Nederlands
U bevindt zich hier: Thuis » Mogelijkheden » Castingdiensten

Aangepaste spuitgietdiensten

— Hoogwaardige gegoten metalen onderdelen.

NAITE TECH levert end-to-end metaalgietoplossingen voor prototypes, kleine series en volledige productie. Met geïntegreerde mogelijkheden op het gebied van gereedschap, gieten, warmtebehandeling, CNC-bewerking, oppervlakteafwerking en assemblage ondersteunen we veeleisende industrieën, waaronder de automobielsector, de lucht- en ruimtevaart, robotica en precisietechniek.

Van dunwandige, complexe geometrieën tot zeer sterke industriële componenten, onze gietprocessen garanderen een consistente kwaliteit, sterke mechanische prestaties en nauwe toleranties - schaalbaar van enkele prototypes tot meer dan 10.000 productieonderdelen met concurrerende doorlooptijden.
Hoogwaardige gegoten onderdelen
NAITE TECH aangepaste spuitgietonderdelen

Wat is casten?

Metaalgieten is een productieproces waarbij metaal wordt gesmolten en in een mal wordt gegoten om componenten met een bijna netvorm te vormen. Het wordt veel gebruikt voor structurele, mechanische en industriële onderdelen die duurzaamheid, sterkte en kosteneffectieve productie vereisen.

 

Vergeleken met CNC-bewerking of additieve productie biedt gieten:
  Uitstekende kostenefficiëntie voor productie van middelmatige tot hoge volumes
  Superieure materiaalsterkte, geschikt voor dragende componenten
  Complexe geometrische mogelijkheden (inclusief ondersnijdingen en interne kanalen)
  Brede compatibiliteit met metalen zoals aluminium, zink, staal, ijzer, koper en legeringen.

 

Bij NAITE TECH combineren onze gietoplossingen precisiegieten, strikte kwaliteitscontrole en CNC-nabewerking om ervoor te zorgen dat de uiteindelijke onderdelen voldoen aan de eisen op het gebied van engineering en eindgebruik.

Onze gietprocessen

Dit gedeelte bevat volledige uitleg van de belangrijkste gietmethoden, geoptimaliseerd voor inkoopteams en ontwerpingenieurs.
Spuitgieten (hogedrukgieten) Serveer
 
 

Spuitgieten (hogedrukgieten)

   
Ideaal voor grootschalige productie van complexe aluminium-, zink- en magnesiumcomponenten met een uitstekende oppervlakteafwerking.
 
Beschrijving
Bij spuitgieten wordt gebruik gemaakt van hoge druk om gesmolten metaal in stalen mallen te injecteren, waardoor een hoge precisie en snelle productie mogelijk is. Ideaal voor aluminium-, zink- en magnesiumcomponenten die structurele integriteit en fijne eigenschappen vereisen.
 
Toepassingen
Elektronicabehuizingen, autobeugels, koellichamen, machinebehuizingen.
 
Voordelen
  Hoge maatnauwkeurigheid
   Gladde oppervlakteafwerking
Uitstekende herhaalbaarheid
Geschikt voor dunwandige onderdelen
Lage kosten per eenheid bij massaproductie   
Zwaartekracht en permanent vormgieten dienen
 
 

Zwaartekracht/permanent gieten

 
Ideaal voor de productie van middelgrote volumes van aluminium- en zinkcomponenten met hoge mechanische sterkte.
 
Beschrijving
Gesmolten metaal wordt onder invloed van de zwaartekracht in herbruikbare metalen mallen gegoten, waardoor dichte, sterke componenten met uitstekende dimensionele herhaalbaarheid worden geproduceerd.
 
Toepassingen
Constructieonderdelen voor de automobielsector, aluminium behuizingen, industriële componenten met een gemiddeld volume.
 
