Nederlands

Aangepaste metaalgietdiensten

Van prototype tot productie, NAITE TECH levert hoogwaardige, op maat gemaakte gegoten componenten door middel van spuitgieten, investeringsgieten, zandgieten, zwaartekrachtgieten, CNC-bewerking en oppervlakteafwerking.
 
Meer dan 500 productieprojecten geleverd
Meer dan 100.000 onderdelen maandelijks geproduceerd
Nauwkeurigheid van ± 0,02 mm Na bewerking
24 uur reactietijd op offerteaanvraag
Prototype voor productieondersteuning
Technische beoordeling vóór elke productieorder
4 grote gietprocessen onder één dak
Meer dan 30 metaallegeringen beschikbaar
Precisie-CNC-bewerking tot ± 0,02 mm
Materiaalcertificering en inspectierapporten Beschikbaar
prototype voor productie met grote volumes
 
Hoogwaardige gegoten onderdelen
Al uw ontwerpen zijn veilig en vertrouwelijk
Upload uw tekeningen of projectvereisten en ontvang:
✓ Procesaanbeveling ✓ Beoordeling van de maakbaarheid ✓ Concurrerende offerte ✓ Geschatte doorlooptijd binnen 24 uur

Waarom wereldwijde fabrikanten voor NAITE TECH kiezen

Meer dan een gieterijleverancier: een complete productiepartner
Bij NAITE TECH helpen we fabrikanten hun toeleveringsketen te vereenvoudigen door metaalgieten, CNC-bewerking, oppervlakteafwerking, kwaliteitsinspectie en wereldwijde levering te combineren in één geïntegreerde productieoplossing.
Of u nu prototypes, productie in kleine volumes of grootschalige productie nodig heeft, ons engineeringteam werkt nauw met u samen om ontwerpen te optimaliseren, productierisico's te verminderen en betrouwbare gegoten componenten te leveren die gereed zijn voor montage.
1
Technische ondersteuning vanaf dag één
Onze ingenieurs beoordelen uw tekeningen vóór de productie om potentiële productie-uitdagingen te identificeren, het meest geschikte gietproces aan te bevelen en te helpen bij het optimaliseren van onderdeelontwerpen op het gebied van kosten, kwaliteit en maakbaarheid.

Voordelen:

✓ Snellere projectlancering
✓ Minder gereedschapsaanpassingen
✓ Verbeterde productie-efficiëntie
2
Gieten + Bewerken onder één dak
In tegenstelling tot traditionele gieterijen die alleen ruwe gietstukken leveren, bieden wij precisie-CNC-bewerkings-, boor-, tap-, draadsnij- en oppervlakteafwerkingsdiensten om volledig afgewerkte componenten te leveren.

Voordelen:

✓ Minder leveranciers om te beheren
✓ Kortere doorlooptijden
✓ Betere maatconsistentie
6
Flexibele productievolumes
Van prototypeontwikkeling en pilotruns tot productie in grote volumes, onze productiemogelijkheden ondersteunen elke fase van de levenscyclus van uw product.

Voordelen:

✓ Ondersteuning voor snelle prototyping
✓ Productie in kleine volumes mogelijk
✓ Schaalbare productiecapaciteit
7
Kwaliteit ingebouwd in elke stap
Kwaliteitscontrole begint met materiaalverificatie en gaat verder via inspecties tijdens het proces, maatcontroles en definitieve kwaliteitsgoedkeuring vóór verzending.

