Upload uw CAD-bestanden en deel uw materiaal, hoeveelheid, tolerantie, warmtebehandeling, CNC-bewerking, oppervlakteafwerking, inspectie, documentatie en toepassingsvereisten. Onze ingenieurs beoordelen uw project en geven materiaalaanbevelingen, DFM-feedback, doorlooptijd en offertedetails.

We accepteren veelgebruikte 3D-modelformaten, waaronder STL, STEP, STP, OBJ, IGES, SLDPRT en 3MF. Technische tekeningen met kritische afmetingen, toleranties, materiaalvereisten, schroefdraad, oppervlakteafwerking, warmtebehandeling en inspectiebehoeften helpen ons een nauwkeurigere offerte uit te brengen.

Belangrijke ontwerpfactoren zijn onder meer wanddikte, ondersteunende structuren, bouworiëntatie, interne kanalen, poederverwijdering, vervorming door warmtebehandeling, toegestane CNC-bewerking, oppervlakteafwerking, inspectiepunten en materiaalprestatie-eisen.

Voor veel 3D-printprojecten voor metaal bedraagt ​​de typische doorlooptijd 5–12 dagen. De doorlooptijd kan variëren afhankelijk van materiaal, onderdeelgrootte, geometrie, hoeveelheid, warmtebehandeling, CNC-bewerking, oppervlakteafwerking, inspectie en documentatievereisten.

Ja. Metaal 3D-printen is geschikt voor prototypes, op maat gemaakte componenten, vervangende onderdelen, pilotproductie en metaalproductie in kleine volumes, vooral wanneer de gereedschapskosten niet gerechtvaardigd zijn of het ontwerp moeilijk te bewerken of te gieten is.

Metaal 3D-printen is beter voor complexe geometrieën, interne kanalen, lichtgewicht structuren, roosterontwerpen en complexe metalen onderdelen in kleine volumes. CNC-bewerking is beter voor eenvoudigere geometrieën, nauwe toleranties, gladde bewerkte oppervlakken en precisiekenmerken.

Opties voor oppervlakteafwerking omvatten het verwijderen van ondersteuning, polijsten, parelstralen, zandstralen, coaten, plateren, passiveren, anodiseren voor geselecteerde materialen, CNC-bewerking en andere nabewerkingsmethoden op basis van uiterlijk en functionele vereisten.

Veel 3D-geprinte metalen onderdelen vereisen spanningsverlichting, warmtebehandeling, veroudering of andere thermische processen om de maatvastheid, mechanische prestaties, hardheid en betrouwbaarheid te verbeteren. De eisen zijn afhankelijk van het materiaal en de uiteindelijke toepassing.

Secundaire CNC-bewerking wordt vaak aanbevolen voor kritische afmetingen, gaten, schroefdraden, vlakke pasvlakken, afdichtingsgebieden, lagerzittingen en eigenschappen met nauwe toleranties. Metaal 3D-printen creëert de complexe vorm, terwijl CNC-bewerking de precisie waar nodig verbetert.

De typische tolerantie voor 3D-printen op metaal bedraagt ​​ongeveer ±0,1–0,3 mm, afhankelijk van het materiaal, de onderdeelgrootte, de geometrie, de wanddikte, de ondersteuningsstructuren, de bouworiëntatie, de warmtebehandeling en de vereisten voor nabewerking. Kleinere toleranties vereisen meestal secundaire CNC-bewerking.

Ja. 3D-geprinte metalen onderdelen kunnen worden gebruikt voor functionele prototypes, technische tests, assemblagevalidatie, vervangende onderdelen en geselecteerde eindgebruikstoepassingen. De uiteindelijke prestaties zijn afhankelijk van materiaal, ontwerp, warmtebehandeling, nabewerking, inspectie en toepassingsomstandigheden.

Veel voorkomende metalen 3D-printmaterialen zijn roestvrij staal, titanium, aluminium, gereedschapsstaal, legeringen op nikkelbasis, kobaltchroom en andere technische metalen materialen, afhankelijk van sterkte, gewicht, corrosieweerstand, hittebestendigheid, hardheid en toepassingsvereisten.

DMLS en SLM zijn metaalpoederbedfusieprocessen waarbij een laser wordt gebruikt om metaalpoeder laag voor laag te versmelten. Beide worden gebruikt om sterke metalen onderdelen met complexe geometrieën te vervaardigen. Het beste proces hangt af van het materiaal, de geometrie van het onderdeel, de sterkte-eisen en de toepassingsbehoeften.

Metaal 3D-printen is het beste voor complexe metalen prototypes, lichtgewicht constructies, interne kanalen, roosterontwerpen, functionele metalen onderdelen, op maat gemaakte componenten, vervangende onderdelen en metaalproductie in kleine volumes zonder gereedschap.