5 軸 CNC 加工は、切削工具が 5 つの軸に沿って同時に移動する高度な製造プロセスで、複雑な形状、複合角度、アンダーカット フィーチャを 1 回のセットアップで加工できるようになります。 3 軸加工と比較して、5 軸加工は精度が高く、表面仕上げが良く、効率が向上します。

5 軸 CNC 加工の主な利点には、セットアップの削減、寸法精度の向上、表面品質の向上、リードタイムの​​短縮などが含まれます。 1 回の操作で複数の面を加工することで、複雑な部品の位置合わせエラーと全体の製造コストが削減されます。

5 軸 CNC 加工は、複雑な形状、深い空洞、曲面、アンダーカット、および厳しい公差を持つ部品に最適です。一般的な用途には、航空宇宙部品、医療機器、ロボット部品、精密ハウジング、複雑な構造部品などがあります。

5 軸 CNC 加工は、アルミニウム合金、ステンレス鋼、チタン、真鍮、銅、工具鋼、PEEK、POM、ナイロンなどのエンジニアリング プラスチックを含む幅広い材料をサポートします。材料の選択は、強度、重量、耐食性、および用途の要件によって異なります。

5 軸 CNC 加工の標準公差は通常 ±0.01 mm ですが、部品の設計、材料、加工戦略に応じて、±0.005 mm 以上のより厳しい公差を達成することもできます。 5 軸加工は、複雑な形状の位置精度と表面の一貫性を維持するのに優れています。

5 軸 CNC 加工では、部品の複数の側面を 1 回のセットアップで加工するため、繰り返し位置を変更する必要がなくなります。これにより、セットアップ時間が大幅に短縮され、エラーが最小限に抑えられ、表面仕上げが向上し、全体の生産リードタイムが短縮されます。

プロトタイプの 5 軸 CNC 機械加工部品は、複雑さと材料の入手可能性に応じて、通常 5 ～ 10 営業日以内に納品されます。生産リードタイムは通常 2 ～ 4 週間です。緊急のプロジェクトには、迅速な製造オプションが利用できる場合があります。

はい。 5 軸 CNC 加工は、プロトタイピングと少量から中量生産の両方に適しています。特に複雑な部品の場合、段取りの軽減と高精度によって機械コストの上昇が相殺されるため、費用対効果が高くなります。

品質管理には、受入材料検査、初品検査 (FAI)、工程内モニタリング、CMM と精密測定ツールを使用した最終寸法検査が含まれます。ご要望に応じて、完全な検査レポートと材料トレーサビリティ文書を提供できます。

5 軸 CNC 加工の見積もりを受け取るには、CAD ファイル (STEP、STP、SolidWorks、または IGES 形式が望ましい) をアップロードし、材料、数量、公差、および表面仕上げの要件を指定します。当社のエンジニアリング チームがお客様の設計を検討し、迅速かつ正確な見積もりを提供します。