304 Paslanmaz Çelik: Özellikleri, Özellikleri ve Uygulamaları

304 paslanmaz çelik, korozyon direncinin, şekillendirilebilirliğin ve kaynaklanabilirliğin önemli olduğu yerlerde kullanılan genel amaçlı bir östenitik paslanmaz çeliktir. Genellikle metal levha imalatları, ekipman muhafazaları, tanklar, gıda işleme ekipmanları, braketler, sıvı taşıma bileşenleri ve diğer endüstriyel uygulamalar için kullanılır.

Bu sayfada bileşim, mekanik ve fiziksel özellikler, korozyon davranışı, üretim özellikleri, malzeme koşulları, yüzey kaplamaları, ortak özellikler ve başka bir paslanmaz çelik kalitesinin ne zaman seçileceğine ilişkin rehberlik dahil olmak üzere 304 paslanmaz çelik için mühendislik referans verileri sağlanır.

Bir Bakışta 304 Paslanmaz Çelik

Tipik Uygulamalar

Sac Metal Muhafazalar / Ekipman Muhafazaları / Braketler ve Montaj Plakaları / Gıda İşleme Ekipmanları / Tanklar ve Konteynerler / Akışkan Bileşenleri / Endüstriyel İmalatlar / Bağlantı Elemanları / Genel Mekanik Bileşenler

304 Paslanmaz Çelik Nedir?

304, UNS S30400 olarak adlandırılan ve genellikle EN 1.4301 ile ilişkilendirilen krom-nikel östenitik paslanmaz çeliktir. Bir bileşenin güçlü şekillendirme ve kaynak performansının yanı sıra iyi bir genel korozyon direnci gerektirdiği durumlarda kullanılan standart kalitelerden biridir.

Östenitik yapısı malzemeye yüksek süneklik kazandırır ve martensitik paslanmaz çeliklerle ilgili ısıl işlem gereklilikleri olmadan bükülmesine, çekilmesine, damgalanmasına ve kaynaklanmasına olanak tanır.

304 geleneksel su verme ve temperleme ile sertleştirilemez. Bununla birlikte, mukavemet ve sertlik, soğuk işleme yoluyla önemli ölçüde artabilir.

Önemli ölçüde klorüre maruz kalma, çok yüksek mekanik dayanım veya yüksek sertlik içeren uygulamalar için başka bir paslanmaz çelik kalitesi daha uygun olabilir.

304 Paslanmaz Çelik Neden Bu Kadar Yaygın Olarak Belirtiliyor?

İyi Genel Korozyon Direnci
Birçok atmosferik, tatlı su, gıda işleme ve genel endüstriyel ortamlar için uygundur.

Mükemmel Şekillendirilebilirlik
Yüksek süneklik, bükme, damgalama, derin çekme ve diğer soğuk şekillendirme işlemlerini destekler.

Mükemmel Kaynak Yapılabilirlik
Çok çeşitli kaynaklı sac, levha ve fabrikasyon montajlar için uygundur.

Geniş Malzeme Kullanılabilirliği
Yaygın olarak levha, levha, çubuk, tüp, boru ve diğer standart ürün formlarında mevcuttur.

Çok Yönlü Üretim Davranışı
İşleme, kesme, şekillendirme, kaynak, taşlama ve cilalama işlemleriyle uyumludur.

Yerleşik Spesifikasyonlar
Yaygın olarak tanınan ASTM, EN, UNS ve JIS tanımlama sistemleri kapsamında mevcuttur.

304 Paslanmaz Çeliğin Kimyasal Bileşimi ve Özellikleri

304 paslanmaz çeliğin özellikleri malzeme özelliğine, ürün formuna, kalınlığına ve durumuna bağlıdır. Aşağıdaki değerler mühendislik karşılaştırması ve ön malzeme seçimi için uygundur; çizim ve satın alma gereksinimleri geçerli malzeme standardına referans vermelidir.

304 Paslanmaz Çeliğin Kimyasal Bileşimi

UNS S30400 düz haddelenmiş malzeme için temsili bileşim sınırları aşağıda gösterilmiştir.

