カスタム CNC 旋削サービス

高品質の金属およびプラスチック部品の精密旋盤加工

   NAITE TECH は、金属部品とプラスチック部品の両方に高精度 CNC 旋削サービスを提供し、迅速なプロトタイピングと厳しい公差での本格的な生産を提供します。
  高度な多軸 CNC 旋盤とインテリジェントな検査システムを装備し、最高の世界基準を満たす寸法精度と一貫性のある部品を提供します。
  複雑なシャフトやブッシュからねじ込み継手やハウジングに至るまで、当社は性能と信頼性を追求して設計された完全なカスタム旋削ソリューションを提供します。
すべてのデザインは安全で機密です

CNC 旋削とは何ですか?またどのように機能しますか?

CNC 旋削は、切削工具が回転するワークピースから材料を除去して、シャフト、ピン、スペーサー、ブッシュなどの正確な円筒形または円錐形の部品を作成するサブトラクティブ製造プロセスです。このプロセスは CNC (コンピューター数値制御) 旋盤で実行され、高い再現性で工具の移動を自動化し、手作業によるエラーと生産時間を削減しながら、優れた寸法精度と表面仕上げを保証します。

操作中は、原材料 (通常は棒または棒) が回転スピンドルにクランプされ、同時に切削工具が複数の軸 (通常は X 軸と Z 軸) に沿って移動して、目的の形状を成形します。最新の多軸 CNC 旋盤には、単一のセットアップ内で穴あけ、タッピング、フライス加工を可能にするライブ ツールが装備されており、部品の取り扱いを最小限に抑え、全体の精度と効率を向上させます。

NAITE TECH CNC 旋削能力

NAITE TECH では、高度な機械、熟練したエンジニア、デジタル生産システムを組み合わせて、試作から量産まで精密旋削部品を提供しています。
当社のターニング センターは、金属やエンジニアリング プラスチックなどの複雑な形状、厳しい公差、高速生産をサポートします。
能力 説明
最大長さ 500mm (20インチ)
許容範囲 ±0.005mmを実現可能
サポートされる軸 2軸、3軸、ライブツーリング(ミルターン)
生産量 試作から低・中バッチまで
検査 CMM、光学、表面測定
材料 金属とプラスチック
当社の生産ラインにはマザック、ハース、ファナックなどの主要 CNC 旋盤ブランドが採用されており、あらゆるプロジェクトにわたって信頼性と安定性を保証します。

CNC旋削加工にNAITE TECHが選ばれる理由

NAITE TECH では、あらゆる CNC 旋削プロジェクトで精度、信頼性、効率性を提供します。プロトタイプ、小規模バッチ、または大量生産が必要な場合でも、当社の包括的な能力とエンジニアリングの専門知識により、お客様の部品が最高の基準を満たしていることが保証されます。
 
 
 

高度なCNC装置

 
当社は、2 軸、3 軸、多軸、ライブ ツーリング、スイス式旋盤などの幅広い CNC 旋盤を運用しており、複雑な形状、深い穴、細いねじ山、公差の厳しい部品を実現します。当社の最先端の機械は、複雑なコンポーネントであっても一貫した品質を保証します。
  
 
 
 

幅広い材料互換性

 
金属(アルミ、ステンレス、スチール、真鍮、銅、チタン)からプラスチック、エンジニアリングプラスチック(ABS、POM、PEEK、PPSU、PEI)まで、多様な素材を精密に取り扱います。この多用途性により、自動車、ロボット工学、医療機器、エレクトロニクス、航空宇宙などの業界の要件を満たすことができます。
 
 
 

高精度かつ厳しい公差

 
当社の CNC 旋削プロセスは、完全な GD&T 機能 (真円度、円筒度、同心度) を備え、±0.005 ~ 0.01 mm という厳しい公差をサポートします。当社では、CMM、プロジェクター、マイクロメーターなどの高度な測定ツールを組み合わせて、すべての部品がお客様の仕様に適合していることを確認します。
  
 
 
 

専門家によるエンジニアリングサポート

 
当社の経験豊富なエンジニアのチームは、設計の最適化、材料の選択、製造のしやすさを支援する 1 対 1 の技術指導を提供します。当社は、薄壁、深い穴、長いシャフトのたわみなどの一般的な製造上の問題を防止し、時間とコストを節約します。
   
 
 
 

スケーラブルな生産能力

 
当社の施設は、単一のプロトタイプから大量生産まで、品質や納期に妥協することなくお客様のニーズに合わせて拡張できます。生産フローを最適化して効率を高め、リードタイムとコストを削減します。
  
  
 
 
 

