CNC-frezen is een subtractief productieproces waarbij een roterend snijgereedschap materiaal van een vast werkstuk verwijdert om precieze vormen, kamers, sleuven en complexe geometrieën te creëren. CNC-freesmachines werken langs meerdere assen (meestal 3-assig, 4-assig of 5-assig) om een ​​hoge nauwkeurigheid en herhaalbaarheid te bereiken.

CNC-frezen is ideaal voor onderdelen met complexe geometrieën, vlakke oppervlakken, kamers, sleuven, contouren en precisiegaten. Veel voorkomende toepassingen zijn behuizingen, beugels, behuizingen, platen, frames en structurele componenten die worden gebruikt in de automobiel-, ruimtevaart-, elektronica- en industriële apparatuur.

CNC-frezen ondersteunt een breed scala aan materialen, waaronder aluminiumlegeringen, roestvrij staal, koolstofstaal, messing, koper, titanium en technische kunststoffen zoals ABS, POM, nylon, PEEK en PTFE. Materiaalkeuze hangt af van sterkte, bewerkbaarheid, gewicht en milieueisen.

Standaard CNC-freestoleranties zijn doorgaans ±0,01 mm, terwijl voor kritische kenmerken nauwere toleranties van ±0,005 mm of beter kunnen worden bereikt. Het daadwerkelijke tolerantievermogen is afhankelijk van de onderdeelgeometrie, het materiaaltype, de machineconfiguratie en de inspectievereisten.

3-assige CNC-freesmachines bewegen langs de X-, Y- en Z-as en zijn geschikt voor de meeste standaardonderdelen. 5-assig CNC-frezen voegt twee rotatie-assen toe, waardoor complexe geometrieën in één enkele opstelling kunnen worden bewerkt, waardoor de nauwkeurigheid, oppervlakteafwerking en efficiëntie voor complexe of zeer nauwkeurige onderdelen worden verbeterd.

CNC-gefreesde onderdelen kunnen machinaal worden geleverd of met secundaire afwerkingen zoals anodiseren, poedercoaten, polijsten, parelstralen, galvaniseren, zwart oxide en schilderen. Opties voor oppervlakteafwerking zijn afhankelijk van het materiaaltype en functionele of cosmetische vereisten.

Prototype CNC-freesonderdelen kunnen doorgaans binnen 3 tot 7 werkdagen worden geproduceerd, afhankelijk van de complexiteit en beschikbaarheid van materiaal. De productiedoorlooptijden variëren doorgaans van 1 tot 3 weken. Voor urgente projecten zijn versnelde productieopties beschikbaar.

CNC-frezen is geschikt voor zowel prototypes uit één stuk als productie van kleine tot middelgrote volumes. Er is geen strikte minimale bestelhoeveelheid en productieruns kunnen efficiënt worden geschaald met behoud van een consistente kwaliteit.

Kwaliteitscontrole omvat inspectie van binnenkomend materiaal, inspectie van het eerste artikel (FAI), kwaliteitscontroles tijdens het proces en uiteindelijke dimensionale inspectie. Precisiemeetinstrumenten zoals CMM's, hoogtemeters, schuifmaten en optische comparatoren worden gebruikt om kritische kenmerken te verifiëren. Op verzoek kunnen inspectierapporten worden verstrekt.

Om een ​​offerte voor CNC-frezen aan te vragen, uploadt u uw CAD-bestanden (bij voorkeur de formaten STEP, STP, SolidWorks of IGES) en specificeert u de vereisten voor materiaal, hoeveelheid, tolerantie en oppervlakteafwerking. Ons engineeringteam beoordeelt uw ontwerp en zorgt voor een snelle, nauwkeurige offerte.