Voordelen:

✓ Traceerbaarheid van materialen
✓ Inspectierapporten beschikbaar
✓ Consistente productiekwaliteit
Zhixiaans
30+
Ondersteunde metaallegeringen
Zhixiaans
4+
Gietprocessen beschikbaar
Zhixiaans
±0,02 mm
Wereldwijde distributeur
Zhixiaans
24 uur
Reactietijd offerteaanvraag​​​​​
Zhixiaans
200+
Wereldwijde leveringsondersteuning

Gietprocessen die wij aanbieden

Aangepaste gietoplossingen voor verschillende materialen, geometrieën en productievolumes
NAITE TECH biedt meerdere gietprocessen om te voldoen aan een breed scala aan ontwerpvereisten, productievolumes, materiaalspecificaties en prestatiebehoeften. Ons engineeringteam helpt u bij het selecteren van het meest geschikte proces op basis van de geometrie van uw onderdeel, tolerantievereisten en kostendoelstellingen.
Spuitgieten (hogedrukgieten) Serveer
 
 

Spuitgieten (hogedrukgieten)

   
Ideaal voor grootschalige productie van complexe aluminium-, zink- en magnesiumcomponenten met een uitstekende oppervlakteafwerking.
 
Beschrijving
Bij spuitgieten wordt gesmolten metaal onder hoge druk in stalen mallen geïnjecteerd, waardoor een hoge precisie en snelle productie mogelijk is. Ideaal voor aluminium-, zink- en magnesiumcomponenten die structurele integriteit en fijne eigenschappen vereisen.
 
Toepassingen
Elektronicabehuizingen, autobeugels, koellichamen, machinebehuizingen.
 
Voordelen
 Hoge maatnauwkeurigheid
  Gladde oppervlakteafwerking
Uitstekende herhaalbaarheid
Geschikt voor dunwandige onderdelen
Lage kosten per eenheid bij massaproductie   
Zwaartekracht en permanent vormgieten dienen
 
 

Zwaartekracht/permanent gieten

 
Ideaal voor de productie van middelgrote volumes van aluminium- en zinkcomponenten met hoge mechanische sterkte.
 
Beschrijving
Gesmolten metaal wordt onder invloed van de zwaartekracht in herbruikbare metalen mallen gegoten, waardoor dichte, sterke componenten met uitstekende dimensionele herhaalbaarheid worden geproduceerd.
 
Toepassingen
Constructieonderdelen voor de automobielsector, aluminium behuizingen, industriële componenten met een gemiddeld volume.
 
Voordelen
Hoge mechanische sterkte
Herbruikbare mallen verlagen de kosten over meerdere runs
Uitstekende herhaalbaarheid van afmetingen
Geschikt voor productie van middelgrote volumes
Minder nabewerking voor veel toepassingen
   
   
  
Investeringsgieten (verloren wasgieten) Serveer
 
 

Investeringsgieten (verloren wasgieten)

 
Het beste voor het produceren van zeer gedetailleerde en ingewikkelde componenten van roestvrij staal, superlegeringen en koper.
 
Beschrijving
Bij investeringsgieten, of verloren-wasgieten, worden met keramiek bedekte waspatronen gebruikt om mallen te creëren, waardoor complexe geometrieën met nauwe toleranties en uitstekende oppervlakteafwerkingen ontstaan. Geschikt voor kleine tot middelgrote serieproductie.
 
Toepassingen
Lucht- en ruimtevaartcomponenten, medische instrumenten, onderdelen van precisiemachines, kleppen en fittingen.
 
Voordelen
Uitzonderlijke oppervlakteafwerking
Hoge maatnauwkeurigheid
Ondersteunt complexe geometrieën
Geschikt voor roestvrij staal en superlegeringen
Minimale nabewerking vereist    
 
Gieten onder lage druk
 
 

Gieten onder lage druk

 
Het beste voor holle of complexe aluminiumcomponenten die een verminderde porositeit en een hoge structurele integriteit vereisen.
 
Beschrijving
Bij lagedrukgieten wordt gesmolten metaal onder gecontroleerde lage druk in mallen geïnjecteerd, waardoor de porositeit wordt verminderd en hoogwaardige, dichte onderdelen worden gegarandeerd, geschikt voor functionele prototypes en productieonderdelen.
 
Toepassingen
Lichtgewicht auto-onderdelen, structurele onderdelen voor de lucht- en ruimtevaart, machinebehuizingen, functionele prototypes.
 
