CNC 旋削は、切削工具が回転するワークピースから材料を除去して、シャフト、ピン、スペーサー、ブッシュなどの正確な円筒形または円錐形の部品を作成するサブトラクティブ製造プロセスです。このプロセスは CNC (コンピューター数値制御) 旋盤で実行され、高い再現性で工具の移動を自動化し、手作業によるエラーと生産時間を削減しながら、優れた寸法精度と表面仕上げを保証します。
操作中は、原材料 (通常は棒または棒) が回転スピンドルにクランプされ、同時に切削工具が複数の軸 (通常は X 軸と Z 軸) に沿って移動して、目的の形状を成形します。最新の多軸 CNC 旋盤には、単一のセットアップ内で穴あけ、タッピング、フライス加工を可能にするライブ ツールが装備されており、部品の取り扱いを最小限に抑え、全体の精度と効率を向上させます。
| 能力 | 説明 |
| 最大長さ | 500mm (20インチ) |
| 許容範囲 | ±0.005mmを実現可能 |
| サポートされる軸 | 2軸、3軸、ライブツーリング(ミルターン) |
| 生産量 | 試作から低・中バッチまで |
| 検査 | CMM、光学、表面測定 |
| 材料 | 金属とプラスチック |
| 業界 | 代表的なCNC旋削部品 |
| 航空宇宙と防衛 | 航空宇宙グレードの公差と材料を備えた精密シャフト、ピン、ファスナー、ハウジング、ねじ部品、構造コンポーネント。 |
| 自動車と輸送 | 高張力鋼部品、エンジンコネクタ、センサーハウジング、ブッシュ、カップリング、パワートレインや車両システム用の回転部品。 |
| 医療とヘルスケア | インプラント、器具ハンドル、骨ネジ、精密微細旋削部品などの外科用グレードのステンレス鋼およびチタン製コンポーネント。 |
| ロボティクスとオートメーション | カスタム モーター シャフト、カプラー、ブラケット、プーリー、およびロボット ジョイント、アクチュエーター、オートメーション アセンブリ用のハードウェア。 |
| エレクトロニクスおよび計装 | 高性能電子機器用の精密コネクタ、ネジ付きインサート、小型ハウジング、真鍮/銅コンタクト。 |
| 産業機械・装置 | 耐久性の高い産業システム用の耐摩耗性コンポーネント、ローラー、スピンドル、バルブ、機械部品。 |
軽量で耐食性があり、加工が容易なアルミニウムは、強度、効率、厳しい公差を必要とする精密 CNC 部品に最適です。
共通グレード:
・6061 / 6061-T6
・7075/7075-T6
· 2024 · 5052
・5083・6063
・6082
・ADC12(A380)
主な利点:
· 優れた機械加工性
· コスト効率が高い
· 厳しい公差をサポート
通常のリードタイム:
~ 5 営業日
ステンレス鋼は、その強度と耐食性で知られており、厳しい環境でも確実に機能する必要がある CNC コンポーネントに広く使用されています。
共通グレード:
·304
・316L
· 303
・17-4PH
主な利点:
· 耐腐食性
・高強度
・寸法安定性
通常のリードタイム:
~ 7 営業日
真鍮は優れた機械加工性ときれいな表面仕上げを備えているため、精密継手、コネクタ、および美観的なコンポーネントに最適です。
共通グレード:
・C360
・C260
・C280
主な利点:
· 優れた機械加工性
・良好な導電性
・滑らかな表面仕上げ
通常のリードタイム:
~ 5 営業日
炭素鋼は高い強度とコスト効率を提供するため、構造および機械の CNC 機械加工部品に実用的な選択肢となります。
共通グレード:
· 1018
· 1020
· 1045
・A36
主な利点:
· 高い強度
· 費用対効果が高い
· 広く使用されている
通常のリードタイム:
~ 7 営業日
優れた電気伝導性と熱伝導性を備えた銅は、電気部品や伝熱部品の CNC 加工に最適です。
共通グレード:
・C110
・C101
・C102
主な利点:
· 優れた導電性
・熱効率
・高純度オプション
通常のリードタイム:
~ 7 営業日
青銅は耐摩耗性と低摩擦を兼ね備えており、ベアリング、ブッシュ、可動機械部品に適した材料です。
