Nederlands

Productiematerialen voor aangepaste onderdelen

We werken met een breed scala aan metalen, technische kunststoffen en composieten voor CNC-bewerkingen, gieten, 3D-printen en plaatbewerking. Ontdek de beschikbare materiaalkwaliteiten en vind een praktische optie voor uw onderdeelvereisten, productievolume en budget.
Op maat gemaakte onderdelen gemaakt van aluminium, roestvrij staal, messing, koper, titanium, POM en PEEK
  Gratis maakbaarheid en materiaalbeoordeling. Uw bestanden worden vertrouwelijk behandeld.
Meer dan 300 materiaalopties Materiaalcertificaten Beschikbare technische ondersteuning Van prototype tot productie
  • Brede materiaalkeuze
    Kies uit veelgebruikte metalen, technische kunststoffen, composieten en hoogwaardige legeringen
    Raadgevend Ingenieur
  • Meerdere productieprocessen
    Vind materiaalopties voor CNC-bewerking, gieten, plaatbewerking en additieve productie.
    Raadgevend Ingenieur
  • Ondersteuning van technisch materiaal
    Ontvang praktische aanbevelingen op basis van onderdeelprestaties, produceerbaarheid, doorlooptijd en kosten
    Raadgevend Ingenieur
  • Certificaten & Traceerbaarheid
    Materiaalcertificaten en traceerbaarheidsgegevens zijn beschikbaar voor toepasselijke kwaliteiten en gekwalificeerde projecten.
    Raadgevend Ingenieur

