맞춤형 알루미늄 부품 제조 서비스

CNC 가공은 복잡한 형상의 맞춤형 알루미늄 부품을 생산하는 가장 정확하고 다양한 방법입니다. 일관된 치수 정확도로 프로토타입 제작과 생산을 모두 지원합니다.

공차: 일반적으로 ±0.01mm ~ ±0.02mm(형상에 따라 다름)
표면 거칠기: Ra 1.6 – 3.2μm(표준), 더 미세한 마감 사용 가능
최대 부품 크기: 최대 1000mm(장비에 따라 다름)
리드 타임: 프로토타입의 경우 3~7일

최적 대상: 정밀 부품, 공차가 엄격한 부품, 복잡한 3D 형상
장점: 높은 정확도, 반복성, 탁월한 표면 마감

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다이캐스팅은 일관된 품질과 복잡한 형태의 알루미늄 부품을 대량 생산하는 데 이상적입니다. 규모에 따라 탁월한 효율성과 비용 이점을 제공합니다.

공차: 일반적으로 ±0.05mm ~ ±0.1mm
벽 두께: 1.0~2.5mm만큼 얇음
생산량: 1,000~100,000개 이상
리드 타임: 툴링 2~4주, 빠른 생산 주기

최적 대상: 대량 생산, 얇은 벽 구조, 복잡한 하우징
장점: 규모에 따른 낮은 단가, 높은 반복성

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판금 제조는 절단, 굽힘 및 성형 공정을 통해 경량 알루미늄 부품을 생산하는 데 적합합니다.

두께 범위: 0.5mm~10mm
공차: ±0.1mm~±0.2mm
리드 타임: 복잡성에 따라 3~10일

최적 용도: 인클로저, 브래킷, 패널, 구조 부품
공정: 레이저 절단, CNC 벤딩, 펀칭

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알루미늄 3D 프린팅을 사용하면 기존 제조 방식으로는 달성할 수 없는 복잡한 기하학적 구조와 내부 구조를 만들 수 있습니다.

공차: 일반적으로 ±0.1mm~±0.2mm
층 두께: 20~50μm
제작 크기: 최대 ~400mm(기계에 따라 다름)

최적 용도: 복잡한 내부 채널, 경량 구조, 신속한 프로토타이핑
장점: 자유로운 설계, 툴링 요구 사항 감소

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