一般的なグレード:
· C932
・C954
・C836
主な利点:
· 耐摩耗性
・低摩擦
・耐食性
通常のリードタイム:
~ 7 営業日
鉄は高い剛性と振動減衰を提供し、頑丈な産業用コンポーネントや構造用 CNC 用途によく使用されます。
一般的なグレード:
· 鋳鉄
・ダクタイル鋳鉄
主な利点:
· 高い剛性
・振動減衰
・重量部品に適しています。
通常のリードタイム:
〜 7 ~ 10 営業日
スチールは、幅広い産業用途にわたって強度、耐久性、柔軟性を実現する多用途の CNC 加工材料です。
共通グレード:
· 4140
・4130
・軟鋼
・工具鋼
主な利点:
· 高い強度
・多用途に使える
・信頼できる性能
通常のリードタイム:
~ 7 営業日
非常に軽量で加工性の高いマグネシウム合金は、軽量化が重要な要件となる CNC 部品に最適です。
共通グレード:
・AZ31
・AZ91
主な利点:
· 超軽量
・優れた被削性
· 高い強度重量比
通常のリードタイム:
~ 7 営業日
チタン合金は、要求の高い精密 CNC 用途に優れた重量比強度性能と耐食性を提供します。
一般的なグレード:
· Ti-6Al-4V (グレード 5)
・グレード2
主な利点:
· 重量比強度が高い
・耐食性
· 航空宇宙グレードのパフォーマンス
通常のリードタイム:
~10 営業日
ABS は耐衝撃性と寸法安定性に優れた多用途の熱可塑性プラスチックであり、機能プロトタイプや工業用部品に適しています。
共通グレード:
・標準ABS
・ABS-M30
・ABS+
主な利点:
· 耐衝撃性
・被削性が良い
· コスト効率が高い
通常のリードタイム:
~ 5 営業日
PMMA は、高い光学的透明性、優れた表面仕上げ、耐紫外線性を備え、透明部品やディスプレイ用途に最適です。
一般的なグレード:
· キャスト PMMA
・押出PMMA
主な利点:
· 透明性
・傷つきにくい
· 紫外線安定性
通常のリードタイム:
~ 5 営業日
PC は、耐衝撃性と耐熱性に優れた、丈夫で透明なエンジニアリング プラスチックであり、耐久性のある機能的なプロトタイプに最適です。
共通グレード:
・スタンダードPC
・PC-ABSブレンド
主な利点:
· 高い強度
・ 透明
・耐熱性
通常のリードタイム:
~ 5 営業日
PE は軽量で耐薬品性があり、加工が容易なため、容器、断熱部品、一般的な試作品などに適しています。
一般的なグレード:
· HDPE
・LDPE
· UHMWPE
主な利点:
· 耐薬品性
・軽量
・加工が容易
通常のリードタイム:
~ 5 営業日
ナイロンは、耐摩耗性に優れた、強くて柔軟なエンジニアリングプラスチックであり、ギア、ブッシュ、機械部品などの機能部品に最適です。
一般的なグレード:
・PA6
・PA66
・ガラス入りPA
主な利点:
· 耐摩耗性
・ 強い
・低摩擦
通常のリードタイム:
~ 5 営業日
PEEK は、要求の厳しい用途に適した、優れた熱安定性、耐薬品性、機械的強度を備えた高性能ポリマーです。
一般的なグレード:
· 未充填PEEK
・カーボン充填PEEK
・ガラス入りPEEK
主な利点:
· 高温耐性
・耐薬品性
・高強度
通常のリードタイム:
~ 7 営業日
PTFE は優れた耐薬品性、低摩擦、非粘着性の特性を備えており、シール、ガスケット、およびスライド部品に最適です。
一般的なグレード:
· バージン PTFE
・充填PTFE
主な利点:
· こびりつきにくい
・耐薬品性
・低摩擦
通常のリードタイム:
~ 5 営業日
PET は、強度が高く、寸法安定性が高く、耐薬品性に優れたプラスチックであり、構造部品や容器によく使用されます。
共通グレード:
・標準PET
・PETG
主な利点:
· 強力
・耐薬品性
· 寸法安定性
通常のリードタイム:
~ 5 営業日
PP は軽量で耐薬品性のプラスチックであり、機能部品、試作品のパッケージング、流体処理コンポーネントに適しています。
一般的なグレード:
・ホモポリマーPP
・コポリマーPP
主な利点:
· 軽量
・耐薬品性
・加工が容易
通常のリードタイム:
~ 5 営業日