厳格な品質保証

 
NAITE TECH は、ISO9001 認証、初品検査 (FAI)、工程内検査、および 100% 重要寸法チェックによる最終検査を含む、堅牢な品質管理システムを維持しています。詳細な検査報告書(COC / Inspection Report)により、完全なトレーサビリティが保証されます。
 
 
 

迅速な納期と信頼性の高いサプライチェーン

 
私たちは時間が非常に重要であることを理解しています。当社の効率的な生産計画、信頼性の高いサプライ チェーン、迅速な顧客サービスにより、お客様の CNC 旋削部品が常に時間通りに納品されることが保証されます。
  
  
  
 
 
 

業界全体にわたる実証済みの実績

 
NAITE TECH は、自動車、航空宇宙、医療、ロボット、エレクトロニクス業界への長年の供給経験により、精度、信頼性、顧客満足度で評判を築いています。お客様の部品は設計から納品まで専門家の手に委ねられます。
  
CNC 旋削加工に NAITE TECH を選択するということは、高度な設備、材料の多用途性、専門的なエンジニアリング、厳格な品質管理、信頼性の高い納品を兼ね備えた信頼できるパートナーを選択することを意味します。私たちはあなたのアイデアを自信を持って効率的に精密部品に変換します。

あらゆる業界向けの CNC 旋削ソリューション

NAITE TECH は、幅広い業界のパフォーマンス、信頼性、拡張性の要件を満たすように設計された高精度 CNC 旋削ソリューションを提供します。当社の旋削加工能力は、単純なシャフトやブッシュから、厳しい公差、複雑な形状、厳しい表面仕上げ要件を備えたミッションクリティカルなコンポーネントに至るまで、あらゆるものをサポートします。
業界 代表的なCNC旋削部品
航空宇宙と防衛 航空宇宙グレードの公差と材料を備えた精密シャフト、ピン、ファスナー、ハウジング、ねじ部品、構造コンポーネント。
自動車と輸送 高張力鋼部品、エンジンコネクタ、センサーハウジング、ブッシュ、カップリング、パワートレインや車両システム用の回転部品。
医療とヘルスケア インプラント、器具ハンドル、骨ネジ、精密微細旋削部品などの外科用グレードのステンレス鋼およびチタン製コンポーネント。
ロボティクスとオートメーション カスタム モーター シャフト、カプラー、ブラケット、プーリー、およびロボット ジョイント、アクチュエーター、オートメーション アセンブリ用のハードウェア。
エレクトロニクスおよび計装 高性能電子機器用の精密コネクタ、ネジ付きインサート、小型ハウジング、真鍮/銅コンタクト。
産業機械・装置 耐久性の高い産業システム用の耐摩耗性コンポーネント、ローラー、スピンドル、バルブ、機械部品。
高度な CNC 旋盤、スイス型ターニング センター、多軸ターニング フライス盤、および自動品質検査システムを使用して、少量のプロトタイプと大量生産の両方で一貫した精度と再現性を提供します。

当社の旋削ソリューションが際立っている理由

幅広い金属をサポート: アルミニウム、ステンレス鋼、合金鋼、真鍮、銅、チタン。
微細なディテールや薄肉構造を加工する能力
プロトタイプと量産の両方で安定した品質
製造性を最適化するための応答性の高いエンジニアリングサポート
信頼性の高いリードタイムとあらゆる段階での厳格な品質管理
単一の精密プロトタイプが必要な場合でも、数万個の旋削コンポーネントが必要な場合でも、NAITE TECH は、あらゆる業界およびプロジェクト規模に対して、一貫した品質、寸法精度、信頼性の高い納品を保証します。

各業界には、厳しい納期、複雑な公差、特殊な材料など、固有の課題があります。
当社の専門知識により、NAITE TECH はお客様の設計に関係なく、性能と耐久性を備えた精密部品を確実にお届けします。

ナイトテック CNC旋削材

NAITE TECH では、カスタム CNC 旋削部品の高品質な表面仕上げを利用して、美的欠陥を取り除き、製品の外観を向上させます。また、優れた表面仕上げにより、部品に強固な保護と追加の耐性と強度を提供します。

金属

  • アルミニウム合金CNC機械加工部品
     

    アルミニウム

    軽量で耐食性があり、加工が容易なアルミニウムは、強度、効率、厳しい公差を必要とする精密 CNC 部品に最適です。


    共通グレード:
    ・6061 / 6061-T6 

    ・7075/7075-T6 

    · 2024 · 5052 

    ・5083・6063 

    ・6082 

    ・ADC12(A380)


    主な利点:
    · 優れた機械加工性 

    · コスト効率が高い 

    · 厳しい公差をサポート


    通常のリードタイム:
    ~ 5 営業日

    アルミニウムの CNC 加工機能の詳細をご覧ください。

     

