Cargue sus archivos CAD y comparta sus requisitos de material, tamaño, cantidad, tolerancia, acabado superficial, color, aplicación e inspección. Nuestros ingenieros revisarán su proyecto y le brindarán recomendaciones de materiales, comentarios de DFM, plazos de entrega y detalles de la cotización.

Aceptamos formatos de modelos 3D comunes, incluidos STL, STEP, STP, OBJ, IGES, SLDPRT y 3MF. Los dibujos técnicos con tolerancia, material, acabado, cantidad y dimensiones críticas nos ayudan a brindar una cotización más precisa.

Los factores de diseño importantes incluyen el espesor de la pared, las líneas de las capas, los orificios, los espacios libres, las estructuras de soporte, la orientación de las piezas, la selección de materiales, la división de piezas grandes, las áreas de unión, el acabado de la superficie y los requisitos de tolerancia.

Sí. FDM se usa ampliamente para accesorios de ensamblaje, plantillas de inspección, herramientas de posicionamiento, soportes, guías, protectores, plantillas y otras piezas de soporte de producción porque es rentable y rápido de producir.

Sí. Las piezas FDM se pueden quitar, lijar, pintar, alisar con vapor para materiales seleccionados, equiparlas con inserciones roscadas, unirlas, ensamblarlas, inspeccionarlas y empaquetarlas según los requisitos del proyecto.

FDM puede ser más resistente para algunas piezas de plástico funcionales según el material, el relleno, el grosor de la pared y la orientación de la impresión. SLA suele ofrecer un acabado superficial más suave y detalles más finos, mientras que FDM suele ser mejor para prototipos termoplásticos más grandes.

FDM es mejor para prototipos de plástico, plantillas, accesorios y validación práctica de diseños grandes y rentables. SLA es mejor para prototipos y modelos de apariencia de resina suaves, claros y con mucho detalle.

El plazo de entrega típico de FDM es de 2 a 5 días para muchas piezas de prototipos de plástico. Las piezas más grandes, los materiales especiales, las grandes cantidades, el lijado, la pintura, las inserciones, el montaje o la inspección pueden requerir tiempo adicional.

La tolerancia típica de FDM es de alrededor de ±0,2 a 0,5 mm, según el tamaño de la pieza, la geometría, el material, el espesor de la pared, la orientación de la impresión, las estructuras de soporte y los requisitos de posprocesamiento.

Sí. FDM es adecuado para carcasas, cubiertas, paneles, maquetas, accesorios y piezas prototipo de plástico de gran tamaño. Las piezas de gran tamaño también se pueden revisar para soluciones de división, unión, lijado, pintura y ensamblaje.

Los materiales FDM comunes incluyen PLA, ABS, PETG, nailon, policarbonato/PC, filamentos rellenos de fibra de carbono y otros materiales termoplásticos según la resistencia, la resistencia al calor, la rigidez, el costo y los requisitos de la aplicación.

La impresión 3D FDM es mejor para prototipos de plástico de gran tamaño, modelos conceptuales, plantillas, accesorios, herramientas auxiliares, piezas de prueba funcionales, carcasas, cubiertas, paneles y muestras de validación de diseños de bajo costo.