CAD ファイルをアップロードして、材料、数量、公差、熱処理、CNC 加工、表面仕上げ、検査、文書、アプリケーション要件を共有します。当社のエンジニアがあなたのプロジェクトをレビューし、材料に関する推奨事項、DFM フィードバック、リードタイム、見積もりの​​詳細を提供します。

STL、STEP、STP、OBJ、IGES、SLDPRT、3MF などの一般的な 3D モデル形式を受け入れます。重要な寸法、公差、材料要件、ねじ山、表面仕上げ、熱処理、および検査の必要性を含む技術図面は、より正確な見積もりを提供するのに役立ちます。

重要な設計要素には、壁の厚さ、支持構造、構築方向、内部チャネル、粉末除去、熱処理歪み、CNC 加工代、表面仕上げ、検査ポイント、および材料性能要件が含まれます。

多くの金属 3D プリント プロジェクトの通常のリードタイムは 5 ～ 12 日です。リードタイムは、材料、部品サイズ、形状、数量、熱処理、CNC機械加工、表面仕上げ、検査、および文書要件によって異なる場合があります。

はい。金属 3D プリントは、プロトタイプ、カスタム コンポーネント、交換部品、パイロット生産、および少量の金属生産、特に工具コストが正当でない場合、またはデザインの機械加工や鋳造が難しい場合に適しています。

金属 3D プリントは、複雑な形状、内部チャネル、軽量構造、格子設計、および少量の複雑な金属部品に適しています。 CNC 機械加工は、より単純な形状、厳しい公差、滑らかな機械加工表面、精密な形状の場合に適しています。

表面仕上げオプションには、サポートの除去、研磨、ビードブラスト、サンドブラスト、コーティング、メッキ、不動態化、選択された材料の陽極酸化処理、CNC 加工、および外観と機能の要件に基づくその他の後処理方法が含まれます。

多くの金属 3D プリント部品では、寸法安定性、機械的性能、硬度、信頼性を向上させるために、応力除去、熱処理、エージング、またはその他の熱プロセスが必要です。要件は材料と最終用途によって異なります。

CNC 二次加工は、多くの場合、重要な寸法、穴、ねじ、平らな合わせ面、シール領域、ベアリング シート、および公差の厳しい特徴に対して推奨されます。金属 3D プリントにより複雑な形状が作成され、CNC 加工により必要な箇所の精度が向上します。

一般的な金属 3D プリントの許容誤差は、材料、部品サイズ、形状、肉厚、支持構造、構築方向、熱処理、後処理要件によって異なりますが、約 ±0.1 ～ 0.3 mm です。通常、公差が厳しい場合は CNC 二次加工が必要になります。

はい。金属 3D プリント部品は、機能プロトタイプ、エンジニアリング テスト、アセンブリ検証、交換部品、および選択された最終用途用途に使用できます。最終的な性能は、材料、設計、熱処理、後処理、検査、および使用条件によって異なります。

一般的な金属 3D プリント材料には、強度、重量、耐食性、耐熱性、硬度、用途の要件に応じて、ステンレス鋼、チタン、アルミニウム、工具鋼、ニッケル基合金、コバルト クロム、その他のエンジニアリング金属材料が含まれます。

DMLS および SLM は、レーザーを使用して金属粉末を層ごとに融合する金属粉末床融合プロセスです。どちらも、複雑な形状の強力な金属部品を製造するために使用されます。最適なプロセスは、材料、部品の形状、強度要件、用途のニーズによって異なります。

金属 3D プリントは、複雑な金属プロトタイプ、軽量構造、内部チャネル、格子設計、機能金属部品、カスタム コンポーネント、交換部品、および工具を使用しない少量の金属生産に最適です。