CNC-frezen
- Thuis
- Mogelijkheden
- Oplossing
- Materiaal
- Industrie
- Bronnen
- Vraag een offerte aan
CNC-frezen
3-assig, 4-assig en 5-assig CNC-frezen voor titaniumonderdelen met complexe profielen, kamers, gaten, schroefdraden en eigenschappen met nauwe toleranties.
CNC-draaien
Precisie CNC-draaien voor titanium assen, hulzen, fittingen, bussen, componenten met schroefdraad en andere roterende onderdelen die maatconsistentie en een stabiele oppervlaktekwaliteit vereisen.
5-assige CNC-bewerking
Door 5-assige bewerking kunnen complexe titaniumcomponenten met schuine oppervlakken, samengestelde kenmerken en meerzijdige geometrieën in minder opstellingen worden geproduceerd, waardoor de nauwkeurigheid en consistentie worden verbeterd.
Zwitserse CNC-bewerking
Zwitserse CNC-bewerking is geschikt voor titaniumonderdelen met een kleine diameter, lange en hoge precisie, zoals pennen, assen, bevestigingsmiddelen, fittingen en andere ingewikkelde gedraaide componenten
Beste voor corrosiebestendigheid en algemeen industrieel gebruik.
Graad 2 is commercieel zuiver titanium met uitstekende corrosieweerstand en goede ductiliteit, waardoor het geschikt is voor chemische, maritieme, medische en industriële componenten.
Beste voor hoge sterkte en lichtgewicht prestaties.
Graad 5 is de meest gebruikte titaniumlegering voor CNC-bewerking en biedt een uitstekende sterkte-gewichtsverhouding, goede corrosieweerstand en brede toepasbaarheid in de lucht- en ruimtevaart- en precisietechniek.
Beste voor veeleisende medische en hoogwaardige toepassingen.
Graad 23 biedt dezelfde sterkte als Graad 5 met verbeterde ductiliteit en breuktaaiheid, waardoor het geschikt is voor toepassingen die een grotere materiaalbetrouwbaarheid vereisen.
Kies klasse 2 als corrosiebestendigheid en taaiheid de prioriteit hebben, klasse 5 voor machinale bewerking met hoge sterkte en algemene hoge prestaties, en klasse 23 als er sprake is van verhoogde taaiheid en veeleisende toepassingsvereisten.
Voor een meer gedetailleerde vergelijking kunt u onze gids over titaniumkwaliteiten en -legeringen raadplegen .
Onze titanium CNC-bewerkingsmogelijkheden ondersteunen kleine precisiecomponenten, complexe meerassige onderdelen en grotere bewerkte componenten. Haalbare toleranties en bewerkingslimieten zijn afhankelijk van de titaniumkwaliteit, de onderdeelgeometrie, de complexiteit van de kenmerken en de tekeningvereisten.
Standaard bewerkingstolerantie — ±0,05 mm (±0,002')
Geschikt voor veel algemene afmetingen en kenmerken van CNC-gefreesde titanium onderdelen.
Kenmerken met nauwe tolerantie — tot ±0,025 mm (±0,001')
Beschikbaar voor geselecteerde kritische kenmerken na beoordeling van de onderdeelgeometrie, kenmerkgrootte en inspectievereisten.
Maximale CNC-freesgrootte — 3000 × 1500 × 1000 mm
Ondersteunt grootformaat titaniumcomponenten afhankelijk van de onderdeelgeometrie, materiaalbeschikbaarheid en werkstukopspanningsvereisten.
Maximaal 5-assig bewerkingsformaat — Ø650 × 300 mm
Geschikt voor complexe titaniumonderdelen die meerzijdige bewerking, schuine kenmerken en minder wijzigingen in de opstelling vereisen.
Maximale CNC-draaicapaciteit — Ø500 × 600 mm
Ondersteunt titanium assen, hulzen, flenzen, fittingen en andere roterende componenten.
Diameter Zwitserse bewerkingsstaaf — Ø3–20 mm
Geschikt voor uiterst nauwkeurige titanium gedraaide onderdelen met een kleine diameter, inclusief pennen, assen, fittingen en slanke componenten.
Minimale gatdiameter — Ø0,5 mm
Kleine precisiegaten kunnen worden bewerkt, afhankelijk van de gatdiepte, toegankelijkheid van de kenmerken, titaniumkwaliteit en gereedschapsvereisten.
Minimale wanddikte – onderdeelafhankelijk
Dunwandige kenmerken worden individueel beoordeeld op basis van geometrie, stijfheid, werkstukopspanning, materiaalverwijdering en maatvereisten.
Stijve bewerkingsomstandigheden zijn belangrijk bij het snijden van titanium, omdat een groot gereedschapsbereik, een zwakke werkstukhouding of een onstabiele aangrijping kunnen leiden tot klapperen en doorbuigen van het gereedschap. We optimaliseren de opspanning, gereedschapslengte, snijpaden en opstellingsstrategie om de stabiliteit te verbeteren. Dit is vooral belangrijk voor complexe 5-assige onderdelen en functies waarvoor langere gereedschappen nodig zijn.
Titaniumchips kunnen aanzienlijke warmte vasthouden en kunnen het snijproces verstoren als ze niet efficiënt worden verwijderd. Een slechte spaanafvoer kan leiden tot hersnijden, oppervlakteschade of voortijdige gereedschapsslijtage. We gebruiken de juiste spaanbreekstrategieën, koelmiddelstroom en bewerkingsvolgordes om het snijgebied vrij en stabiel te houden.
De oppervlaktekwaliteit en maatnauwkeurigheid kunnen worden beïnvloed door hitte, trillingen, gereedschapsslijtage, snijkracht en stijfheid van het onderdeel. We gebruiken gecontroleerde afwerkingsgangen, geschikt gereedschap en inspectie in kritieke fasen om aan de op de tekening vastgelegde eisen te voldoen. Kenmerken met nauwe toleranties worden individueel beoordeeld op basis van geometrie en inspectiebehoeften.
Parelstralen creëert een uniform mat of satijnen oppervlak en helpt de verschijning van bewerkingssporen te verminderen. Het wordt vaak gekozen wanneer een consistente, niet-reflecterende afwerking de voorkeur heeft voor zichtbare of functionele titaniumcomponenten.
Titaniumkwaliteit en materiaalspecificaties worden vóór de bewerking gecontroleerd om ervoor te zorgen dat de juiste legering voor de productie wordt gebruikt. Materiaalcertificaten en traceerbaarheidsgegevens kunnen indien nodig worden verstrekt, vooral voor projecten waarbij titanium van klasse 2, klasse 5 of klasse 23 betrokken is.