Voordelen
Hoge mechanische sterkte
Herbruikbare mallen verlagen de kosten over meerdere runs
Uitstekende maatrepeteerbaarheid
Geschikt voor productie van middelgrote volumes
Minder nabewerking voor veel toepassingen
   
   
  
Investeringsgieten (verloren wasgieten) Serveer
 
 

Investeringsgieten (verloren wasgieten)

 
Het beste voor het produceren van zeer gedetailleerde en ingewikkelde componenten van roestvrij staal, superlegeringen en koper.
 
Beschrijving
Bij investeringsgieten, of verloren-wasgieten, worden met keramiek bedekte waspatronen gebruikt om mallen te creëren, waardoor complexe geometrieën met nauwe toleranties en uitstekende oppervlakteafwerkingen ontstaan. Geschikt voor kleine tot middelgrote serieproductie.
 
Toepassingen
Lucht- en ruimtevaartcomponenten, medische instrumenten, onderdelen van precisiemachines, kleppen en fittingen.
 
Voordelen
Uitzonderlijke oppervlakteafwerking
Hoge maatnauwkeurigheid
Ondersteunt complexe geometrieën
Geschikt voor roestvrij staal en superlegeringen
Minimale nabewerking nodig    
 
Gieten onder lage druk
 
 

Gieten onder lage druk

 
Het beste voor holle of complexe aluminiumcomponenten die een verminderde porositeit en een hoge structurele integriteit vereisen.
 
Beschrijving
Bij lagedrukgieten wordt gesmolten metaal onder gecontroleerde lage druk in mallen geïnjecteerd, waardoor de porositeit wordt verminderd en hoogwaardige, dichte onderdelen worden gegarandeerd, geschikt voor functionele prototypes en productieonderdelen.
 
Toepassingen
Lichtgewicht auto-onderdelen, structurele onderdelen voor de lucht- en ruimtevaart, machinebehuizingen, functionele prototypes.
 
Voordelen
Lage porositeit, hoge dichtheid
Behoudt structurele integriteit voor dunne of holle onderdelen
Geschikt voor complexe vormen
Consistente kwaliteit over batches heen
Ondersteunt meerdere legeringen
Zandgieten Serve
 
 

Zandgieten

   
Het beste voor grote of zware onderdelen die een kosteneffectieve, flexibele oplossing vereisen.
 
Beschrijving
Bij zandgieten wordt gesmolten metaal in zandmallen gegoten. Het is veelzijdig, kan een grote verscheidenheid aan metalen en legeringen verwerken en is ideaal voor de productie van kleine tot middelgrote volumes van grote componenten.
 

 
Toepassingen
Industriële machinebehuizingen, pomplichamen, grote constructiedelen, motorblokken.
 
Voordelen
Kosteneffectief gereedschap
Flexibel voor meerdere metalen
Mogelijkheid tot grote onderdeelgroottes
Geschikt voor productie van kleine tot middelgrote volumes
Eenvoudige matrijsaanpassing voor ontwerpwijzigingen
 
 
Prototype-castingservice
 
 

Prototypegieten

 
Het beste voor functionele tests in een vroeg stadium en prototypeonderdelen in kleine volumes.
 
Beschrijving
Prototypegieten zorgt voor een snelle, kosteneffectieve productie van onderdelen om het ontwerp en de functionaliteit te valideren vóór massaproductie. Ondersteunt meerdere legeringen en opties voor oppervlakteafwerking.
 
Toepassingen
Proof-of-concept onderdelen, ontwerpverificatie, functioneel testen, componenten voor vroege ontwikkeling.
 
Voordelen
Snelle doorlooptijd
Lage kosten voor kleine hoeveelheden
Ondersteunt meerdere materialen
Maakt ontwerpvalidatie mogelijk vóór volledige productie
Kan nabewerking indien nodig integreren
 
    

Gieten versus CNC-bewerking versus smeden - Gids voor procesvergelijking

Het kiezen van het juiste productieproces heeft een directe impact op de kosten, doorlooptijd, mechanische prestaties en schaalbaarheid.
De onderstaande vergelijking helpt ingenieurs en inkoopteams snel te bepalen of gieten, CNC-bewerking of smeden de meest geschikte optie is voor hun toepassing.

