Servizi di fusione di alluminio

-Parti in fusione di alluminio di precisione

NAITE TECH fornisce servizi professionali di fusione dell'alluminio per la produzione di componenti in alluminio complessi, ad alta resistenza ed economici.


Dall'utensileria del prototipo alla produzione a basso e alto volume, forniamo parti in fusione di alluminio affidabili con qualità costante, supportate dalla post-lavorazione CNC e dalla finitura superficiale.

Le nostre soluzioni di fusione di alluminio sono ideali per applicazioni in cui l'integrità strutturale, la complessità della progettazione e l'efficienza produttiva sono fondamentali.

 

Tutti i tuoi progetti sono sicuri e riservati

Panoramica delle capacità della fusione dell'alluminio

NAITE TECH offre funzionalità end-to-end di fusione dell'alluminio progettate per supportare geometrie complesse, requisiti strutturali e produzione scalabile.
Combinando processi di fusione comprovati con la post-lavorazione CNC e la finitura superficiale, forniamo parti in fusione di alluminio che soddisfano sia le prestazioni che le aspettative dimensionali.

 

Opzioni del processo di fusione

 

Forniamo molteplici processi di fusione dell'alluminio per soddisfare diversi progetti di parti e requisiti di produzione:

Pressofusione di alluminio per componenti a pareti sottili e di volume elevato
Pressofusione di alluminio a bassa pressione (LPDC) per proprietà meccaniche migliorate e porosità ridotta
Fusione a gravità/in stampo permanente per parti strutturali e di volume medio
Fusione in sabbia per componenti di grandi dimensioni e geometrie interne complesse

La selezione del processo è guidata dalla geometria della parte, dai requisiti prestazionali e dal volume di produzione target.

 

Opzioni in lega di alluminio

 

È disponibile un'ampia gamma di leghe di alluminio per colata per soddisfare i requisiti di robustezza, peso e resistenza alla corrosione, tra cui:

A356 / A357
A380 / ADC12
AlSi10Mg

È possibile specificare altre leghe di alluminio in base alle esigenze applicative.
Su richiesta sono disponibili certificazioni e tracciabilità dei materiali.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Precisione e tolleranza dimensionale

 

Le tolleranze di fusione sono determinate dal processo selezionato e dalla geometria della parte.
Per le dimensioni critiche, la lavorazione CNC viene applicata dopo la fusione per ottenere tolleranze più strette e la precisione funzionale richiesta per l'assemblaggio e le prestazioni.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Condizione della superficie

 

Condizioni superficiali come da colata

Superfici granigliate o sabbiate per una migliore uniformità

Superfici lavorate con precisione per caratteristiche funzionali e di accoppiamento

La qualità della superficie è ottimizzata in base ai requisiti funzionali ed estetici.

 

 

 

Volume di produzione

 

I nostri servizi di fusione di alluminio supportano un'ampia gamma di volumi di produzione, tra cui:

Prototipi e attrezzature pilota

Produzione di piccoli volumi e di ponti

Produzione di volumi medio-alti

Questa flessibilità consente una transizione graduale dai campioni iniziali alla produzione su vasta scala.

 

 

Tempi di consegna

 

Attrezzaggio: tipicamente 2–6 settimane, a seconda del processo di fusione e della complessità della parte

Produzione: 2–4 settimane dopo l'approvazione dell'attrezzatura

I tempi di consegna possono essere ottimizzati attraverso la revisione iniziale del progetto e la pianificazione del processo.

 

 

 

 

 

 

Perché scegliere l'alluminio per la fusione

La fusione dell'alluminio è un metodo di produzione altamente efficiente per la produzione di parti complesse con eccellenti prestazioni meccaniche e controllo dei costi.

I principali vantaggi includono:
Capacità di formare geometrie interne ed esterne complesse
Costo unitario inferiore per volumi di produzione medio-alti
Eccellente rapporto resistenza/peso
Buona resistenza alla corrosione e prestazioni termiche
Adatto per componenti strutturali e funzionali per uso finale

 

Le nostre capacità di fusione dell'alluminio

NAITE TECH offre una gamma completa di processi di fusione dell'alluminio per supportare diverse geometrie delle parti, requisiti prestazionali e volumi di produzione.
Il nostro team di ingegneri lavora a stretto contatto con i clienti per selezionare il metodo di fusione più adatto, bilanciando costi, proprietà meccaniche e requisiti dimensionali.