Vind en vergelijk productiematerialen

Zoek naar veelgebruikte metalen, technische kunststoffen en composieten op materiaalkwaliteit, productieproces en prestatie-eisen. Vergelijk de belangrijkste kenmerken, procescompatibiliteit en relatieve kosten om geschikte materialen voor uw op maat gemaakte onderdelen te vinden.
Alle materialen
Materiaalsoort
Prestatievereiste
Relatieve kosten
Materiaalzoeker
GESELECTEERDE PRODUCTLIJNEN:
304L roestvrij staal: eigenschappen, lasbaarheid en toepassingen
304L roestvrij staal: eigenschappen, lasbaarheid en toepassingen
304L is een austenitisch roestvrij staal met een laag koolstofgehalte dat wordt gebruikt voor gelaste en gefabriceerde componenten die een goede algemene corrosieweerstand, uitstekende vervormbaarheid en een verminderd sensibilisatierisico in door hitte beïnvloede zones vereisen. Het is nauw verwant aan 304, maar is vooral waardevol wanneer uitgebreid lassen deel uitmaakt van de productieroute.
430 roestvrij staal: eigenschappen, vervormbaarheid en toepassingen
430 roestvrij staal: eigenschappen, vervormbaarheid en toepassingen
430 is een magnetisch ferritisch roestvrij staal dat matige corrosieweerstand, goede plaatvormbaarheid en relatief lage legeringskosten combineert. Het wordt vaak gebruikt voor onderdelen van apparaten, panelen, afdekkingen, bekledingen en algemene vervaardigde onderdelen waarbij de hogere corrosieweerstand van 304 of 316L niet vereist is.
410 roestvrij staal: eigenschappen, warmtebehandeling en toepassingen
410 roestvrij staal: eigenschappen, warmtebehandeling en toepassingen
410 is een warmtebehandelbaar martensitisch roestvrij staal dat een matige corrosieweerstand combineert met instelbare sterkte en hardheid door middel van afschrikken en ontlaten. Het wordt vaak gebruikt voor assen, klepcomponenten, bevestigingsmiddelen en andere mechanische onderdelen waarbij een universeel warmtebehandelbaar roestvrij staal vereist is.
420 roestvrij staal: eigenschappen, hardheid en toepassingen
420 roestvrij staal: eigenschappen, hardheid en toepassingen
420 is een warmtebehandelbaar martensitisch roestvrij staal dat wordt gebruikt waar hoge hardheid, mechanische sterkte en slijtvastheid belangrijker zijn dan maximale corrosieweerstand of lasbaarheid. Het wordt gewoonlijk machinaal bewerkt in gegloeide toestand, gehard en getemperd, en vervolgens waar nodig geslepen of gepolijst.
316 roestvrij staal: eigenschappen, corrosiebestendigheid en toepassingen
316 roestvrij staal: eigenschappen, corrosiebestendigheid en toepassingen
316 is een met molybdeen gelegeerd austenitisch roestvrij staal met een betere weerstand tegen door chloride geïnduceerde plaatselijke corrosie dan 304. Het wordt gewoonlijk geselecteerd voor corrosiebestendige industriële componenten, procesapparatuur en gefabriceerde assemblages waarbij de extra corrosiemarge het hogere legeringsgehalte rechtvaardigt.
17-4 PH roestvrij staal: eigenschappen, warmtebehandeling en toepassingen
17-4 PH roestvrij staal: eigenschappen, warmtebehandeling en toepassingen
17-4 PH is een precipitatiehardend roestvrij staal dat hoge sterkte, goede corrosieweerstand en regelbare mechanische eigenschappen combineert door verouderingswarmtebehandeling. Het wordt vaak gebruikt voor precisiemechanische componenten waarbij een aanzienlijk hogere sterkte vereist is dan standaard austenitisch roestvast staal kan bieden.
303 roestvrij staal: eigenschappen, bewerkbaarheid en toepassingen
303 roestvrij staal: eigenschappen, bewerkbaarheid en toepassingen
303 is een met zwavel gemodificeerd austenitisch roestvast staal, ontwikkeld voor verbeterde bewerkbaarheid en spaanbreking. Het is het meest geschikt voor componenten met grote volumes of nauwkeurig bewerkte componenten waarbij de bewerkingsefficiëntie belangrijker is dan de hogere corrosieweerstand, lasbaarheid en vervormbaarheid van 304.
316L roestvrij staal: eigenschappen, corrosiebestendigheid en toepassingen
316L roestvrij staal: eigenschappen, corrosiebestendigheid en toepassingen
316L is een Cr-Ni-Mo austenitisch roestvast staal met een laag koolstofgehalte, een betere weerstand tegen chloridecorrosie dan 304 en uitstekende lasprestaties. Het wordt vaak gebruikt voor gelaste en corrosiebestendige apparatuur in chemische, voedsel-, farmaceutische en vloeistofbehandelingstoepassingen.
304 roestvrij staal: eigenschappen, kenmerken en toepassingen
304 roestvrij staal: eigenschappen, kenmerken en toepassingen
304 roestvrij staal is een austenitisch roestvrij staal voor algemeen gebruik, geselecteerd vanwege zijn uitgebalanceerde corrosieweerstand, vervormbaarheid, lasbaarheid en productieveelzijdigheid.
Aluminium 2024: ruimtevaarteigenschappen en CNC-bewerking voor onderdelen met hoge sterkte
Aluminium 2024: ruimtevaarteigenschappen en CNC-bewerking voor onderdelen met hoge sterkte
Aluminium 2024 is een zeer sterke aluminiumlegering die veel wordt gebruikt in lucht- en ruimtevaart- en structurele toepassingen waar weerstand tegen vermoeidheid en mechanische prestaties van cruciaal belang zijn. Hoewel het uitstekende bewerkbaarheid biedt, wordt het doorgaans geselecteerd voor prestatiegerichte onderdelen in plaats van voor algemeen gebruik.
Productie van aluminium 3003 onderdelen | Plaatwerkproductie en CNC-bewerking
Productie van aluminium 3003 onderdelen | Plaatwerkproductie en CNC-bewerking
Aluminium 3003 is een veelgebruikte legering die bekend staat om zijn uitstekende vervormbaarheid en corrosieweerstand, waardoor het ideaal is voor de productie van plaatmetaal en gevormde componenten. Het is vooral geschikt voor toepassingen die buiging, vormgeving en kostenefficiënte productie vereisen, in plaats van een hoge structurele sterkte.
Aluminium 5052 plaatwerk: corrosiebestendig materiaal voor behuizingen en fabricage
Aluminium 5052 plaatwerk: corrosiebestendig materiaal voor behuizingen en fabricage
Aluminium 5052 is een veelgebruikte legering voor de productie van plaatmetaal, bekend om zijn uitstekende vervormbaarheid, sterke corrosieweerstand en betrouwbare prestaties in veeleisende omgevingen. Het is ideaal voor behuizingen, panelen, beugels en gelaste constructies die buigzaamheid en duurzaamheid vereisen.
Aluminium 5754 Onderdelenproductie | Plaatwerkproductie en maritieme toepassingen
Aluminium 5754 Onderdelenproductie | Plaatwerkproductie en maritieme toepassingen
Aluminium 5754 is een hoogwaardige legering die bekend staat om zijn uitstekende corrosieweerstand en hogere sterkte in vergelijking met standaard plaatmetaallegeringen zoals 3003. Het wordt veel gebruikt in toepassingen waarbij componenten worden blootgesteld aan zware omstandigheden, vocht of maritieme omstandigheden, terwijl ze nog steeds een betrouwbare vormgeving en fabricage vereisen.
Aluminium 5083: maritieme eigenschappen, toepassingen en CNC-bewerking
Aluminium 5083: maritieme eigenschappen, toepassingen en CNC-bewerking
Aluminium 5083 is een aluminiumlegering van maritieme kwaliteit, ontworpen voor hoge corrosieweerstand en structurele betrouwbaarheid in veeleisende omgevingen. Het wordt veel gebruikt in de scheepsbouw, offshore-constructies en druksystemen waarbij prestaties op de lange termijn van cruciaal belang zijn.
6061 Aluminium: eigenschappen, temperaturen en materiaalkeuze
6061 Aluminium: eigenschappen, temperaturen en materiaalkeuze
Aluminium 6061 is een van de meest gebruikte technische legeringen en biedt een uitstekende balans tussen sterkte, bewerkbaarheid en corrosieweerstand. Hieronder vindt u in één oogopslag de belangrijkste specificaties.