Vergelijkingstabel materiaalprestaties

Vergelijkingsfactor Gieten CNC-bewerking Smeden
Beste voor Complexe vormen, interne holtes, gemiddeld tot hoog volume Hoge precisie, laag tot gemiddeld volume, nauwe toleranties Zeer sterke, dragende componenten
Ontwerpcomplexiteit ★★★★★ (uitstekend voor complexe geometrieën) ★★★☆☆ (beperkt door toegang tot het gereedschap) ★★☆☆☆ (geometrie beperkt door matrijzen te smeden)
Dimensionale nauwkeurigheid Middelhoog (verbeterd door machinale bewerking) Zeer hoog Medium
Oppervlakteafwerking (zoals gemaakt) Gemiddeld-goed Uitstekend Ruw (vereist bewerking)
Materiaalgebruik Hoog (bijna-netvorm Laag-medium (materiaal verwijderd) Zeer hoog
Mechanische sterkte Middelhoog Afhankelijk van materiaal Zeer hoog (uitlijning van de korrelstroom)
Interne structuur Mogelijke porositeit (procesafhankelijk) Stevig billetmateriaal Dichte, verfijnde korrelstructuur
Gereedschapskosten Medium-Hoog (mallen vereist) Laag (geen schimmel) Hoog (smeedmatrijzen)
Kosten per eenheid Laag bij middelhoge volumes Hoog op volume Laag bij hoge volumes
Doorlooptijd Medium Kort Middellang – lang
Schaalbaarheid Uitstekend geschikt voor massaproductie Beperkte schaalbaarheid Uitstekend geschikt voor structurele onderdelen met een hoog volume
Typische materialen Aluminium, zink, staal, ijzer, koper Bijna alle bewerkbare metalen en kunststoffen Staal, aluminium, titanium
Nabewerking Bewerken, polijsten, coaten Minimaal pijnlijk verplicht

NAITE TECH Aanbeveling

Veel projecten uit de echte wereld combineren processen voor optimale resultaten:
Gieten + CNC-bewerking → Kosteneffectieve precisiecomponenten
Smeden + CNC-bewerking → Onderdelen met hoge sterkte en nauwe toleranties Ons technische team biedt advies over processelectie om u te helpen de balans te vinden tussen prestaties, kosten en doorlooptijd.
Upload uw CAD-bestanden en ontvang een gratis productieadvies.

Gietmaterialen die wij ondersteunen

Het selecteren van het juiste gietmateriaal is van cruciaal belang voor het bereiken van de vereiste mechanische prestaties, duurzaamheid, corrosieweerstand en kostenefficiëntie. Bij NAITE TECH ondersteunen we een breed scala aan metaalgietmaterialen, waaronder aluminium, zink, staal, ijzer, legeringen op koperbasis en speciale legeringen voor veeleisende toepassingen.
Ons technische team helpt bij de materiaalselectie, prestatie-optimalisatie en kostenanalyse om ervoor te zorgen dat elke gietoplossing voldoet aan functionele en commerciële eisen.
Gegoten onderdelen van aluminiumlegeringen
 

Aluminium legeringen

  

Gangbare kwaliteiten:  A356, A360, A380, ADC12, AlSi10Mg
Beste vanwege: lichtgewicht, zeer sterke mechanische onderdelen
Eigenschappen: corrosiebestendig, goede thermische geleidbaarheid, uitstekende bewerkbaarheid, gunstige sterkte-gewichtsverhouding
Toepassingen: auto-onderdelen, robotconstructies, elektronicabehuizingen, structurele onderdelen voor de lucht- en ruimtevaart

Zinklegering gegoten onderdelen
 

Zinklegeringen

  

Gangbare kwaliteiten: Zamak 3, Zamak 5, Zamak 8, Zamak 12
Beste voor: Zeer nauwkeurige, complexe kleine componenten
Eigenschappen: Uitstekende vloeibaarheid, dunwandig vermogen, hoge maatvastheid, gladde oppervlakteafwerking
Toepassingen: Connectoren, beugels, consumentenelektronica, decoratieve en cosmetische componenten

