304L roestvrij staal: eigenschappen, lasbaarheid en toepassingen

Wat is 304L roestvrij staal?

304L roestvrij staal is een austenitisch roestvrij staal met een laag koolstofgehalte, ontwikkeld voor toepassingen waarbij lassen belangrijk is en het risico op sensibilisatie in door hitte beïnvloede gebieden moet worden verminderd.

Het wordt gewoonlijk aangeduid als:

UNS S30403 / EN 1.4307 / X2CrNi18-9

304L is nauw verwant aan 304 roestvrij staal, maar beperkt koolstof tot:

≤ 0,03%

vergeleken met het hogere toegestane koolstofniveau in standaard 304.

Het lagere koolstofgehalte vermindert de neiging van chroomcarbiden om neer te slaan bij korrelgrenzen tijdens bepaalde thermische blootstellingen, met name bij lassen.

Dit helpt de corrosieweerstand te behouden in door hitte beïnvloede gebieden wanneer uitgloeien na het lassen niet praktisch is.

Waarom ingenieurs kiezen voor 304L roestvrij staal

304L wordt gewoonlijk geselecteerd wanneer de toepassing vereist:

• Uitstekende lasbaarheid

• Verminderd sensibilisatierisico

• Goede algemene corrosieweerstand

• Uitstekende plaatvormbaarheid

• Dieptrekmogelijkheid

• Goede fabricageflexibiliteit

• Koolstofarme chemie

• Algemene industriële roestvrije prestaties

Typische toepassingen zijn onder meer:

Gelaste tanks / Leidingwerk / Procesapparatuur / Plaatwerkconstructies / Componenten voor voedselverwerking / Deksels / Behuizingen / Beugels

304L roestvrij staal in één zin

304L is de koolstofarme versie van 304 roestvrij staal, voornamelijk geselecteerd voor gelaste en gefabriceerde componenten waarbij een goede corrosieweerstand en een verminderd sensibilisatierisico belangrijk zijn.

Chemische samenstelling en eigenschappen van 304L roestvrij staal

Chemische samenstelling

Representatieve samenstellingslimieten voor UNS S30403 worden hieronder weergegeven.

De werkelijke eisen moeten worden bevestigd aan de hand van de toepasselijke productspecificatie.

Rol van de belangrijkste legeringselementen

Chroom
Biedt de passieve chroomrijke oppervlaktefilm die verantwoordelijk is voor de corrosieweerstand van roestvrij staal.

Nikkel
Stabiliseert de austenitische structuur en ondersteunt de ductiliteit, taaiheid en vervormbaarheid.

Carbon
304L beperkt koolstof opzettelijk tot maximaal 0,03%.

Het lagere koolstofgehalte vermindert de neerslag van chroomcarbide tijdens het lassen en bij bepaalde blootstelling aan middelhoge temperaturen.

Waarom koolstofarme zaken belangrijk zijn

Tijdens blootstelling aan bepaalde temperaturen kan koolstof zich combineren met chroom om chroomcarbiden te vormen aan de korrelgrenzen.

Dit kan de chroomconcentratie nabij de korrelgrens lokaal verlagen en de gevoeligheid voor intergranulaire corrosie vergroten.

Een lager koolstofgehalte vermindert dit effect.

Dit is de reden waarom 304L doorgaans de voorkeur heeft voor:

Gelaste constructies/dikke constructies/componenten zonder gloeien na het lassen

Mechanische eigenschappen

304L wordt normaal gesproken in gegloeide toestand geleverd voor algemene fabricage.

Representatieve minimale mechanische eigenschappen voor gewone gegloeide platte producten kunnen zijn:

Exacte vereisten zijn afhankelijk van:

Productvorm / dikte / specificatie / leveringsconditie

304L versus 304 mechanische sterkte

304L kan een iets lagere gespecificeerde minimale sterkte hebben dan standaard 304 vanwege het lagere koolstofgehalte.

Dit onderscheid is meestal niet belangrijk voor algemeen vervaardigde componenten, maar moet worden gecontroleerd als de mechanische sterkte strak is gespecificeerd.

Koudbewerkte eigenschappen

304L kan aanzienlijk worden versterkt door koudvervormen.

Koude vervorming kan toenemen:

• Opbrengststerkte

• Treksterkte

• Hardheid

terwijl de ductiliteit wordt verminderd.

In tegenstelling tot martensitische kwaliteiten zoals 410 of 420 vereist deze versterking geen afschrikharding.

Typische fysieke eigenschappen

*Koud werken kan de magnetische respons verhogen.

Fysieke waarden zijn bij benadering en variëren afhankelijk van de temperatuur en de staat van het materiaal.

Magnetisch gedrag

Gegloeid 304L wordt over het algemeen als niet-magnetisch of slechts zwak magnetisch beschouwd.

Koud bewerken kan echter een deel van de austenitische structuur transformeren en de magnetische respons vergroten.

Processen zoals:

Koudvervormen / dieptrekken / zwaar buigen / koudwalsen

kan er daarom voor zorgen dat een afgewerkt 304L-onderdeel gedeeltelijk magnetisch wordt.

Magnetische aantrekking alleen mag niet worden gebruikt als definitieve methode voor het identificeren van 304L.

Corrosiebestendigheid en milieuprestaties

304L biedt een goede algemene corrosieweerstand in een breed scala van licht corrosieve omgevingen.

Typische omgevingen zijn onder meer:

• Sfeervolle bediening binnen

• Zoetwater

• Voedselverwerkende omgevingen

• Algemene industriële blootstelling

• Geselecteerde milde chemische omgevingen

• Architectonische toepassingen zonder ernstige blootstelling aan chloriden

Algemene atmosferische corrosie

304L presteert goed in normale binnen- en veel atmosferische buitenomgevingen.

Een schoon, glad oppervlak biedt over het algemeen betere corrosieprestaties dan een ruw of met ijzer verontreinigd oppervlak.

Zoetwater

304L is geschikt voor veel zoetwatertoepassingen waarbij de chlorideconcentraties worden gecontroleerd.

Voor warm water, stagnerende omstandigheden of stijgende chlorideniveaus moet het plaatselijke corrosierisico worden geëvalueerd.

Chloridebestendigheid

304L is geen roestvrij staal met een hoog chloridegehalte.

Chloriden kunnen het risico vergroten op:

• Pitten

• Spleetcorrosie

• Spanningscorrosiescheuren onder geschikte omstandigheden

Voor meer veeleisende blootstelling aan chloride kunt u het volgende overwegen:

316 / 316L / 2205 / 2507

afhankelijk van de ernst en mechanische vereisten.