  • ステンレス鋼CNC機械加工部品
     

    ステンレス鋼

    ステンレス鋼は、その強度と耐食性で知られており、厳しい環境でも確実に機能する必要がある CNC コンポーネントに広く使用されています。

     

    共通グレード:
    ·304 

    ・316L 

    · 303 

    ・17-4PH

     

    主な利点:
    · 耐腐食性 

    ・高強度 

    ・寸法安定性

     

    通常のリードタイム:
    ~ 7 営業日

  • 真鍮CNC機械加工部品
     

    真鍮

    真鍮は優れた機械加工性ときれいな表面仕上げを備えているため、精密継手、コネクタ、および美観的なコンポーネントに最適です。

     

    共通グレード:
    ・C360 

    ・C260 

    ・C280

     

    主な利点:
    · 優れた機械加工性

     ・良好な導電性 

    ・滑らかな表面仕上げ

     

    通常のリードタイム:
    ~ 5 営業日

  • CNC機械加工された炭素鋼部品
     

    炭素鋼

    炭素鋼は高い強度とコスト効率を提供するため、構造および機械の CNC 機械加工部品に実用的な選択肢となります。

     

    共通グレード:
    · 1018 

    · 1020 

    · 1045 

    ・A36

     

    主な利点:
    · 高い強度 

    · 費用対効果が高い 

    · 広く使用されている

     

    通常のリードタイム:
    ~ 7 営業日

  • CNC加工された銅部品
     

    優れた電気伝導性と熱伝導性を備えた銅は、電気部品や伝熱部品の CNC 加工に最適です。

     

    共通グレード:
    ・C110 

    ・C101 

    ・C102

     

    主な利点:
    · 優れた導電性

    ・熱効率 

    ・高純度オプション

     

    通常のリードタイム:
    ~ 7 営業日

  • ブロンズCNC機械加工部品
     

    ブロンズ

    青銅は耐摩耗性と低摩擦を兼ね備えており、ベアリング、ブッシュ、可動機械部品に適した材料です。

     

    一般的なグレード:
    · C932 

    ・C954 

    ・C836

     

    主な利点:
    · 耐摩耗性

     ・低摩擦 

    ・耐食性

     

    通常のリードタイム:
    ~ 7 営業日

  • CNC加工された鉄部品
     

    鉄は高い剛性と振動減衰を提供し、頑丈な産業用コンポーネントや構造用 CNC 用途によく使用されます。

     

    一般的なグレード:
    · 鋳鉄 

    ・ダクタイル鋳鉄

     

    主な利点:
    · 高い剛性 

    ・振動減衰 

    ・重量部品に適しています。

     

    通常のリードタイム:
    〜 7 ~ 10 営業日

  • CNC 加工されたスチール部品
     

    鋼鉄

    スチールは、幅広い産業用途にわたって強度、耐久性、柔軟性を実現する多用途の CNC 加工材料です。

     

    共通グレード:
    · 4140 

    ・4130 

    ・軟鋼 

    ・工具鋼

     

    主な利点:
    · 高い強度 

    ・多用途に使える 

    ・信頼できる性能

     

    通常のリードタイム:
    ~ 7 営業日

  • CNC 加工されたマグネシウム合金部品
     

    マグネシウム合金

    非常に軽量で加工性の高いマグネシウム合金は、軽量化が重要な要件となる CNC 部品に最適です。

     

    共通グレード:
    ・AZ31 

    ・AZ91

     

    主な利点:
    · 超軽量 

    ・優れた被削性 

    · 高い強度重量比

     

    通常のリードタイム:
    ~ 7 営業日

  • CNC加工されたチタン合金部品
     

    チタン合金

    チタン合金は、要求の高い精密 CNC 用途に優れた重量比強度性能と耐食性を提供します。

     

    一般的なグレード:
    · Ti-6Al-4V (グレード 5)

     ・グレード2

     

    主な利点:
    · 重量比強度が高い

     ・耐食性 

    · 航空宇宙グレードのパフォーマンス

     

    通常のリードタイム:
    ~10 営業日

プラスチック

  • ABS
    ABS素材を使用したパーツ
     

    ABS

    ABS は耐衝撃性と寸法安定性に優れた多用途の熱可塑性プラスチックであり、機能プロトタイプや工業用部品に適しています。

     

    共通グレード:
    ・標準ABS 

    ・ABS-M30 

    ・ABS+

     

    主な利点:
    · 耐衝撃性 

    ・被削性が良い 

    · コスト効率が高い

     

    通常のリードタイム:
    ~ 5 営業日

  • PMMA(アクリル)素材のパーツ
     

    PMMA(アクリル)

    PMMA は、高い光学的透明性、優れた表面仕上げ、耐紫外線性を備え、透明部品やディスプレイ用途に最適です。

     

