DMLS en SLM zijn metaalpoederbedfusieprocessen waarbij een laser wordt gebruikt om metaalpoeder laag voor laag te versmelten. Beide worden gebruikt om sterke metalen onderdelen met complexe geometrieën te vervaardigen. Het beste proces hangt af van het materiaal, de geometrie van het onderdeel, de sterkte-eisen en de toepassingsbehoeften.

Metaal 3D-printen is het beste voor complexe metalen prototypes, lichtgewicht constructies, interne kanalen, roosterontwerpen, functionele metalen onderdelen, op maat gemaakte componenten, vervangende onderdelen en metaalproductie in kleine volumes zonder gereedschap.

Upload uw CAD-bestanden en deel uw kleur, materiaal, transparantie, rubberachtige eigenschappen, Shore-hardheid, hoeveelheid, tolerantie, oppervlakteafwerking en toepassingsvereisten. Onze ingenieurs beoordelen uw project en geven materiaalaanbevelingen, DFM-feedback, doorlooptijd en offertedetails.

We accepteren veelgebruikte 3D-modelformaten, waaronder STL, STEP, STP, OBJ, IGES, SLDPRT en 3MF. Tekeningen, renderings, kleurreferenties, CMF-bestanden en productafbeeldingen kunnen ons helpen betere aanbevelingen voor materiaal en uiterlijk te geven.

Geef CAD-bestanden, tekeningen, aantal, materiaalvereisten, kleurreferenties, transparante gebieden, rubberachtige secties, Shore-hardheidseisen, oppervlakteafwerking, tolerantie, inspectiebehoeften en toepassingsdetails op.

PolyJet wordt voornamelijk aanbevolen voor visuele prototypes, productbeoordelingsmodellen, gebruikerstestmonsters, medische modellen en presentatieprototypes. Voor sterkere functionele nylon onderdelen of componenten voor eindgebruik kan SLS of MJF een betere keuze zijn.

Ja. PolyJet-onderdelen kunnen worden gereinigd, gepolijst, geverfd, blank gecoat, geassembleerd, visueel geïnspecteerd, op maat gecontroleerd en verpakt op basis van uiterlijk, transparantie, presentatie en leveringsvereisten.

De typische doorlooptijd van PolyJet bedraagt ​​voor veel prototypeprojecten 3 tot 7 dagen. De doorlooptijd kan variëren afhankelijk van de onderdeelgrootte, materiaalcombinatie, kleurvereisten, hoeveelheid, afwerking, montage, inspectie en verpakkingsbehoeften.

De typische PolyJet-tolerantie bedraagt ​​ongeveer ±0,1–0,2 mm, afhankelijk van de onderdeelgrootte, geometrie, wanddikte, materiaalcombinatie, afdrukrichting, verwijdering van ondersteuning, afwerking en inspectievereisten.

PolyJet is beter voor full-color, multi-materiaal, transparante, rubberachtige en realistische productprototypes. SLA is vaak beter voor gladde harsonderdelen uit één materiaal, heldere harsprototypes, modellen met fijne details en goedkopere harsmonsters.

Ja. Transparante PolyJet-materialen kunnen worden gebruikt voor heldere vensters, weergavegebieden, afdekkingen, vloeistofpadmodellen, lenzen, medische visualisatie en prototypes met zichtbare interne structuren. Polijsten of blanke lak kan worden aanbevolen als een betere helderheid vereist is.

Ja. PolyJet kan stijve, flexibele, transparante, rubberachtige en gekleurde materiaalgebieden combineren in één gedrukt model, waardoor het geschikt is voor overmold-achtige monsters, zacht aanvoelende handgrepen, knoppen, afdichtingen en ergonomische productprototypes.

Ja. PolyJet kan prototypeonderdelen in kleur produceren voor beoordeling van het productuiterlijk, CMF-evaluatie, marketingmonsters, gebruikerstests, medische visualisatie en presentatiemodellen.

PolyJet-materialen omvatten stijve fotopolymeren, transparante materialen, rubberachtige materialen, full-colour materialen en combinaties van meerdere materialen. Er kunnen verschillende materiaalopties worden geselecteerd op basis van uiterlijk, flexibiliteit, transparantie, kleur, Shore-hardheid en toepassingsvereisten.

PolyJet 3D-printen is het beste voor realistische productmodellen, prototypes in kleur, monsters van meerdere materialen, transparante kenmerken, rubberachtige onderdelen, medische modellen, overmold-achtige prototypes, gebruikerstestmodellen en presentatieklare monsters.

Upload uw CAD-bestanden en deel uw materiaal, maat, hoeveelheid, tolerantie, oppervlakteafwerking, kleur, toepassing en inspectievereisten. Onze ingenieurs beoordelen uw project en geven materiaalaanbevelingen, DFM-feedback, doorlooptijd en offertedetails.

We accepteren veelgebruikte 3D-modelformaten, waaronder STL, STEP, STP, OBJ, IGES, SLDPRT en 3MF. Technische tekeningen met tolerantie, materiaal, afwerking, hoeveelheid en kritische afmetingen helpen ons een nauwkeurigere offerte uit te brengen.

Belangrijke ontwerpfactoren zijn onder meer wanddikte, laaglijnen, gaten, spelingen, ondersteunende structuren, onderdeeloriëntatie, materiaalkeuze, splijten van grote onderdelen, hechtingsgebieden, oppervlakteafwerking en tolerantievereisten.

Ja. FDM wordt veel gebruikt voor montagebevestigingen, inspectiemallen, positioneringsgereedschappen, houders, geleidingen, beschermplaten, sjablonen en andere productieondersteunende onderdelen, omdat het kosteneffectief en snel te produceren is.

Ja. FDM-onderdelen kunnen worden verwijderd, geschuurd, geverfd, dampglad gemaakt voor geselecteerde materialen, voorzien van inzetstukken met schroefdraad, gelijmd, geassembleerd, geïnspecteerd en verpakt op basis van projectvereisten.