Téléchargez vos fichiers CAO et partagez vos exigences en matière de matériaux, de taille, de quantité, de tolérance, de finition de surface, de couleur, d'application et d'inspection. Nos ingénieurs examineront votre projet et fourniront des recommandations de matériaux, des commentaires DFM, des délais de livraison et des détails sur le devis.

Nous acceptons les formats de modèles 3D courants, notamment STL, STEP, STP, OBJ, IGES, SLDPRT et 3MF. Les dessins techniques indiquant la tolérance, le matériau, la finition, la quantité et les dimensions critiques nous aident à fournir un devis plus précis.

Les facteurs de conception importants comprennent l'épaisseur de paroi, les lignes de couches, les trous, les dégagements, les structures de support, l'orientation des pièces, la sélection des matériaux, la division des grandes pièces, les zones de liaison, l'état de surface et les exigences de tolérance.

Oui. Le FDM est largement utilisé pour les montages d'assemblage, les gabarits d'inspection, les outils de positionnement, les supports, les guides, les protections, les gabarits et autres pièces de support de production, car il est rentable et rapide à produire.

Oui. Les pièces FDM peuvent être retirées du support, poncées, peintes, lissées à la vapeur pour des matériaux sélectionnés, équipées d'inserts filetés, collées, assemblées, inspectées et emballées en fonction des exigences du projet.

Le FDM peut être plus résistant pour certaines pièces fonctionnelles en plastique en fonction du matériau, du remplissage, de l'épaisseur de la paroi et de l'orientation de l'impression. Le SLA offre généralement une finition de surface plus lisse et des détails plus fins, tandis que le FDM est souvent meilleur pour les prototypes thermoplastiques plus grands.

Le FDM est meilleur pour les grands prototypes en plastique, les gabarits, les montages et la validation pratique de la conception. Le SLA est préférable pour les prototypes et les modèles d'apparence en résine lisses, clairs et très détaillés.

Le délai de livraison FDM typique est de 2 à 5 jours pour de nombreux prototypes de pièces en plastique. Les pièces plus grandes, les matériaux spéciaux, les quantités élevées, le ponçage, la peinture, les inserts, l'assemblage ou l'inspection peuvent nécessiter plus de temps.

La tolérance FDM typique est d'environ ±0,2 à 0,5 mm, en fonction de la taille de la pièce, de la géométrie, du matériau, de l'épaisseur de la paroi, de l'orientation de l'impression, des structures de support et des exigences de post-traitement.

Oui. FDM convient aux grands boîtiers, couvercles, panneaux, maquettes, luminaires et pièces prototypes en plastique. Les pièces surdimensionnées peuvent également être examinées pour des solutions de fractionnement, de collage, de ponçage, de peinture et d'assemblage.

Les matériaux FDM courants comprennent le PLA, l'ABS, le PETG, le nylon, le polycarbonate/PC, les filaments remplis de fibre de carbone et d'autres matériaux thermoplastiques en fonction de la résistance, de la résistance à la chaleur, de la rigidité, du coût et des exigences de l'application.

L'impression 3D FDM est idéale pour les grands prototypes en plastique, les modèles conceptuels, les gabarits, les montages, les aides à l'outillage, les pièces de test fonctionnel, les boîtiers, les couvercles, les panneaux et les échantillons de validation de conception à faible coût.