Edelstahl 304: Eigenschaften, Eigenschaften und Anwendungen

Edelstahl 304 ist ein universeller austenitischer Edelstahl, der dort eingesetzt wird, wo Korrosionsbeständigkeit, Formbarkeit und Schweißbarkeit wichtig sind. Es wird üblicherweise für Blechfertigungen, Gerätegehäuse, Tanks, Lebensmittelverarbeitungsgeräte, Halterungen, Komponenten zur Flüssigkeitshandhabung und andere industrielle Anwendungen spezifiziert.

Auf dieser Seite finden Sie technische Referenzdaten für Edelstahl 304, einschließlich Zusammensetzung, mechanischer und physikalischer Eigenschaften, Korrosionsverhalten, Herstellungseigenschaften, Materialbedingungen, Oberflächenbeschaffenheit, allgemeine Spezifikationen und Hinweise zur Auswahl einer anderen Edelstahlsorte.

Edelstahl 304 auf einen Blick

Typische Anwendungen

Blechgehäuse / Gerätegehäuse / Halterungen und Montageplatten / Lebensmittelverarbeitungsgeräte / Tanks und Behälter / Flüssigkeitskomponenten / Industrielle Fertigung / Befestigungselemente / Allgemeine mechanische Komponenten

Was ist Edelstahl 304?

304 ist ein austenitischer Chrom-Nickel-Edelstahl mit der Bezeichnung UNS S30400 und wird üblicherweise mit EN 1.4301 in Verbindung gebracht. Es handelt sich um eine der Standardsorten, die verwendet werden, wenn für ein Bauteil eine gute allgemeine Korrosionsbeständigkeit sowie eine starke Form- und Schweißleistung erforderlich sind.

Seine austenitische Struktur verleiht dem Material eine hohe Duktilität und ermöglicht das Biegen, Ziehen, Stanzen und Schweißen ohne die mit martensitischen Edelstählen verbundenen Wärmebehandlungsanforderungen.

304 kann nicht durch herkömmliches Abschrecken und Anlassen gehärtet werden. Festigkeit und Härte können jedoch durch Kaltumformung erheblich gesteigert werden.

Für Anwendungen mit erheblicher Chloridbelastung, sehr hoher mechanischer Festigkeit oder hoher Härte kann eine andere Edelstahlsorte besser geeignet sein.

Warum wird Edelstahl 304 so häufig angegeben?

Gute allgemeine Korrosionsbeständigkeit.
Geeignet für viele atmosphärische, Süßwasser-, Lebensmittelverarbeitungs- und allgemeine Industrieumgebungen.

Hervorragende Formbarkeit.
Hohe Duktilität unterstützt Biegen, Stanzen, Tiefziehen und andere Kaltumformvorgänge.

Hervorragende Schweißbarkeit.
Geeignet für eine Vielzahl geschweißter Bleche, Platten und gefertigter Baugruppen.

Breite Materialverfügbarkeit
Allgemein verfügbar als Bleche, Platten, Stangen, Rohre, Rohre und andere Standardproduktformen.

Vielseitiges Fertigungsverhalten.
Kompatibel mit Bearbeitung, Schneiden, Formen, Schweißen, Schleifen und Polieren.

Etablierte Spezifikationen
Verfügbar unter weithin anerkannten ASTM-, EN-, UNS- und JIS-Bezeichnungssystemen.

Chemische Zusammensetzung und Eigenschaften von Edelstahl 304

Die Eigenschaften von Edelstahl 304 hängen von der Materialspezifikation, der Produktform, der Dicke und dem Zustand ab. Die folgenden Werte eignen sich zum technischen Vergleich und zur vorläufigen Materialauswahl. Zeichnungs- und Einkaufsanforderungen sollten sich auf die entsprechende Materialnorm beziehen.

Chemische Zusammensetzung von Edelstahl 304

Repräsentative Grenzwerte für die Zusammensetzung von flachgewalztem UNS S30400-Material sind unten aufgeführt.

