Nous obtenons généralement des tolérances allant jusqu'à ±0,01 mm en fonction de la géométrie de la pièce, du matériau et du processus de fabrication. Pour les composants critiques, des tolérances plus strictes peuvent être évaluées sur la base des dessins et des exigences techniques.

L'usinage CNC et l'impression 3D sont largement utilisés dans la fabrication médicale, et le meilleur choix dépend des exigences de votre projet.

• Usinage CNC :
  • Haute précision (jusqu'à ±0,01 mm)
  • Excellente finition de surface
  • Convient aux pièces fonctionnelles et d'utilisation finale
• Impression 3D :
  • Plus rapide pour le prototypage
  • Idéal pour les géométries complexes et les structures internes
  • Coût réduit pour la validation de la conception à un stade précoce

En général:

• Choisissez l'usinage CNC pour la précision, la résistance et les pièces finales
• Choisissez l'impression 3D pour sa rapidité, sa complexité et son prototypage

Vous ne savez pas quel processus est le bon ? Téléchargez votre conception et nous vous recommanderons la meilleure solution de fabrication.

Le meilleur matériau dépend des exigences spécifiques de votre application, notamment de sa résistance, de sa biocompatibilité, de son poids et des conditions de stérilisation.

• Acier inoxydable (316L) : idéal pour les instruments et composants chirurgicaux nécessitant une résistance élevée et une résistance à la corrosion
• Titane (grade 5) : Idéal pour les implants en raison de son excellente biocompatibilité et de son excellent rapport résistance/poids
• PEEK : convient aux composants médicaux légers et non métalliques avec une bonne résistance chimique
• PTFE : utilisé pour les applications à faible friction et résistantes aux produits chimiques

Choisir le bon matériau nécessite de trouver un équilibre entre performances, environnement et faisabilité de fabrication.

Téléchargez simplement votre fichier CAO ou envoyez-nous les exigences de votre projet. Notre équipe examinera votre conception et vous fournira un devis ainsi que des recommandations de fabrication.

Nous prenons en charge un large éventail d'applications médicales, notamment les instruments chirurgicaux, les composants de dispositifs médicaux, les implants et les pièces d'équipement de précision.

Oui, notre équipe d’ingénierie fournit des commentaires sur la conception pour la fabricabilité (DFM) pour vous aider à optimiser votre conception, à réduire les risques et à améliorer l’efficacité de la production.

Nous appliquons des processus de finition contrôlés et des procédures de manipulation propres pour minimiser les risques de contamination. Les traitements de surface tels que l'électropolissage et la passivation contribuent également à améliorer la propreté et la résistance à la corrosion.

Oui, nous pouvons fournir sur demande des rapports d'inspection dimensionnels complets, des données de mesure CMM et des certificats de matériaux pour répondre aux besoins de vérification de la qualité et de conformité.

Le délai de livraison peut atteindre 3 à 7 jours pour le prototypage, en fonction de la complexité de la pièce et des exigences du processus. Nous accordons la priorité à un délai d’exécution rapide tout en maintenant une précision et une qualité élevées.

Oui, nous sommes spécialisés à la fois dans le prototypage rapide et dans la production de petits et moyens volumes. Nous prenons en charge des quantités flexibles à partir de 1 pièce, ce qui le rend idéal pour les étapes de développement et de test de produits.

Oui, nous prenons en charge une variété de matériaux de qualité médicale tels que l'acier inoxydable (316L), le titane (grade 5), le PEEK, le PTFE et d'autres plastiques techniques adaptés aux environnements médicaux.

Nous proposons une gamme d'options de finition de surface, notamment l'électropolissage, la passivation, l'anodisation, le polissage, le sablage et le marquage laser. Ces processus contribuent à améliorer la résistance à la corrosion, la douceur de la surface et la propreté pour les applications médicales.

Nous pouvons atteindre des tolérances serrées jusqu'à ±0,01 mm en fonction de la géométrie de la pièce, du matériau et du processus de fabrication. Pour les composants médicaux de haute précision, nous garantissons un contrôle dimensionnel strict grâce à des systèmes avancés d’usinage et d’inspection CNC.