    

   

Gietonderdelen van magnesiumlegeringen
 

Magnesiumlegeringen

  
Gangbare kwaliteiten: AZ91D, AM60B
Beste voor: Ultralichte componenten met een hoge sterkte-gewichtsverhouding
Eigenschappen: Ongeveer 33% lichter dan aluminium, uitstekende gietbaarheid, goede schokabsorptie
Toepassingen: Lichtgewicht autoonderdelen, lucht- en ruimtevaartconstructies, draagbare apparaten, behuizingen van draagbare apparatuur
Gietonderdelen van roestvrij staal
 

Roestvrij staal

  

Gangbare kwaliteiten:  304, 316, 316L, 410, 17-4PH
Beste voor: Zeer sterke, corrosiebestendige precisieonderdelen
Eigenschappen: Uitstekende duurzaamheid, slijtvastheid, corrosiebestendigheid, geschikt voor zware omstandigheden
Toepassingen: Medische apparatuur, industriële machines, gereedschapsonderdelen, lucht- en ruimtevaart- en defensietoepassingen

Gietonderdelen van koolstof- en gelegeerd staal
 

Koolstof- en gelegeerd staal

  

Gangbare kwaliteiten:  1020, 1045, 4130, 4140
Beste voor: Dragende en zwaarbelaste structurele componenten
Eigenschappen: Hoge taaiheid, uitstekende mechanische prestaties, goede weerstand tegen vermoeidheid
Toepassingen: Tandwielen, assen, kleppen, auto-onderdelen en onderdelen voor zware machines

     

Koper- en bronslegeringen Gietonderdelen
 

Koper- en bronslegeringen

  

Gangbare kwaliteiten:  C11000, C51000, C95400
Beste voor: Elektrische componenten en slijtvaste onderdelen
Eigenschappen: Uitstekende elektrische en thermische geleidbaarheid, goede corrosie- en slijtvastheid
Toepassingen: Elektrische fittingen, maritieme hardware, industriële lagers en bussen

  

Opmerking over technische ondersteuning

Als u niet zeker weet welk gietmateriaal het beste bij uw toepassing past, bieden onze ingenieurs advies over materiaalselectie en DFM-analyse om de prestaties, maakbaarheid en kostenefficiëntie in evenwicht te brengen.

Vergelijkingstabel gietmateriaalprestaties

Deze vergelijking helpt ingenieurs en kopers de geschiktheid van materialen snel te beoordelen op basis van functionele prestaties en productiegedrag.

Materiaalcategorie

Typische legeringen

Sterkte niveau

Gewicht

Corrosiebestendigheid

Kostenniveau

Aluminium legeringen

A356, A380, ADC12

Gemiddeld-hoog

Licht

Goed

$$

Zinklegeringen

Zamak 3, 5

Medium

Medium

Gematigd

$$

Magnesiumlegeringen

AZ91D, AM60B

Medium

Ultralicht

Gematigd

$$$

Roestvrij staal

304, 316, 17-4PH

Zeer hoog

Zwaar

Uitstekend

$$$$

Koolstof- en gelegeerd staal

1020, 1045, 4140

Hoog

Zwaar

Laag-matig

$$$

Koper en brons

C11000, C95400

Medium

Zwaar

Goed

$$$$

Grijs ijzer

ASTM A48

Medium

Zwaar

Laag

$

Nodulair gietijzer

ASTM A536

Hoog

Zwaar

Gematigd

$$
Richtlijnen voor technische selectie
Laagste kosten + massaproductie: zink- of aluminiumspuitgieten
Lichtgewicht structurele onderdelen: aluminium- of magnesiumlegeringen
Hoge eisen aan corrosie en sterkte: roestvrijstalen gietstukken
Zware mechanische belastingen: nodulair gietijzer of gelegeerd staal
Behoeften aan elektrische of slijtvastheid: koper- of bronslegeringen

Waarom NAITE TECH voor castingdiensten

NAITE TECH biedt een volledig geïntegreerde gietketen die het volgende combineert:

Multi-process gietmogelijkheden (zand, matrijs, inbedmassa, zwaartekracht, vacuüm)
Interne CNC-bewerking voor nauwkeurige afwerking
Sterke technische ondersteuning (DFM, matrijsstroombeoordeling, controles van de maakbaarheid)
ISO-gecertificeerd kwaliteitsmanagement
Concurrerende prijzen voor prototypes tot massaproductie
Wereldwijde levering met stabiele doorlooptijden
Professioneel projectmanagement & transparante communicatie

 

Onze workflow elimineert outsourcingrisico's, verkort de levertijd en garandeert een consistente kwaliteit voor elke bestelling: van eenvoudige beugels tot hoogwaardige componenten van ruimtevaartkwaliteit.

424d3501a2bc7a4d39e416fb19ca8698

NAITE TECH Gietmogelijkheden - Technische specificaties

Of u nu lichtgewicht gegoten aluminium onderdelen, complexe gegoten roestvrijstalen componenten of grote zandgegoten behuizingen nodig heeft, NAITE TECH biedt gietmogelijkheden over het volledige spectrum, ondersteund door geavanceerde gereedschappen, simulatie, CNC-bewerking en afwerkingsmiddelen.
Bereik gietgrootte en gewicht
Spuitgieten: tot 600 × 600 mm; deelgewicht 5 g – 8 kg
Investeringsgieten: microonderdelen van 10 mm tot complexe structuren van 250 mm
Zandgieten: tot 1 ton voor industriële apparatuur en zware machines
Zwaartekrachtgieten: tot 20 kg aluminium componenten
Vacuümspuitgieten: middelgrote constructiedelen tot 10 kg
Bereik gietoppervlakteafwerking
As-cast afwerking: 
Ra 3,2–12,5 μm
Nabewerkte afwerking:   Ra 0,8–1,6 μm
Gepolijste afwerking: Ra 0,2–0,4 μm  
Kogelgestraalde afwerking: Ra matte oppervlaktestructuur, uniform uiterlijk

Referentietabel CNC-bewerkingstolerantie (eenheid: mm)

Gietproces Typische tolerantie Opmerkingen
Spuitgieten ±0,05 mm – ±0,10 mm Beste precisie; uitstekende herhaalbaarheid
Investeringscasting ±0,08 mm – ±0,15 mm Geschikt voor ingewikkelde geometrieën
Zwaartekracht gieten ±0,10 mm – ±0,20 mm Goede stabiliteit; beter dan zandgieten
Zandgieten ±0,20 mm – ±0,50 mm Afhankelijk van de kwaliteit van de matrijs en de onderdeelgrootte
Na nabewerking kunnen de uiteindelijke toleranties ±0,005–0,01 mm bedragen, afhankelijk van de geometrie.

Post-bewerkings- en afwerkingsdiensten

Bij gieten worden zelden definitieve toleranties of oppervlaktekwaliteit bereikt zonder secundaire bewerkingen. NAITE TECH biedt volledige nabewerking voor functionele en cosmetische vereisten.

CNC-bewerkingen (post-cast precisieafwerking)

 
3-assige, 4-assige, 5-assige CNC
Gaten boren, tappen, draadsnijden
Oppervlaktefrezen en contourafwerking
Haalbare tolerantie: ±0,005–0,01 mm
Ideaal voor: montageinterfaces, zeer nauwkeurige gaten, afdichtingsoppervlakken.

Opties voor oppervlakteafwerking

 
Kogelstralen
Zandstralen
Tuimelen
Poedercoaten
Elektroforese
Anodiseren
Lakken
Polijsten
Galvaniseren (nikkel, chroom, zink, tin)

Warmtebehandeling (sterkteoptimalisatie)

    
T4/T5/T6-behandelingen voor aluminium
Oplossingsbehandeling en veroudering
Spanningsvrij gloeien
Hardingsprocessen voor staallegeringen
Voordelen: verhoogde sterkte, hardheid, stabiliteit.