    一般的なグレード:
    · キャスト PMMA 

    ・押出PMMA

     

    主な利点:
    · 透明性 

    ・傷つきにくい 

    · 紫外線安定性

     

    通常のリードタイム:
    ~ 5 営業日

  • PC製パーツ(ポリカーボネート)
     

    PC(ポリカーボネート)

    PC は、耐衝撃性と耐熱性に優れた、丈夫で透明なエンジニアリング プラスチックであり、耐久性のある機能的なプロトタイプに最適です。

     

    共通グレード:
    ・スタンダードPC 

    ・PC-ABSブレンド

     

    主な利点:
    · 高い強度 

    ・ 透明 

    ・耐熱性

     

    通常のリードタイム:
    ~ 5 営業日

  • POM(アセタール)製部品
     

    POM(アセタール)

    POMは寸法安定性、低摩擦性、耐摩耗性に優れているため、ギア、ベアリング、精密機械部品などに最適です。
     
    一般的なグレード:
    · Delrin® 500
     ・アセタールコポリマー
     
    主な利点:
    · 低摩擦 
    ・耐摩耗性 
    ・高い寸法安定性
     
    通常のリードタイム:
    ~ 5 営業日
  • PE(ポリエチレン)製部品
     

    PE(ポリエチレン)

    PE は軽量で耐薬品性があり、加工が容易なため、容器、断熱部品、一般的な試作品などに適しています。

     

    一般的なグレード:
    · HDPE 

    ・LDPE 

    · UHMWPE

     

    主な利点:
    · 耐薬品性 

    ・軽量 

    ・加工が容易

     

    通常のリードタイム:
    ~ 5 営業日

  • ナイロン(PA)製パーツ
     

    ナイロン(PA)

    ナイロンは、耐摩耗性に優れた、強くて柔軟なエンジニアリングプラスチックであり、ギア、ブッシュ、機械部品などの機能部品に最適です。

     

    一般的なグレード:
    ・PA6 

    ・PA66 

    ・ガラス入りPA

     

    主な利点:
    · 耐摩耗性

     ・ 強い 

    ・低摩擦

     

    通常のリードタイム:
    ~ 5 営業日

  • PEEK製部品
     

    ピーク

    PEEK は、要求の厳しい用途に適した、優れた熱安定性、耐薬品性、機械的強度を備えた高性能ポリマーです。

     

    一般的なグレード:
    · 未充填PEEK 

    ・カーボン充填PEEK 

    ・ガラス入りPEEK

     

    主な利点:
    · 高温耐性 

    ・耐薬品性 

    ・高強度

     

    通常のリードタイム:
    ~ 7 営業日

  • PTFE(テフロン)製部品
     

    PTFE(テフロン)

    PTFE は優れた耐薬品性、低摩擦、非粘着性の特性を備えており、シール、ガスケット、およびスライド部品に最適です。

     

    一般的なグレード:
    · バージン PTFE 

    ・充填PTFE

     

    主な利点:
    · こびりつきにくい 

    ・耐薬品性 

    ・低摩擦

     

    通常のリードタイム:
    ~ 5 営業日

  • PET製部品
     

    ペット

    PET は、強度が高く、寸法安定性が高く、耐薬品性に​​優れたプラスチックであり、構造部品や容器によく使用されます。

     

    共通グレード:
    ・標準PET 

    ・PETG

     

    主な利点:
    · 強力 

    ・耐薬品性 

    · 寸法安定性

     

    通常のリードタイム:
    ~ 5 営業日

  • PP(ポリプロピレン)製パーツ
     

    PP(ポリプロピレン)

    PP は軽量で耐薬品性のプラスチックであり、機能部品、試作品のパッケージング、流体処理コンポーネントに適しています。

     

    一般的なグレード:
    ・ホモポリマーPP 

    ・コポリマーPP

     

    主な利点:
    · 軽量 

    ・耐薬品性 

    ・加工が容易

     

    通常のリードタイム:
    ~ 5 営業日

  • PPS(ポリフェニレンサルファイド)製部品
     

    PPS(ポリフェニレンサルファイド)

    PPSは、耐薬品性、耐熱性に優れ、産業用や電子用途に最適な高性能エンジニアリングプラスチックです。

     

    共通グレード:
    ・標準PPS 

    ・ガラス入りPPS

     

    主な利点:
    · 耐熱性 

    ・耐薬品性 

    ・高い寸法安定性

     

    通常のリードタイム:
    ~ 7 営業日

  • PVC
    PVC製パーツ
     

    PVC

    PVC は、優れた耐薬品性と電気絶縁特性を備えたコスト効率の高いプラスチックであり、筐体、チューブ、保護コンポーネントに使用されます。

     