Chrom ist für die Bildung des passiven Oberflächenfilms verantwortlich, der Edelstahl seine Korrosionsbeständigkeit verleiht. Nickel trägt zur Stabilisierung der austenitischen Struktur bei und trägt zur Duktilität, Zähigkeit und Fertigungsleistung bei.

Spezifikationshinweis:
Die Zusammensetzungsgrenzen können je nach Produktstandard leicht abweichen. Beispielsweise sind die Anforderungen für Stabprodukte gemäß ASTM A276 nicht identisch mit denen für Flachprodukte. Achten Sie beim Materialeinkauf immer auf die angegebene Produktnorm.

Typische mechanische Eigenschaften – geglühte Bleche, Bleche und Bänder

Technischer Hinweis:
Die mechanischen Anforderungen hängen von der geltenden Norm, der Materialform, der Dicke und dem Zustand ab. Stangen-, Blech-, Platten-, Rohr- und kaltverformte Produkte sollten anhand der in der Zeichnung oder Bestellung verwendeten Spezifikation überprüft werden.

Typische physikalische Eigenschaften

Die Werte für die physikalischen Eigenschaften sind Näherungswerte und variieren je nach Temperatur und Materialzustand.

Korrosionsbeständigkeit und Umweltverträglichkeit von Edelstahl 304

304 bietet zuverlässige allgemeine Korrosionsbeständigkeit in vielen atmosphärischen, Süßwasser-, Lebensmittelverarbeitungs- und Industrieumgebungen. Seine Leistung ist jedoch nicht universell. Chloridkonzentration, Temperatur, chemische Zusammensetzung, Oberflächenzustand, Ablagerungen, Spalten und Bauteilgeometrie können das Korrosionsverhalten beeinflussen.

Allgemeine atmosphärische Korrosionsbeständigkeit

304 eignet sich gut für viele Innen- und mäßig exponierte Außenumgebungen. Es wird häufig für Gerätegehäuse, Architekturkomponenten, industrielle Fertigungen und andere Anwendungen verwendet, bei denen gewöhnlicher Kohlenstoffstahl einen zusätzlichen Korrosionsschutz erfordern würde.

Oberflächenbeschaffenheit und Expositionsbedingungen bleiben wichtig, insbesondere an Orten, an denen sich Salze oder industrielle Verunreinigungen ansammeln können.

Süßwasser- und Lebensmittelverarbeitungsumgebungen

304 wird häufig für Tanks, Arbeitsflächen, Lebensmittelverarbeitungsgeräte und Süßwassersysteme verwendet, da es Korrosionsbeständigkeit mit guter Reinigungsfähigkeit und Verarbeitungsleistung kombiniert.

Die Materialeignung hängt weiterhin von der Prozessflüssigkeit, den Reinigungschemikalien, der Betriebstemperatur und der Chloridkonzentration ab.

Chlorid und Meeresumgebungen

Chloride erhöhen das Risiko lokaler Lochfraß- und Spaltkorrosion in 304.

Bei direkter Salzwasserbelastung, wiederholtem Salznebel, hoher Chloridkonzentration oder anspruchsvollem Küsteneinsatz ist 316 oder 316L im Allgemeinen die bessere Ausgangssorte, da sein Molybdängehalt die Beständigkeit gegen chloridinduzierte lokale Korrosion verbessert.

Bei strengen Chloridbedingungen können höher legierte Güten oder Duplex-Edelstähle erforderlich sein.

Chemische Beständigkeit

304 ist gegen viele organische Substanzen und ausgewählte anorganische Chemikalien beständig, die chemische Verträglichkeit sollte jedoch niemals allein anhand des Sortennamens beurteilt werden.

Halten:

• Chemischer Typ

• Konzentration

• Betriebstemperatur

• Expositionszeit

• Chloridgehalt

• Belüftung

• Oberflächenzustand

• Spaltgeometrie

Bei Prozessanlagen, die aggressiven Chemikalien ausgesetzt sind, sollte die Materialauswahl auf anwendungsspezifischen Korrosionsdaten basieren.