铝合金 (1)
 
 

Pressofusione di alluminio

 
La pressofusione di alluminio è ideale per la produzione in grandi volumi di componenti complessi a parete sottile con buona consistenza dimensionale e qualità superficiale.
Questo processo è ampiamente utilizzato per parti strutturali e funzionali in cui efficienza, ripetibilità e controllo dei costi sono fondamentali.

Le applicazioni tipiche includono alloggiamenti, staffe, custodie e componenti meccanici di precisione.
 
   
Servizio di colata a bassa pressione
 
 

Pressofusione di alluminio a bassa pressione (LPDC)


La pressofusione a bassa pressione è adatta per parti in alluminio che richiedono proprietà meccaniche migliorate, porosità ridotta e integrità strutturale migliorata.
Il processo di riempimento controllato garantisce una migliore densità ed è comunemente utilizzato per componenti con requisiti di resistenza o tenuta stagna più elevati.

L'LPDC è ampiamente applicato nelle parti strutturali, nelle ruote e nei componenti automobilistici con requisiti prestazionali impegnativi.
Servizio di colata in stampo permanente e per gravità
 
 

Colata per gravità/stampo permanente

 
La fusione per gravità, nota anche come fusione in stampo permanente, è particolarmente adatta per la produzione di volumi medi e per parti con sezioni di parete più spesse.
Questo processo fornisce buone prestazioni meccaniche e stabilità dimensionale, rendendolo un'opzione affidabile per componenti strutturali e portanti in alluminio.
 
 
 
 
 
Servizio di colata in sabbia
 
 

Colata in sabbia

 
La fusione in sabbia è più adatta per parti in alluminio di grandi dimensioni, produzione in volumi ridotti e componenti con geometrie interne complesse.
L'approccio flessibile agli utensili consente modifiche alla progettazione e una produzione economicamente vantaggiosa di parti in fusione di alluminio di grandi dimensioni o personalizzate.
Servizio di pressofusione (colata ad alta pressione).
 
 

Pressofusione sotto vuoto (opzionale)


La pressofusione sotto vuoto riduce l'intrappolamento di aria durante il processo di riempimento, con conseguente miglioramento della qualità interna e delle proprietà meccaniche.
Questo processo è consigliato per parti in fusione di alluminio che richiedono maggiore resistenza, migliori prestazioni alla fatica o operazioni secondarie come la saldatura o il trattamento termico.

Disponibile su richiesta in base al design della parte e ai requisiti prestazionali.
Lavorazione CNC (finitura di precisione post-fusione) (1)
 
 

Lavorazione CNC post-fusione e operazioni secondarie

 
Per ottenere tolleranze e caratteristiche funzionali strette, NAITE TECH fornisce lavorazioni CNC e operazioni secondarie dopo la fusione, tra cui:

Fresatura e tornitura CNC di precisione
Foratura, maschiatura e filettatura
Correzione dimensionale delle superfici critiche
Assemblaggio e preparazione della superficie
Questo approccio integrato garantisce che le parti fuse in alluminio siano pronte per la produzione e soddisfino esatte specifiche di progettazione.

Guida alla selezione delle leghe di fusione di alluminio

NAITE TECH lavora con un'ampia gamma di leghe di alluminio per fusione per soddisfare diversi requisiti meccanici, termici e di resistenza alla corrosione.
Il nostro team di ingegneri seleziona le leghe adatte in base alla geometria della parte, alle aspettative prestazionali e al processo di fusione selezionato.
Confronto dei gradi di lavorazione CNC dell'alluminio
Lega Compatibilità del processo di fusione Proprietà chiave Applicazioni tipiche
A356 Colata per gravità
Pressofusione a bassa pressione
Buon rapporto resistenza/peso
Eccellente duttilità
Trattabile termicamente
Parti strutturali automobilistiche
Alloggiamenti di macchine
Componenti portanti
A357 Colata per gravità
Pressofusione a bassa pressione
Resistenza superiore rispetto all'A356
Buona resistenza alla fatica
Componenti strutturali
Parti meccaniche ad alte prestazioni
A380/ADC12 Pressofusione Eccellente colabilità
Buona stabilità dimensionale
Conveniente per volumi elevati
Alloggiamenti e involucri
Staffe
Parti pressofuse a parete sottile
AlSi10Mg Colata per gravità
Colata in sabbia
(LPDC opzionale)
Elevata resistenza
Buona resistenza alla corrosione
Buone proprietà termiche
Componenti strutturali
Parti funzionali in alluminio
Altre Leghe (Su Richiesta) Basato su lega e processo Ottimizzato per esigenze specifiche
Resistenza all'usura/termica/corrosione
Applicazioni industriali personalizzate
Come selezionare la giusta lega di alluminio per fusione
La selezione della lega dipende dalla geometria della parte, dai requisiti prestazionali e dal processo di fusione selezionato.
Il nostro team di ingegneri valuta fattori quali resistenza meccanica, spessore delle pareti, requisiti superficiali e volume di produzione per consigliare la lega di fusione di alluminio più adatta.
Su richiesta sono disponibili certificazioni dei materiali e tracciabilità completa.