Krom, paslanmaz çeliğe korozyon direncini veren pasif yüzey filminin oluşumundan sorumludur. Nikel, östenitik yapının stabilize edilmesine yardımcı olur ve sünekliğe, tokluğa ve imalat performansına katkıda bulunur.

Şartname Notu:
Bileşim sınırları ürün standartları arasında biraz farklılık gösterebilir. Örneğin, ASTM A276 kapsamındaki çubuk ürünlere ilişkin gereksinimler, yassı ürünlere ilişkin gereksinimlerle aynı değildir. Malzeme satın alırken daima belirtilen ürün standardını doğrulayın.

Tipik Mekanik Özellikler - Tavlanmış Plaka, Levha ve Şerit

Mühendislik Notu:
Mekanik gereklilikler geçerli standarda, malzeme formuna, kalınlığına ve durumuna bağlıdır. Çubuk, levha, levha, boru ve soğuk işlenmiş ürünler, çizimde veya satın alma siparişinde kullanılan spesifikasyona göre kontrol edilmelidir.

Tipik Fiziksel Özellikler

Fiziksel özellik değerleri yaklaşıktır ve sıcaklığa ve malzeme durumuna göre değişir.

304 Paslanmaz Çeliğin Korozyon Direnci ve Çevresel Performansı

304 birçok atmosferik, tatlı su, gıda işleme ve endüstriyel ortamda güvenilir genel korozyon direnci sağlar. Ancak performansı evrensel değildir. Klorür konsantrasyonu, sıcaklık, kimyasal bileşim, yüzey durumu, birikintiler, yarıklar ve bileşen geometrisinin tümü korozyon davranışını etkileyebilir.

Genel Atmosfer Korozyonu Direnci

304, birçok iç mekan ve orta derecede maruz kalan dış mekan ortamlarında iyi performans gösterir. Sıradan karbon çeliğinin ek korozyon koruması gerektireceği ekipman muhafazaları, mimari bileşenler, endüstriyel imalatlar ve diğer uygulamalar için yaygın olarak kullanılır.

Yüzey kalitesi ve maruz kalma koşulları, özellikle tuzların veya endüstriyel kirleticilerin birikebileceği yerlerde önemini korumaya devam ediyor.

Tatlı Su ve Gıda İşleme Ortamları

304, korozyon direncini iyi temizlenebilirlik ve imalat performansıyla birleştirdiğinden tanklar, çalışma yüzeyleri, gıda işleme ekipmanları ve tatlı su sistemlerinde yaygın olarak kullanılır.

Malzeme uygunluğu hala proses sıvısına, temizleme kimyasallarına, çalışma sıcaklığına ve klorür konsantrasyonuna bağlıdır.

Klorür ve Deniz Ortamları

Klorürler 304'te lokal çukurlaşma ve çatlak korozyonu riskini artırır.

Doğrudan tuzlu suya maruz kalma, tekrarlanan tuz spreyi, yüksek klorür konsantrasyonu veya zorlu kıyı hizmetleri için 316 veya 316L genellikle daha iyi bir başlangıç ​​sınıfıdır çünkü molibden içeriği klorür kaynaklı lokal korozyona karşı direnci artırır.

Şiddetli klorür koşulları için daha yüksek alaşımlı kaliteler veya dubleks paslanmaz çelikler gerekebilir.

Kimyasal Direnç

304 birçok organik maddeye ve seçilmiş inorganik kimyasallara karşı dayanıklıdır, ancak kimyasal uyumluluk hiçbir zaman yalnızca kalite adına göre değerlendirilmemelidir.

Dikkate almak:

• Kimyasal türü

• Konsantrasyon

• Çalışma sıcaklığı

• Maruziyet süresi

• Klorür içeriği

• Havalandırma

• Yüzey durumu

• Aralık geometrisi

Agresif kimyasallara maruz kalan proses ekipmanları için malzeme seçimi uygulamaya özel korozyon verilerine dayanmalıdır.