Blootstelling aan de kust

304L kan geschikt zijn voor geselecteerde kusttoepassingen met het juiste ontwerp en onderhoud, maar zoutafzetting verhoogt het plaatselijke corrosierisico.

316L is over het algemeen een beter uitgangsmateriaal voor zwaardere blootstelling aan de kust.

Zeewater

304L wordt niet aanbevolen als primair materiaal voor continue directe blootstelling aan zeewater.

Voor zeewatergerelateerde toepassingen moeten normaal gesproken hoger gelegeerde roestvaste staalsoorten worden beoordeeld.

Voedselverwerkingsomgevingen

304L wordt veel gebruikt voor:

Voedselapparatuur / Tanks / Deksels / Frames / Leidingcomponenten / Gefabriceerde assemblages

waar de procesomgeving compatibel is met de legering.

Voor producten met een hoog chloridegehalte of agressieve reinigingschemicaliën kan 316L een grotere corrosiemarge bieden.

Milde chemische dienst

304L biedt weerstand tegen veel milde chemicaliën, maar de compatibiliteit is afhankelijk van:

Chemisch type / Concentratie / Temperatuur / Beluchting / Chloridegehalte / Blootstellingstijd

De materiaalkeuze moet gebaseerd zijn op de daadwerkelijke procesomgeving en niet alleen op de familienaam van roestvrij staal.

Sensibilisatie en intergranulaire corrosie

Een verminderd sensibilisatierisico is een van de bepalende voordelen van 304L.

Wat is sensibilisatie?

Sensibilisatie kan optreden wanneer roestvast staal voldoende tijd binnen een temperatuurbereik doorbrengt dat de neerslag van chroom-carbide aan de korrelgrenzen bevordert.

Dit kan de corrosieweerstand naast die korrelgrenzen verminderen.

Waarom 304L helpt

Omdat 304L minder koolstof bevat, zit er minder chroom vast bij de carbidevorming.

Dit maakt 304L minder gevoelig voor sensibilisering dan conventioneel 304 bij vergelijkbare thermische blootstelling.

Belangrijke beperking

Een laag koolstofgehalte vermindert het risico op sensibilisatie, maar maakt 304L niet immuun voor elke vorm van corrosie.

Chlorideputvorming, spleetcorrosie en spanningscorrosiescheuren zijn afzonderlijke corrosiemechanismen en moeten nog worden geëvalueerd.

Milieugeschiktheid

Belangrijkste technische kenmerken

Uitstekende lasbaarheid

Lasbaarheid is een van de belangrijkste redenen om voor 304L te kiezen.

De legering kan worden gelast met behulp van gebruikelijke lasprocessen voor roestvrij staal, waaronder:

TIG / MIG / Laserlassen / Weerstandslassen

afhankelijk van de componentgeometrie en productievereisten.

Verminderd sensibilisatierisico

De koolstofarme samenstelling helpt de corrosieweerstand te behouden in de buurt van door hitte beïnvloede laszones.

Dit is vooral handig wanneer het voltooide samenstel na het lassen niet oplossingsgegloeid kan worden.

Uitstekende vervormbaarheid

304L biedt een hoge taaiheid en is geschikt voor:

• Buigen

• Rolvorming

• Stempelen

• Dieptrekken

• Rekvorming

• Algemene plaatproductie

Goede algemene corrosiebestendigheid

304L biedt een sterke balans tussen:

Corrosiebestendigheid / Fabricage / Beschikbaarheid / Kosten

voor veel industriële toepassingen.

Sterk werkverhardend gedrag

304L-werk hardt uit tijdens koude vervorming en bewerking.

Dit kan de kracht vergroten, maar heeft ook invloed op:

Bewerking / Boren / Vormkrachten / Terugvering

Niet-hardbaar door conventionele warmtebehandeling

304L kan niet worden gehard door afschrikken en temperen.

Als een substantieel hogere sterkte vereist is, overweeg dan:

17-4 PH / 2205 Duplex / Nog een op kracht gerichte roestvrijstalen kwaliteit

Productiecompatibiliteit van 304L roestvrij staal

304L is een van de meest fabricagevriendelijke roestvaste staalsoorten.

CNC-bewerking

Compatibiliteit: ✅ Goed

304L kan zijn:

Gedraaid/gefreesd/geboord/geboord/met schroefdraad

Bij het bewerken is echter aandacht nodig voor het harden van het werk.

Goede praktijken zijn onder meer:

• Stijve machine-opstelling

• Scherp gereedschap

• Positieve snijgeometrie

• Consistente voeding

• Voldoende zaagdiepte

• Effectief koelmiddel

Werkverharding tijdens bewerking

Als u het snijgereedschap laat wrijven in plaats van snijden, kan het oppervlak verharden en de daaropvolgende bewerking moeilijker worden.

Een stabiele snijaangrijping is daarom belangrijk.

Boren

Compatibiliteit: ✅ Goed

Boren wordt veel gebruikt, maar boren moeten een continue snijactie behouden om de verharding aan het gatoppervlak te verminderen.

Plaatwerkverwerking

Compatibiliteit: ✅ Uitstekend

304L is zeer geschikt voor:

Lasersnijden / ponsen / buigen / rollen / vormen / lassen / fabricage

Buigen

Compatibiliteit: ✅ Uitstekend

304L biedt een hoge ductiliteit en is geschikt voor relatief krappe buigbewerkingen, afhankelijk van de dikte en staat.

Terugvering moet nog steeds worden overwogen.

Dieptrekken

Compatibiliteit: ✅ Uitstekend

304L is geschikt voor vele diepgetrokken geometrieën.

Typische toepassingen zijn onder meer:

Deksels / containers / behuizingen / gevormde procescomponenten

Stempelen

Compatibiliteit: ✅ Uitstekend

Geschikt voor zowel gestempelde componenten met een laag als een hoog volume.

Lassen

Compatibiliteit: ✅ Uitstekend

304L is bijzonder waardevol voor lasintensieve fabricage.

Goede laspraktijken moeten nog steeds het volgende beheersen:

• Warmte-inbreng

• Vervorming

• Oppervlakteoxidatie

• Selectie van vulmetaal

• Reiniging na het lassen

Smeden

Compatibiliteit: ✅

304L kan heet worden gesmeed en vervolgens waar nodig worden uitgegloeid.

Slijpen

Compatibiliteit: ✅

Slijpen kan worden gebruikt voor:

Lasreiniging / Oppervlaktevoorbereiding / Randafwerking / Maatcorrectie

Speciaal voor roestvrij staal gebruikte schuurmiddelen hebben de voorkeur om de verontreiniging met koolstofstaal te verminderen.