Lochfraß und Spaltkorrosion

Lokale Korrosion kann dort auftreten, wo die passive Oberfläche gestört ist, insbesondere in Gegenwart von Chloriden.

Zu den Standorten mit höherem Risiko gehören:

• Dichtungsschnittstellen

• Überlappungsverbindungen

• Gewindeverbindungen

• Einlagen

• Befestigungsschnittstellen

• Schlecht entwässerte Gebiete

• Abgeschirmte Oberflächen mit begrenztem Sauerstoffzugang

Eine gute Entwässerung, eine geeignete Fugengestaltung, saubere Fertigungspraktiken und eine geeignete Oberflächenveredelung können das Risiko verringern, ersetzen jedoch nicht die richtige Auswahl der Sorte.

Spannungsrisskorrosion durch Chlorid

Austenitische Edelstähle wie 304 können anfällig für Chlorid-Spannungskorrosionsrisse sein, wenn Chlorid-Einwirkung, Zugspannung und erhöhte Temperatur zusammen auftreten.

Anwendungen, die diese Bedingungen kombinieren, erfordern eine detailliertere Materialbewertung.

Umweltverträglichkeit von Edelstahl 304

Wichtige technische Eigenschaften von Edelstahl 304

Gute allgemeine Korrosionsbeständigkeit

304 eignet sich für viele atmosphärische, lebensmittelverarbeitende, Süßwasser- und allgemeine Industrieumgebungen, in denen keine starke Chloridbelastung zu erwarten ist.

Hervorragende Formbarkeit

Die hohe Duktilität von geglühtem 304 macht es zum Biegen, Rollformen, Stanzen und Tiefziehen geeignet.

Durch die Kaltverformung wird das Material zunehmend kaltverfestigt, wodurch die Umformkraft und Rückfederung mit zunehmender Verformung zunimmt.

Hervorragende Schweißbarkeit

304 kann mit gängigen Schweißverfahren für Edelstahl geschweißt werden und wird häufig in gefertigten Baugruppen verwendet.

Für stark geschweißte Abschnitte oder Anwendungen, bei denen die Sensibilisierungsbeständigkeit wichtig ist, wird aufgrund seines geringeren Kohlenstoffgehalts oft 304L spezifiziert.

Mäßige Bearbeitbarkeit

304 kann gefräst, gedreht, gebohrt und mit Gewinde versehen werden, lässt sich jedoch nicht so frei bearbeiten wie Sorten, die speziell für die Zerspanbarkeit entwickelt wurden.

Seine hohe Kaltverfestigungsrate und sein duktiles Spanverhalten erfordern stabile Schnittbedingungen, stabile Werkzeuge und die Vermeidung von längerem Reiben oder Verweilen.

Wenn die Bearbeitungsproduktivität das wichtigste Kriterium für die Materialauswahl ist, kann 303 die bessere Option sein, wenn die geringere Korrosions- und Schweißleistung akzeptabel ist.

Starke arbeitshärtende Reaktion

Kaltumformung erhöht die Festigkeit und Härte von 304.

Dies kann nützlich sein, wenn höhere mechanische Eigenschaften erforderlich sind, ohne den Legierungsgrad zu ändern, es wirkt sich aber auch auf spätere Umform- und Bearbeitungsvorgänge aus.

Gute Oberflächenbeschaffenheit

304 kann mit einer breiten Palette an gefrästen, gebürsteten, polierten und funktionellen Oberflächenveredelungen geliefert und verarbeitet werden.

Der Oberflächenzustand ist nicht nur für das Aussehen wichtig, sondern auch für die Reinigungsfähigkeit, den Kontaminationsschutz und die Korrosionsleistung.

Breite Fertigungsvielfalt

304 wird üblicherweise verarbeitet von:

CNC-Bearbeitung / Laserschneiden / Biegen / Tiefziehen / Stanzen / Schweißen / Fertigung / Schmieden / Bohren / Schleifen

Wichtige Einschränkungen

304 soll nicht in jeder Kategorie die höchste Leistung bieten.