Voordelen
Lage porositeit, hoge dichtheid
Behoudt structurele integriteit voor dunne of holle onderdelen
Geschikt voor complexe vormen
Consistente kwaliteit over batches
Ondersteunt meerdere legeringen
Zandgieten Serve
 
 

Zandgieten

   
Het beste voor grote of zware onderdelen die een kosteneffectieve, flexibele oplossing vereisen.
 
Beschrijving
Bij zandgieten wordt gesmolten metaal in zandmallen gegoten. Het is veelzijdig, kan een grote verscheidenheid aan metalen en legeringen verwerken en is ideaal voor de productie van kleine tot middelgrote volumes van grote componenten.
 

 
Toepassingen
Industriële machinebehuizingen, pomplichamen, grote constructiedelen, motorblokken.
 
Voordelen
Kosteneffectief gereedschap
Flexibel voor meerdere metalen
Mogelijkheid tot grote onderdeelgroottes
Geschikt voor productie van kleine tot middelgrote volumes
Eenvoudige matrijsaanpassing voor ontwerpwijzigingen
 
 
Prototype-castingservice
 
 

Prototypegieten

 
Het beste voor functionele tests in een vroeg stadium en prototypeonderdelen in kleine aantallen.
 
Beschrijving
Prototypegieten zorgt voor een snelle, kosteneffectieve productie van onderdelen om het ontwerp en de functionaliteit te valideren vóór massaproductie. Ondersteunt meerdere legeringen en opties voor oppervlakteafwerking.
 
Toepassingen
Proof-of-concept onderdelen, ontwerpverificatie, functioneel testen, componenten voor vroege ontwikkeling.
 
Voordelen
Snelle doorlooptijd
Lage kosten voor kleine hoeveelheden
Ondersteunt meerdere materialen
Maakt ontwerpvalidatie mogelijk vóór volledige productie
Kan nabewerking indien nodig integreren
 
    

Welk gietproces is geschikt voor uw project?

Het selecteren van het juiste gietproces kan de kosten verlagen, de kwaliteit verbeteren en de doorlooptijden verkorten.
Verschillende gietprocessen bieden unieke voordelen, afhankelijk van de onderdeelgeometrie, materiaalvereisten, productievolume, maattoleranties en prestatieverwachtingen.
Ons engineeringteam helpt u deze factoren te evalueren en de meest geschikte productieoplossing voor uw project aan te bevelen.
  Projectvereiste Aanbevolen proces
  Productie met hoog volume Spuitgieten
  Complexe geometrieën Investeringscasting
  Grote componenten Zandgieten
  Hoge structurele sterkte Zwaartekracht gieten
  Verminderde porositeit Gieten onder lage druk
  Productvalidatie en testen Prototypegieten
  Laagste gereedschapsinvestering Zandgieten
  Beste oppervlakteafwerking Investeringscasting
  Snelle productiesnelheid Spuitgieten
  Lichtgewicht aluminium onderdelen Zwaartekracht gieten
Wij helpen u evalueren
  • Productievolume
  • Materiaalkeuze
  • Dimensionale vereisten
  • Kosten en doorlooptijd

Weet u niet zeker welk proces bij uw ontwerp past?

Van prototypegereedschap tot massaproductie: snel, nauwkeurig en betrouwbaar
Upload uw CAD-bestanden of technische tekeningen en ontvang:

✓ Procesaanbeveling
✓ Beoordeling van de maakbaarheid
✓ Voorlopige kostenevaluatie
✓ Schatting van de doorlooptijd
✓ Technische feedback
binnen 24 uur
Neem contact met ons op
Kies Bestand

    *Upload alleen step/stl/pdf/dwg-bestanden. De maximale grootte is 25 MB.