Materiaalconditie en warmtebehandeling

304L wordt normaal gesproken in gegloeide toestand geleverd.

Bij normaal gebruik is er geen verhardende warmtebehandeling nodig.

Oplossing gloeien

Een typisch oplossing-gloeibereik is ongeveer:

1010–1120°C

gevolgd door voldoende snelle afkoeling.

De exacte cyclus is afhankelijk van:

Productvorm / Sectiedikte / Toepasselijke specificatie / Gewenste toestand

Doel van oplossingsgloeien

Oplossingsgloeien kan:

• Herstel de ductiliteit na koud werk

• Chroomcarbiden oplossen

• Herstel een homogene austenitische structuur

• Ondersteuning van corrosieprestaties

• Verminder de effecten van koude vervorming

Kan 304L worden gehard door warmtebehandeling?

Nee.

Verhitting en afschrikking zullen niet de martensitische verhardingsreactie veroorzaken die te zien is bij:

410 / 420 / 440C

304L wordt voornamelijk versterkt door koudwerk.

Warmtebehandeling na het lassen

304L wordt vaak specifiek gekozen omdat veel lasconstructies kunnen worden gebruikt zonder uitgloeien na het lassen.

Of een thermische behandeling na het lassen nodig is, hangt echter af van:

Ontwerpcode / Serviceomgeving / Componentdikte / Fabricagespecificatie

De koolstofarme kwaliteit mag niet worden geïnterpreteerd als een eliminatie van alle toepassingsspecifieke lasvereisten.

304L versus 304 na het lassen

Het belangrijkste voordeel van 304L wordt het meest relevant wanneer lassen sensibilisatieproblemen met zich meebrengt.

304

Koolstof: tot ongeveer 0,08%

Biedt uitstekende prestaties voor algemeen gebruik.

304L

Koolstof: ≤ 0,03%

Vermindert het neerslaan van chroomcarbide en het risico op sensibilisatie.

Selectieprincipe

Voor niet-gelaste of lichtgelaste toepassingen kunnen 304 en 304L zeer vergelijkbare corrosieprestaties bieden.

Voor uitgebreid lassen waarbij geen uitgloeien na het lassen is gepland:

304L heeft vaak de voorkeur.

Dubbel gecertificeerd 304 / 304L-materiaal

Commercieel roestvrij staal wordt soms geleverd als:

304 / 304L dubbel gecertificeerd

Dit betekent dat de materiaalchemie en mechanische eigenschappen voldoen aan de gespecificeerde eisen voor beide kwaliteitsaanduidingen.

Dubbele certificering kan de materiaalinkoop voor veel projecten vereenvoudigen.

Echter:

Dubbele certificering moet worden geverifieerd aan de hand van het daadwerkelijke testrapport van de molen in plaats van te worden aangenomen.

De tekening, code of inkoopspecificatie moet bepalen of dubbel gecertificeerd materiaal acceptabel is.

Compatibiliteit met oppervlakteafwerking

304L ondersteunt een zeer breed scala aan oppervlakteafwerkingen.

2B Voltooien

Compatibiliteit: ✅ Uitstekend

Op grote schaal gebruikt voor algemene plaatwerk- en industriële componenten.

Helder gegloeid / BA

Compatibiliteit: ✅ Uitstekend

Biedt een glad, reflecterend oppervlak dat vaak wordt gebruikt voor zichtbare componenten.

Nr. 4 / Geborstelde afwerking

Compatibiliteit: ✅ Uitstekend

Gemeenschappelijk voor:

Voedselapparatuur / Architectonische onderdelen / Apparaatcomponenten / Afdekkingen

Mechanisch polijsten

Compatibiliteit: ✅ Uitstekend

304L kan worden gepolijst tot een breed scala aan oppervlakteruwheid en uiterlijkniveaus.

Elektrolytisch polijsten

Compatibiliteit: ✅ Uitstekend

304L kan elektrolytisch gepolijst worden om het volgende te verbeteren:

• Gladheid van het oppervlak

• Reinigbaarheid

• Verwijdering van oppervlakteverontreiniging

• Verschijning

Waar chloridebestendigheid van cruciaal belang is, kan 316L nog steeds een geschiktere basislegering zijn.

Passivering

Compatibiliteit: ✅ Uitstekend

Passivering na een goede reiniging helpt bij het verwijderen van vrije ijzerverontreiniging en ondersteunt het passieve roestvrijstalen oppervlak.

Beitsen

Compatibiliteit: ✅ Uitstekend

Beitsen kan verwijderen:

Warmtetint / lasoxiden / aanslag / oppervlakteverontreiniging

na thermische verwerking.

Parelstralen

Compatibiliteit: ✅ Goed

Geschikt voor een uniform mat uiterlijk.

Media moeten worden gecontroleerd om ijzerverontreiniging te voorkomen.

Lasermarkering

Compatibiliteit: ✅ Uitstekend

Geschikt voor:

Onderdeelnummers / Serienummers / QR-codes / Lotidentificatie / Traceerbaarheid

Herstel van lasoppervlak

De oppervlakteconditie na het lassen is vooral belangrijk voor de corrosieprestaties van roestvrij staal.

Bij lassen kunnen hittetinten en chroomarme oxidelagen nabij het oppervlak ontstaan.

Afhankelijk van de toepassingsvereisten kan de nabehandeling het volgende omvatten:

Mechanisch reinigen / Beitsen / Passiveren / Slijpen / Polijsten

De juiste methode moet worden geselecteerd op basis van:

Corrosie Milieu / Oppervlakteafwerking / Netheidseis / Uiterlijk

Algemene afwerkingsopties

2B ✅ / BA ✅ / Nr. 4 ✅ / Geborsteld ✅ / Mechanisch polijsten ✅ / Elektrolytisch polijsten ✅ / Passiveren ✅ / Beitsen ✅ / Parelstralen ✅ / Lasermarkeren ✅

Opmerking over selectie oppervlakteafwerking

Voor gelaste 304L-componenten moeten materiaalkwaliteit en oppervlaktebehandeling samen worden overwogen.

Een typische fabricageroute kan zijn:

Snijden → Vormen → Lassen → Warmtetint verwijderen → Schoonmaken / Pickle → Passiveren → Eindinspectie

waar de vereiste corrosieprestaties en het uiterlijk deze bewerkingen rechtvaardigen.

Typische toepassingen van 304L roestvrij staal

304L roestvrij staal wordt vaak gebruikt voor gelaste en gefabriceerde componenten die een goede algemene corrosieweerstand, uitstekende vervormbaarheid en een verminderd risico op sensibilisatie vereisen.