Assemblage- en subassemblagediensten

 
Optionele integratie voor OEM-kopers:
Assemblage van meerdere componenten
Mechanische integratie
Installatie van inserts
Schroefdraadbevestigingen
Lassen of solderen
Functioneel testen
CNC-bewerking (precisieafwerking na het gieten)

Kwaliteitsborging bij NAITE TECH (conform ISO 9001:2015)

We hanteren een streng, meerlaags kwaliteitssysteem dat is gebouwd voor gietproductie van technische kwaliteit.
 
    

Verificatie van inkomend materiaal

   
 
   Beoordeling van legeringscertificeringen
   Validatie van de chemische samenstelling
Controles van mechanische eigenschappen Zorgt ervoor dat elke batch voldoet aan de technische specificaties.
 
 

Inspectie van matrijzen en gereedschappen

          
Dimensionale inspectie van stalen matrijzen
Verificatie van matrijsstroomsimulatie
Poort-, runner- en ontluchtingsoptimalisatie Vermindert gietfouten vanaf de bron.
   
    
     
 

Controle van gegoten gietstukken tijdens het proces

    
Temperatuurmeting (gesmolten metaal, mallen)
Druk- en cyclusstabiliteit (voor spuitgieten)
Shell-integriteitstests (voor precisiegieten)
Controle van de consistentie van de koeltijd Zorgt voor een uniforme dichtheid en structurele integriteit.
   
     
 

Röntgen- en NDT-defectinspectie

    
Voor kritische componenten:
Röntgeninspectie van porositeit
Testen van kleurpenetratie
Inspectie van magnetische deeltjes
Ultrasoon testen Detecteert holtes, scheuren, porositeit en insluitsels.
     
 

Kwaliteitscontrole van CNC-bewerkingen

    
Eerste artikelinspectie (FAI)
Maatvoeringscontroles tijdens het proces
Validatie van toleranties in 2D-tekeningen
Traceren van gereedschapslijtage
   
   
 
 

Eindkwaliteitscontrole

          
CMM-meting
Oppervlakteruwheidstest
Hardheidstest
Maatnauwkeurigheidsrapporten
    
  
     
 

Volledige documentatie en rapporten

    
Voor engineering en OEM-inkoop:
Materiaalcertificaten
CMM-rapporten
Documentatie over oppervlakteafwerking
Warmtebehandelingsgegevens
Batchtraceerbaarheidsrapporten

Onze castingworkflow

Bij gieten worden zelden definitieve toleranties of oppervlaktekwaliteit bereikt zonder secundaire bewerkingen. NAITE TECH biedt volledige nabewerking voor functionele en cosmetische vereisten.
  • Dien tekeningen en project in
  • Engineering Review + DFM voor casting
  • Vorm-/patroon-/gereedschapsfabricage
  • Gieten en koelen
  • Behandelingen na het gieten
  • Kwaliteitsinspectie
  • Verpakking en wereldwijde levering

Ontwerprichtlijnen voor gieten

Een goed gietgericht ontwerp is essentieel voor het bereiken van een optimale onderdeelkwaliteit, maatnauwkeurigheid en kostenefficiëntie. Het volgen van deze beproefde ontwerprichtlijnen helpt defecten te minimaliseren, gereedschapsrevisies te verminderen en de productiedoorlooptijden te verkorten.