Çukurlaşma ve Aralık Korozyonu

Özellikle klorürlerin varlığında pasif yüzeyin bozulduğu yerde lokal korozyon gelişebilir.

Daha yüksek riskli yerler şunları içerir:

• Conta arayüzleri

• Bindirme bağlantıları

• Dişli bağlantılar

• Mevduat

• Bağlantı elemanı arayüzleri

• Kötü drenajlı alanlar

• Sınırlı oksijen erişimine sahip korumalı yüzeyler

İyi drenaj, uygun bağlantı tasarımı, temiz imalat uygulamaları ve uygun yüzey bitirme işlemi riski azaltabilir ancak bunlar doğru kalite seçiminin yerini almaz.

Klorür Stres Korozyon Çatlaması

304 gibi östenitik paslanmaz çelikler, klorüre maruz kalma, çekme gerilimi ve yüksek sıcaklığın bir arada meydana gelmesi durumunda klorür stresli korozyon çatlamasına karşı duyarlı olabilir.

Bu koşulları birleştiren uygulamalar daha detaylı bir malzeme değerlendirmesi gerektirir.

304 Paslanmaz Çelik Çevreye Uygunluk

304 Paslanmaz Çeliğin Temel Mühendislik Özellikleri

İyi Genel Korozyon Direnci

304, şiddetli klorür maruziyetinin beklenmediği birçok atmosferik, gıda işleme, tatlı su ve genel endüstriyel ortamlar için uygundur.

Mükemmel Şekillendirilebilirlik

Tavlanmış 304'ün yüksek sünekliği onu bükme, rulo şekillendirme, damgalama ve derin çekme için uygun kılar.

Soğuk deformasyon malzemeyi giderek sertleştirir, deformasyon miktarı arttıkça şekillendirme yükünü ve geri esnemeyi artırır.

Mükemmel Kaynaklanabilirlik

304, yaygın paslanmaz çelik kaynak işlemleri kullanılarak kaynak yapılabilir ve fabrikasyon montajlarda yaygın olarak kullanılır.

Ağır kaynaklı bölümler veya hassasiyete karşı direncin önemli olduğu uygulamalar için 304L, düşük karbon içeriğinden dolayı sıklıkla belirtilir.

Orta İşlenebilirlik

304 frezelenebilir, tornalanabilir, delinebilir ve kılavuz çekilebilir ancak işlenebilirlik için özel olarak geliştirilen kaliteler kadar özgürce işlenmez.

Yüksek sertleşme oranı ve sünek talaş davranışı, stabil kesme koşulları, rijit takımlama ve uzun süreli sürtünme veya beklemenin önlenmesini gerektirir.

İşleme verimliliğinin baskın malzeme seçimi kriteri olduğu durumlarda, daha düşük korozyon ve kaynak performansı kabul edilebilirse 303 daha iyi bir seçenek olabilir.

İşi Sertleştiren Güçlü Tepki

Soğuk işlem 304'ün mukavemetini ve sertliğini arttırır.

Bu, alaşım kalitesini değiştirmeden daha yüksek mekanik özellikler gerektiğinde yararlı olabilir, ancak aynı zamanda daha sonraki şekillendirme ve işleme operasyonlarını da etkiler.

İyi Yüzey İşlem Yeteneği

304, çok çeşitli freze, fırçalanmış, cilalanmış ve fonksiyonel yüzey kaplamalarıyla tedarik edilebilir ve işlenebilir.

Yüzey durumu sadece görünüm açısından değil aynı zamanda temizlenebilirlik, kirlilik kontrolü ve korozyon performansı açısından da önemlidir.

Geniş Üretim Çok Yönlülüğü

304 genellikle şu kişiler tarafından işlenir:

CNC İşleme / Lazer Kesim / Bükme / Derin Çekme / Damgalama / Kaynak / İmalat / Dövme / Delme / Taşlama

Temel Sınırlamalar

304'ün her kategoride en yüksek performansı sağlaması amaçlanmamıştır.