    Gietmaterialen die wij ondersteunen

    Het selecteren van het juiste gietmateriaal is van cruciaal belang voor het bereiken van de vereiste mechanische prestaties, duurzaamheid, corrosieweerstand en kostenefficiëntie. Bij NAITE TECH ondersteunen we een breed scala aan metaalgietmaterialen, waaronder aluminium, zink, staal, ijzer, legeringen op koperbasis en speciale legeringen voor veeleisende toepassingen.
    Ons technische team helpt bij de materiaalselectie, prestatie-optimalisatie en kostenanalyse om ervoor te zorgen dat elke gietoplossing voldoet aan de functionele en commerciële eisen.
    Gegoten onderdelen van aluminiumlegeringen
     

    Aluminium legeringen

      

    Gangbare kwaliteiten:  A356, A360, A380, ADC12, AlSi10Mg
    Beste vanwege: Lichtgewicht, zeer sterke mechanische onderdelen
    Eigenschappen: Corrosiebestendig, goede thermische geleidbaarheid, uitstekende bewerkbaarheid, gunstige sterkte-gewichtsverhouding
    Toepassingen: Auto-onderdelen, robotconstructies, elektronicabehuizingen, structurele onderdelen voor de lucht- en ruimtevaart

    Zinklegering gegoten onderdelen
     

    Zinklegeringen

      

    Gangbare kwaliteiten: Zamak 3, Zamak 5, Zamak 8, Zamak 12
    Beste voor: Zeer nauwkeurige, complexe kleine componenten
    Eigenschappen: Uitstekende vloeibaarheid, dunwandig vermogen, hoge maatvastheid, gladde oppervlakteafwerking
    Toepassingen: Connectoren, beugels, consumentenelektronica, decoratieve en cosmetische componenten

        

       

    Gietonderdelen van magnesiumlegeringen
     

    Magnesiumlegeringen

      
    Gangbare kwaliteiten: AZ91D, AM60B
    Beste voor: Ultralichte componenten met een hoge sterkte-gewichtsverhouding
    Eigenschappen: Ongeveer 33% lichter dan aluminium, uitstekende gietbaarheid, goede schokabsorptie
    Toepassingen: Lichtgewicht autoonderdelen, lucht- en ruimtevaartconstructies, draagbare apparaten, behuizingen van draagbare apparatuur
    Gietonderdelen van roestvrij staal
     

    Roestvrij staal

      

    Gangbare kwaliteiten:  304, 316, 316L, 410, 17-4PH
    Beste voor: Zeer sterke, corrosiebestendige precisieonderdelen
    Eigenschappen: Uitstekende duurzaamheid, slijtvastheid, corrosiebestendigheid, geschikt voor zware omstandigheden
    Toepassingen: Medische apparatuur, industriële machines, gereedschapscomponenten, ruimtevaart- en defensietoepassingen

    Gietonderdelen van koolstof- en gelegeerd staal
     

    Koolstof- en gelegeerd staal

      

    Gangbare kwaliteiten:  1020, 1045, 4130, 4140
    Beste voor: Dragende en zwaarbelaste structurele componenten
    Eigenschappen: Hoge taaiheid, uitstekende mechanische prestaties, goede weerstand tegen vermoeidheid
    Toepassingen: Tandwielen, assen, kleppen, auto-onderdelen en onderdelen voor zware machines

         

    Koper- en bronslegeringen Gietonderdelen
     

    Koper- en bronslegeringen

      

    Gangbare kwaliteiten:  C11000, C51000, C95400
    Beste voor: Elektrische componenten en slijtvaste onderdelen
    Eigenschappen: Uitstekende elektrische en thermische geleidbaarheid, goede corrosie- en slijtvastheid
    Toepassingen: Elektrische fittingen, maritieme hardware, industriële lagers en bussen

      

    Opmerking over technische ondersteuning

    Als u niet zeker weet welk gietmateriaal het beste bij uw toepassing past, bieden onze ingenieurs advies over materiaalselectie en DFM-analyse om de prestaties, maakbaarheid en kostenefficiëntie in evenwicht te brengen.

    Vergelijkingstabel gietmateriaalprestaties

    Deze vergelijking helpt ingenieurs en kopers de geschiktheid van materialen snel te beoordelen op basis van functionele prestaties en productiegedrag.