Opzioni di finitura superficiale per parti in fusione di alluminio

Una corretta finitura superficiale migliora le prestazioni, la durata e l'aspetto delle parti in fusione di alluminio.
Noi di NAITE TECH offriamo un'ampia gamma di opzioni di finitura per soddisfare i requisiti funzionali, estetici e ambientali per diverse applicazioni.

Anodizzazione (Tipo II / Tipo III)

 
Parti fuse Anodizzazione di Tipo II e Tipo III Trattamento superficiale

Scopo:
resistenza alla corrosione, protezione dall'usura, maggiore durezza superficiale

Dettagli:
l'anodizzazione di tipo II fornisce protezione dalla corrosione standard e aspetto superficiale migliorato.
Il tipo III (anodizzazione dura) crea uno strato di ossido più spesso e più duro, offrendo una resistenza all'usura superiore per applicazioni impegnative.

Applicazioni tipiche:
componenti aerospaziali, parti automobilistiche, macchinari industriali

 

Verniciatura a polvere

 
Verniciatura a polvere Trattamento superficiale per parti fuse

Scopo:
maggiore resistenza alla corrosione, finitura decorativa, protezione ambientale

Dettagli:
La verniciatura a polvere applica uno strato polimerico durevole alle parti in fusione di alluminio, offrendo una copertura uniforme e una forte resistenza alle scheggiature, agli agenti chimici e all'esposizione agli agenti atmosferici.
È disponibile un'ampia gamma di colori e texture.

Applicazioni tipiche:
alloggiamenti automobilistici, prodotti di consumo, apparecchiature per esterni, involucri

 

Pittura

 
Trattamento delle superfici di verniciatura per parti fuse

Scopo:
Protezione della superficie, aspetto estetico, identificazione del colore

Dettagli:
La verniciatura industriale fornisce una soluzione economica per la protezione dalla corrosione e il miglioramento estetico.
Adatto per parti che richiedono colori, marcature o marchi specifici.

Applicazioni tipiche:
componenti industriali, alloggiamenti di apparecchiature, parti strutturali

Granigliatura/sabbiatura

 
Granigliatura Sabbiatura Trattamento superficiale per parti fuse

Scopo:
pulizia della superficie, uniformità della struttura, preparazione alla finitura secondaria

Dettagli:
la sabbiatura rimuove i residui superficiali e migliora la consistenza superficiale delle parti in fusione di alluminio.
Spesso utilizzato come fase preparatoria prima dell'anodizzazione, del rivestimento o della verniciatura.

Applicazioni tipiche:
alloggiamenti in fusione, componenti strutturali, parti industriali funzionali

Lucidatura

 
Lucidatura Trattamento superficiale per parti fuse

Scopo:
migliore levigatezza della superficie, aspetto migliorato

Dettagli:
la lucidatura meccanica riduce la ruvidità della superficie e migliora la qualità visiva.
Spesso applicato a parti in fusione di alluminio visibili o rivolte al cliente.

Applicazioni tipiche:
componenti decorativi, prodotti di consumo, alloggiamenti a vista

Sbavatura chimica e meccanica

 
Sbavatura chimica e meccanica Trattamento superficiale per parti fuse

Scopo:
rimozione degli spigoli vivi, miglioramento della sicurezza e delle prestazioni di assemblaggio

Dettagli:
i processi di sbavatura eliminano bave e spigoli vivi formati durante la fusione o la post-lavorazione, garantendo una manipolazione sicura e un corretto adattamento delle parti.

Applicazioni tipiche:
tutte le parti in fusione di alluminio che richiedono assemblaggio o movimentazione

 

 

Post-lavorazione CNC per superfici funzionali

 
Post-lavorazione CNC per il trattamento delle superfici funzionali per parti fuse

Scopo:
Precisione dimensionale, prestazioni funzionali, precisione di assemblaggio

Dettagli:
La lavorazione CNC viene applicata a caratteristiche critiche come fori, filettature e superfici di accoppiamento per ottenere tolleranze strette non possibili con la sola fusione.