Het is met name nuttig wanneer de fabricage aanzienlijk laswerk met zich meebrengt en het voltooide samenstel na het lassen niet oplossingsgegloeid zal worden.

Gelaste tanks en schepen

Typische toepassingen:

Procestanks / opslagtanks / mengvaten / gefabriceerde containers / apparatuurbehuizingen

304L wordt gewoonlijk geselecteerd wanneer:

• Uitgebreid laswerk is vereist

• Algemene corrosieweerstand is voldoende

• Uitgloeien na het lassen is onpraktisch

• Een goede plaatvormbaarheid is nodig

Voor chloriderijke of agressievere procesomgevingen kan 316L een betere corrosiemarge bieden.

Leidingen en procescomponenten

Typische toepassingen:

Leidingsecties / Gelaste fittingen / Procesverbindingen / Gefabriceerde buiscomponenten / Steunen

304L is nuttig wanneer een gelaste constructie belangrijk is en de procesomgeving geen molybdeenhoudend roestvrij staal vereist.

Componenten voor voedselverwerking

Typische toepassingen:

Voedselapparatuur / Deksels / Frames / Afschermingen / Tanks / Gefabriceerde plaatcomponenten

304L biedt een nuttige combinatie van:

Corrosiebestendigheid / Lasbaarheid / Vervormbaarheid / Compatibiliteit met oppervlakteafwerking

Voor hogere chloridegehalten of agressieve reinigingschemie moet 316L worden beoordeeld.

Plaatmetalen behuizingen en behuizingen

Typische toepassingen:

Apparatuurbehuizingen / elektrische behuizingen / panelen / afdekkingen / beugels / kasten

304L is zeer geschikt voor:

Lasersnijden / ponsen / buigen / lassen / slijpen / oppervlakteafwerking

Gelaste frames en gefabriceerde samenstellingen

Typische toepassingen:

Frames / Structurele steunen / Apparatuurbasissen / Gefabriceerde beugels / Gelaste constructies

304L is vooral nuttig wanneer bij de fabricage herhaaldelijk door hitte beïnvloede laszones worden geïntroduceerd.

Gevormde componenten

Typische toepassingen:

Diepgetrokken onderdelen / Gevormde deksels / Containers / Gebogen panelen / Gewalste componenten

304L behoudt een uitstekende ductiliteit en is geschikt voor veeleisende plaatvormbewerkingen.

Algemene industriële componenten

Typische toepassingen:

Beugels / Hardware / Afdekkingen / Afschermingen / Procescomponenten / Gefabriceerde machineonderdelen

304L is vaak een praktische standaard waarbij:

304-niveau corrosiebestendigheid + uitgebreid laswerk

zijn samen nodig.

Wanneer moet u kiezen voor 304L roestvrij staal?

304L is een sterke materiaalkeuze wanneer lassen een belangrijk onderdeel is van het productietraject en de algemene corrosieweerstand van de 304-familie voldoende is.

Kies 304L wanneer u dat nodig heeft

• Uitstekende lasbaarheid

• Verminderd sensibilisatierisico

• Goede algemene corrosieweerstand

• Uitstekende plaatvormbaarheid

• Dieptrekmogelijkheid

• Uitgebreide gelaste fabricage

• Goede compatibiliteit met oppervlakteafwerkingen

• Austenitische roestvrije prestaties

• Een algemeen verkrijgbare koolstofarme roestvrije kwaliteit

304L is vooral geschikt wanneer

Het onderdeel heeft veel lassen

304L is vooral nuttig voor:

Tanks / Frames / Leidingen / Behuizingen / Gefabriceerde assemblages

waar grote aantallen lassen of aanzienlijke hittebeïnvloede zones aanwezig zijn.

Gloeien na het lassen is niet praktisch

Grote gefabriceerde samenstellingen zijn vaak te groot of te complex voor uitgloeien na het lassen.

De koolstofarme chemie van 304L helpt het sensibiliseringsrisico bij deze toepassingen te verminderen.

De omgeving is mild tot matig corrosief

304L werkt goed waar de toepassing niet de chloridebestendigheid van 316L vereist.

Complexe vorming is vereist

304L biedt uitstekende ductiliteit voor:

Buigen / Dieptrekken / Rolvormen / Stempelen

Het onderdeel heeft zowel laswerk als decoratieve afwerking nodig

304L ondersteunt:

Geborsteld / gepolijst / gepassiveerd / gebeitst / elektrolytisch gepolijst

oppervlakte omstandigheden.

Wanneer is 304L niet de beste keuze?

304L mag niet automatisch worden geselecteerd, simpelweg omdat deze de aanduiding 'L' heeft.

De koolstofarme versie is het meest waardevol wanneer de productieroute of de thermische blootstelling aanleiding geven tot echte sensibiliseringsproblemen.

Overweeg een ander cijfer als...

304L roestvrij staal versus vergelijkbare kwaliteiten

304L versus 304 roestvrij staal

304 en 304L hebben een zeer vergelijkbare basischemie en algemeen corrosiegedrag.

Het belangrijkste verschil is het koolstofgehalte.

Kies 304 wanneer:
Algemene corrosiebestendigheid en fabricagecapaciteit vereist zijn, maar uitgebreide las- of sensibilisatiecontrole geen groot probleem is.

Kies 304L wanneer:
Uitgebreid laswerk wordt verwacht en een verminderd sensibilisatierisico belangrijk is.

CTA:
Vergelijk 304 versus 304L roestvrij staal

304L versus 316L roestvrij staal

Beide kwaliteiten zijn austenitisch roestvast staal met een laag koolstofgehalte en uitstekende las- en vormprestaties.

Het belangrijkste verschil is dat 316L molybdeen bevat.

Dit verbetert de weerstand tegen door chloride veroorzaakte putcorrosie en spleetcorrosie.

Kies 304L wanneer:
Algemene corrosiebestendigheid voldoende is en kostenbeheersing belangrijk is.

Kies 316L wanneer:
blootstelling aan chloor, agressieve reiniging of een veeleisendere corrosieomgeving wordt verwacht.

CTA:
Vergelijk 304L versus 316L roestvrij staal

304L versus 321 roestvrij staal

304L regelt de sensibilisatie voornamelijk door een laag koolstofgehalte.

321 regelt de sensibilisatie door middel van titaniumstabilisatie.

321 wordt algemeen overwogen wanneer herhaalde of langdurige blootstelling aan verhoogde temperaturen stabilisatie gunstig maakt.