    一般的なグレード:
    ・硬質PVC 

    ・軟質PVC

     

    主な利点:
    · 耐薬品性

     ・電気絶縁性 

    · 費用対効果が高い

     

    通常のリードタイム:
    ~ 5 営業日

  • PEI
    PEI製部品
     

    PEI

    PEI は、機械的強度、耐熱性、寸法安定性に優れたエンジニアリング用途向けの高性能熱可塑性プラスチックです。

     

    一般的なグレード:
    · 標準PEI 

    ・ガラス入りPEI

     

    主な利点:
    · 高い強度 

    ・耐熱性 

    · 寸法安定性

     

    通常のリードタイム:
    ~ 7 営業日

  • FR4&G-10製パーツ
     

    FR4/G-10

    FR4 および G-10 はガラス繊維強化エポキシ ラミネートで、電気絶縁を必要とする PCB 基板や構造コンポーネントに最適です。

     

    共通グレード:
    ・FR4 

    ・G-10規格

     

    主な利点:
    · 電気絶縁性 

    ・高剛性 

    ・耐熱性

     

    通常のリードタイム:
    ~ 7 営業日

  • カーボンファイバー(CF)製部品
     

    カーボンファイバー(CF)

    炭素繊維強化プラスチックは、航空宇宙、自動車、工業用プロトタイプに優れた重量剛性比と高い強度を提供します。

     

    共通グレード:
    ・CF-PA 

    ・CF-PET

     ・CF-PPS

     

    主な利点:
    · 軽量 

    ・高強度 

    ・剛性

     

    通常のリードタイム:
    ~ 7 営業日

  • ベークライト
     

    ベークライト

    ベークライトは、電気絶縁性、寸法安定性、耐熱性に優れた熱硬化性プラスチックであり、電気部品や機械部品に適しています。

     

    一般的なグレード:
    · 標準ベークライト 

    ・充填ベークライト

     

    主な利点:
    · 耐熱性 

    ・電気絶縁性

     · 寸法安定性

     

    通常のリードタイム:
    ~ 7 営業日

  • PPSU(ポリフェニルサルホン)製部品
     

    PPSU(ポリフェニルスルホン)

    PPSUは、耐衝撃性、熱安定性、耐薬品性に​​優れ、医療や産業用途に最適な高性能プラスチックです。

     

    一般的なグレード:
    · 標準 PPSU 

    ・ガラス入りPPSU

     

    主な利点:
    · 耐衝撃性 

    ・耐熱性 

    ・耐薬品性

     

    通常のリードタイム:
    ~ 7 営業日

  • ab86f8cd-1078-42f3-b0b9-0b31e7404c41
     

    PU(ポリウレタン)

    PU は、柔軟性、耐久性に優れたプラスチックで、弾性、耐摩耗性、クッション性が必要な部品の試作に適しています。

     

    一般的なグレード:
    ・硬質PU 

    ・柔軟なPU 

    ・キャストPU

     

    主な利点:
    · 伸縮性がある 

    ・耐摩耗性 

    · 耐久性

     

    通常のリードタイム:
    ~ 5 営業日

  • ab86f8cd-1078-42f3-b0b9-0b31e7404c41
     

    HIPS (耐衝撃性ポリスチレン)

    HIPS は、軽量でコスト効率の高いプラスチックで、優れた耐衝撃性と機械加工性を備えており、試作品や消費者向け製品に最適です。

     

    共通グレード:
    ・標準HIPS 

    ・ABS-HIPSブレンド

     

    主な利点:
    · 耐衝撃性 

    · コスト効率が高い 

    ・加工が容易

     