    Materiaalcategorie

    Typische legeringen

    Sterkte niveau

    Gewicht

    Corrosiebestendigheid

    Kostenniveau

    Aluminium legeringen

    A356, A380, ADC12

    Gemiddeld-hoog

    Licht

    Goed

    $$

    Zinklegeringen

    Zamak 3, 5

    Medium

    Medium

    Gematigd

    $$

    Magnesiumlegeringen

    AZ91D, AM60B

    Medium

    Ultralicht

    Gematigd

    $$$

    Roestvrij staal

    304, 316, 17-4PH

    Zeer hoog

    Zwaar

    Uitstekend

    $$$$

    Koolstof- en gelegeerd staal

    1020, 1045, 4140

    Hoog

    Zwaar

    Laag-matig

    $$$

    Koper en brons

    C11000, C95400

    Medium

    Zwaar

    Goed

    $$$$

    Grijs ijzer

    ASTM A48

    Medium

    Zwaar

    Laag

    $

    Nodulair gietijzer

    ASTM A536

    Hoog

    Zwaar

    Gematigd

    $$
    Richtlijnen voor technische selectie
    Laagste kosten + massaproductie: spuitgieten van zink of aluminium
    Lichtgewicht structurele onderdelen: aluminium- of magnesiumlegeringen
    Hoge eisen aan corrosie en sterkte: gegoten roestvrij staal Zware
    mechanische belastingen: nodulair gietijzer of gelegeerd staal
    Behoeften aan elektrische of slijtvastheid: koper- of bronslegeringen
    Hulp nodig bij het selecteren van het juiste materiaal?
    De materiaalkeuze heeft invloed op:
    ✓ Mechanische sterkte ✓ Corrosiebestendigheid ✓ Gewicht ✓ Bewerkbaarheid ✓ Productiekosten ✓ Levensduur
    Ons technische team kan u helpen bij het identificeren van de meest geschikte legering op basis van uw ontwerp- en toepassingsvereisten.
    Materiaalaanbeveling aanvragen

    Echte gietonderdelen die wij vervaardigen

    Real Manufacturing Cases geleverd voor wereldwijde klanten
    Hieronder vindt u geselecteerde gietprojecten vervaardigd door NAITE TECH. Deze voorbeelden demonstreren onze capaciteiten in het produceren van zeer nauwkeurige, complexe en productiewaardige gegoten componenten in meerdere industrieën.
    Elk project omvat gieten, CNC-bewerking, oppervlakteafwerking en kwaliteitsinspectie op basis van de eisen van de klant.
    • Roestvrij stalen kleplichaam
    • Titanium medische component
    • Transmissiebeugel voor auto's
    • Groot pomphuis
    • Precisie ruimtevaartbeugel
    • Bronzen lagercomponent

    Heeft u een soortgelijk project?

    Van prototypegereedschap tot massaproductie: snel, nauwkeurig, betrouwbaar
    Als u een nieuw product ontwikkelt of op zoek bent naar een alternatieve leverancier, kan ons engineeringteam u helpen de maakbaarheid te evalueren, het juiste proces te selecteren en de kosten en prestaties te optimaliseren.
     
    U kunt het volgende verzenden:
    ✓ 2D-tekeningen ✓ 3D CAD-bestanden ✓ Materiaalvereisten ✓ Jaarlijkse hoeveelheid

    U krijgt:
    ✓ Procesaanbeveling ✓ DFM-feedback ✓ Kostenraming ✓ Doorlooptijdanalyse

    Precisiekwaliteitscontrole tijdens elke productiefase

    Bij NAITE TECH is kwaliteit geen laatste stap; het is geïntegreerd in elke fase van het giet- en bewerkingsproces. Van grondstofverificatie tot eindinspectie: wij zorgen ervoor dat elk onderdeel voldoet aan strikte maat-, mechanische en prestatie-eisen.

    1. Inspectie van inkomend materiaal

    Alle grondstoffen worden vóór productie gecontroleerd om naleving van de vereiste chemische en mechanische specificaties te garanderen.