Applicazioni tipiche:
assemblaggi di precisione, componenti portanti, interfacce funzionali

Marcatura/incisione laser

 
Trattamento delle superfici di marcatura e incisione laser per parti fuse

Scopo:
Identificazione permanente, tracciabilità, branding

Dettagli:
la marcatura laser fornisce marcature permanenti e ad alto contrasto senza compromettere l'integrità della parte.
Ideale per numeri di serie, loghi e codici di tracciabilità.

Applicazioni tipiche:
componenti industriali, parti automobilistiche, assemblaggi tracciabili

 

 

Industrie che utilizzano parti in fusione di alluminio

Le capacità di fusione dell'alluminio di NAITE TECH servono un'ampia gamma di settori, fornendo componenti durevoli, leggeri e complessi per applicazioni strutturali e funzionali.
Il nostro team di ingegneri garantisce che ogni processo di fusione e metodo di finitura sia ottimizzato per le esigenze specifiche di ciascun settore.
Parti fuse per autoveicoli
 
 

Automobilistico

 

Panoramica:
le parti in fusione di alluminio leggere e resistenti contribuiscono a migliorare le prestazioni del veicolo, l'efficienza del carburante e la durata.

Componenti tipici:
staffe motore, alloggiamenti della trasmissione, supporti strutturali, componenti delle sospensioni

Pezzi fusi per attrezzature industriali
 
 

Attrezzature industriali

 

Panoramica:
I getti di alluminio forniscono resistenza e affidabilità ai macchinari industriali, garantendo prestazioni a lungo termine in condizioni difficili.

Componenti tipici:
alloggiamenti di ingranaggi, involucri di pompe, telai di macchine, involucri industriali

Parti elettroniche
 
 

Elettronica

 

Panoramica:
I componenti in fusione di alluminio offrono un'eccellente gestione termica, stabilità dimensionale e schermatura EMI per applicazioni elettroniche.

Componenti tipici:
dissipatori di calore, alloggiamenti, chassis, connettori

 

Parti in fusione aerospaziale
 
 

Aerospaziale

 

Panoramica:
Le fusioni in alluminio leggere e ad alta resistenza soddisfano i severi requisiti delle applicazioni aerospaziali, tra cui la resistenza alla fatica e la protezione dalla corrosione.

Componenti tipici:
staffe per aeromobili, componenti del carrello di atterraggio, supporti strutturali, supporti motore

  
Illuminazione e componenti strutturali Parti in fusione
 
 

Illuminazione e componenti strutturali

 

Panoramica:
Le parti in fusione di alluminio sono ideali per sistemi di illuminazione e applicazioni strutturali che richiedono sia prestazioni meccaniche che qualità estetica.

Componenti tipici:
staffe architettoniche, alloggiamenti per lampade, strutture di montaggio

 
Prodotti commerciali e di consumo Parti fuse
 
 

Prodotti di consumo e commerciali

 

Panoramica:
Le parti in fusione di alluminio durevoli e visivamente accattivanti migliorano l'affidabilità e la longevità per una varietà di applicazioni commerciali e di consumo.

Componenti tipici:
parti di elettrodomestici, accessori per mobili, attrezzature ricreative, hardware decorativo

Controllo qualità e tolleranze

Nella fusione dell'alluminio, la qualità non viene controllata alla fine, ma viene integrata in ogni fase del processo. Noi di NAITE TECH implementiamo un sistema strutturato di controllo qualità che allinea la progettazione della fusione, lo sviluppo degli utensili, il controllo del metallo fuso e l'ispezione post-elaborazione in un unico flusso di lavoro a circuito chiuso. Ciò garantisce stabilità dimensionale, integrità metallurgica e prestazioni di produzione ripetibili.

L'officina di lavorazione CNC di NAITE TECH
Verifica del trattamento superficiale
Ispezione del primo articolo (FAI)
Lo staff tecnico di Naite sta ispezionando le parti lavorate a controllo numerico
sui componenti CNC viene effettuato un attento controllo di qualità

Presso NAITE TECH, la qualità è integrata in ogni fase della fusione dell'alluminio: dalla verifica della lega e dal controllo della fusione all'ispezione dimensionale finale. Garantiamo integrità costante della fusione, porosità controllata e prestazioni dimensionali affidabili sia per i prototipi che per i cicli di produzione.