Ziehen Sie andere Qualitäten in Betracht, wenn die Hauptanforderung ist:

Bearbeitungsproduktivität → 303

Höhere Chloridbeständigkeit → 316/316L

Hohe mechanische Festigkeit → 17-4 PH

Hohe Härte und Verschleißfestigkeit → 420/440 °C

Starke Chloridexposition → Duplex- oder höherlegierter Edelstahl

Herstellungskompatibilität von Edelstahl 304

304 ist mit den meisten herkömmlichen Herstellungsverfahren für Edelstahl kompatibel. Der wichtigste Verarbeitungsaspekt ist die Tendenz zur Kaltverfestigung beim Schneiden und Kaltverformen.

Bearbeitungsverhalten

Während der Bearbeitung neigt 304 dazu, vor der Schneidkante kalt zu werden. Ein stabiler Werkzeugeingriff ist wichtig, da Reibung oder wiederholter leichter Kontakt die Oberfläche verhärten und den Werkzeugverschleiß beschleunigen können.

Die Bearbeitungsstrategie sollte Teilegeometrie, Materialzustand, Werkzeugausstattung, Maschinensteifigkeit und Wärmeerzeugung berücksichtigen.

Verhalten formen

Geglühter Werkstoff 304 weist eine hohe Duktilität auf und eignet sich gut zum Biegen, Stanzen und Tiefziehen.

Mit zunehmender Verformung erhöht die Kaltverfestigung die Festigkeit und Umformbelastung. Bei der Festlegung der Biegegeometrie und der Umformreihenfolge sollte daher die Rückfederung berücksichtigt werden.

Schweißverhalten

304 hat eine gute Schweißbarkeit und wird routinemäßig in Schweißkonstruktionen verwendet.

Für ausgedehnte Schweißarbeiten, dicke Abschnitte oder Anwendungen, bei denen interkristalline Korrosion nach thermischer Einwirkung ein Problem darstellt, kann stattdessen 304L spezifiziert werden.

Materialzustand und Wärmebehandlung von Edelstahl 304

Geglühter Zustand

304 wird üblicherweise im geglühten Zustand geliefert, wenn Duktilität, Formbarkeit und Korrosionsleistung die Hauptanforderungen sind.

Geglühtes Material ist der normale Ausgangszustand für viele Blech-, Platten- und Fertigungsanwendungen.

Kaltverformter Zustand

Kaltwalzen, Ziehen, Umformen und andere Verformungsprozesse erhöhen die Festigkeit und Härte durch Kaltverfestigung.

Zunehmende Kaltarbeit führt im Allgemeinen zu:

• Höhere Streckgrenze

• Höhere Zugfestigkeit

• Höhere Härte

• Geringere Duktilität

• Erhöhte magnetische Reaktion bei einigen Materialien

Lösungsglühen

Lösungsglühen wird verwendet, um nach erheblicher Kaltumformung oder bestimmten thermischen Vorgängen eine erweichte austenitische Struktur wiederherzustellen.

Die erforderliche Behandlung hängt von der Materialspezifikation, der Produktform und der Abschnittsdicke ab und sollte den geltenden Material- oder Prozessspezifikationen entsprechen.

Kann Edelstahl 304 durch Wärmebehandlung gehärtet werden?

NEIN.

304 kann nicht wie martensitische Edelstähle wie 410 oder 420 durch herkömmliches Abschrecken und Anlassen gehärtet werden.

Wenn eine höhere Festigkeit oder Härte erforderlich ist, gibt es folgende Hauptoptionen:

Kaltumformung → Höhere Festigkeit und Härte in 304

410 / 420 → Wärmebehandelbarer martensitischer Edelstahl

17-4 PH → Hochfester ausscheidungshärtender Edelstahl

Magnetisches Verhalten

Geglühter 304 gilt im Allgemeinen als nicht magnetisch oder nur schwach magnetisch.