PPSは、耐薬品性、耐熱性に優れ、産業用や電子用途に最適な高性能エンジニアリングプラスチックです。
共通グレード:
・標準PPS
・ガラス入りPPS
主な利点:
· 耐熱性
・耐薬品性
・高い寸法安定性
通常のリードタイム:
~ 7 営業日
PVC は、優れた耐薬品性と電気絶縁特性を備えたコスト効率の高いプラスチックであり、筐体、チューブ、保護コンポーネントに使用されます。
一般的なグレード:
・硬質PVC
・軟質PVC
主な利点:
· 耐薬品性
・電気絶縁性
· 費用対効果が高い
通常のリードタイム:
~ 5 営業日
PEI は、機械的強度、耐熱性、寸法安定性に優れたエンジニアリング用途向けの高性能熱可塑性プラスチックです。
一般的なグレード:
· 標準PEI
・ガラス入りPEI
主な利点:
· 高い強度
・耐熱性
· 寸法安定性
通常のリードタイム:
~ 7 営業日
FR4 および G-10 はガラス繊維強化エポキシ ラミネートで、電気絶縁を必要とする PCB 基板や構造コンポーネントに最適です。
共通グレード:
・FR4
・G-10規格
主な利点:
· 電気絶縁性
・高剛性
・耐熱性
通常のリードタイム:
~ 7 営業日
炭素繊維強化プラスチックは、航空宇宙、自動車、工業用プロトタイプに優れた重量剛性比と高い強度を提供します。
共通グレード:
・CF-PA
・CF-PET
・CF-PPS
主な利点:
· 軽量
・高強度
・剛性
通常のリードタイム:
~ 7 営業日
ベークライトは、電気絶縁性、寸法安定性、耐熱性に優れた熱硬化性プラスチックであり、電気部品や機械部品に適しています。
一般的なグレード:
· 標準ベークライト
・充填ベークライト
主な利点:
· 耐熱性
・電気絶縁性
· 寸法安定性
通常のリードタイム:
~ 7 営業日
PPSUは、耐衝撃性、熱安定性、耐薬品性に優れ、医療や産業用途に最適な高性能プラスチックです。
一般的なグレード:
· 標準 PPSU
・ガラス入りPPSU
主な利点:
· 耐衝撃性
・耐熱性
・耐薬品性
通常のリードタイム:
~ 7 営業日
PU は、柔軟性、耐久性に優れたプラスチックで、弾性、耐摩耗性、クッション性が必要な部品の試作に適しています。
一般的なグレード:
・硬質PU
・柔軟なPU
・キャストPU
主な利点:
· 伸縮性がある
・耐摩耗性
· 耐久性
通常のリードタイム:
~ 5 営業日
HIPS は、軽量でコスト効率の高いプラスチックで、優れた耐衝撃性と機械加工性を備えており、試作品や消費者向け製品に最適です。
共通グレード:
・標準HIPS
・ABS-HIPSブレンド
主な利点:
· 耐衝撃性
· コスト効率が高い
・加工が容易
通常のリードタイム:
~ 5 営業日
| デザインの特徴 | 推奨スペック |
| 最小肉厚 | ≧0.5mm |
| 最大部品直径 | ≤ 300mm |
| 最大長さ | ≤ 500mm |
| 内部半径 | フィレット ≥ 0.25mm を使用してください |
| スレッド | 標準のメートル/インチねじを使用する |
| 公差 | 重要な場合のみ指定する |
| 表面仕上げ | 標準 Ra 1.6μm、実現可能な Ra 0.4μm |
| カテゴリ | CNC旋削加工 | スイスCNC旋削加工 |
| 最適な用途 | ≤ 300mm | 小型、薄型、高精度の部品 |
| 一般的な部品サイズ | Ø5–300 mm;長さ < 300 mm | Ø5–300 mm;長さ < 300 mm |
| 精度レベル | 高い | 超高精度(微小精度に最適) |
| 耐性機能 | ±0.01~0.02mm | ±0.005~0.01mm |
| 加工時の剛性 | 長い/薄い部品の場合は低くなります (たわみの危険があります) | 優れた - ガイドブッシュが材料を直接サポート |
| 表面仕上げ品質 | 良い | 優れた (一貫した微細仕上げ) |
| ツール構成 | 限られたライブ ツール (マシンによって異なります) | マルチツール+ライブツーリングシステム(同時稼働) |
| 加工効率 | 高い | 非常に高い - 複数のツールを同時に切断 |
