Les options d'expédition peuvent être organisées en fonction de la destination, de la taille de l'envoi, du calendrier de livraison et des exigences du client. Les méthodes et conditions d’expédition disponibles peuvent être confirmées avec votre devis.

Envoyez-nous le dessin révisé ou le fichier CAO avec la révision mise à jour clairement identifiée. Nous pouvons examiner les modifications et confirmer si elles affectent la fabricabilité, le prix ou les délais de livraison.

Une production accélérée peut être disponible en fonction de la disponibilité des matériaux, de la capacité de la machine, de la complexité des pièces et des exigences de finition. Faites-nous savoir votre date de livraison souhaitée lors de la demande de devis.

Oui, les accords NDA peuvent être pris en charge lorsque la confidentialité est requise. Les dessins des clients, les fichiers CAO et les informations sur le projet sont traités comme des informations de fabrication confidentielles.

Le délai de livraison dépend de la complexité des pièces, de la quantité, de la disponibilité des matériaux, de la finition secondaire et des exigences d'inspection. Nous confirmons le calendrier de production prévu après avoir examiné vos dessins et spécifications.

Les fichiers CAO 3D tels que STEP, STP, X_T ou IGES sont préférés pour la révision de la géométrie. Un dessin 2D est également recommandé lorsque la pièce comprend des tolérances critiques, des filetages, des exigences d'état de surface ou d'autres spécifications spéciales.

Le délai de soumission dépend de la complexité des dessins et des exigences du projet. La fourniture de fichiers CAO complets, de quantités, de spécifications de matériaux et d'exigences de finition nous aide à examiner votre projet plus efficacement.

Il n'y a pas de MOQ fixe pour la plupart des projets d'usinage CNC personnalisés. Les quantités commandées peuvent être évaluées en fonction de la complexité des pièces, des exigences en matériaux, du temps de configuration et des besoins de production.

Téléchargez vos fichiers CAO et partagez vos exigences en matière de matériaux, de quantité, de tolérance, de traitement thermique, d'usinage CNC, de finition de surface, d'inspection, de documentation et d'application. Nos ingénieurs examineront votre projet et fourniront des recommandations de matériaux, des commentaires DFM, des délais de livraison et des détails sur le devis.

Nous acceptons les formats de modèles 3D courants, notamment STL, STEP, STP, OBJ, IGES, SLDPRT et 3MF. Les dessins techniques avec les dimensions critiques, les tolérances, les exigences en matière de matériaux, les filetages, la finition de surface, le traitement thermique et les besoins d'inspection nous aident à fournir un devis plus précis.

Les facteurs de conception importants incluent l'épaisseur de paroi, les structures de support, l'orientation de construction, les canaux internes, l'élimination de la poudre, la distorsion du traitement thermique, la surépaisseur d'usinage CNC, la finition de surface, les points d'inspection et les exigences de performance des matériaux.

Le délai de livraison typique est de 5 à 12 jours pour de nombreux projets d’impression 3D métal. Le délai de livraison peut varier en fonction du matériau, de la taille de la pièce, de la géométrie, de la quantité, du traitement thermique, de l'usinage CNC, de la finition de surface, de l'inspection et des exigences en matière de documentation.

Oui. L'impression 3D métal convient aux prototypes, aux composants personnalisés, aux pièces de rechange, à la production pilote et à la production de métaux en faible volume, en particulier lorsque le coût de l'outillage n'est pas justifié ou que la conception est difficile à usiner ou à couler.

L'impression 3D métal est plus adaptée aux géométries complexes, aux canaux internes, aux structures légères, aux conceptions en treillis et aux pièces métalliques complexes de faible volume. L'usinage CNC est préférable pour les géométries plus simples, les tolérances serrées, les surfaces usinées lisses et les caractéristiques de précision.

Les options de finition de surface comprennent le retrait du support, le polissage, le sablage aux billes, le sablage, le revêtement, le placage, la passivation, l'anodisation pour certains matériaux, l'usinage CNC et d'autres méthodes de post-traitement basées sur l'apparence et les exigences fonctionnelles.

De nombreuses pièces métalliques imprimées en 3D nécessitent un soulagement des contraintes, un traitement thermique, un vieillissement ou d'autres processus thermiques pour améliorer la stabilité dimensionnelle, les performances mécaniques, la dureté et la fiabilité. L'exigence dépend du matériau et de l'application finale.

L'usinage secondaire CNC est souvent recommandé pour les dimensions critiques, les trous, les filetages, les surfaces de contact plates, les zones d'étanchéité, les sièges de roulement et les caractéristiques à tolérances serrées. L'impression 3D métallique crée la forme complexe, tandis que l'usinage CNC améliore la précision là où cela est nécessaire.

La tolérance typique de l'impression 3D métallique est d'environ ±0,1 à 0,3 mm, en fonction du matériau, de la taille de la pièce, de la géométrie, de l'épaisseur de la paroi, des structures de support, de l'orientation de la construction, du traitement thermique et des exigences de post-traitement. Des tolérances plus strictes nécessitent généralement un usinage secondaire CNC.

Oui. Les pièces métalliques imprimées en 3D peuvent être utilisées pour des prototypes fonctionnels, des tests techniques, la validation d'assemblage, des pièces de rechange et des applications finales sélectionnées. Les performances finales dépendent du matériau, de la conception, du traitement thermique, du post-traitement, de l'inspection et des conditions d'application.

Les matériaux d'impression 3D métalliques courants comprennent l'acier inoxydable, le titane, l'aluminium, l'acier à outils, les alliages à base de nickel, le chrome-cobalt et d'autres matériaux métalliques techniques en fonction de la résistance, du poids, de la résistance à la corrosion, de la résistance à la chaleur, de la dureté et des exigences d'application.