Ana gereksinim aşağıdaki durumlarda diğer notları göz önünde bulundurun:

İşleme Verimliliği → 303

Daha Yüksek Klorür Direnci → 316 / 316L

Yüksek Mekanik Mukavemet → 17-4 PH

Yüksek Sertlik ve Aşınma Direnci → 420 / 440C

Şiddetli Klorüre Maruz Kalma → Dubleks veya Yüksek Alaşımlı Paslanmaz Çelik

304 Paslanmaz Çeliğin İmalata Uygunluğu

304, çoğu geleneksel paslanmaz çelik üretim prosesiyle uyumludur. İşlemeyle ilgili temel husus, kesme ve soğuk deformasyon sırasında sertleşme eğilimidir.

İşleme Davranışı

İşleme sırasında 304, kesici kenarın önünde sertleşme eğilimindedir. Sürtünme veya tekrarlanan hafif temas yüzeyi sertleştirebileceği ve aletin aşınmasını hızlandırabileceği için aletin istikrarlı bir şekilde kavraması önemlidir.

İşleme stratejisi parça geometrisini, malzeme durumunu, takımlamayı, makine sertliğini ve ısı üretimini hesaba katmalıdır.

Davranış Oluşturma

Tavlanmış 304 yüksek sünekliğe sahiptir ve bükme, damgalama ve derin çekme için çok uygundur.

Deformasyon arttıkça iş sertleşmesi mukavemeti ve şekillendirme yükünü artırır. Bu nedenle büküm geometrisi ve şekillendirme sırası oluşturulurken geri yaylanma dikkate alınmalıdır.

Kaynak Davranışı

304 iyi kaynaklanabilirliğe sahiptir ve kaynaklı imalatlarda rutin olarak kullanılır.

Kapsamlı kaynaklar, kalın kesitler veya termal maruziyet sonrasında tanecikler arası korozyonun sorun teşkil ettiği uygulamalar için bunun yerine 304L belirtilebilir.

304 Paslanmaz Çelik Malzeme Durumu ve Isıl İşlem

Tavlanmış Durum

304, süneklik, şekillendirilebilirlik ve korozyon performansının birincil gereksinimler olduğu durumlarda genellikle tavlanmış durumda sağlanır.

Tavlanmış malzeme birçok levha, levha ve imalat uygulaması için normal başlangıç ​​koşuludur.

Soğuk İşlenmiş Durum

Soğuk haddeleme, çekme, şekillendirme ve diğer deformasyon işlemleri, iş sertleşmesi yoluyla mukavemeti ve sertliği arttırır.

Soğuk çalışmanın arttırılması genellikle aşağıdaki sonuçlara yol açar:

• Daha yüksek akma dayanımı

• Daha yüksek çekme mukavemeti

• Daha yüksek sertlik

• Daha düşük süneklik

• Bazı malzemelerde artan manyetik tepki

Çözüm Tavlama

Çözelti tavlaması, önemli miktarda soğuk işlemden veya belirli termal geçmişlerden sonra yumuşatılmış östenitik yapıyı eski haline getirmek için kullanılır.

Gerekli işlem malzeme spesifikasyonuna, ürün formuna ve kesit kalınlığına bağlıdır ve ilgili malzeme veya proses spesifikasyonuna uygun olmalıdır.

304 Paslanmaz Çelik Isıl İşlemle Sertleştirilebilir mi?

HAYIR.

304, 410 veya 420 gibi martensitik paslanmaz çeliklerin yapabildiği gibi geleneksel su verme ve temperleme yoluyla sertleştirilemez.

Daha yüksek mukavemet veya sertlik gerektiğinde ana seçenekler şunlardır:

Soğuk İşleme → 304'te daha yüksek mukavemet ve sertlik

410 / 420 → Isıl işleme tabi tutulabilen martensitik paslanmaz çelik

17-4 PH → Yüksek mukavemetli çökeltmeyle sertleşen paslanmaz çelik

Manyetik Davranış

Tavlanmış 304'ün genellikle manyetik olmadığı veya yalnızca zayıf manyetik olduğu kabul edilir.