Materialen voor onze productieprocessen

Ontdek materiaalopties voor CNC-bewerking, gieten, spuitgieten, plaatwerkproductie en 3D-printen. Elk proces ondersteunt verschillende materiaalkwaliteiten, productvormen en productievereisten.
  • CNC-bewerkingsmaterialen
  • Investeringsgietmaterialen
  • Spuitgietmaterialen
  • Plaatwerkmaterialen
  • 3D-printmaterialen
  • Spuitgietmaterialen
Weet u niet zeker welk proces uw materiaal ondersteunt?
Materiaalcompatibiliteit hangt af van de exacte kwaliteit, productvorm, onderdeelgeometrie en productievereisten. Bekijk onze materiaal- en procescompatibiliteitsgids of stuur ons uw tekening voor een technische evaluatie.
Bekijk de materiaalcompatibiliteitsgids

Praktische materiaalaanbevelingen voor aangepaste onderdelen

Het juiste materiaal hangt af van hoe uw onderdeel gebruikt, vervaardigd en geproduceerd gaat worden. Ons engineeringteam kan uw ontwerp, bedrijfsomstandigheden, tolerantievereisten en bestelhoeveelheid beoordelen om u te helpen praktische materiaalopties te vergelijken.
  • Gemaakt met Sketch.
    1. Toepassingsvereisten
  • Gemaakt met Sketch.
    2. Compatibiliteit van de productie
  • Gemaakt met Sketch.
    3. Beoordeling van ontwerp en tolerantie
  • Gemaakt met Sketch.
    4. Kosten en productievolume
Ingenieurs beoordelen een CAD-model, aangepaste onderdelen en materiaalmonsters

Hulp nodig bij het kiezen van een materiaal?