    通常のリードタイム:
    ~ 5 営業日

すべての材料は、耐久性、一貫性、機械加工性を確保するために、認定サプライヤーから慎重に選択されています。

NAITE TECH 旋削用表面仕上げ材

表面処理により外観、耐食性、機能性が向上します。
NAITE TECH では、美観や性能の要件を満たすために 20 を超える後処理オプションを提供しています。

機械加工のまま

 
naite-tech-As-Machined-表面処理-サービス

さらなる処理を行わずに機械加工された表面。工具の跡が残ります。表面粗さはRa3.2μm程度。
 

研磨

 
ナイトテック 研磨・表面処理サービス

機械的または電気化学的方法により小さな突起や傷を除去し、滑らかなまたは鏡のような表面を実現します。
 

サンドブラスト

 
ナイトテック サンドブラスト表面処理サービス

高速研磨ブラスト (ケイ砂、スチールグリットなど) を使用して酸化層、バリ、その他の汚染物質を除去し、均一なつや消しまたは粗い表面を実現します。

陽極酸化処理

 
ナイトテック陽極酸化表面処理サービス

アルミニウムとその合金を電気化学処理して緻密な酸化膜を形成し、耐食性と耐摩耗性を高めます。色を付けることができます。
 

電気めっき

 
Naite-Tech-電気めっき-表面処理-サービス

電気分解により表面に金属コーティング(金、ニッケル、クロム、亜鉛など)を堆積させ、耐食性、硬度、外観を向上させます。

熱処理

 
Naite-Tech-熱処理-治療-サービス

加熱と冷却によって金属の内部構造を変化させ、硬度、強度、耐摩耗性を向上させる、焼きなまし、焼き入れ、焼き戻しなどが含まれます。

絵画

 
Naite-Tech-塗装・治療サービス

表面に塗料を塗布して保護膜を形成し、腐食を防ぎ、希望の色と光沢を与えます。
 
 

粉体塗装

 
粉末塗装

ドライパウダーコーティングを静電的に塗布した後、加熱して硬化させ、耐久性のある硬いコーティングを形成します。
 
 

サテン仕上げ

 
Naite-Tech-サテン仕上げ-トリートメント-サービス

機械研磨またはサンドブラストにより均一なマット効果を実現し、反射率を低減します。
 

ブラッシング

 
Naite-Tech-ブラッシング治療-サービス

研磨ブラシまたはベルトを使用して表面に均一な線状のテクスチャを作成し、装飾的な仕上げを提供します。
 

タンブリング

 
Naite-Tech-タンブリング治療-サービス

部品と研磨材をタンブラーに入れてバリを取り除き、摩擦により表面の平滑性を向上させます。
 

ビーズブラスト

 
Naite-Tech-ビーズブラスト処理サービス

ガラスやセラミックビーズなどの非金属研磨剤を高圧ブラストして、上質なマット仕上げを作成します。
 

ショットピーニング

 
Naite-Tech-ショットピーニング治療サービス

高速でスチールショットを表面に照射して圧縮応力層を誘発し、疲労強度と耐クラック性を向上させます。
 

電気泳動塗装

 
Naite-Tech-電気泳動塗装-治療サービス

帯電した塗料溶液に部品を浸し、電場を使用して塗料を均一に堆積させ、緻密なコーティングを形成します。
 

無電解めっき

 
ナイトテックの無電解めっき処理サービス

外部電流なしで化学反応を通じて表面に金属コーティング (通常はニッケル、銅) を堆積させます。
 

研削

 
Naite-Tech-研削・処理・サービス

砥石などを使用して精密に切削するため、高い寸法精度と仕上げ面が得られます。
 

ホーニング

 
ナイトテック・ホーニング治療サービス

ホーニング砥石の採用により、穴の真円度、真直度、面粗度を向上させます。
 

ラッピング

 
Naite-Tech-ラッピング・トリートメントサービス

ワークピースとラッピングツールの間に研磨剤スラリーを導入し、相対運動により超精密な表面仕上げを実現します。

火炎研磨

 
Naite-Tech-火炎研磨処理-サービス

炎でプラスチックの表面を急速に加熱し、表面をわずかに溶かして自己水平にし、小さなバリを取り除きます。
 

蒸気研磨

 
Naite-Tech-蒸気研磨・処理サービス

プラスチックの表面を化学溶剤の蒸気にさらすと、表面層が溶けて自己水平になり、欠陥が滑らかになります。

CNC 旋削加工の公差と設計ガイドライン

あらゆる旋削プロジェクトの中心となるのは精度です。
NAITE TECH では、CNC 旋削加工の標準公差は ±0.05mm ですが、精密部品の場合は材料や形状によっては ±0.005mm に達する場合があります。
当社は、DFM (製造可能性を考慮した設計) 段階でクライアントと緊密に連携し、パフォーマンスとコスト効率の両方で設計が最適化されていることを確認します。
デザインの特徴 推奨スペック
最小肉厚 ≧0.5mm
最大部品直径 ≤ 300mm
最大長さ ≤ 500mm
内部半径 フィレット ≥ 0.25mm を使用してください
スレッド 標準のメートル/インチねじを使用する
公差 重要な場合のみ指定する
表面仕上げ 標準 Ra 1.6μm、実現可能な Ra 0.4μm

