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Senden Sie uns einfach Ihre Zeichnungen, Materialanforderungen, Menge und eventuelle Sonderspezifikationen.
Unser Ingenieurteam prüft Ihr Projekt und erstellt innerhalb von 24 Stunden ein detailliertes Angebot.
Ja. Auf Anfrage stellen wir Materialzertifikate, Prüfberichte und eine vollständige Qualitätsdokumentation zur Verfügung.
Dies ist besonders wichtig für regulierte Branchen wie Medizin und Luft- und Raumfahrt.
Wir beliefern eine breite Palette von Branchen, darunter Medizin, Luft- und Raumfahrt, Automobil, Schifffahrt, Industrieausrüstung und Lebensmittelverarbeitung.
Jede Branche hat spezifische Anforderungen und wir passen unsere Lösungen entsprechend an.
Ja. Wir bieten End-to-End-Fertigungslösungen vom Rapid Prototyping bis zur Serienproduktion.
Dies sorgt für Konsistenz, eine bessere Qualitätskontrolle und eine geringere Lieferantenkomplexität.
Die Lieferzeit hängt von der Teilekomplexität und -menge ab:
Unser Ziel ist es stets, die schnellste Abwicklung ohne Qualitätseinbußen zu gewährleisten.
Wir bieten eine breite Palette an Oberflächenveredelungsmöglichkeiten an, darunter Passivieren, Elektropolieren, Polieren, Sandstrahlen, Bürsten und Galvanisieren.
Verschiedene Oberflächen können die Korrosionsbeständigkeit, Haltbarkeit und das Aussehen verbessern.
Wir können Standardtoleranzen von ±0,01 mm erreichen, mit Hochpräzisionsmöglichkeiten bis zu ±0,001 mm, abhängig von der Teilegeometrie und dem Herstellungsprozess.
Engere Toleranzen sind auf Anfrage erhältlich.
Der Hauptunterschied ist die Korrosionsbeständigkeit.
Edelstahl 316 enthält Molybdän, das im Vergleich zu 304 eine bessere Beständigkeit gegenüber Chemikalien und Salzwasserumgebungen bietet.
316 ist ideal für Marine- und medizinische Anwendungen, während 304 für den allgemeinen Gebrauch kostengünstiger ist.
Edelstahl 303 ist aufgrund seiner besseren Bearbeitbarkeit normalerweise am einfachsten zu bearbeiten.
Allerdings werden Edelstahl 304 und 316 häufiger verwendet, da sie eine bessere Korrosionsbeständigkeit und Gesamtleistung bieten.
Unsere Ingenieure können Ihnen basierend auf Ihren spezifischen Anforderungen das beste Material empfehlen.
Laden Sie einfach Ihre Zeichnungen oder 3D-Dateien hoch und geben Sie grundlegende Anforderungen wie Material, Menge und Oberflächenbeschaffenheit an. Unser Engineering-Team prüft und erstellt innerhalb von 12 bis 24 Stunden ein Angebot.
Tipp: Die Angabe klarer Toleranzen und Anwendungsdetails hilft, den Angebotsprozess zu beschleunigen.
Wir akzeptieren STEP-, STP-, IGES-, X_T- und STL-Dateien. Auch 2D-Zeichnungen (PDF/DWG) werden für Toleranzen und technische Anforderungen empfohlen.
Wir nutzen fortschrittliche CNC-Geräte, optimierte Werkzeugstrategien und Präzisionsprüfmethoden, um sicherzustellen, dass komplexe Geometrien und enge Toleranzen konsistent erreicht werden.
Ja. Wir bieten Design-for-Manufacturability-Feedback (DFM), um Kosten zu senken, die Bearbeitbarkeit zu verbessern und Produktionsrisiken zu minimieren, bevor mit der Fertigung begonnen wird.
Die Lieferzeit hängt von der Komplexität und Menge des Teils ab. Prototypen können in nur 3–7 Tagen geliefert werden, während Produktionsaufträge in der Regel zwischen 1–3 Wochen dauern.
Wir bieten eine Vielzahl von Endbearbeitungen an, darunter Eloxieren, Pulverbeschichten, Polieren, Sandstrahlen, Plattieren und Passivieren. Oberflächenbehandlungen verbessern die Korrosionsbeständigkeit, Haltbarkeit und das optische Erscheinungsbild.
Ja. Auf Anfrage können wir vollständige Maßkontrollberichte, CMM-Berichte und Materialzertifizierungen bereitstellen. Die Dokumentation sorgt für Transparenz und Nachvollziehbarkeit jeder Bestellung.
Wir implementieren standardisierte Bearbeitungsprozesse, Erstmusterprüfung (FAI), prozessbegleitende Qualitätsüberwachung und Endkontrolle. Dies gewährleistet eine stabile Qualität und Wiederholbarkeit über alle Produktionschargen hinweg.
Wir bieten CNC-Bearbeitung (3-Achsen, 4-Achsen und 5-Achsen), CNC-Drehen, Blechfertigung und begrenzten 3D-Druck für die Prototypenerstellung. Die Prozesse werden basierend auf der Teilekomplexität, der Toleranz und dem Produktionsvolumen ausgewählt.
Ja. Wir unterstützen alles vom Rapid Prototyping (in nur 3–7 Tagen) bis hin zur Produktion kleiner und mittlerer Stückzahlen. Unsere Prozesse sind optimiert, um eine einheitliche Skalierung vom Prototypen zur Serienfertigung sicherzustellen.
Wir unterstützen eine breite Palette von Materialien in Automobilqualität, darunter Aluminiumlegierungen (6061, 7075), Edelstahl (303, 304, 316), legierte Stähle, Messing und technische Kunststoffe wie PEEK und Nylon. Die Materialauswahl hängt von Festigkeit, Gewicht, Korrosionsbeständigkeit und Anwendungsanforderungen ab.