Stuur ons uw CAD-bestand, voorkeursmateriaal en toepassingsvereisten. We kunnen geschikte materiaalkwaliteiten en productieprocessen voor uw project beoordelen.
Upload uw CAD-bestand

Materialen bewezen in echte productie

Materiaalprestaties zijn afhankelijk van meer dan alleen een gegevensblad. We werken met metalen, technische kunststoffen en composieten tijdens de prototyping en productie, met procescontroles die zijn afgestemd op de geselecteerde kwaliteit, onderdeelgeometrie en kwaliteitseisen.
  • Echte materiaalmonsters
  • Afgewerkte aangepaste onderdelen
  • Inspectie & Verificatie
  • Materiaaltoepassingsvoorbeelden
Metalen 3D-geprinte onderdelen
Bekijk hoe materialen presteren in de productie
Welkom om op elk moment te informeren/antwoorden binnen 12 uur
Bekijk echte productievoorbeelden of stuur ons uw tekening om geschikte materialen,   processen en kwaliteitseisen te bespreken.
Bekijk productievoorbeelden
Bespreek uw project

Geverifieerde materialen voor consistente onderdeelkwaliteit

Materiaalkwaliteit, staat en bron kunnen de prestaties van een onderdeel en de productieconsistentie rechtstreeks beïnvloeden. We beoordelen de materiaalvereisten vóór de productie en kunnen ondersteunende certificaten en traceerbaarheidsgegevens verstrekken voor toepasselijke materialen en projecten.

  • 1. Verificatie van materiaalkwaliteit

    Wij bevestigen de vereiste materiaalkwaliteit, staat van de legering, tempering en productvorm aan de hand van uw tekening en bestelspecificaties.

  • 3. Traceerbaarheid van batches

    Materiaalbatchinformatie en gerelateerde leveranciersgegevens kunnen worden bijgehouden wanneer traceerbaarheid van projecten vereist is

  • 5.Productie-inspectie

    Tijdens het proces en eindinspecties helpen bij het verifiëren van afmetingen, toleranties, oppervlakteafwerking en andere tekeningvereisten
Grondstofverificatie, materiaalcertificaat en inspectie van afgewerkte onderdelen

  • 2. Materiaalcertificaten

    Testrapporten van de walserij, conformiteitscertificaten en leveranciersdocumentatie zijn op aanvraag beschikbaar voor de toepasselijke materiaalkwaliteiten.

  • 4.Inkomende materiaalinspectie

    Grondstoffen kunnen worden gecontroleerd op identificatie, afmetingen, oppervlakteconditie en zichtbare gebreken voordat de productie begint

  • 6.Projectdocumentatie​​​​​​

    Materiaalgegevens, inspectierapporten en ondersteunende kwaliteitsdocumenten kunnen worden opgesteld volgens uw projectvereisten.
Ondersteunende opmerking
De beschikbaarheid van certificaten en traceerbaarheid is afhankelijk van het geselecteerde materiaal, de leverancier, het productieproces en de ordervereisten. Voeg bij het aanvragen van een offerte de benodigde materiaalnorm of documentatie toe.
Ontdek praktische bronnen voor het vergelijken van productiematerialen, het begrijpen van veelgebruikte kwaliteiten en het beoordelen van materiaalcompatibiliteit voor CNC-bewerkingen, gieten, plaatbewerking, 3D-printen en spuitgieten.
Abonneren

Materiaalgidsen, vergelijkingen en technische bronnen

LEES MEER

Gietijzer versus staal: verschillen tussen deze metalen, technische afwegingen en hoe u de juiste kiest