Le tolleranze del pezzo fuso variano in base al processo:
Pressofusione: tipicamente ±0,05–±0,15 mm
Fusione per gravità: tipicamente ±0,2–±0,5 mm
Fusione in sabbia: tipicamente ±0,5 mm e superiore


Per caratteristiche funzionali o critiche, la lavorazione CNC secondaria può raggiungere tolleranze più strette fino a ±0,01 mm dove richiesto.

 

Le tolleranze del pezzo fuso variano in base al processo:

  Verifica della composizione del fuso e monitoraggio del processo

Ispezione in-process durante la produzione della fusione

Verifica dimensionale finale mediante attrezzatura calibrata (CMM su richiesta)

Tracciabilità dei materiali e rapporti di ispezione disponibili su richiesta

Conformità alle tolleranze specificate, ai requisiti GD&T e ai disegni tecnici

 

Questo approccio strutturato alla qualità garantisce precisione dimensionale, affidabilità meccanica e prestazioni ripetibili su tutti i lotti.

Imballaggio e spedizione

Consegna sicura, affidabile e in tutto il mondo per ogni parte personalizzata

 

Ogni prodotto è imballato in modo sicuro utilizzando materiali di livello industriale come schiuma EPE, pluriball, sacchetti sottovuoto e cartoni rinforzati.


Per componenti metallici pesanti o di alto valore, utilizziamo casse di legno personalizzate con rivestimenti resistenti all'umidità per evitare danni durante il trasporto.
Offriamo molteplici opzioni di spedizione per soddisfare il tuo budget e il tuo programma: dal corriere espresso per i prototipi al trasporto marittimo di grandi quantità per la produzione di massa.


Il nostro team logistico assiste con la documentazione doganale e garantisce che il tuo ordine arrivi in ​​tempo, ovunque nel mondo.

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Clienti serviti

NAITE TECH Soluzioni per la fusione dell'alluminio

Presso NAITE TECH, la fusione dell'alluminio è più di un processo autonomo: è parte di un ecosistema di produzione integrato progettato per supportare i prodotti dalla convalida del prototipo alla produzione su vasta scala.

Uniamo esperienza nel settore della fusione, lavorazione CNC di precisione, finitura superficiale e controllo di qualità strutturato in un unico flusso di lavoro coordinato. Ciò elimina la frammentazione dei fornitori, riduce i tempi di consegna e garantisce la coerenza dimensionale e strutturale durante l'intero ciclo di vita del prodotto.
Lavorazione rapida di prototipi CNC
 

Fusione del prototipo

 
Fusione di alluminio a tornitura rapida per la convalida del progetto e i test funzionali.
Forniamo supporto rapido per gli utensili, feedback DFM e gestione controllata della fusione per aiutarvi a passare dall'ideazione alla parte fisica in modo rapido e affidabile. Ideale per lo sviluppo del prodotto in fase iniziale e la verifica tecnica.
 
 Tempi di consegna: 1-5 giorni lavorativi
Capacità: 1-100 pezzi
Ottieni uno sconto del 20% sul prezzo
Lavorazione CNC a basso volume
 

Produzione a basso volume

 
Produzione di ponti economicamente vantaggiosa con controllo di qualità stabile.
I nostri utensili ottimizzati, i parametri di fusione controllati e il supporto di lavorazione integrato garantiscono prestazioni dimensionali costanti per le serie pilota e la produzione in piccoli lotti, senza investire eccessivamente in utensili su larga scala.
 

 Tempi di consegna: 5-15 giorni lavorativi
Capacità: 101-10.000 pezzi
Soddisfa specifiche rigorose
Produzione con lavorazione CNC ad alto volume per l'utente finale
 

Produzione di massa e produzione integrata

 
Fusione di alluminio scalabile con lavorazione e finitura in un unico sistema.
Dalla pressofusione alla fusione per gravità, combinata con la lavorazione CNC di precisione e il trattamento superficiale, forniamo componenti pronti per la produzione con tolleranze ripetibili, integrità strutturale e gestione semplificata della catena di fornitura.
 
 Tempi di consegna: 2-4 settimane
Capacità: oltre 10.001 pezzi
Qualità costante

Perché scegliere NAITE TECH per la fusione dell'alluminio

La scelta del giusto partner per la fusione dell'alluminio ha un impatto diretto sulle prestazioni delle parti, sul controllo dei costi e sulla stabilità della produzione a lungo termine. Noi di NAITE TECH combiniamo esperienza nel settore della fusione, integrazione della lavorazione meccanica e gestione strutturata della qualità per fornire componenti affidabili e pronti per la produzione, non solo getti grezzi.