Soğuk işlem östenitik yapıyı kısmen dönüştürebilir ve manyetik tepkiyi artırabilir. Bu nedenle şekillendirilmiş alanlar, kesilmiş kenarlar, işlenmiş yüzeyler veya soğuk çekilmiş malzeme çevresinde yerel manyetik çekim meydana gelebilir.

Tek başına manyetik bir tepki, bir bileşenin 304 paslanmaz çelik olmadığının kanıtı olarak kullanılmamalıdır.

Malzeme Durumu Özeti

Tavlanmış
Yüksek Süneklik / Mükemmel Şekillendirilebilirlik / İyi Genel Korozyon Direnci

Soğuk İşlenmiş
Daha Yüksek Mukavemet / Daha Yüksek Sertlik / Azaltılmış Süneklik / Potansiyel Olarak Daha Yüksek Manyetik Tepki

Çözelti Tavlı,
Yenilenmiş Östenitik Yapı / Geliştirilmiş Süneklik

Geleneksel Sertleştirme
Uygulanamaz

304 Paslanmaz Çeliğin Yüzey Kaplama Uyumluluğu

304 çok çeşitli değirmen, mekanik ve kimyasal yüzey işlemlerini destekler. Son kat seçimi görünüm, temizlik, korozyona maruz kalma ve fonksiyonel yüzey gereksinimlerine göre yapılmalıdır.

Pasivasyon

Pasivasyon işlemleri, serbest demir ve yüzey kirliliğini gidermek ve temiz bir pasif yüzey oluşumunu desteklemek için uygun temizlik sonrasında kullanılır.

Uyumluluk: ✅ Mükemmel

Mekanik Parlatma

Mekanik parlatma yüzey pürüzlülüğünü azaltır ve görünümü ve temizlenebilirliği iyileştirebilir.

Uyumluluk: ✅ Mükemmel

Fırçalama

Fırçalama, kontrollü yönlü bir yüzey sağlar ve genellikle görünür sac yüzeyler, muhafazalar ve mimari bileşenler için kullanılır.

Uyumluluk: ✅ Mükemmel

Elektro parlatma

Elektro-parlatma, kontrollü miktarda yüzey malzemesini ortadan kaldırır ve uygun işleme koşulları altında geliştirilmiş korozyon performansına sahip daha pürüzsüz, daha temiz bir yüzey üretebilir.

Uyumluluk: ✅ Mükemmel

Boncuk Patlatma

Boncuk püskürtme tekdüze mat bir görünüm yaratabilir, ancak kumlama ortamı ve sonraki temizlik, demir kirlenmesini veya tutarsız yüzey durumunu önlemek için kontrol edilmelidir.

Uyumluluk: ✅ İyi

Bileme

Taşlama genellikle kaynak temizleme, kenar hazırlama ve yüzey harmanlama için kullanılır.

Özel paslanmaz çelik aşındırıcılar ve kirlenme kontrolü tavsiye edilir.

Uyumluluk: ✅ Mükemmel

Lazer Markalama

304 seri numaraları, tanımlayıcılar, logolar ve izlenebilirlik bilgileri için lazerle işaretlenebilir.

Uyumluluk: ✅ Mükemmel

Ortak Son İşlem Seçenekleri

Pasivasyon ✅ / Mekanik Parlatma ✅ / Fırçalama ✅ / Elektropolisaj ✅ / Boncuk Püskürtme ✅ / Taşlama ✅ / Lazer Markalama ✅

Kaplama Seçimi Not:
Gıda, sıhhi ve korozyona duyarlı uygulamalar için görünümün yanı sıra yüzey pürüzlülüğünü, kirlenmeyi, kaynak temizliğini ve imalat sonrası temizliği de göz önünde bulundurun.

304 Paslanmaz Çeliğin Tipik Uygulamaları

304, iyi şekillendirme ve kaynak performansının yanı sıra genel korozyon direncine ihtiyaç duyan ekipman ve bileşenler için yaygın olarak seçilir.