Belangrijke ontwerpparameters voor gieten

Ontwerpfactor Aanbevolen richtlijnen Technische opmerkingen
Minimale wanddikte Aluminium: ≥ 2,5 mm
Zink: ≥ 1,0 mm
Staal: ≥ 3,0 mm		 Een uniforme wanddikte verbetert de metaalstroom en vermindert krimpdefecten
Uniformiteit van de wanddikte Variatie ≤ ±20% Vermijd plotselinge dikteveranderingen om porositeit en hotspots te voorkomen
Diepgangshoek Spuitgieten: ≥ 1°
Zandgieten: ≥ 2–3°
Investeringsgieten: ≥ 0,5		 Zorgt voor een gemakkelijke loslating van de mal en vermindert slijtage van het gereedschap
Hoek- en hoekradius Interne straal ≥ wanddikte × 0,5 Scherpe hoeken concentreren de spanning en beperken de metaalstroom
Gatdiameter ≥ 2,0 mm (ingegoten)
Kleinere gaten aanbevolen voor secundaire bewerking		 Verbetert de maatconsistentie en vermindert kernbreuk
Boss & Rib-ontwerp Ribbendikte ≤ 60% van de wanddikte Verbetert de stijfheid zonder het gewicht te verhogen of zinksporen te veroorzaken
Tolerantie Verwachting Spuitgieten: ±0,05–0,1 mm
Investeringsgieten: ±0,1–0,2 mm		 De uiteindelijke tolerantie is afhankelijk van de onderdeelgrootte en de nabewerking
Beperking van de onderdeelgrootte Spuitgieten: Ra 1,6–3,2 μm
Investeringsgieten: Ra 3,2–6,3 μm		 Secundaire afwerking verbetert cosmetische en functionele oppervlakken
Oppervlakteafwerking (zoals gegoten) Beste voor middelgrote componenten Extreem grote delen kunnen zandgieten bevorderen
Nabewerkingstoeslag Voeg een bewerkingstoeslag van 0,3–0,5 mm toe Zorgt voor uiteindelijke maatnauwkeurigheid

Ontwerp best practices voor betrouwbaar gieten

Behoud een consistente wanddikte
Uniforme secties zorgen voor een gelijkmatige koeling en verminderen het risico op kromtrekken, krimpholtes en interne porositeit.
Gebruik royale afrondingen en afgeronde overgangen
De gladde geometrie verbetert de stroming van gesmolten metaal, verbetert de mechanische sterkte en verlengt de levensduur van de mal.
Optimaliseer de ribben- en naafstructuren
Goed ontworpen ribben verhogen de stijfheid terwijl ze het materiaalverbruik en het koelgedrag controleren.
Vermijd scherpe hoeken en diepe zakken
Deze kenmerken houden vaak gas vast of veroorzaken een onvolledige vulling tijdens het gietproces.
Ontwerp voor bewerking waar nodig
Kritieke tolerantiegebieden, afdichtingsoppervlakken en schroefdraadkenmerken kunnen het beste worden afgewerkt met CNC-bewerking.

Ontwerp best practices voor betrouwbaar gieten

Gietproces-specifieke overwegingen  

Spuitgieten: het beste voor dunwandige onderdelen met grote volumes die een uitstekende oppervlakteafwerking vereisen
Investeringsgieten: ideaal voor complexe geometrieën met nauwe toleranties
Zandgieten: geschikt voor grotere componenten en lagere gereedschapskosten
Zwaartekrachtgieten: uitgebalanceerde optie voor middelgrote volumes en verbeterde mechanische eigenschappen

Technische ondersteuning van NAITE TECH

   
Ons technische team voert Design for Manufacturability (DFM)-analyses uit op elk gietproject en helpt u:
Identificeer potentiële defecten vóór het bewerken
.  Optimaliseer de geometrie voor kosten en prestaties
Verkort de doorlooptijd en iteraties van gereedschappen

Veelgestelde vragen over castingservices

Ontvang een offerte voor uw castingproject

Van prototypegereedschap tot massaproductie: snel, nauwkeurig en betrouwbaar
Upload uw CAD-bestanden en ontvang een professionele technische beoordeling en een concurrerende offerte voor uw gietproject.
NAITE TECH ondersteunt spuitgieten, investeringsgieten, zandgieten en hybride productieoplossingen die zijn afgestemd op uw toepassing.
Neem contact met ons op
Kies Bestand

    *Upload alleen step/stl/pdf/dwg-bestanden. De maximale grootte is 25 MB.

    Als er problemen zijn met de CNC-bewerking.
    Neem contact met ons op.
    Mogelijkheden
    Dienst
    Steun
    Thuis
    COPYRIGHT © 2025 CHANGZHOU NAITE METAL TECHNOLOGY CO., LTD. ALLE RECHTEN VOORBEHOUDEN.