Verzendopties kunnen worden geregeld op basis van de bestemming, de verzendgrootte, het leveringsschema en de eisen van de klant. Beschikbare verzendmethoden en voorwaarden kunnen bij uw offerte worden bevestigd.

Stuur ons de herziene tekening of het CAD-bestand met de bijgewerkte revisie duidelijk geïdentificeerd. We kunnen de wijzigingen beoordelen en bevestigen of deze van invloed zijn op de maakbaarheid, de prijs of de doorlooptijd.

Versnelde productie kan beschikbaar zijn, afhankelijk van de beschikbaarheid van materialen, machinecapaciteit, complexiteit van de onderdelen en afwerkingsvereisten. Geef bij het aanvragen van een offerte de gewenste leverdatum aan.

Ja, NDA-regelingen kunnen worden ondersteund als vertrouwelijkheid vereist is. Klanttekeningen, CAD-bestanden en projectinformatie worden behandeld als vertrouwelijke productie-informatie.

De doorlooptijd is afhankelijk van de complexiteit van de onderdelen, de hoeveelheid, de beschikbaarheid van materialen, secundaire afwerking en inspectie-eisen. Na controle van uw tekeningen en specificaties bevestigen wij het verwachte productieschema.

3D CAD-bestanden zoals STEP, STP, X_T of IGES hebben de voorkeur voor geometriebeoordeling. Een 2D-tekening wordt ook aanbevolen als het onderdeel kritische toleranties, schroefdraad, vereisten voor oppervlakteafwerking of andere speciale specificaties bevat.

De offertetijd is afhankelijk van de complexiteit van de tekeningen en projectvereisten. Door volledige CAD-bestanden, hoeveelheden, materiaalspecificaties en afwerkingsvereisten aan te leveren, kunnen we uw project efficiënter beoordelen.

Er is geen vaste MOQ voor de meeste op maat gemaakte CNC-bewerkingsprojecten. Bestelhoeveelheden kunnen worden geëvalueerd op basis van de complexiteit van de onderdelen, materiaalvereisten, insteltijd en productiebehoeften.

Upload uw CAD-bestanden en deel uw materiaal, hoeveelheid, tolerantie, warmtebehandeling, CNC-bewerking, oppervlakteafwerking, inspectie, documentatie en toepassingsvereisten. Onze ingenieurs beoordelen uw project en geven materiaalaanbevelingen, DFM-feedback, doorlooptijd en offertedetails.

We accepteren veelgebruikte 3D-modelformaten, waaronder STL, STEP, STP, OBJ, IGES, SLDPRT en 3MF. Technische tekeningen met kritische afmetingen, toleranties, materiaalvereisten, schroefdraad, oppervlakteafwerking, warmtebehandeling en inspectiebehoeften helpen ons een nauwkeurigere offerte uit te brengen.

Belangrijke ontwerpfactoren zijn onder meer wanddikte, ondersteunende structuren, bouworiëntatie, interne kanalen, poederverwijdering, vervorming door warmtebehandeling, toegestane CNC-bewerking, oppervlakteafwerking, inspectiepunten en materiaalprestatie-eisen.

Voor veel 3D-printprojecten voor metaal bedraagt ​​de typische doorlooptijd 5–12 dagen. De doorlooptijd kan variëren afhankelijk van materiaal, onderdeelgrootte, geometrie, hoeveelheid, warmtebehandeling, CNC-bewerking, oppervlakteafwerking, inspectie en documentatievereisten.

Ja. Metaal 3D-printen is geschikt voor prototypes, op maat gemaakte componenten, vervangende onderdelen, pilotproductie en metaalproductie in kleine volumes, vooral wanneer de gereedschapskosten niet gerechtvaardigd zijn of het ontwerp moeilijk te bewerken of te gieten is.

Metaal 3D-printen is beter voor complexe geometrieën, interne kanalen, lichtgewicht structuren, roosterontwerpen en complexe metalen onderdelen in kleine volumes. CNC-bewerking is beter voor eenvoudigere geometrieën, nauwe toleranties, gladde bewerkte oppervlakken en precisiekenmerken.

Opties voor oppervlakteafwerking omvatten het verwijderen van ondersteuning, polijsten, parelstralen, zandstralen, coaten, plateren, passiveren, anodiseren voor geselecteerde materialen, CNC-bewerking en andere nabewerkingsmethoden op basis van uiterlijk en functionele vereisten.

Veel 3D-geprinte metalen onderdelen vereisen spanningsverlichting, warmtebehandeling, veroudering of andere thermische processen om de maatvastheid, mechanische prestaties, hardheid en betrouwbaarheid te verbeteren. De eisen zijn afhankelijk van het materiaal en de uiteindelijke toepassing.

Secundaire CNC-bewerking wordt vaak aanbevolen voor kritische afmetingen, gaten, schroefdraden, vlakke pasvlakken, afdichtingsgebieden, lagerzittingen en eigenschappen met nauwe toleranties. Metaal 3D-printen creëert de complexe vorm, terwijl CNC-bewerking de precisie waar nodig verbetert.

De typische tolerantie voor 3D-printen op metaal bedraagt ​​ongeveer ±0,1–0,3 mm, afhankelijk van het materiaal, de onderdeelgrootte, de geometrie, de wanddikte, de ondersteuningsstructuren, de bouworiëntatie, de warmtebehandeling en de vereisten voor nabewerking. Kleinere toleranties vereisen meestal secundaire CNC-bewerking.

Ja. 3D-geprinte metalen onderdelen kunnen worden gebruikt voor functionele prototypes, technische tests, assemblagevalidatie, vervangende onderdelen en geselecteerde eindgebruikstoepassingen. De uiteindelijke prestaties zijn afhankelijk van materiaal, ontwerp, warmtebehandeling, nabewerking, inspectie en toepassingsomstandigheden.

Veel voorkomende metalen 3D-printmaterialen zijn roestvrij staal, titanium, aluminium, gereedschapsstaal, legeringen op nikkelbasis, kobaltchroom en andere technische metalen materialen, afhankelijk van sterkte, gewicht, corrosieweerstand, hittebestendigheid, hardheid en toepassingsvereisten.