| 適切な形状 | ねじ、溝、標準旋削機能 | 微細な特徴、複雑な小型コンポーネント、スイス特有の特徴 |
| 理想的な用途 | 自動車、機械、一般産業部品 | 医療機器、エレクトロニクス、航空宇宙部品、時計製造 |
| 最適な音量範囲 | 試作→中量生産 | 小規模→量産(消灯自動化) |
| 材料廃棄物 | 標準 | 廃棄物が非常に少ない |
| 生産速度 | 速い | 非常に高速 (大量生産向けに最適化) |
| コスト効率 | 機械コストの削減。中程度の複雑さに適しています | 小型精密部品や大量生産に最適 |
| 自動化レベル | 適度 | 高 (バーフィーダー、連続生産) |
当社の CNC 旋削サービスは、寸法精度、同心性、表面の一貫性が重要となる精密回転コンポーネントの製造に広く適用されています。 NAITE TECH は、複数の業界の顧客をサポートし、ラピッド プロトタイピングから安定した量産まで CNC 旋削部品を提供します。
当社は、アルミニウム、ステンレス鋼、真鍮、チタン、エンジニアリングプラスチックを使用したシャフト、ブッシング、スリーブ、ねじ部品、コネクタ、精密円筒部品の加工を専門とし、機能要件と組立要件の両方を満たします。
トランスミッションおよびドライブシャフト
エンジンブッシュとスペーサー
ネジ留め具と付属品
センサーハウジングとコネクタ
CNC 旋削を行う理由
回転部品の高い同心度と再現性
バッチ生産時の安定した寸法管理
アルミニウム、スチール、真鍮に対してコスト効率が高い
コンポーネント
調達のメリット
柔軟な注文数量
二次加工(穴あけ、タップ加工、表面仕上げ)対応
油圧継手
アクチュエータコンポーネント
構造ファスナー
精密スリーブ
CNC 旋削を行う理由
厳しい公差と優れた真円度
シーリング用途向けの一貫した表面仕上げ
アルミニウムおよびステンレス鋼合金に適しています
品質とコンプライアンス
第一品目検査 (FAI)
全寸法検査レポートが利用可能
医療用コネクタ
インストルメントシャフト
精密スリーブ
ねじ込み継手
CNC 旋削を行う理由
機能アセンブリの高精度
衛生要件を満たす滑らかな表面仕上げ
ステンレス鋼、エンジニアリングプラスチックに対応
品質サポート
材料トレーサビリティ
ご要望に応じて外観および寸法検査を実施
ドライブシャフトとローラー
ブッシングとカップリング
袖と襟
CNC 旋削を行う理由
耐荷重コンポーネントの堅牢な加工
長期供給プログラムに対する安定した再現性
カスタム形状および中量生産に適しています
購入者にとっての価値
製造可能性のためのエンジニアリングサポート (DFM)
リピート注文に耐える安定した品質
CNC 旋削を行う理由
緊密なアセンブリのための高精度
導電性材料の優れた表面品質
真鍮、銅、アルミニウム合金に最適
追加された機能
表面処理(アルマイト、電気メッキ)
バリ取りと外観検査
精密シャフトとスペーサー
カップリングコンポーネント
モーションコントロール部品
CNC 旋削を行う理由
機械的アライメントに対する厳しい公差
優れた同心度と繰り返し精度
試作にも小ロット生産にも適しています
エンジニアリング上の利点
細長い部品の変形を軽減する設計フィードバック
複数の材料への適合性
CNC 旋削加工は、シャフト、ブッシュ、スペーサー、カラー、ピン、ねじ付き継手、コネクタ、精密スリーブなどの回転部品や円筒部品に最適です。高い同心度、真円度、または滑らかな表面仕上げが必要な部品は、CNC 旋削加工に特に適しています。
標準的な CNC 旋削公差は通常 ±0.01 mm ですが、部品の形状、材料、および加工方法に応じて、±0.005 mm 以上のより厳しい公差を達成することもできます。直径、同心度、真円度などの重要な特徴は、高度な検査によって厳密に制御できます。
はい。 CNC 旋削加工は、より複雑な機能を実現するために、穴あけ、タッピング、フライス加工 (ライブ ツーリングによる)、バリ取り、表面仕上げ、CNC フライス加工などの二次加工と組み合わせることができます。これにより、追加のセットアップが減り、全体的な精度が向上します。