Parça geometrisine, malzemeye ve üretim sürecine bağlı olarak genellikle ±0,01 mm'ye kadar toleranslara ulaşıyoruz. Kritik bileşenler için çizimlere ve teknik gereksinimlere göre daha sıkı toleranslar değerlendirilebilir.

Hem CNC işleme hem de 3D baskı, tıbbi üretimde yaygın olarak kullanılmaktadır ve en iyi seçim, projenizin gereksinimlerine bağlıdır.

• CNC İşleme:
  • Yüksek hassasiyet (±0,01 mm'ye kadar)
  • Mükemmel yüzey kalitesi
  • Fonksiyonel ve son kullanım parçaları için uygundur
• 3D Baskı:
  • Prototipleme için daha hızlı
  • Karmaşık geometriler ve iç yapılar için ideal
  • Erken aşama tasarım doğrulaması için daha düşük maliyet

Genel olarak:

• Hassasiyet, dayanıklılık ve son parçalar için CNC işlemeyi seçin
• Hız, karmaşıklık ve prototip oluşturma için 3D baskıyı seçin

Hangi sürecin doğru olduğundan emin değil misiniz? Tasarımınızı yükleyin, biz de en iyi üretim çözümünü önerelim.

En iyi malzeme, dayanıklılık, biyouyumluluk, ağırlık ve sterilizasyon koşulları dahil olmak üzere özel uygulama gereksinimlerinize bağlıdır.

• Paslanmaz Çelik (316L): Yüksek mukavemet ve korozyon direnci gerektiren cerrahi aletler ve bileşenler için idealdir
• Titanyum (Sınıf 5): Mükemmel biyouyumluluk ve güç-ağırlık oranı nedeniyle implantlar için en iyisi
• PEEK: İyi kimyasal dirence sahip hafif, metalik olmayan tıbbi bileşenler için uygundur
• PTFE: Düşük sürtünmeli ve kimyasallara dayanıklı uygulamalar için kullanılır

Doğru malzemeyi seçmek performans, çevre ve üretim fizibilitesinin dengelenmesini gerektirir.

Sadece CAD dosyanızı yükleyin veya proje gereksinimlerinizi bize gönderin. Ekibimiz tasarımınızı inceleyecek ve üretim önerileriyle birlikte bir fiyat teklifi sunacaktır.

Cerrahi aletler, tıbbi cihaz bileşenleri, implantlar ve hassas ekipman parçaları da dahil olmak üzere tıpla ilgili çok çeşitli uygulamaları destekliyoruz.

Evet, mühendislik ekibimiz tasarımınızı optimize etmenize, riskleri azaltmanıza ve üretim verimliliğinizi artırmanıza yardımcı olmak için üretilebilirlik için tasarım (DFM) geri bildirimi sağlar.

Kontaminasyon risklerini en aza indirmek için kontrollü bitirme işlemleri ve temiz taşıma prosedürleri uyguluyoruz. Elektro-parlatma ve pasivasyon gibi yüzey işlemleri de temizliğin ve korozyon direncinin arttırılmasına yardımcı olur.

Evet, kalite doğrulama ve uyumluluk ihtiyaçlarını desteklemek amacıyla talep üzerine tam boyutlu denetim raporları, CMM ölçüm verileri ve malzeme sertifikaları sağlayabiliriz.

Parça karmaşıklığına ve süreç gereksinimlerine bağlı olarak prototip oluşturma için teslim süresi 3 ila 7 gün kadar kısa olabilir. Yüksek hassasiyet ve kaliteyi korurken hızlı geri dönüşe öncelik veriyoruz.

Evet, hem hızlı prototip oluşturma hem de düşük ila orta hacimli üretim konusunda uzmanız. 1 parçadan başlayan esnek adetleri destekliyoruz, bu da onu ürün geliştirme ve test aşamaları için ideal kılıyor.

Evet, paslanmaz çelik (316L), titanyum (Sınıf 5), PEEK, PTFE ve tıbbi ortamlara uygun diğer mühendislik plastikleri gibi çeşitli tıbbi sınıf malzemeleri destekliyoruz.

Elektro-parlatma, pasifleştirme, anotlama, parlatma, kumlama ve lazer markalama dahil olmak üzere çeşitli yüzey bitirme seçenekleri sunuyoruz. Bu işlemler, tıbbi uygulamalar için korozyon direncini, yüzey düzgünlüğünü ve temizliği artırmaya yardımcı olur.

Parça geometrisine, malzemeye ve üretim sürecine bağlı olarak ±0,01 mm'ye kadar sıkı toleranslara ulaşabiliyoruz. Yüksek hassasiyetli tıbbi bileşenler için gelişmiş CNC işleme ve denetim sistemleri aracılığıyla sıkı boyut kontrolü sağlıyoruz.