Türk dili
Buradasınız: Ev » Yetenekler » Cast Hizmetleri

Özel Döküm Hizmetleri

— Yüksek Kaliteli Döküm Metal Parçalar.

NAITE TECH prototipler, düşük hacimli çalışmalar ve tam ölçekli üretim için uçtan uca metal döküm çözümleri sunar. Takımlama, döküm, ısıl işlem, CNC işleme, yüzey işleme ve montajı kapsayan entegre yeteneklerle otomotiv, havacılık, robotik ve hassas mühendislik gibi zorlu endüstrileri destekliyoruz.

İnce duvarlı, karmaşık geometrilerden yüksek mukavemetli endüstriyel bileşenlere kadar döküm süreçlerimiz tutarlı kalite, güçlü mekanik performans ve sıkı toleranslar sağlar; rekabetçi teslim süreleriyle tek prototiplerden 10.000'den fazla üretim parçasına kadar ölçeklenebilir.
Yüksek kaliteli döküm parçalar
NAITE TECH Özel Döküm Parçaları

Döküm Nedir?

Metal döküm, metalin eritilip, net şekle yakın bileşenler oluşturmak üzere bir kalıba dökülmesini içeren bir üretim sürecidir. Dayanıklılık, güç ve uygun maliyetli üretim gerektiren yapısal, mekanik ve endüstriyel parçalarda yaygın olarak kullanılır.

 

CNC işleme veya katmanlı üretimle karşılaştırıldığında döküm şunları sunar:
  Orta-yüksek hacimli üretim için mükemmel maliyet verimliliği
  Yük taşıyan bileşenler için uygun üstün malzeme gücü
  Karmaşık geometri kapasitesi (alttan kesmeler ve iç kanallar dahil)
  Alüminyum, çinko, çelik, demir, bakır ve alaşımlar gibi metallerle geniş uyumluluk.

 

NAITE TECH'te döküm çözümlerimiz, nihai parçaların mühendislik ve son kullanım gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için hassas kalıplama, sıkı kalite kontrol ve CNC işleme sonrası işlemlerini birleştirir.

Döküm Süreçlerimiz

Bu bölüm, tedarik ekipleri ve tasarım mühendisleri için optimize edilmiş başlıca döküm yöntemlerinin tam açıklamalarını içerir.
Basınçlı Döküm (Yüksek Basınçlı Döküm) Servis
 
 

Basınçlı Döküm (Yüksek Basınçlı Döküm)

   
Mükemmel yüzey kalitesiyle karmaşık alüminyum, çinko ve magnezyum bileşenlerin yüksek hacimli üretimi için en iyisi.
 
Açıklama
Basınçlı döküm, erimiş metali çelik kalıplara enjekte etmek için yüksek basınç kullanır, böylece yüksek hassasiyet ve hızlı üretim sağlanır. Yapısal bütünlük ve ince özellikler gerektiren alüminyum, çinko ve magnezyum bileşenler için idealdir.
 
Uygulamalar
Elektronik muhafazalar, otomotiv braketleri, soğutucular, makine muhafazaları.
 
Avantajları
  Yüksek boyutsal doğruluk
   Pürüzsüz yüzey kalitesi
Mükemmel tekrarlanabilirlik
İnce duvarlı parçalar için uygun
Seri üretimde düşük birim başına maliyet   
Yerçekimi ve Kalıcı Kalıp Döküm Hizmeti
 
 

Yerçekimi / Kalıcı Kalıp Döküm

 
Yüksek mekanik dayanıma sahip alüminyum ve çinko bileşenlerin orta hacimli üretimi için en iyisi.
 
Tanım
Erimiş metal, yerçekimi altında yeniden kullanılabilir metal kalıplara dökülerek mükemmel boyutsal tekrarlanabilirliğe sahip yoğun, güçlü bileşenler üretilir.
 
Uygulamalar
Otomotiv yapısal parçaları, alüminyum muhafazalar, orta hacimli endüstriyel bileşenler.
 