    Inclusief:

    ✓ Verificatie van materiaalkwaliteit

    ✓ Analyse van de chemische samenstelling

    ✓ Beoordeling van leverancierscertificering

    2. Proceskwaliteitscontrole

    Tijdens het gieten en bewerken worden kwaliteitscontroles uitgevoerd om defecten al vroeg in de productie te voorkomen.

    Inclusief:

    ✓ Procesparameterbewaking

    ✓ Inspectie van de matrijsconditie

    ✓ Maatvoeringscontroles tijdens het proces

    3. Dimensionale inspectie

    Kritische afmetingen worden gemeten om volledige overeenstemming met de technische tekeningen te garanderen.

    Inclusief:

    ✓ Meting van schuifmaat en micrometer

    ✓ Coördinaatverificatie

    ✓ Tolerantievalidatie

    4. CMM-inspectie (coördinatenmeetmachine)

    Geavanceerde 3D-metingen zorgen ervoor dat uiterst nauwkeurige componenten voldoen aan strenge tolerantievereisten.

    Inclusief:

    ✓ 3D-dimensionale inspectie

    ✓ GD&T-verificatie

    ✓ Analyse van kritische kenmerken

    5. Eerste artikelinspectie (FAI)

    Vóór de massaproductie worden de eerste monsters volledig geïnspecteerd en goedgekeurd door technische teams.

    Inclusief:

    ✓ Volledig dimensionaal rapport

    ✓ Functionele verificatie

    ✓ Klantgoedkeuringsproces

    6. Laatste inspectie vóór verzending

    Elke batch ondergaat een eindcontrole voordat deze wordt verpakt en afgeleverd.

    Inclusief:

    ✓ Controle op uiterlijk

    ✓ Eindverificatie op maat

    ✓ Verpakkingsinspectie

    • ✓ Materiaalcertificaten (MTC)​​​​​​
    • ✓ Inspectierapporten​​​​​​​
    • ✓ CMM-rapporten​​​​​​
    • ✓ Eerste artikelinspectie (FAI).
    • ✓ Certificaat van overeenstemming (COC)​​​​​​
    • ✓ PPAP-documentatie (op aanvraag).

    Kwaliteit waarop u kunt vertrouwen

    Van prototypegereedschap tot massaproductie: snel, nauwkeurig, betrouwbaar
    Wij helpen fabrikanten risico's te verminderen door ervoor te zorgen dat elk onderdeel vóór verzending wordt geïnspecteerd, geverifieerd en gedocumenteerd.
     
    Dit betekent voor u:
    ✓ Minder productiefouten
    ✓ Lager supply chain-risico
    ✓ Stabiele kwaliteit op lange termijn
    ✓ Gemakkelijker leverancierskwalificatie

    Gietmogelijkheden en technische specificaties

    Evalueer onze productiemogelijkheden voor gietprocessen, materiaalopties, maattoleranties, onderdeelgroottes, productievolumes en secundaire bewerkingen. Deze specificaties geven een snel overzicht van de technische parameters die we ondersteunen voor prototype- en productiegietprojecten.
    Specificatie Vermogen        
    Gietprocessen Spuitgieten, investeringsgieten, zandgieten, zwaartekrachtgieten, lagedrukgieten        
    Ondersteunde materialen Aluminium, staal, roestvrij staal, ijzer, messing, brons        
    Bereik deelgewicht 0,05 kg – 500 kg        
    Maximale onderdeelgrootte Tot 1500 mm        
    Minimale wanddikte Vanaf 1,5 mm        
    Typische giettolerantie ISO 8062 CT6-CT8        
    Tolerantie voor CNC-bewerking Tot ±0,02 mm        
    Oppervlakteruwheid Ra 1,6 – 6,3 μm        
    Doorlooptijd prototype 7–15 dagen        
    Doorlooptijd van gereedschap 15–30 dagen        
    Productievolume Prototype voor meer dan 100.000 onderdelen        
    Kwaliteitsdocumentatie Beschikbaar op aanvraag        
    1
    Onderdeelgrootte
    Kleine precisiecomponenten tot grote industriële gietstukken
    01
    2
    Precisie
    tot ±0,02 mm na CNC-bewerking
    02
    3
    Materialen
    30+ ondersteunde metaallegeringen
    03
    4
    Van volumeprototype
    tot massaproductie
    04