Gıda İşleme Ekipmanları

Tipik Uygulamalar:

Tanklar / Tepsiler / Çalışma Yüzeyleri / Ekipman Kapakları / Gıdayla Temas Eden Bileşenler

304 gıda ekipmanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır ancak spesifikasyondan önce klorür konsantrasyonu, temizlik kimyasalları ve çalışma sıcaklığı dikkate alınmalıdır.

Sac Metal Muhafazalar ve Ekipman Muhafazaları

Tipik Uygulamalar:

Elektrik Muhafazaları / Kontrol Kabinleri / Ekipman Muhafazaları / Kapaklar / Koruyucu Paneller

Şekillendirilebilirliği, kaynaklanabilirliği ve yüzey bitirme seçenekleri, 304'ü fabrikasyon sac levha düzeneklerine çok uygun hale getirir.

Tanklar ve Proses Ekipmanları

Tipik Uygulamalar:

Depolama Tankları / Karıştırma Kapları / Konteynerler / Genel Proses Ekipmanları

Agresif kimyasallar veya klorür açısından zengin proses ortamları için 316L'nin mi yoksa başka bir yüksek alaşımlı kalitenin mi gerekli olduğunu doğrulayın.

Endüstriyel Ekipmanlar ve Fabrikasyon Yapılar

Tipik Uygulamalar:

Braketler / Destek Çerçeveleri / Ekipman Tabanları / Makine Korumaları / Yapısal Paneller / Fabrikasyon Montajlar

Sıvı Taşıma Bileşenleri

Tipik Uygulamalar:

Bağlantı Parçaları / Flanşlar / Boru Bileşenleri / Valf Bileşenleri / Genel Akışkan Sistemi Donanımı

304 tatlı su ve birçok genel hizmet için uygun olabilir. Daha aşındırıcı sıvılar uygulamaya özel malzeme incelemesi gerektirir.

Bağlantı Elemanları ve Genel Donanım

Tipik Uygulamalar:

Cıvatalar / Vidalar / Somunlar / Rondelalar / Pimler / Montaj Donanımı

Mimari ve Görünür Bileşenler

Tipik Uygulamalar:

Paneller / Trim / Ray Bileşenleri / Dekoratif Kapaklar / Ekipman Ön Panelleri

Bileşenin görünümü önemli olduğunda yüzey kalitesi ve çevreye maruz kalma birlikte değerlendirilmelidir.

304 Paslanmaz Çeliği Ne Zaman Seçmelisiniz?

304, uygulamanın genel korozyon direnci ve korozyona daha dayanıklı paslanmaz çeliklerin ek alaşımlama maliyeti olmadan iyi imalat performansı gerektirdiği durumlarda güçlü bir başlangıç ​​kalitesidir.

İhtiyacınız Olduğunda 304'ü Seçin

• Sıradan atmosferik korozyona karşı iyi direnç

• Birçok tatlı su ve ılıman proses ortamında iyi performans

• Mükemmel bükme ve şekillendirme yeteneği

• Mükemmel kaynaklanabilirlik

• İyi yüzey bitirme seçenekleri

• Geniş malzeme kullanılabilirliği

• Yaygın olarak belirtilen genel amaçlı bir paslanmaz çelik

• Paslanmaz çelik ailesi içinde orta düzeyde malzeme maliyeti

Başka Bir Sınıf Düşünün...

304 Paslanmaz Çelik ve Benzer Sınıflar

304 genellikle paslanmaz çelik seçimi için referans noktasıdır, ancak korozyon ortamı, işleme verimliliği, kaynak gereksinimleri veya mekanik özellikler tasarıma hakim olduğunda başka bir kalite daha uygun olabilir.

304 ve 316 Paslanmaz Çelik

316 molibden içerir ve klorürün neden olduğu çukurlaşma ve çatlak korozyonuna karşı daha iyi direnç sağlar.

304, tipik olarak, 316'nın ek klorür direncinin gerekli olmadığı, daha az agresif genel amaçlı ortamlar için seçilir.

CTA:
304 ve 316 Paslanmaz Çelik Karşılaştırması

304 ve 304L Paslanmaz Çelik

304L, 304'ün daha düşük karbonlu versiyonudur.