従来の CNC 旋削とスイス型機械加工の比較

カテゴリ CNC旋削加工 スイスCNC旋削加工
最適な用途 ≤ 300mm 小型、薄型、高精度の部品
一般的な部品サイズ Ø5–300 mm;長さ < 300 mm Ø5–300 mm;長さ < 300 mm
精度レベル 高い 超高精度(微小精度に最適)
耐性機能 ±0.01~0.02mm ±0.005~0.01mm
加工時の剛性 長い/薄い部品の場合は低くなります (たわみの危険があります) 優れた - ガイドブッシュが材料を直接サポート
表面仕上げ品質 良い 優れた (一貫した微細仕上げ)
ツール構成 限られたライブ ツール (マシンによって異なります) マルチツール+ライブツーリングシステム(同時稼働)
加工効率 高い 非常に高い - 複数のツールを同時に切断
適切な形状 ねじ、溝、標準旋削機能 微細な特徴、複雑な小型コンポーネント、スイス特有の特徴
理想的な用途 自動車、機械、一般産業部品 医療機器、エレクトロニクス、航空宇宙部品、時計製造
最適な音量範囲 試作→中量生産 小規模→量産(消灯自動化)
材料廃棄物 標準 廃棄物が非常に少ない
生産速度 速い 非常に高速 (大量生産向けに最適化)
コスト効率 機械コストの削減。中程度の複雑さに適しています 小型精密部品や大量生産に最適
自動化レベル 適度 高 (バーフィーダー、連続生産)

CNC旋削の応用例

当社の CNC 旋削サービスは、寸法精度、同心性、表面の一貫性が重要となる精密回転コンポーネントの製造に広く適用されています。 NAITE TECH は、複数の業界の顧客をサポートし、ラピッド プロトタイピングから安定した量産まで CNC 旋削部品を提供します。

当社は、アルミニウム、ステンレス鋼、真鍮、チタン、エンジニアリングプラスチックを使用したシャフト、ブッシング、スリーブ、ねじ部品、コネクタ、精密円筒部品の加工を専門とし、機能要件と組立要件の両方を満たします。

自動車部品用の典型的な CNC 旋削部品

自動車部品

 
典型的な CNC 旋削部品

トランスミッションおよびドライブシャフト

エンジンブッシュとスペーサー

ネジ留め具と付属品

センサーハウジングとコネクタ

 

CNC 旋削を行う理由

回転部品の高い同心度と再現性

バッチ生産時の安定した寸法管理

アルミニウム、スチール、真鍮に対してコスト効率が高い

 コンポーネント

 

調達のメリット

柔軟な注文数量

二次加工(穴あけ、タップ加工、表面仕上げ)対応

航空宇宙および航空向けの典型的な CNC 旋削部品

航空宇宙および航空

 
典型的な CNC 旋削部品

油圧継手

アクチュエータコンポーネント

構造ファスナー

精密スリーブ

 

CNC 旋削を行う理由

厳しい公差と優れた真円度

シーリング用途向けの一貫した表面仕上げ

アルミニウムおよびステンレス鋼合金に適しています

 

品質とコンプライアンス

第一品目検査 (FAI)

全寸法検査レポートが利用可能

 

 

医療およびヘルスケア機器用の典型的な CNC 旋削部品

医療およびヘルスケア機器

 
典型的な CNC 旋削部品

医療用コネクタ

インストルメントシャフト

精密スリーブ

ねじ込み継手

 

CNC 旋削を行う理由

機能アセンブリの高精度

衛生要件を満たす滑らかな表面仕上げ

ステンレス鋼、エンジニアリングプラスチックに対応

 

品質サポート

材料トレーサビリティ

ご要望に応じて外観および寸法検査を実施

 

産業機械・装置向けの代表的なCNC旋削部品

産業機械・装置

 
典型的な CNC 旋削部品

 ドライブシャフトとローラー

 ブッシングとカップリング

 袖と襟

 

CNC 旋削を行う理由

 耐荷重コンポーネントの堅牢な加工

 長期供給プログラムに対する安定した再現性

 カスタム形状および中量生産に適しています

 

購入者にとっての価値

 製造可能性のためのエンジニアリングサポート (DFM)

 リピート注文に耐える安定した品質

 

電子部品および電気部品用の典型的な CNC 旋削部品

電子・電気部品

 
典型的な CNC 旋削部品
 電気コネクタとコンタクトピン
 ネジ付きハウジング
 シールドコンポーネント

 

CNC 旋削を行う理由

 緊密なアセンブリのための高精度

 導電性材料の優れた表面品質

 真鍮、銅、アルミニウム合金に最適

 

 

追加された機能

 表面処理(アルマイト、電気メッキ)

 バリ取りと外観検査

 

ロボット工学およびオートメーション向けの典型的な CNC 旋削部品

ロボティクスとオートメーション

 
典型的な CNC 旋削部品

 精密シャフトとスペーサー

 カップリングコンポーネント

 モーションコントロール部品

 

CNC 旋削を行う理由

 機械的アライメントに対する厳しい公差

 優れた同心度と繰り返し精度

 試作にも小ロット生産にも適しています

 