Avantajları
Yüksek mekanik mukavemet
Tekrar kullanılabilen kalıplar birden fazla çalıştırmada maliyetleri azaltır
Mükemmel boyutsal tekrarlanabilirlik
Orta hacimli üretim için uygundur
Birçok uygulama için daha az son işlem
   
   
  
Hassas Döküm (Kayıp Balmumu Döküm) Hizmeti
 
 

Hassas Döküm (Kayıp Balmumu Dökümü)

 
Son derece ayrıntılı ve karmaşık paslanmaz çelik, süper alaşım ve bakır bileşenlerin üretimi için en iyisi.
 
Açıklama
Hassas döküm veya kayıp balmumu dökümü, kalıp oluşturmak için seramikle kaplanmış balmumu desenleri kullanır, dar toleranslara ve mükemmel yüzey kalitesine sahip karmaşık geometriler üretir. Küçük ve orta ölçekli seri üretime uygundur.
 
Uygulamalar
Havacılık bileşenleri, tıbbi cihazlar, hassas makine parçaları, valfler ve bağlantı parçaları.
 
Avantajları
Olağanüstü yüzey kalitesi
Yüksek boyutsal doğruluk
Karmaşık geometrileri destekler
Paslanmaz çelik ve süper alaşımlar için uygundur
Minimum son işlem gerektirir    
 
Alçak Basınçlı Döküm Hizmeti
 
 

Alçak Basınçlı Döküm

 
Azaltılmış gözeneklilik ve yüksek yapısal bütünlük gerektiren içi boş veya karmaşık alüminyum bileşenler için en iyisi.
 
Açıklama
Düşük basınçlı döküm, erimiş metali kontrollü düşük basınç altında kalıplara enjekte ederek gözenekliliği azaltır ve fonksiyonel prototipler ve üretim parçaları için uygun, yüksek kaliteli, yoğun parçalar sağlar.
 
Uygulamalar
Otomotiv hafif bileşenleri, havacılık yapısal parçaları, makine gövdeleri, fonksiyonel prototipler.
 
Avantajları
Düşük gözeneklilik, yüksek yoğunluk
İnce veya içi boş parçalar için yapısal bütünlüğü korur
Karmaşık şekiller için uygundur
Partiler arasında tutarlı kalite
Birden fazla alaşımı destekler
Kum Döküm Servis
 
 

Kum Döküm

   
Uygun maliyetli, esnek bir çözüm gerektiren büyük veya ağır parçalar için en iyisi.
 
Tanım
Kum dökümü, erimiş metalin kum kalıplara dökülmesini içerir. Çok yönlüdür, çok çeşitli metal ve alaşımları işleyebilir ve büyük bileşenlerin düşük ila orta hacimli üretimi için idealdir.
 

 
Uygulamalar
Endüstriyel makine gövdeleri, pompa gövdeleri, büyük yapısal parçalar, motor blokları.
 
Avantajları
Uygun maliyetli işleme
Birden fazla metal için esnek
Büyük parça boyutu kapasitesi
Düşük ila orta hacimli üretim için uygun
Tasarım değişiklikleri için basit kalıp modifikasyonu
 
 
Prototip Döküm Hizmeti
 
 

Prototip Döküm

 
Erken aşama fonksiyonel testler ve düşük hacimli prototip parçalar için en iyisi.
 
Açıklama
Prototip döküm, seri üretim öncesinde tasarım ve işlevselliği doğrulamak için parçaların hızlı, uygun maliyetli üretimini sağlar. Çoklu alaşımları ve yüzey kaplama seçeneklerini destekler.
 
Uygulamalar
Kavram kanıtlama parçaları, tasarım doğrulama, işlevsel testler, erken aşama geliştirme bileşenleri.
 