Kaltbearbeitung kann die austenitische Struktur teilweise umwandeln und die magnetische Reaktion erhöhen. Daher kann eine lokale magnetische Anziehung rund um geformte Bereiche, Scherkanten, bearbeitete Oberflächen oder kaltgezogenes Material auftreten.

Eine magnetische Reaktion allein sollte nicht als Beweis dafür verwendet werden, dass eine Komponente nicht aus Edelstahl 304 besteht.

Zusammenfassung des Materialzustands

Geglüht,
hohe Duktilität / ausgezeichnete Formbarkeit / gute allgemeine Korrosionsbeständigkeit

Kaltverformt,
höhere Festigkeit / höhere Härte / verringerte Duktilität / möglicherweise höhere magnetische Reaktion

Lösungsgeglüht,
wiederhergestellte austenitische Struktur / verbesserte Duktilität

Konventionelles Härten
nicht anwendbar

Kompatibilität der Oberflächenbeschaffenheit von Edelstahl 304

304 unterstützt eine breite Palette von mühlentechnischen, mechanischen und chemischen Oberflächenbehandlungen. Die Auswahl der Oberfläche sollte auf Aussehen, Sauberkeit, Korrosionseinwirkung und funktionellen Oberflächenanforderungen basieren.

Passivierung

Passivierungsbehandlungen werden nach der ordnungsgemäßen Reinigung eingesetzt, um freies Eisen und Oberflächenverunreinigungen zu entfernen und die Bildung einer sauberen passiven Oberfläche zu unterstützen.

Kompatibilität: ✅ Hervorragend

Mechanisches Polieren

Durch mechanisches Polieren wird die Oberflächenrauheit verringert und das Erscheinungsbild sowie die Reinigungsfähigkeit verbessert.

Kompatibilität: ✅ Hervorragend

Bürsten

Das Bürsten erzeugt ein kontrolliert gerichtetes Finish und wird häufig für sichtbare Blechoberflächen, Gehäuse und Architekturkomponenten verwendet.

Kompatibilität: ✅ Hervorragend

Elektropolieren

Elektropolieren entfernt eine kontrollierte Menge an Oberflächenmaterial und kann unter geeigneten Verarbeitungsbedingungen eine glattere, sauberere Oberfläche mit verbesserter Korrosionsleistung erzeugen.

Kompatibilität: ✅ Hervorragend

Perlenstrahlen

Perlstrahlen kann ein einheitliches mattes Erscheinungsbild erzeugen, allerdings müssen die Strahlmittel und die anschließende Reinigung kontrolliert werden, um eine Eisenverunreinigung oder einen inkonsistenten Oberflächenzustand zu vermeiden.

Kompatibilität: ✅ Gut

Schleifen

Schleifen wird üblicherweise zur Schweißnahtreinigung, Kantenvorbereitung und Oberflächenverrundung eingesetzt.

Es werden spezielle Schleifmittel aus rostfreiem Stahl und eine Kontaminationskontrolle empfohlen.

Kompatibilität: ✅ Hervorragend

Lasermarkierung

304 kann mit Lasermarkierungen für Seriennummern, Kennungen, Logos und Informationen zur Rückverfolgbarkeit versehen werden.

Kompatibilität: ✅ Hervorragend

Allgemeine Finish-Optionen

Passivierung ✅ / Mechanisches Polieren ✅ / Bürsten ✅ / Elektropolieren ✅ / Perlenstrahlen ✅ / Schleifen ✅ / Laserbeschriftung ✅

Hinweis zur Auswahl der Oberfläche:
Berücksichtigen Sie bei Lebensmittel-, Sanitär- und korrosionsempfindlichen Anwendungen neben dem Aussehen auch die Oberflächenrauheit, die Verunreinigung, die Schweißnahtreinigung und die Reinigung nach der Fertigung.

Typische Anwendungen von Edelstahl 304

304 wird häufig für Geräte und Komponenten ausgewählt, die eine allgemeine Korrosionsbeständigkeit sowie eine gute Form- und Schweißleistung erfordern.

