当社では、管理された仕上げプロセスと清潔な取り扱い手順を適用して、汚染リスクを最小限に抑えます。電解研磨や不動態化などの表面処理も、清浄度と耐食性の向上に役立ちます。

はい、品質検証とコンプライアンスのニーズをサポートするために、ご要望に応じて全寸法検査レポート、CMM 測定データ、材料証明書を提供できます。

部品の複雑さとプロセス要件に応じて、プロトタイピングのリードタイムは 3 ～ 7 日ほどかかる場合があります。私たちは高い精度と品質を維持しながら、迅速な納期を優先します。

はい、当社はラピッドプロトタイピングと少量から中量生産の両方を専門としています。 1個から柔軟に対応しますので、製品開発・テスト段階に最適です。

はい。ステンレス鋼 (316L)、チタン (グレード 5)、PEEK、PTFE、医療環境に適したその他のエンジニアリング プラスチックなど、さまざまな医療グレードの材料をサポートしています。

当社では、電解研磨、不動態化、陽極酸化、研磨、サンドブラスト、レーザーマーキングなど、幅広い表面仕上げオプションを提供しています。これらのプロセスは、医療用途の耐食性、表面平滑性、清浄度の向上に役立ちます。

部品の形状、材質、製造プロセスに応じて、最大 ±0.01 mm の厳しい公差を実現できます。高精度の医療部品については、高度な CNC 加工および検査システムにより厳密な寸法管理を保証します。

CNC 加工と 3D プリントはどちらも医療製造で広く使用されており、最適な選択はプロジェクトの要件によって異なります。

• CNC加工：
  • 高精度（±0.01mmまで）
  • 優れた表面仕上げ
  • 機能部品および最終用途部品に最適
• 3D プリント:
  • プロトタイピングの高速化
  • 複雑な形状や内部構造に最適
  • 初期段階の設計検証のコストを削減

一般的に：

• 精度、強度、最終部品のために CNC 機械加工を選択してください
• スピード、複雑さ、プロトタイピングのために 3D プリントを選択してください

どのプロセスが正しいかわからないですか?デザインをアップロードしてください。最適な製造ソリューションを推奨します。

最適な材料は、強度、生体適合性、重量、滅菌条件など、特定の用途要件によって異なります。

• ステンレス鋼 (316L): 高い強度と耐食性が必要な手術器具やコンポーネントに最適
• チタン (グレード 5): 優れた生体適合性と強度対重量比によりインプラントに最適です。
• PEEK: 優れた耐薬品性を備えた軽量の非金属医療部品に適しています
• PTFE: 低摩擦および耐薬品性の用途に使用されます。

適切な材料を選択するには、性能、環境、製造の実現可能性のバランスを考慮する必要があります。

CAD ファイルをアップロードするか、プロジェクト要件を送信してください。私たちのチームがあなたの設計を検討し、製造上の推奨事項とともに見積もりを提供します。

手術器具、医療機器部品、インプラント、精密機器部品など、医療関連の幅広い用途をサポートしています。

はい、当社のエンジニアリング チームは、設計の最適化、リスクの軽減、生産効率の向上に役立つ製造可能性設計 (DFM) フィードバックを提供します。