Avantajları
Hızlı geri dönüş
Küçük miktarlar için düşük maliyet
Birden fazla malzemeyi destekler
Tam üretimden önce tasarım doğrulamasını mümkün kılar
İşlem sonrası işlemleri gerektiği gibi entegre edebilir
 
    

Döküm, CNC İşleme ve Dövme - Süreç Karşılaştırma Kılavuzu

Doğru üretim sürecini seçmenin maliyet, teslim süresi, mekanik performans ve ölçeklenebilirlik üzerinde doğrudan etkisi vardır.
Aşağıdaki karşılaştırma, mühendislerin ve satın alma ekiplerinin, uygulamaları için en uygun seçeneğin döküm, CNC işleme veya dövme olup olmadığını hızlı bir şekilde belirlemelerine yardımcı olur.

Malzeme Performansı Karşılaştırma Tablosu

Karşılaştırma Faktörü Döküm CNC İşleme Dövme
En İyisi Karmaşık şekiller, iç boşluklar, orta ila yüksek hacim Yüksek hassasiyet, düşük ila orta hacim, sıkı toleranslar Yüksek mukavemetli, yük taşıyan bileşenler
Tasarım Karmaşıklığı ★★★★★ (karmaşık geometriler için mükemmel) ★★★☆☆ (araç erişimiyle sınırlıdır) ★★☆☆☆ (dövme kalıplarıyla sınırlandırılmış geometri)
Boyutsal Doğruluk Orta-Yüksek (işlemeyle geliştirildi) Çok Yüksek Orta
Yüzey İşlemi (Yapıldığı Gibi) Orta–İyi Harika Kaba (işleme gerektirir)
Malzeme Kullanımı Yüksek (nete yakın şekil) Düşük-Orta (materyal kaldırıldı) Çok Yüksek
Mekanik Dayanım Orta-Yüksek Malzemeye bağlıdır Çok Yüksek (tane akışı hizalaması)
İç Yapı Olası gözeneklilik (sürece bağlı) Katı kütük malzemesi Yoğun, rafine tane yapısı
Takım Maliyeti Orta-Yüksek (kalıp gereklidir) Düşük (küf yok) Yüksek (dövme kalıpları)
Birim Başına Maliyet Orta-yüksek hacimlerde düşük Yüksek ses seviyesi Yüksek hacimlerde düşük
Kurşun zamanı Orta Kısa Orta-Uzun
Ölçeklenebilirlik Seri üretim için mükemmel Sınırlı ölçeklenebilirlik Yüksek hacimli yapısal parçalar için mükemmel
Tipik Malzemeler Alüminyum, çinko, çelik, demir, bakır Neredeyse tüm işlenebilir metaller ve plastikler Çelik, alüminyum, titanyum
İşlem Sonrası İşleme, parlatma, kaplama Asgari acı verici zorunlu

NAITE TECH Tavsiyesi

Birçok gerçek dünya projesi, en iyi sonuçları elde etmek için süreçleri birleştirir:
Döküm + CNC İşleme → Uygun maliyetli hassas bileşenler
Dövme + CNC İşleme → Yüksek mukavemetli, dar toleranslı parçalar Mühendislik ekibimiz performans, maliyet ve teslim süresini dengelemenize yardımcı olmak için süreç seçimi danışmanlığı sağlar.
Ücretsiz üretim önerisi almak için CAD dosyalarınızı yükleyin.

Desteklediğimiz Döküm Malzemeleri

Doğru döküm malzemesinin seçilmesi, gerekli mekanik performansın, dayanıklılığın, korozyon direncinin ve maliyet verimliliğinin elde edilmesi açısından kritik öneme sahiptir. NAITE TECH olarak, alüminyum, çinko, çelik, demir, bakır bazlı alaşımlar ve zorlu uygulamalara yönelik özel alaşımları kapsayan çok çeşitli metal döküm malzemelerini destekliyoruz.
Mühendislik ekibimiz, her döküm çözümünün işlevsel ve ticari gereksinimleri karşıladığından emin olmak için malzeme seçiminde, performans optimizasyonunda ve maliyet dengeleme analizinde yardımcı olur.
Alüminyum Alaşımları Döküm Parçaları
 

Alüminyum Alaşımları

  