Ausrüstung für die Lebensmittelverarbeitung

Typische Anwendungen:

Tanks / Tabletts / Arbeitsflächen / Geräteabdeckungen / Lebensmittelkontaktkomponenten

304 wird häufig in Lebensmittelgeräten verwendet, doch vor der Spezifikation sollten Chloridkonzentration, Reinigungschemikalien und Betriebstemperatur berücksichtigt werden.

Blechgehäuse und Gerätegehäuse

Typische Anwendungen:

Elektrogehäuse / Schaltschränke / Gerätegehäuse / Abdeckungen / Schutzplatten

Aufgrund seiner Formbarkeit, Schweißbarkeit und Oberflächenbeschaffenheit eignet sich 304 gut für gefertigte Blechbaugruppen.

Tanks und Prozessausrüstung

Typische Anwendungen:

Lagertanks / Mischbehälter / Behälter / Allgemeine Prozessausrüstung

Bestätigen Sie bei aggressiven Chemikalien oder chloridreichen Prozessmedien, ob 316L oder eine andere höherlegierte Qualität erforderlich ist.

Industrieausrüstung und gefertigte Strukturen

Typische Anwendungen:

Halterungen / Stützrahmen / Gerätebasen / Maschinenschutzvorrichtungen / Strukturplatten / gefertigte Baugruppen

Komponenten zur Flüssigkeitshandhabung

Typische Anwendungen:

Armaturen / Flansche / Rohrkomponenten / Ventilkomponenten / Allgemeine Hardware für Fluidsysteme

304 kann für Süßwasser und viele allgemeine Anwendungen geeignet sein. Korrosivere Flüssigkeiten erfordern eine anwendungsspezifische Materialprüfung.

Verbindungselemente und allgemeine Hardware

Typische Anwendungen:

Bolzen / Schrauben / Muttern / Unterlegscheiben / Stifte / Montageteile

Architektonische und sichtbare Komponenten

Typische Anwendungen:

Paneele / Verkleidungen / Schienenkomponenten / dekorative Abdeckungen / Gerätefrontplatten

Wenn das Erscheinungsbild des Bauteils wichtig ist, sollten Oberflächenbeschaffenheit und Umwelteinwirkung gemeinsam berücksichtigt werden.

Wann sollten Sie sich für Edelstahl 304 entscheiden?

304 ist eine starke Ausgangssorte, wenn die Anwendung allgemeine Korrosionsbeständigkeit und gute Fertigungsleistung ohne die zusätzlichen Legierungskosten korrosionsbeständigerer Edelstähle erfordert.

Wählen Sie 304, wenn Sie es brauchen

• Gute Beständigkeit gegen normale atmosphärische Korrosion

• Gute Leistung in vielen Süßwasser- und milden Prozessumgebungen

• Hervorragende Biege- und Formfähigkeit

• Hervorragende Schweißbarkeit

• Gute Möglichkeiten zur Oberflächenveredelung

• Breite Materialverfügbarkeit

• Ein weithin spezifizierter Allzweck-Edelstahl

• Moderate Materialkosten innerhalb der Edelstahlfamilie

Erwägen Sie eine andere Note, wenn...

Edelstahl 304 im Vergleich zu ähnlichen Güten

304 ist oft der Bezugspunkt für die Auswahl von Edelstahl, aber eine andere Sorte kann besser geeignet sein, wenn Korrosionsumgebung, Bearbeitungsproduktivität, Schweißanforderungen oder mechanische Eigenschaften das Design dominieren.

304 vs. 316 Edelstahl

316 enthält Molybdän und bietet eine bessere Beständigkeit gegen chloridbedingte Lochfraß- und Spaltkorrosion.

304 wird typischerweise für weniger aggressive Allzweckumgebungen ausgewählt, in denen die zusätzliche Chloridbeständigkeit von 316 nicht erforderlich ist.

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Vergleichen Sie Edelstahl 304 mit Edelstahl 316

304 vs. 304L Edelstahl

304L ist die kohlenstoffärmere Version von 304.