Kies 304L wanneer:
Lasbaarheid en algemene fabricage bij lage temperaturen de belangrijkste aandachtspunten zijn.

Kies 321 wanneer:
Gebruik bij hogere temperaturen of herhaalde thermische cycli een gestabiliseerde austenitische kwaliteit geschikter maken.

304L versus 304H roestvrij staal

304L en 304H gebruiken verschillende koolstofstrategieën.

304L:
Laag koolstofgehalte voor verminderd sensibilisatierisico.

304H:
Hoger gecontroleerde koolstof voor verbeterde sterkte bij hoge temperaturen.

Kies 304L wanneer:
Lasbaarheid en corrosieprestaties na fabricage domineren.

Kies 304H wanneer:
Mechanische sterkte bij hoge temperaturen een primaire vereiste is.

304L versus 303 roestvrij staal

303 is gemodificeerd met zwavel om de bewerkbaarheid te verbeteren.

304L biedt:

• Betere lasbaarheid

• Betere vervormbaarheid

• Betere algemene corrosieprestaties

303 biedt:

• Betere spaanbeheersing

• Snellere bewerking

• Betere bewerkingsproductiviteit

Kies 304L wanneer:
Las-, vorm- en corrosiebestendigheid belangrijk zijn.

Kies 303 wanneer:
Bewerking van grote volumes het componentontwerp domineert.

304L versus 17-4 PH roestvrij staal

304L is een op fabricage gerichte austenitische kwaliteit.

17-4 PH is een zeer sterk, precipitatiehardend roestvrij staal.

Kies 304L wanneer:
Corrosiebestendigheid, lassen en vervormbaarheid belangrijk zijn.

Kies 17-4 PH wanneer:
Hoge vloeigrens en warmtebehandelde mechanische prestaties vereist zijn.

304 of 304L — Welke moet u kiezen?

Dit is één van de meest voorkomende selectievragen binnen de 304 RVS familie.

Kies 304 Als:

• Lassen is beperkt

• Algemene corrosieweerstand is de belangrijkste vereiste

• Het onderdeel wordt voornamelijk machinaal bewerkt of gevormd

• De toepasselijke specificatie vereist al 304

• Sensibilisatie is geen significant ontwerpprobleem

Kies 304L als:

• Het onderdeel bevat uitgebreide lasnaden

• Uitgloeien na het lassen is niet praktisch

• Het verminderen van het sensibilisatierisico is belangrijk

• De tekening of code vereist specifiek een laag koolstofgehalte

• Het onderdeel is een gelaste tank, pijp, frame of gefabriceerd geheel

Selectieprincipe

Kies niet voor 304L simpelweg omdat de 'L'-versie corrosiebestendiger klinkt.

Het belangrijkste voordeel is:

Laag koolstofgehalte → Verminderd sensibilisatierisico na het lassen

niet universeel hogere corrosieweerstand.

Wanneer moet u upgraden van 304L naar 316L?

304L en 316L zijn beide uitstekende laskwaliteiten.

De upgrade naar 316L is over het algemeen gerechtvaardigd wanneer de omgeving veeleisender wordt.

Overweeg 316L als u dat heeft

• Hogere blootstelling aan chloride

• Blootstelling aan de kust

• Zouthoudende procesvloeistoffen

• Agressievere schoonmaakmiddelen

• Groter risico op putcorrosie of spleetcorrosie

• Meer veeleisende voedsel- of chemische procesomstandigheden

Bewaar 304L wanneer

• De omgeving is mild

• Het chloridegehalte is laag

• Algemene atmosferische of zoetwaterblootstelling domineert

• Extra molybdeen is niet nodig

• Kostenefficiëntie is belangrijk

Lassenselectie

Lassen is het centrale selectievoordeel van 304L.

Bijzonder geschikt voor

TIG-lassen / MIG-lassen / Laserlassen / Weerstandslassen / Gefabriceerde plaatassemblages

Lassen neemt niet alle corrosieoverwegingen weg

Zelfs met 304L met een laag koolstofgehalte kan lassen nog steeds leiden tot:

• Warmte tint

• Oxide schaal

• Oppervlakteverontreiniging

• Vervorming

• Spleetgeometrieën

Reiniging na het lassen en herstel van het oppervlak kan nog steeds nodig zijn.

Typische gelaste productieroute

Snijden → Vormen → Aanpassen → Lassen → Warmtetint verwijderen → Reinigen / beitsen → Passiveren → Inspecteren

Vervormbaarheid selectie

304L biedt uitstekende vormmogelijkheden.

Geschikt voor

• Buigen

• Rolvorming

• Dieptrekken

• Stempelen

• Rekvorming

• Spinnen

• Algemene plaatproductie

Het vormen van overwegingen

Koudvervormen neemt toe:

• Kracht

• Hardheid

• Terugvering

• Magnetische reactie

terwijl de ductiliteit wordt verminderd.

Bij ernstige meertrapsvervorming kan indien nodig tussentijds gloeien worden overwogen.

Dubbel gecertificeerde 304/304L-selectie

304 en 304L worden vaak aangetroffen als dubbel gecertificeerd materiaal.

Wat betekent dubbel gecertificeerd?

Er wordt dubbel gecertificeerd materiaal geproduceerd zodat:

• De chemie voldoet aan de koolstofarme eisen van 304L

• Mechanische eigenschappen voldoen aan de geldende 304-eisen

waar toegestaan ​​door de specificatie.

Waarom het ertoe doet

Dubbele certificering kan de materiaalinventaris verminderen en de inkoop voor veel algemene projecten vereenvoudigen.

Belangrijke aankoopregel

Ga er nooit vanuit dat materiaal dubbel gecertificeerd is, omdat een leverancier het generiek omschrijft als '304/304L.'

Controleer de werkelijke:

MTR / Materiaalnorm / Chemische samenstelling / Mechanische eigenschappen

Normen, specificaties en materiaalvormen van 304L roestvrij staal

304L is overal verkrijgbaar in plaat-, plaat-, strip-, staaf-, buis-, pijp- en gesmede vormen.

De juiste materiaalspecificatie is afhankelijk van de daadwerkelijke productvorm.

Gemeenschappelijke materiaalaanduidingen

Internationale equivalenten moeten nog steeds worden geverifieerd aan de hand van de daadwerkelijke productspecificatie.

Gemeenschappelijke ASTM-specificaties

ASTM A240 / A240M

Vaak van toepassing op:

Plaat / Plaat / Strook

Een van de meest relevante specificaties voor gefabriceerde 304L-componenten.

ASTM A276 / A276M

Vaak van toepassing op:

Staven / Vormen

Relevant voor CNC-gefreesde componenten geproduceerd uit 304L staafmateriaal.