Ortak Sınıflar:  A356, A360, A380, ADC12, AlSi10Mg
En iyisi: Hafif, yüksek mukavemetli mekanik parçalar
Özellikler: Korozyona dayanıklı, iyi ısı iletkenliği, mükemmel işlenebilirlik, uygun mukavemet-ağırlık oranı
Kullanım Alanları: Otomotiv bileşenleri, robotik yapılar, elektronik muhafazalar, havacılık yapısal parçaları

Çinko Alaşımlı Döküm Parçaları
 

Çinko Alaşımları

  

Ortak Sınıflar: Zamak 3, Zamak 5, Zamak 8, Zamak 12
En iyisi: Yüksek hassasiyetli, karmaşık küçük bileşenler
Özellikler: Mükemmel akışkanlık, ince duvar kapasitesi, yüksek boyutsal kararlılık, pürüzsüz yüzey kaplaması
Kullanım Alanları: Konektörler, braketler, tüketici elektroniği, dekoratif ve kozmetik bileşenler

    

   

Magnezyum Alaşımları Döküm Parçaları
 

Magnezyum Alaşımları

  
Ortak Sınıflar: AZ91D, AM60B
En iyisi: Yüksek güç-ağırlık oranına sahip ultra hafif bileşenler
Özellikler: Alüminyumdan yaklaşık %33 daha hafif, mükemmel dökülebilirlik, iyi darbe emilimi
Kullanım Alanları: Otomotiv hafif parçaları, havacılık yapıları, elde taşınır cihazlar, taşınabilir ekipman muhafazaları
Paslanmaz Çelik Döküm Parçaları
 

Paslanmaz çelik

  

Ortak Sınıflar:  304, 316, 316L, 410, 17-4PH
En iyisi: Yüksek mukavemetli, korozyona dayanıklı hassas parçalar
Özellikler: Mükemmel dayanıklılık, aşınma direnci, korozyon direnci, zorlu ortamlara uygun
Kullanım Alanları: Tıbbi cihazlar, endüstriyel makineler, takım bileşenleri, havacılık ve savunma uygulamaları

Karbon ve Alaşımlı Çelik Döküm Parçaları
 

Karbon ve Alaşımlı Çelik

  

Ortak Kaliteler:  1020, 1045, 4130, 4140
En iyisi: Yük taşıyan ve yüksek gerilimli yapısal bileşenler
Özellikler: Yüksek tokluk, mükemmel mekanik performans, iyi yorulma direnci
Kullanım Alanları: Dişliler, miller, valfler, otomotiv ve ağır makine bileşenleri

     

Bakır ve Bronz Alaşımları Döküm Parçaları
 

Bakır ve Bronz Alaşımları

  

Ortak Sınıflar:  C11000, C51000, C95400
En iyisi: Elektrikli bileşenler ve aşınmaya dayanıklı parçalar
Özellikler: Mükemmel elektrik ve termal iletkenlik, iyi korozyon ve aşınma direnci
Kullanım Alanları: Elektrik bağlantı parçaları, denizcilik donanımı, endüstriyel rulmanlar ve burçlar

  

Mühendislik Destek Notu

Hangi döküm malzemesinin uygulamanıza en uygun olduğundan emin değilseniz mühendislerimiz performansı, üretilebilirliği ve maliyet verimliliğini dengelemek için malzeme seçimi danışmanlığı ve DFM analizi sağlar.

Döküm Malzemesi Performans Karşılaştırma Tablosu

Bu karşılaştırma, mühendislerin ve alıcıların, işlevsel performans ve üretim davranışına dayalı olarak malzeme uygunluğunu hızlı bir şekilde değerlendirmelerine yardımcı olur.