Die beiden Qualitäten weisen ein ähnliches allgemeines Korrosionsverhalten auf, 304L wird jedoch häufig für umfangreiche Schweißarbeiten oder Anwendungen bevorzugt, bei denen die Sensibilisierungsbeständigkeit wichtig ist.

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Vergleichen Sie Edelstahl 304 mit Edelstahl 304L

304 vs. 430 Edelstahl

304 ist ein austenitischer Edelstahl mit insgesamt besserer Korrosionsbeständigkeit, Duktilität und Schweißbarkeit.

430 ist ein ferritischer Edelstahl, der eine kostengünstigere Option für ausgewählte Blech- und Dekorationsanwendungen in weniger anspruchsvollen Umgebungen darstellen kann.

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Vergleichen Sie Edelstahl 304 mit Edelstahl 430

304 vs. 17-4 PH Edelstahl

17-4 PH kann durch ausscheidungshärtende Wärmebehandlung eine wesentlich höhere Festigkeit erreichen.

304 ist besser geeignet, wenn Formbarkeit, Verarbeitung und allgemeine Korrosionsbeständigkeit wichtiger sind als eine hohe mechanische Festigkeit.

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Vergleichen Sie Edelstahl 304 mit Edelstahl 17-4 PH

Standards, Spezifikationen und Materialformen von Edelstahl 304

304 ist unter mehreren internationalen Bezeichnungen und Produktstandardsystemen erhältlich. Die richtige Spezifikation hängt von der Materialform, den Abmessungen, den erforderlichen Eigenschaften und der Projektdokumentation ab.

Gängige Bezeichnungen für Edelstahl 304

Äquivalente Bezeichnungen sind nützlich, um ähnliche Qualitäten in allen Standards zu identifizieren, sie sollten jedoch nicht automatisch für jedes Projekt austauschbar behandelt werden.

Gemeinsame ASTM-Spezifikationen

ASTM A240 / A240M
Platten, Bleche und Bänder für Druckbehälter und allgemeine Anwendungen.

ASTM A276 / A276M
Stangen und Formen aus Edelstahl.

ASTM A312 / A312M
Nahtloses, geschweißtes und stark kaltverformtes austenitisches Edelstahlrohr.

ASTM A269 / A269M
Nahtlose und geschweißte austenitische Edelstahlrohre für den allgemeinen Einsatz.

Je nach Produktform und Endverwendung können andere Spezifikationen gelten.

Gemeinsame EN-Spezifikationen

EN 10088-2
Technische Lieferbedingungen für korrosionsbeständige Bleche, Platten und Bänder aus rostfreiem Stahl für allgemeine Zwecke.

EN 10088-3
Technische Lieferbedingungen für korrosionsbeständige Halbzeuge aus Edelstahl, Stangen, Stäbe, Drähte, Profile und blanke Produkte für allgemeine Zwecke.

Gängige Materialformen

Blech/Platte/Spule/Rundstab/Flachstab/Vierkantstab/Rohr/Rohr/Stab/Draht

Die Verfügbarkeit hängt von Größe, Zustand, Oberflächenbeschaffenheit, Spezifikation und Lieferant ab.

Allgemeine materielle Bedingungen

Geglüht,
allgemein für allgemeine Fertigungs-, Umform- und korrosionsbeständige Anwendungen.

Kaltverformt Wird
verwendet, wenn eine erhöhte Festigkeit, Härte oder spezifische Dimensionseigenschaften erforderlich sind.

Allgemeine Oberflächenbedingungen für Bleche und Platten

Nr. 1 / 2B / blankgeglüht / Nr. 4 gebürstet / geschliffen / poliert

Die Endterminologie und Anforderungen variieren zwischen ASTM- und EN-Systemen.

Hinweis zu den Einkaufsspezifikationen

„Edelstahl 304“ allein ist keine vollständige Kaufspezifikation.