İki kalite benzer genel korozyon davranışına sahiptir, ancak 304L genellikle kapsamlı kaynaklama veya hassasiyete karşı direncin önemli olduğu uygulamalar için tercih edilir.

CTA:
304 ile 304L Paslanmaz Çelik'i karşılaştırın

304 ve 430 Paslanmaz Çelik

304, daha iyi genel korozyon direncine, sünekliğe ve kaynaklanabilirliğe sahip östenitik bir paslanmaz çeliktir.

430, daha az zorlu ortamlarda seçilen sac ve dekoratif uygulamalar için daha düşük maliyetli bir seçenek sağlayabilen ferritik bir paslanmaz çeliktir.

CTA:
304 ile 430 Paslanmaz Çelik'i Karşılaştırın

304 vs 17-4 PH Paslanmaz Çelik

17-4 PH, çökeltme sertleştirme ısıl işlemiyle önemli ölçüde daha yüksek mukavemet elde edebilir.

Şekillendirilebilirlik, imalat ve genel amaçlı korozyon direncinin yüksek mekanik dayanımdan daha önemli olduğu durumlarda 304 daha uygundur.

CTA:
304 ile 17-4 PH Paslanmaz Çelik'i karşılaştırın

304 Paslanmaz Çelik Standartları, Spesifikasyonları ve Malzeme Formları

304, birçok uluslararası isim ve ürün standardı sistemi altında mevcuttur. Doğru spesifikasyon malzeme formuna, boyutlara, gerekli özelliklere ve proje belgelerine bağlıdır.

Ortak 304 Paslanmaz Çelik Tanımları

Eşdeğer tanımlamalar, standartlar arasında benzer derecelerin belirlenmesinde faydalıdır ancak bunlar, her proje için otomatik olarak değiştirilebilirmiş gibi değerlendirilmemelidir.

Ortak ASTM Spesifikasyonları

ASTM A240 / A240M
Basınçlı kaplar ve genel uygulamalar için levha, levha ve şerit.

ASTM A276 / A276M
Paslanmaz çelik çubuklar ve şekiller.

ASTM A312 / A312M
Dikişsiz, kaynaklı ve ağır şekilde soğuk işlenmiş östenitik paslanmaz çelik boru.

ASTM A269 / A269M
Genel hizmete yönelik dikişsiz ve kaynaklı östenitik paslanmaz çelik borular.

Ürün formuna ve son kullanıma bağlı olarak diğer özellikler geçerli olabilir.

Ortak EN Özellikleri

EN 10088-2
Genel amaçlara yönelik korozyona dayanıklı paslanmaz çelik levha, levha ve şerit için teknik teslim koşulları.

EN 10088-3
Genel amaçlı korozyona dayanıklı paslanmaz çelik yarı mamul ürünler, çubuklar, çubuklar, teller, profiller ve parlak ürünler için teknik teslim koşulları.

Ortak Malzeme Formları

Sac / Levha / Rulo / Yuvarlak Çubuk / Düz Çubuk / Kare Çubuk / Boru / Boru / Çubuk / Tel

Kullanılabilirlik boyuta, duruma, yüzey kalitesine, spesifikasyona ve tedarikçiye bağlıdır.

Ortak Malzeme Koşulları

Tavlanmış Ortak.
Genel imalat, şekillendirme ve korozyona dayanıklı uygulamalar için

Soğuk İşlenmiş
Daha fazla mukavemet, sertlik veya belirli boyutsal özellikler gerektiğinde kullanılır.

Ortak Sac ve Levha Yüzey Koşulları

No. 1 / 2B / Parlak Tavlı / No. 4 Fırçalanmış / Taşlanmış / Cilalı

Bitiş terminolojisi ve gereksinimleri ASTM ve EN sistemleri arasında farklılık gösterir.

Satın Alma Şartnamesi Notu

'304 paslanmaz çelik' tek başına tam bir satın alma özelliği değildir.