ASTM A479 / A479M

Vaak van toepassing op:

Staven / vormen voor drukgerelateerde toepassingen

waar het toepasselijke cijfer wordt vermeld.

ASTM A312 / A312M

Vaak van toepassing op:

Naadloze / gelaste / zwaar koudbewerkte austenitische roestvrijstalen buis

waar TP304L is gespecificeerd.

ASTM A269 / A269M

Vaak van toepassing op:

Naadloze/gelaste austenitische roestvrijstalen buizen

voor algemene service, indien van toepassing.

ASTM A182 / A182M

Kan van toepassing zijn op:

Gesmede/gewalste buisflenzen van gelegeerd en roestvrij staal, gesmede fittingen en aanverwante componenten

waar de toepasselijke smeedkwaliteit 304L is gespecificeerd.

Gemeenschappelijke Europese normen

EN 10088-2

Relevant voor:

Plaat / Plaat / Strook

EN 10088-3

Relevant voor:

Staven / Staven / Secties / Lange producten

Aanvullende buis- en buisnormen zijn afhankelijk van het specifieke product en de toepassing.

Gemeenschappelijke materiële vormen

304L is algemeen verkrijgbaar als:

Plaat / Plaat / Rol / Strip / Ronde staaf / Platte staaf / Buis / Pijp / Gesmeed materiaal / Draad

Blad & Plaat

Vaak gebruikt voor:

Tanks / Deksels / Behuizingen / Panelen / Uitrusting / Gelaste constructies

Buis en pijp

Vaak gebruikt voor:

Proceslijnen / Vloeistofbehandeling / Structurele buizen / Gefabriceerde systemen

Ronde staaf

Vaak gebruikt voor:

Bewerkte fittingen / assen / bevestigingsmiddelen / algemene CNC-componenten

Gesmede voorraad

Gebruikt voor:

Fittingen / Flenzen / Drukcomponenten / Grotere mechanische onderdelen

waar de toepasselijke specificatie dit toelaat.

Gemeenschappelijke leveringsvoorwaarden

Afhankelijk van de productvorm kan 304L geleverd worden als:

Oplossing gegloeid / warmgewalst / koudgewalst / koudgetrokken / gebeitst / gemalen / gepolijst

Gemeenschappelijke oppervlakteafwerkingen

Afwerkingen van platte producten kunnen zijn:

2B / BA / nr. 4 / geborsteld / gepolijst / gebeitst / aangepaste afwerking

Aankoopspecificatie Opmerking

'304L roestvrij staal' alleen biedt mogelijk niet voldoende informatie voor een gecontroleerde technische aankoop.

Als de materiële prestaties van belang zijn, moet de tekening of de aankoopspecificatie het volgende vermelden:

• Cijfer

• UNS / EN-aanduiding

• Toepasselijke ASTM / EN-norm

• Productvorm

• Afmetingen

• Materiële staat

• Oppervlakteafwerking

• Lasvereisten

• Reinigingsvereisten na het lassen

• Materiaalcertificering

• Traceerbaarheid van warmte/lot

• Dubbele certificeringseis, indien van toepassing

Een gecontroleerde callout voor platte producten kan er als volgt uitzien:

304L / UNS S30403 / ASTM A240 / 2B Afwerking / Dikte als tekening

Voor leidingwerk of gesmede producten moet de toepasselijke productspecificatie ASTM A240 dienovereenkomstig vervangen.

Selectieoverzicht 304L roestvrij staal

Kies 304L tbv

Gelaste tanks / Leidingcomponenten / Voedselapparatuur / Plaatwerkconstructies / Behuizingen / Frames / Beugels / Algemene gelaste constructies

Kies 304 Wanneer

Corrosiebestendigheid voor algemeen gebruik is vereist en beheersing van de sensibilisatie met een laag koolstofgehalte is geen belangrijke selectiefactor.

Kies 316L Wanneer

Lassen is belangrijk en er is ook een hogere chloridebestendigheid vereist.

Kies 321 Wanneer

Een gestabiliseerde austenitische kwaliteit is nodig voor herhaalde of langdurige blootstelling aan hoge temperaturen.

Kies 303 Wanneer

De productiviteit van machinale bewerking is belangrijker dan lassen en vervormbaarheid.

Kies 17-4 PH wanneer

Hoge structurele sterkte is een primaire vereiste.

Principe van definitieve selectie

304L is het meest waardevol wanneer de productieroute veel laswerk omvat en de serviceomgeving geen hoger gelegeerd roestvast staal vereist.

De kernselectielogica is:

304-niveau algemene corrosieweerstand + laag koolstofgehalte + lassen + verminderd risico op sensibilisering

Materiaalselectie en technische ondersteuning

Bij het selecteren van 304L roestvrij staal moet rekening worden gehouden met de lasroute, de corrosieomgeving, de productvorm, de oppervlakteconditie en de certificeringsvereisten, in plaats van alleen te vertrouwen op de soortaanduiding.

304L is vooral nuttig wanneer gelaste fabricage aanzienlijk is en een verminderd sensibilisatierisico belangrijk is.

NAITE TECH kan helpen beoordelen of 304L geschikt is voor de tekening, de fabricageroute en de gebruiksomgeving, of dat een andere roestvrij staalsoort moet worden overwogen.

Beoordeling van materiaalkwaliteit

304L kan worden beoordeeld aan de hand van toepassingsvereisten zoals:

• Lasintensiteit

• Zorgen over sensibilisering

• Algemene corrosieweerstand

• Blootstelling aan chloride

• Vereisten voor het vormen van platen

• Dieptrekken

• CNC-bewerking

• Oppervlakteafwerking

• Reiniging na het lassen

• Productvorm

• Toepasselijke ASTM / EN-specificatie

• Dubbele certificeringseis

• Materiaalcertificering

• Traceerbaarheid van warmte/lot

Waar een andere roestvrij staalsoort een betere pasvorm biedt, zijn typische alternatieven:

Roestvrij staal voor algemeen gebruik → 304

Hogere chloorbestendigheid + lassen → 316L

Hogere bewerkingsproductiviteit → 303

Gestabiliseerde service bij verhoogde temperatuur → 321

Hogere structurele sterkte → 17-4 PH

Hoge sterkte + chloridebestendigheid → 2205 Duplex

Lasspecificatieoverzicht

Lassen is een van de belangrijkste redenen om 304L te specificeren.

De koolstofarme samenstelling helpt de neerslag van chroomcarbide en de sensibilisatie in door hitte beïnvloede gebieden te verminderen.