Wenn die Materialkontrolle wichtig ist, sollten Zeichnungen und Bestellungen Folgendes angeben:

• Grad

• Anwendbarer Materialstandard

• Produktform

• Abmessungen

• Materialzustand

• Gegebenenfalls Oberflächenbeschaffenheit

• Erforderliche Zertifizierung

• Anforderungen an die Rückverfolgbarkeit

Materialauswahl und technische Unterstützung

Bei der Materialauswahl sollten die Betriebsumgebung, die erforderlichen mechanischen Eigenschaften, der Herstellungsprozess und die anwendbaren Spezifikationen gemeinsam berücksichtigt werden.

NAITE TECH kann den Materialbedarf überprüfen, wenn eine Zeichnung oder Projektspezifikation vor der Produktion eine Bestätigung erfordert.

Überprüfung der Materialqualität

Die Materialauswahl kann anhand folgender Anforderungen überprüft werden:

• Korrosionsumgebung

• Mechanische Festigkeit

• Härte

• Betriebstemperatur

• Bearbeitung

• Bildung

• Schweißen

• Oberflächenbeschaffenheit

• Anwendbare Materialnormen

Wenn 304 nicht geeignet ist, kann je nach Anwendungsanforderungen eine andere Edelstahlsorte in Betracht gezogen werden.

Spezifikationsüberprüfung

Bei Projekten mit kontrollierten Materialanforderungen kann die geltende Spezifikation zusammen mit Folgendem überprüft werden:

• Klassenbezeichnung

• Produktform

• Materialzustand

• Erforderliche mechanische Eigenschaften

• Oberflächenzustand

• Zertifizierungsanforderungen

• Anforderungen an die Rückverfolgbarkeit

Überlegungen zur Herstellung

Das Materialverhalten beim Bearbeiten, Umformen, Schweißen und Endbearbeiten kann sich sowohl auf die Sortenauswahl als auch auf die Fertigungsplanung auswirken.

Der Zweck dieser Überprüfung besteht darin, vor der Produktion zu bestätigen, dass die ausgewählte Edelstahlsorte mit den Zeichnungs- und Betriebsanforderungen übereinstimmt.

Materialqualität und Rückverfolgbarkeit für Edelstahl 304

Überprüfung der Materialqualität

Die angegebene Qualität, Produktform und Materialnorm können anhand der Zeichnungs- und Kaufanforderungen überprüft werden.

Materialzertifikate

Mühlentestberichte, Konformitätszertifikate und andere Lieferantendokumente können bei Bedarf bereitgestellt werden und für das ausgewählte Material verfügbar sein.

Rückverfolgbarkeit von Hitze und Charge

Wärme-, Chargen- oder Chargeninformationen können dort gepflegt werden, wo Projektrückverfolgbarkeitsanforderungen gelten.

Wareneingangskontrolle

Eingehender Edelstahl kann vor der Herstellung auf Identifizierung, Abmessungen, Oberflächenzustand und sichtbare Mängel überprüft werden.

Dokumentationsunterstützung

Material- und Qualitätsaufzeichnungen können entsprechend den vereinbarten Projektanforderungen bereitgestellt werden.

Qualitätshinweis:
Die Verfügbarkeit von Zertifizierung und Rückverfolgbarkeit hängt von der Materialspezifikation, dem Lieferanten und den Bestellanforderungen ab. Erforderliche Zertifikate oder Rückverfolgbarkeitsstufen sollten bereits in der Angebotsphase angegeben werden.

Technische Referenzen

Technische Daten und Hinweise zur Materialauswahl sollten anhand der für die tatsächliche Produktform und das Projekt geltenden Spezifikationen überprüft werden.

Zu den Hauptreferenzquellen für diese Seite gehören:

• ASTM International – Produktspezifikationen für Edelstahl

• EN 10088 – Edelstahlsorten und technische Lieferbedingungen

• British Stainless Steel Association – technische Leitlinien zu Güte, Herstellung und Korrosion

• World Stainless – Referenzen zu Edelstahlmaterialien und Korrosion

• Outokumpu – 304 / 1.4301 technische Produktdaten

Materialstandards haben bei der Definition von Einkaufs- oder Designanforderungen Vorrang vor allgemeinen Website-Referenzdaten.