Malzeme Kategorisi

Tipik Alaşımlar

Güç Seviyesi

Ağırlık

Korozyon Direnci

Maliyet Düzeyi

Alüminyum Alaşımları

A356, A380, ADC12

Orta-Yüksek

Işık

İyi

$$

Çinko Alaşımları

Zamak 3, 5

Orta

Orta

Ilıman

$$

Magnezyum Alaşımları

AZ91D, AM60B

Orta

Ultra Hafif

Ilıman

$$$

Paslanmaz çelik

304, 316, 17-4PH

Çok Yüksek

Ağır

Harika

$$$$

Karbon ve Alaşımlı Çelik

1020, 1045, 4140

Yüksek

Ağır

Düşük-Orta

$$$

Bakır ve Bronz

C11000, C95400

Orta

Ağır

İyi

$$$$

Gri Demir

ASTM A48

Orta

Ağır

Düşük

$

Sfero Döküm

ASTM A536

Yüksek

Ağır

Ilıman

$$
Mühendislik Seçimi Yönergeleri
En düşük maliyet + seri üretim: Çinko veya alüminyum basınçlı döküm
Hafif yapısal parçalar: Alüminyum veya magnezyum alaşımları
Yüksek korozyon ve dayanıklılık gereksinimleri: Paslanmaz çelik hassas döküm
Ağır hizmet mekanik yükler: Sfero demir veya alaşımlı çelik
Elektrik veya aşınma direnci ihtiyaçları: Bakır veya bronz alaşımlar

Döküm Hizmetleri için Neden NAITE TECH

NAITE TECH aşağıdakileri birleştiren tam entegre bir döküm tedarik zinciri sunar:

Çok prosesli döküm yetenekleri (kum, kalıp, hassas, yerçekimi, vakum)
Hassas son işlem için şirket içi CNC işleme
Güçlü mühendislik desteği (DFM, kalıp akışı incelemesi, üretilebilirlik kontrolleri)
ISO sertifikalı kalite yönetimi
Prototiplerden seri üretime kadar rekabetçi fiyatlandırma
Sabit teslim süreleriyle küresel teslimat
Profesyonel proje yönetimi ve şeffaf iletişim

 

İş akışımız dış kaynak kullanımı risklerini ortadan kaldırır, teslimat süresini kısaltır ve basit braketlerden yüksek performanslı havacılık sınıfı bileşenlere kadar her sipariş için tutarlı kalite sağlar.

424d3501a2bc7a4d39e416fb19ca8698

NAITE TECH Döküm Yetenekleri - Teknik Özellikler

Hafif basınçlı döküm alüminyum parçalara, karmaşık hassas döküm paslanmaz bileşenlere veya büyük kum döküm muhafazalara ihtiyacınız varsa, NAITE TECH gelişmiş takımlama, simülasyon, CNC işleme ve sonlandırma kaynakları tarafından desteklenen tam spektrumlu döküm yetenekleri sağlar.
Döküm Boyutu ve Ağırlık Aralığı
Basınçlı Döküm: 600 × 600 mm'ye kadar; parça ağırlığı 5 gr – 8 kg
Hassas Döküm: 10 mm'den 250 mm'ye kadar mikro parçalar karmaşık yapılar
Kum Döküm: Endüstriyel ekipmanlar ve ağır makineler için 1 tona kadar
Yerçekimi Döküm: 20 kg'a kadar alüminyum bileşenler
Vakumlu Basınçlı Döküm: 10 kg'a kadar orta boyutlu yapısal parçalar
Döküm Yüzey Kaplama Aralığı
Döküm sonrası kaplama: 
Ra 3,2–12,5 mikron
Makineyle işlenmiş yüzey:   Ra 0,8–1,6 μm
Parlak yüzey: Ra 0,2–0,4 μm  
Kumlanmış yüzey: Ra mat yüzey dokusu, düzgün görünüm

CNC İşleme Toleransı Referans Tablosu (Birim: mm)

Döküm Süreci Tipik Tolerans Notlar
Döküm ±0,05 mm – ±0,10 mm En iyi hassasiyet; mükemmel tekrarlanabilirlik
Hassas Döküm ±0,08 mm – ±0,15 mm Karmaşık geometriler için uygundur
Yerçekimi Dökümü ±0,10 mm – ±0,20 mm İyi stabilite; kum dökümünden daha iyi
Kum Döküm ±0,20 mm – ±0,50 mm Kalıp kalitesine ve parça boyutuna bağlıdır
İşleme sonrası son toleranslar geometriye bağlı olarak ±0,005–0,01 mm'ye ulaşabilir.