Wanneer ingenieurs, ontwerpers en inkoopteams gietijzer en staal vergelijken, begint (en eindigt) de discussie vaak met een simpele vraag: welke is sterker? In werkelijkheid is deze vraag een veel complexere technische beslissing te simpel. Gietijzer en staal zijn beide legeringen op ijzerbasis, maar hun

Gietijzer versus staal Voor- en nadelen.png

Aluminium: complete technische gids voor samenstelling, legeringen, eigenschappen en productietoepassingen

H1Aluminium: complete technische gids voor samenstelling, legeringen, eigenschappen en productietoepassingenInleidingAluminium is een van de meest gebruikte technische metalen in de moderne productie. Aluminium staat bekend om zijn lichtgewicht eigenschappen, corrosieweerstand en uitstekende bewerkbaarheid

Aluminium Complete technische gids voor samenstelling, legeringen, eigenschappen en productietoepassingen.jpg

Staal: complete technische gids voor samenstelling, kwaliteiten, eigenschappen en productietoepassingen

Uitgebreide technische gids voor staalmaterialen, met informatie over samenstelling, kwaliteiten, mechanische eigenschappen, CNC-bewerking, gieten, fabricagemethoden en industriële toepassingen. One-stop staalproductieoplossingen van NAITE TECH.

Gids voor staalmaterialen.png

Tinmetaal: definitie, samenstelling, eigenschappen en toepassingen

Tinmetaal is een zacht, zilverwit metaal dat al duizenden jaren een cruciale rol speelt in de menselijke productie. Van oude bronzen gereedschappen tot moderne elektronica-solderen, tin blijft onmisbaar vanwege zijn corrosieweerstand, laag smeltpunt en veelzijdigheid op het gebied van legering. Dit artikel prov

definitie, samenstelling, eigenschappen en toepassingen van tinmetaal.png

Productiematerialen voor veeleisende toepassingen

Wij ondersteunen op maat gemaakte onderdelen voor de lucht- en ruimtevaart, de automobielsector, de robotica, de medische sector, de elektronica en industriële toepassingen. Materiaalopties worden geselecteerd op basis van de prestaties van de onderdelen, de werkomgeving, het productieproces en de productievereisten.
Bezoek de industrieën die we hebben bediend
|
  • Lucht- en ruimtevaart
  • Automobiel
  • Robotica en automatisering
  • Medische apparaten
  • Elektronica en halfgeleider
  • Industriële apparatuur
  • Energie
Veelgestelde vragen over materialen en productie

FAQ – Materiaalselectie en -verwerking

  • Vraag 10: Welke informatie moet ik verstrekken voor nauwkeurige materiaal- en procesaanbevelingen?

    Om optimale aanbevelingen te garanderen, dient u het volgende te verstrekken:
    ✅Onderdeeltekeningen of 3D-modellen
    ✅Toepassingsomgeving en prestatie-eisen
    ✅Verwacht productievolume
    ✅Vereisten voor oppervlakteafwerking en tolerantie

    Dit stelt ons in staat een volledige beoordeling van de maakbaarheid en materiaalcompatibiliteit uit te voeren.

  • Vraag 9: Kan NAITE TECH helpen bij de materiaalkeuze als ik het niet zeker weet?

    Absoluut. Onze ingenieurs bieden advies over materiaalkeuze op basis van uw ontwerpbestanden, functionele vereisten en productievolume.
    Wij helpen de prestaties, maakbaarheid en kosten in evenwicht te brengen voordat de productie begint.

  • Vraag 8: Hoe beïnvloeden omgevingsfactoren de materiaalkeuze?

    Bedrijfstemperatuur, vochtigheid, blootstelling aan chemicaliën en buitenomstandigheden hebben een aanzienlijke invloed op de materiaalprestaties.
    Roestvast staal en composieten bieden uitstekende corrosieweerstand, terwijl technische kunststoffen en titanium goed presteren in extreme omgevingen.