エンジニアリング上の利点

 細長い部品の変形を軽減する設計フィードバック

 複数の材料への適合性

当社が製造する各部品は、実際の条件下での信頼性を確保するために、完全な寸法および表面テストを受けています。

NAITE TECHの品質保証

NAITE TECH では、品質がすべての活動の中核です。当社の CNC 旋削サービスは最高の業界標準に準拠しており、当社が製造するすべての部品がお客様の仕様を正確に満たしていることを保証します。当社は、高度な機器、厳格な検査手順、認定された品質管理システムを組み合わせて、精度、信頼性、トレーサビリティを保証します。
CNC 旋削加工に NAITE TECH を選択するということは、認定された品質システム、厳格な検査、完全な材料トレーサビリティ、詳細な文書を備え、すべての部品がお客様の要件を正確に満たすことを保証する、卓越性を追求するパートナーを選択することを意味します。

精密 CNC 旋削加工に関するよくある質問

  • 1. CNC 旋削とは何ですか?またどのように機能しますか?

    CNC 旋削加工は、切削工具で材料を除去しながらワークピースを回転させ、円筒形または回転部品を作成する精密機械加工プロセスです。 CNC 旋盤は、X 軸と Z 軸に沿ったコンピュータ制御の動きを使用するため、シャフト、ブッシング、スリーブ、ねじ部品の高精度、再現性、効率的な生産が可能になります。
  • 2. CNC 旋削に最適な部品の種類は何ですか?

    CNC 旋削加工は、シャフト、ブッシュ、スペーサー、カラー、ピン、ねじ付き継手、コネクタ、精密スリーブなどの回転部品や円筒部品に最適です。高い同心度、真円度、または滑らかな表面仕上げが必要な部品は、CNC 旋削加工に特に適しています。


  • 3. CNC 旋削にはどのような材料を使用できますか?

    一般的な CNC 旋削材料には、アルミニウム合金、ステンレス鋼、炭素鋼、真鍮、銅、チタン、および POM、ナイロン、PEEK などのエンジニアリング プラスチックが含まれます。材料の選択は、強度、耐食性、機械加工性、および最終用途の要件によって異なります。
  • 4. CNC 旋削はどのような公差を達成できますか?

    標準的な CNC 旋削公差は通常 ±0.01 mm ですが、部品の形状、材料、および加工方法に応じて、±0.005 mm 以上のより厳しい公差を達成することもできます。直径、同心度、真円度などの重要な特徴は、高度な検査によって厳密に制御できます。


  • 5. CNC 旋削部品にはどのような表面仕上げが利用できますか?

    CNC 旋削部品は、機械加工したまま、または研磨、陽極酸化、電気メッキ、黒色酸化、サンドブラスト、ブラシ仕上げなどの二次表面仕上げを施して納品することができます。表面仕上げのオプションは、材料の種類と機能的または外観上の要件によって異なります。
  • 6. CNC 旋削サービスの一般的なリードタイムはどれくらいですか?

    CNC 旋削加工のリードタイムは、部品の複雑さ、数量、材料の入手可能性によって異なります。プロトタイプは通常 3 ~ 7 営業日以内に納品されますが、製造オーダーは通常 1 ~ 3 週間かかります。ご要望に応じて、お急ぎのオプションも利用できる場合があります。
  • 7. CNC 旋削加工の最小および最大注文数量はいくらですか?

    CNC 旋削加工は、少量の試作と中量から大量の生産の両方をサポートします。厳密な最小注文数量はなく、一貫した品質を保ちながら、単一のプロトタイプから数千の部品まで生産を拡張できます。
  • 8. CNC 旋削部品に二次加工を含めることはできますか?

    はい。 CNC 旋削加工は、より複雑な機能を実現するために、穴あけ、タッピング、フライス加工 (ライブ ツーリングによる)、バリ取り、表面仕上げ、CNC フライス加工などの二次加工と組み合わせることができます。これにより、追加のセットアップが減り、全体的な精度が向上します。


  • 9. CNC 旋削部品の品質はどのように保証されますか?

    品質保証には、受入材料検査、初品検査 (FAI)、工程内品質管理、および最終寸法検査が含まれます。 CMM、マイクロメータ、光学コンパレータなどの高度な測定ツールは、重要な寸法を検証するために使用されます。検査レポートはご要望に応じて入手可能です。
  • 10. CNC 旋削サービスの見積もりを取得するにはどうすればよいですか?

    CNC 旋削加工の見積もりを受け取るには、CAD ファイル (STEP、STP、または SolidWorks 形式が推奨) をアップロードし、材料、数量、公差、および表面仕上げの要件を指定するだけです。当社のエンジニアリング チームが各プロジェクトをレビューし、迅速かつ正確な見積もりを提供します。

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