PTFE und andere technische Kunststoffe, die für medizinische Umgebungen geeignet sind.

Wir bieten eine Reihe von Oberflächenveredelungsoptionen an, darunter Elektropolieren, Passivieren, Eloxieren, Polieren, Sandstrahlen und Laserbeschriften. Diese Prozesse tragen dazu bei, die Korrosionsbeständigkeit, Oberflächenglätte und Sauberkeit für medizinische Anwendungen zu verbessern.

Je nach Teilegeometrie, Material und Herstellungsverfahren können wir enge Toleranzen bis zu ±0,01 mm erreichen. Für hochpräzise medizinische Komponenten gewährleisten wir eine strenge Maßkontrolle durch fortschrittliche CNC-Bearbeitungs- und Inspektionssysteme.