L'officina di lavorazione CNC di NAITE TECH
Verifica del trattamento superficiale
Ispezione del primo articolo (FAI)
Lo staff tecnico di Naite sta ispezionando le parti lavorate a controllo numerico
sui componenti CNC viene effettuato un attento controllo di qualità

Primo approccio ingegneristico

Forniamo analisi DFM prima dell'inizio dell'attrezzaggio, ottimizzando i sistemi di iniezione, il controllo del ritiro e le tolleranze di lavorazione. Il coinvolgimento tempestivo della progettazione riduce i difetti, migliora la resa e previene costose riprogettazioni.

Molteplici processi di fusione, un unico fornitore

Dalla pressofusione alla fusione per gravità e in sabbia, selezioniamo il processo giusto in base alla geometria, al volume e ai requisiti meccanici, garantendo efficienza in termini di costi senza compromettere l'integrità strutturale.

Capacità di lavorazione CNC integrata

A differenza delle fonderie autonome, combiniamo la fusione con la lavorazione CNC di precisione. Le caratteristiche critiche possono raggiungere tolleranze strette (fino a ±0,01 mm quando richiesto), eliminando la necessità di fornitori secondari.

Sistema di Qualità Controllato

La verifica dei materiali, il monitoraggio della fusione, l'ispezione durante il processo e la convalida dimensionale finale sono integrati in ogni ciclo di produzione. La tracciabilità completa e i rapporti di ispezione sono disponibili su richiesta.

Supporto alla produzione scalabile

Che tu abbia bisogno di prototipi, produzione di ponti a basso volume o produzione di massa, il nostro processo strutturato garantisce una qualità costante in ogni fase del ciclo di vita del prodotto.

Catena di fornitura semplificata

Fusione, lavorazione, finitura superficiale e lavorazione secondaria sono coordinate in un unico sistema di gestione, riducendo i tempi di consegna, le lacune di comunicazione e il rischio complessivo di approvvigionamento.

 

NAITE TECH offre soluzioni di fusione di alluminio che bilanciano costi, prestazioni strutturali e precisione dimensionale, progettate per applicazioni industriali reali.

Servizi correlati di pressofusione

Per progetti che richiedono maggiore stabilità dimensionale, tempi di ciclo più rapidi o produzione di grandi volumi, NAITE TECH fornisce anche soluzioni integrate di pressofusione su misura per componenti complessi in alluminio.
I nostri servizi di pressofusione sono progettati per garantire ripetibilità, coerenza strutturale ed efficienza dei costi, particolarmente adatti per geometrie a pareti sottili e programmi di produzione ad alto rendimento.
Servizio di pressofusione (colata ad alta pressione).
 

Pressofusione di alluminio ad alta pressione

 
Progettata per geometrie complesse e volumi di produzione elevati, la pressofusione di alluminio ad alta pressione offre un'eccellente stabilità dimensionale e consistenza superficiale. Questo processo è ideale per componenti automobilistici, alloggiamenti elettronici e parti strutturali che richiedono un rigoroso controllo dei lotti.
 
Lavorazione CNC di precisione di componenti in acciaio inossidabile
 

Lavorazione meccanica di precisione per parti pressofuse

 
Caratteristiche critiche come le sedi dei cuscinetti, i fori filettati e le superfici di tenuta sono lavorate a CNC per ottenere tolleranze più strette e precisione funzionale.
Parti lavorate a CNC in lega di alluminio e fibra di carbonio
 

Finitura superficiale e post-elaborazione

 
Forniamo anodizzazione, verniciatura a polvere, perfezionamento della lavorazione, sbavatura e finitura cosmetica per fornire componenti pronti per la produzione.
 
 
Parti di stampa 3D
 

Progettazione e ottimizzazione degli strumenti

 
La progettazione dello stampo, il layout del sistema di raffreddamento e l'analisi dei punti di iniezione sono ottimizzati per migliorare il tasso di rendimento, ridurre la porosità e prolungare la durata dello stampo.

Integrando la pressofusione con la lavorazione e la finitura in un unico sistema, NAITE TECH garantisce affidabilità dimensionale, prestazioni meccaniche e capacità di produzione scalabile, il tutto all'interno di una catena di fornitura snella.
 

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