    Hoe wij uw castingproject opleveren

    Een duidelijk, gestructureerd productieproces van tekening tot levering
    Bij NAITE TECH volgen we een transparante en technisch gedreven workflow om ervoor te zorgen dat elk gietproject efficiënt, nauwkeurig en met volledige kwaliteitscontrole in elke fase wordt uitgevoerd.
    1
    Stap 1
    Tekening- en vereistenbeoordeling

    U dient 2D-tekeningen of 3D CAD-bestanden in, samen met materiaal-, hoeveelheids- en toepassingsvereisten.

    We beoordelen alle technische details om uw projectdoelen te begrijpen.
    2
    Stap 2
    Engineering Evaluatie (DFM Analyse)

    Ons engineeringteam evalueert de maakbaarheid en geeft suggesties om het volgende te optimaliseren:

    ✓ Onderdeelgeometrie
    ✓ Wanddikte
    ✓ Diepgangshoeken
    ✓ Materiaalkeuze
    ✓ Kostenefficiëntie
    6
    Stap 3
    Procesaanbeveling en offerte

    Wij adviseren het meest geschikte gietproces op basis van uw vereisten:

    Spuitgieten
    Investeringsgieten
    Zandgieten
    Zwaartekrachtgieten
    Lagedrukgieten
    U ontvangt een gedetailleerde offerte met doorlooptijd en technische feedback.
    7
    Stap 4
    Ontwikkeling van gereedschappen en matrijzen

    Na goedkeuring beginnen we met het ontwerpen van gereedschappen en het vervaardigen van matrijzen.


    Deze fase zorgt voor:
    ✓ Nauwkeurige geometriereplicatie
    ✓ Stabiele productiekwaliteit
    ✓ Lange termijn duurzaamheid van gereedschappen

    1
    Stap 5
    Monsterproductie

    Wij produceren eerste monsters voor evaluatie en testen.

    Dit zorgt ervoor dat aan alle specificaties wordt voldaan vóór massaproductie.
    2
    Stap 6
    Sample Approval (FAI)

    De eerste artikelinspectie wordt uitgevoerd en ter goedkeuring aan de klant voorgelegd.

    Inclusief:
    ✓ Dimensionaal rapport
    ✓ Visuele inspectie
    ✓ Functionele validatie (indien vereist)
    6
    Stap 7
    Massaproductie

    Na goedkeuring starten we een stabiele productie met strikte procescontrole.

    Omvat:
    ✓ In-processinspectie
    ✓ Controle van de batchconsistentie
    ✓ Kwaliteitsbewaking
    7
    Stap 8
    Eindinspectie en wereldwijde levering

    Alle onderdelen ondergaan een eindinspectie voordat ze worden verpakt en verzonden.

    Wij bieden wereldwijde logistieke ondersteuning om een ​​veilige en tijdige levering te garanderen
    ​​​​

    Veelgestelde vragen over castingservices

    Ontvang een offerte voor uw castingproject

    Van prototypegereedschap tot massaproductie: snel, nauwkeurig en betrouwbaar
    Upload uw CAD-bestanden en ontvang een professionele technische beoordeling en een concurrerende offerte voor uw gietproject.
    NAITE TECH ondersteunt spuitgieten, investeringsgieten, zandgieten en hybride productieoplossingen die zijn afgestemd op uw toepassing.
    Neem contact met ons op
    Kies Bestand

      *Upload alleen step/stl/pdf/dwg-bestanden. De maximale grootte is 25 MB.

      Als er problemen zijn met de CNC-bewerking.
      Neem contact met ons op.
      Mogelijkheden
      Dienst
      Steun
      Thuis
      COPYRIGHT © 2025 CHANGZHOU NAITE METAL TECHNOLOGY CO., LTD. ALLE RECHTEN VOORBEHOUDEN.