Malzeme kontrolünün önemli olduğu durumlarda çizimler ve satın alma siparişleri şunları tanımlamalıdır:

• Seviye

• Geçerli malzeme standardı

• Ürün formu

• Boyutlar

• Malzeme durumu

• Uygun olduğu yerde yüzey bitirme

• Gerekli sertifika

• İzlenebilirlik gereksinimleri

Malzeme Seçimi ve Mühendislik Desteği

Malzeme seçiminde çalışma ortamı, gerekli mekanik özellikler, üretim süreci ve uygulanabilir spesifikasyonlar birlikte dikkate alınmalıdır.

NAITE TECH, bir çizim veya proje spesifikasyonunun üretimden önce onaylanması gerektiğinde malzeme gereksinimlerini inceleyebilir.

Malzeme Kalitesi İncelemesi

Malzeme seçimi aşağıdaki gibi gereksinimlere göre gözden geçirilebilir:

• Korozyon ortamı

• Mekanik dayanım

• Sertlik

• Çalışma sıcaklığı

• İşleme

• Şekillendirme

• Kaynak

• Yüzey kalitesi

• Geçerli malzeme standartları

304'ün uygun olmadığı durumlarda, uygulama gerekliliklerine göre başka bir paslanmaz çelik kalitesi düşünülebilir.

Şartname İncelemesi

Kontrollü malzeme gereksinimleri olan projeler için geçerli spesifikasyon aşağıdakilerle birlikte incelenebilir:

• Sınıf tanımı

• Ürün formu

• Malzeme durumu

• Gerekli mekanik özellikler

• Yüzey durumu

• Sertifika gereklilikleri

• İzlenebilirlik gereksinimleri

Üretim Hususları

İşleme, şekillendirme, kaynaklama ve bitirme işlemleri sırasındaki malzeme davranışı hem kalite seçimini hem de üretim planlamasını etkileyebilir.

Bu incelemenin amacı, seçilen paslanmaz çelik kalitesinin üretim öncesi çizim ve işletme gereksinimleriyle tutarlı olduğunu doğrulamaktır.

304 Paslanmaz Çelik için Malzeme Kalitesi ve İzlenebilirlik

Malzeme Sınıfı Doğrulaması

Belirtilen kalite, ürün formu ve malzeme standardı, çizim ve satın alma gereksinimlerine göre kontrol edilebilir.

Malzeme Sertifikaları

Değirmen Test Raporları, Uygunluk Sertifikaları ve diğer tedarikçi belgeleri, gerektiğinde ve seçilen malzeme için mevcut olduğunda sağlanabilir.

Isı ve Parti İzlenebilirliği

Proje izlenebilirlik gerekliliklerinin geçerli olduğu durumlarda ısı, parti veya parti bilgileri muhafaza edilebilir.

Gelen Malzeme Kontrolü

Gelen paslanmaz çelik, üretimden önce tanımlama, boyutlar, yüzey durumu ve görünür kusurlar açısından kontrol edilebilir.

Dokümantasyon Desteği

Malzeme ve kalite kayıtları, üzerinde anlaşılan proje gereksinimlerine göre sağlanabilir.

Kalite Notu:
Sertifikasyon ve izlenebilirlik, malzeme spesifikasyonuna, tedarikçiye ve sipariş gereksinimlerine bağlıdır. Teklif aşamasında gerekli sertifikalar veya izlenebilirlik düzeyleri belirtilmelidir.

Teknik Referanslar

Teknik veriler ve malzeme seçimi kılavuzu, gerçek ürün formu ve projesi için geçerli olan spesifikasyona göre kontrol edilmelidir.

Bu sayfanın birincil referans kaynakları şunları içerir:

• ASTM International — paslanmaz çelik ürün özellikleri

• EN 10088 — paslanmaz çelik kaliteleri ve teknik teslim koşulları

• İngiliz Paslanmaz Çelik Birliği - kalite, imalat ve korozyon teknik kılavuzu

• Dünya Paslanmazı — paslanmaz çelik malzeme ve korozyon referansları

• Outokumpu — 304 / 1.4301 teknik ürün verileri

Satın alma veya tasarım gerekliliklerini tanımlarken malzeme standartları, genel web sitesi referans verilerine göre önceliklidir.