  • Vraag 7: Wordt de oppervlakteafwerking beïnvloed door de materiaalkeuze?

    Ja. Verschillende materialen reageren verschillend op afwerkingsprocessen zoals anodiseren, polijsten, parelstralen en galvaniseren.
    Bij de materiaalkeuze moet rekening worden gehouden met zowel functionele als esthetische oppervlaktevereisten.

  • Vraag 6: Welke toleranties kunnen worden bereikt met verschillende materialen?

    Het tolerantievermogen hangt af van zowel de materiaalstabiliteit als het productieproces.
    Metalen zoals aluminium en staal laten doorgaans nauwere toleranties toe dan flexibele polymeren.
    Onze CNC-bewerkingsprocessen bereiken routinematig toleranties tot ±0,005 mm voor geschikte materialen en ontwerpen.

  • Vraag 5: Hoe beïnvloeden materiaaleigenschappen de productiekosten?

    Materiaalkosten, bewerkbaarheid, gereedschapslijtage, cyclustijd en uitvalpercentage hebben allemaal invloed op de uiteindelijke prijs van de onderdelen.
    Aluminium biedt bijvoorbeeld uitstekende bewerkbaarheid en kostenefficiëntie, terwijl titanium superieure prestaties levert tegen hogere verwerkingskosten.

  • Vraag 4: Kan hetzelfde materiaal in verschillende productieprocessen worden gebruikt?

    Ja, veel materialen, zoals aluminium en roestvrij staal, zijn compatibel met CNC-bewerking, gieten en plaatbewerking.
    De verwerkingsefficiëntie, kosten en haalbare kwaliteit kunnen echter variëren, afhankelijk van de gekozen productiemethode.

  • Vraag 3: Wat is het verschil tussen verspanen, gieten en 3D-printen bij materiaalkeuze?

    CNC-bewerking is ideaal voor onderdelen met hoge precisie en nauwe toleranties.
    Gieten is geschikt voor complexe geometrieën en metaalproductie in grotere volumes.
    3D-printen is het beste voor rapid prototyping en kleine plastic of metalen componenten met ontwerpflexibiliteit.

    Elk proces heeft specifieke materiaalcompatibiliteit en afwegingen tussen kosten en prestaties.

  • Vraag 2: Welke materialen zijn het meest geschikt voor CNC-bewerking?

    Veel voorkomende CNC-bewerkingsmaterialen zijn aluminiumlegeringen, roestvrij staal, koolstofstaal, messing, koper, technische kunststoffen (ABS, nylon, PEEK) en bepaalde composieten.
    De materiaalkeuze heeft invloed op de snijparameters, de gereedschapskeuze, de haalbare toleranties en de kwaliteit van de oppervlakteafwerking.

  • Vraag 1: Hoe kies ik het juiste materiaal voor mijn productieproject?

    Het selecteren van het juiste materiaal hangt af van de mechanische vereisten van uw toepassing, de werkomgeving, gewichtsdoelstellingen, verwachtingen voor de oppervlakteafwerking en het budget.
    Bij NAITE TECH evalueren we sterkte, temperatuurbestendigheid, corrosiegedrag en produceerbaarheid om het meest kosteneffectieve en prestatie-geoptimaliseerde materiaal aan te bevelen.
boormachine

Neem vandaag nog contact op met ons technische team

Upload uw CAD-bestand of tekeningen voor een gratis offerte
Ontvang begeleiding bij materiaalkeuze, maakbaarheid en kostenoptimalisatie
Ontdek de meest geschikte processen voor CNC, 3D-printen, plaatwerk of spuitgieten
Als er problemen zijn met de CNC-bewerking.
Neem contact met ons op.
Mogelijkheden
Dienst
Steun
Thuis
COPYRIGHT © 2025 CHANGZHOU NAITE METAL TECHNOLOGY CO., LTD. ALLE RECHTEN VOORBEHOUDEN.