Belangrijke overwegingen bij het lassen kunnen zijn:

• Lasproces

• Gezamenlijk ontwerp

• Materiaal dikte

• Vulmetaal

• Warmte-inbreng

• Lasvolgorde

• Vervorming

• Warmte tint

• Reiniging na het lassen

• Corrosie omgeving

Typische lasprocessen

304L kan worden gelast met behulp van processen zoals:

TIG / MIG / Laserlassen / Weerstandslassen

afhankelijk van geometrie, dikte en projectvereisten.

Een laag koolstofgehalte elimineert de lasbedieningen niet

304L biedt minder sensibiliseringsrisico, maar lassen kan nog steeds leiden tot:

• Warmte tint

• Oxide schaal

• Vervorming

• Oppervlakteverontreiniging

• Spleetgeometrie

• Resterende spanning

Het volledige fabricagetraject moet daarom samen met de materiaalkwaliteit worden beoordeeld.

Beoordeling van het oppervlak na het lassen

De toestand van het oppervlak na het lassen kan de corrosieprestaties van roestvrij staal beïnvloeden.

Hittekleuring en lasoxiden kunnen de plaatselijke weerstand tegen oppervlaktecorrosie verminderen.

Afhankelijk van de projectvereisten kan de nabehandeling het volgende omvatten:

Mechanisch reinigen / Slijpen / Beitsen / Passiveren / Polijsten

Typische fabricageroute

Een gebruikelijke route voor gefabriceerde 304L-componenten kan zijn:

Snee

↓

Formulier

↓

Fit-up

↓

Lassen

↓

Warmtetint verwijderen

↓

Schoon / Augurk

↓

Passiveren

↓

Laatste inspectie

De exacte volgorde is afhankelijk van:

Oppervlaktevereiste / Corrosieomgeving / Lasconditie / Uiterlijkvereiste

Sensibilisatie beoordeling

304L is gedeeltelijk geselecteerd omdat het lage koolstofgehalte het sensibilisatierisico vermindert.

Sleutelselectievraag

Bij de technische beoordeling moet rekening worden gehouden met:

Zal het onderdeel voldoende las- of thermische blootstelling ondergaan om de sensibilisatie onder controle te houden?

Zo ja, dan is 304L mogelijk geschikter dan standaard 304.

Als dat niet het geval is, kunnen beide kwaliteiten zeer vergelijkbare algemene corrosieprestaties bieden.

Belangrijke beperking

Een verminderd sensibiliseringsrisico betekent niet een betere weerstand tegen elk corrosiemechanisme.

304L kan nog steeds gevoelig zijn voor:

Put-/spleetcorrosie/scheurvorming door spanningscorrosie door chloride

onder geschikte omgevingen.

Corrosie Milieu Review

304L biedt een goede algemene corrosieweerstand, maar is niet bedoeld voor ernstige blootstelling aan chloriden.

Belangrijke omgevingsfactoren zijn onder meer:

• Chloride concentratie

• Temperatuur

• Blootstelling aan vocht

• Kustzout

• Chemische schoonmaakmiddelen

• Proceschemie

• Oppervlakteafzettingen

• Spleetgeometrie

• Lasconditie

Typische selectierichting

Algemeen Atmosferisch / Zoetwater / Mild proces → 304L kan geschikt zijn

Hogere blootstelling aan chloor → Overweeg 316L

Hoge sterkte + blootstelling aan chloor → Overweeg 2205 Duplex

Ernstig chloor/zeewater → Overweeg 2507 of een andere hogere legering

304L versus 304 recensie

304 en 304L zijn nauw verwant.

Het belangrijkste selectieverschil is het koolstofgehalte.

304

UNS-S30400

Austenitisch roestvrij staal voor algemeen gebruik.

304L

UNS-S30403

Koolstofarme versie bedoeld om het sensibiliseringsrisico te verminderen.

Selectieprincipe

Ga er niet van uit dat 304L een universeel hogere corrosiebestendigheid tegen basismetalen biedt.

Het belangrijkste technische voordeel is:

Laag koolstofgehalte → Lager risico op sensibilisering tijdens het lassen

304L versus 316L recensie

Beide kwaliteiten zijn austenitisch roestvast staal met een laag koolstofgehalte.

304L biedt uitstekende algemene fabricageprestaties.

316L voegt molybdeen toe en biedt een betere weerstand tegen door chloride veroorzaakte putcorrosie en spleetcorrosie.

Kies 304L Wanneer

• Algemene corrosieweerstand is voldoende

• Lassen is belangrijk

• Blootstelling aan chloor is beperkt

• Kostenbeheersing is belangrijk

Overweeg 316L When

• Chloriden zijn belangrijk

• Blootstelling aan de kust is belangrijk

• Er wordt gebruik gemaakt van agressieve reinigingschemie

• Een grotere plaatselijke corrosiebestendigheid is vereist

Dubbele certificeringsbeoordeling

304L wordt vaak aangetroffen als:

304 / 304L dubbel gecertificeerd

maar er mag nooit worden uitgegaan van een dubbele certificering.

Wat moet worden gecontroleerd?

Het daadwerkelijke Mill Test Report zou het volgende moeten bevestigen:

• Materiaalkwaliteit

• UNS-aanduiding

• Chemische samenstelling

• Mechanische eigenschappen

• Toepasselijke materiaalspecificatie

• Dubbele certificeringsstatus waar vereist

Aankoopnota

Als dubbele certificering vereist is voor het project, moet dit expliciet worden vermeld in de inkoopspecificatie.

Specificatieoverzicht

Voor gecontroleerde projecten kunnen de materiaal- en fabricagevereisten worden beoordeeld samen met:

• 304L / UNS S30403

• EN 1.4307 waar van toepassing

• Toepasselijke ASTM / EN-norm

• Productvorm

• Afmetingen

• Materiële staat

• Oppervlakteafwerking

• Lassen vereiste

• Reinigingsvereisten na het lassen

• Corrosie omgeving

• Dubbele certificeringseis

• Materiaalcertificering

• Traceerbaarheid van warmte/lot

De technische tekening en de aankoopspecificatie moeten voorrang krijgen op algemene websitereferentiegegevens.

Materiaalkwaliteit en traceerbaarheid voor 304L roestvrij staal

Voor gecontroleerd gelaste en gefabriceerde componenten kan tijdens de productie de materiaalidentiteit en documentatie vereist zijn.

Verificatie van materiaalkwaliteit

De opgegeven kwaliteit kan vóór productie worden gecontroleerd aan de hand van de projectvereisten.

Typische identificatie kan zijn:

304L / UNS S30403 / EN 1.4307

Wanneer dubbel gecertificeerd 304/304L-materiaal vereist is, moet die status worden bevestigd aan de hand van de feitelijke materiaaldocumentatie.

Testrapporten van molens

Mill Test Reports kunnen worden geleverd voor toepasselijke materialen en projecten waarvoor certificering vereist is.

Afhankelijk van het product en de bron kan een MTR het volgende omvatten:

• Materiaalkwaliteit

• Warmte nummer

• Chemische samenstelling

• Mechanische eigenschappen

• Productspecificatie

• Productvorm

• Materiële staat

• Afmetingen

Belangrijke koolstofarme controle

Voor 304L kan de MTR worden gebruikt om te bevestigen dat het koolstofgehalte voldoet aan de toepasselijke koolstofarme eis.

Dubbele certificeringsverificatie

Wanneer dubbele 304/304L-certificering vereist is, moet de documentatie worden beoordeeld op naleving van beide gespecificeerde kwaliteitseisen.

Het materiaal mag niet als dubbel gecertificeerd worden omschreven, tenzij dit wordt ondersteund door de daadwerkelijke certificering.

Traceerbaarheid van warmte en partijen

Warmte-, partij- of batchinformatie kan worden bijgehouden waar traceerbaarheidsvereisten van toepassing zijn.

Dit kan relevant zijn voor:

• Gelaste procesapparatuur

• Tanks

• Leidingcomponenten

• Voedselverwerkende apparatuur

• Herhaal productie

• Gecontroleerde materiaalspecificaties

• Door de klant goedgekeurde materiaalbronnen

Inkomende materiaalinspectie

Binnenkomend 304L-materiaal kan worden gecontroleerd op:

• Materiaalidentificatie

• Productvorm

• Afmetingen

• Oppervlakteconditie

• Materiële staat

• Oppervlakteafwerking

• Zichtbare gebreken

• Certificering

• Warmte nummer

Voor uiterlijkgevoelige platte producten kan het ook nodig zijn dat de beschermfolie en de afwerkingsrichting worden geverifieerd.

PMI en aanvullende materiaalverificatie

Wanneer aanvullende legeringsverificatie vereist is, kan positieve materiaalidentificatie of een andere overeengekomen verificatiemethode worden overwogen.

De methode, acceptatiecriteria en documentatie moeten vóór de productie worden overeengekomen.

Belangrijk:
PMI kan helpen bij het verifiëren van de legeringschemie, maar bevestigt niet:

• Koolstofarme certificering op zichzelf

• Mechanische eigenschappen

• Oppervlakteconditie

• Sensibilisatie weerstand

• Volledige materiaalconformiteit

De MTR en toepasselijke materiaalspecificatie blijven belangrijk.

Lasinspectie en oppervlaktebeoordeling

Voor gelaste componenten kan de inspectie het volgende omvatten:

• Laslocatie

• Las uiterlijk

• Oppervlakteoxidatie

• Warmte tint

• Vervorming

• Opruimen van laswerk

• Oppervlakte restauratie

• Dimensionale toestand

Bij aanvullende lasinspecties moeten de tekening, de toepasselijke code of het overeengekomen inspectieplan worden gevolgd.

Laatste dimensionele inspectie

De eindinspectie kan bestaan ​​uit:

• Totale afmetingen

• Gat positie

• Afmetingen van de bocht

• Vlakheid

• Afmetingen gelaste montage

• Gevormde geometrie

• Interface-functies

• Oppervlakteconditie

Wanneer lassen vervorming veroorzaakt, moeten de uiteindelijke maatvereisten worden gecontroleerd nadat de fabricage is voltooid.

Documentatie Ondersteuning

Afhankelijk van de projectvereisten kan de ondersteunende documentatie het volgende omvatten:

Materiaalcertificaat / MTR / CoC / Warmte- of partijrecords / Inkomende inspectierecords / Lasinspectierecords / Dimensionale inspectierapporten / Oppervlakte-inspectierecords / Aanvullende overeengekomen kwaliteitsdocumentatie

Opmerking over kwaliteit en traceerbaarheid

Voor 304L moeten de materiaalidentiteit en lasgerelateerde vereisten afzonderlijk worden gecontroleerd als beide van cruciaal belang zijn.

Het materiaalcertificaat bevestigt de geleverde legering en koolstofarme chemie.

De fabricage- en inspectiegegevens bevestigen hoe het voltooide onderdeel is geproduceerd en geverifieerd.

Als een project vereist:

Dubbele certificering / Specifieke ASTM- of EN-norm / Warmtetraceerbaarheid / Reiniging na het lassen / Oppervlakteafwerking

deze vereisten moeten tijdens de offerte worden geïdentificeerd.

Technische referenties

De technische informatie op deze pagina is bedoeld als technische referentie en voorlopige materiaalkeuze.

Eisen op het gebied van eindmateriaal, laswerk en corrosie moeten worden geverifieerd aan de hand van de specificatie die van toepassing is op de daadwerkelijke productvorm en toepassing.

ASTM Internationaal

ASTM A240 / A240M
Roestvrij stalen plaat, plaat en strip.

ASTM A276 / A276M
Roestvrijstalen staven en vormen.

ASTM A312 / A312M
Austenitische roestvrijstalen buis waarbij TP304L is gespecificeerd.

ASTM A269 / A269M
Austenitische roestvrijstalen buizen voor algemene toepassingen.

ASTM A182 / A182M
Gesmede en gewalste roestvrijstalen flenzen, fittingen en aanverwante producten waarbij de toepasselijke 304L-kwaliteit is gespecificeerd.

Europese normen

EN 10088-2
Relevant voor plaat, plaat en strip.

EN 10088-3
Relevant voor staven, staven, profielen en lange producten.

Materiaalaanduidingen

AISI / ASTM-type: 304L

UNS: S30403

EN Materiaalnummer: 1.4307

EN-aanduiding: X2CrNi18-9

JIS: SUS304L

Aanvullende technische referenties

Materiaal-, las- en corrosie-informatie kan ook worden beoordeeld aan de hand van technische gegevens die zijn gepubliceerd door:

• ASTM Internationaal

• Britse roestvrij staalvereniging

• Wereld roestvrij

• Grote producenten van roestvrij staal

• Toepasselijke lasvoorschriften

• Klant- of industriestandaarden

Technische noot

Algemene materiaalgegevens mogen geen toepassingsspecifieke technische beoordeling vervangen waarbij corrosie, druk, vermoeidheid, laskwalificatie, sanitaire prestaties of veiligheidseisen van cruciaal belang zijn.