İşleme Sonrası ve Son İşlem Hizmetleri

Döküm, ikincil işlemler olmadan nadiren son toleranslara veya yüzey kalitesine ulaşır. NAITE TECH, fonksiyonel ve kozmetik gereksinimler için eksiksiz son işlemler sağlar.

CNC İşleme (Döküm Sonrası Hassas İşleme)

 
3 eksenli, 4 eksenli, 5 eksenli CNC
Delik delme, kılavuz çekme, diş açma
Yüzey frezeleme ve kontur bitirme
Ulaşılabilir tolerans: ±0,005–0,01 mm Şunlar
için idealdir: montaj arayüzleri, yüksek hassasiyetli delikler, sızdırmazlık yüzeyleri.

Yüzey İşlem Seçenekleri

 
Kumlama
Kumlama
Tamburlama
Toz kaplama
Elektroforez
Eloksal
Boyama
Parlatma
Elektrokaplama (nikel, krom, çinko, kalay)

Isıl İşlem (Mukavemet Optimizasyonu)

    
Alüminyum için T4/T5/T6 işlemleri
Çözelti işlemi ve yaşlandırma
Gerilim giderme tavlaması
Çelik alaşımları için sertleştirme işlemleri
Faydaları: artan mukavemet, sertlik, stabilite.

Montaj & Alt Montaj Hizmetleri

 
OEM alıcıları için isteğe bağlı entegrasyon:
Çok bileşenli montaj
Mekanik entegrasyon
Uç montajı
Dişli bağlantı elemanları
Kaynak veya lehimleme
Fonksiyonel test
CNC İşleme (Döküm Sonrası Hassas İşleme)

NAITE TECH'te Kalite Güvencesi (ISO 9001:2015 Uyumlu)

Mühendislik düzeyinde döküm üretimi için oluşturulmuş titiz, çok katmanlı bir kalite sistemi sürdürüyoruz.
 
    

Gelen Malzeme Doğrulaması

   
 
   Alaşım sertifikasyonu incelemesi
   Kimyasal bileşim doğrulaması
Mekanik özellik kontrolleri Her partinin mühendislik spesifikasyonlarını karşıladığından emin olur.
 
 

Kalıp ve Takım Denetimi

          
Çelik kalıpların boyutsal denetimi
Kalıp akışı simülasyonunun doğrulanması
Kapı, yolluk ve havalandırma optimizasyonu Döküm kusurlarını kaynaktan azaltır.
   
    
     
 

Proses İçi Döküm İzleme

    
Sıcaklık takibi (erimiş metal, kalıplar)
Basınç ve çevrim stabilitesi (basınçlı döküm için)
Kabuk bütünlüğü testleri (hassas döküm için)
Soğutma süresi tutarlılığının izlenmesi Eşit yoğunluk ve yapısal bütünlük sağlar.
   
     
 

X-Ray ve NDT Kusur Denetimi

    
Kritik bileşenler için:
X-ışını gözeneklilik denetimi
Boya penetrant testi
Manyetik parçacık denetimi
Ultrasonik test Boşlukları, çatlakları, gözenekliliği ve kalıntıları tespit eder.
     
 

CNC İşleme Kalite Kontrolü

    
İlk Ürün Denetimi (FAI)
Proses içi boyut kontrolleri
2D çizim toleransı doğrulaması
Takım aşınma takibi
   
   
 
 

Nihai Kalite Kontrolü

          
CMM ölçümü
Yüzey pürüzlülük testi
Sertlik testi
Boyutsal doğruluk raporları
    
  
     
 

Tüm Belgeler ve Raporlar

    
Mühendislik ve OEM tedariki için:
Malzeme sertifikaları
CMM raporları
Yüzey bitirme belgeleri
Isıl işlem kayıtları
Seri izlenebilirlik raporları

Döküm İş Akışımız

Döküm, ikincil işlemler olmadan nadiren son toleranslara veya yüzey kalitesine ulaşır. NAITE TECH, fonksiyonel ve kozmetik gereksinimler için eksiksiz son işlemler sağlar.
  • Çizimleri ve Projeyi Gönderin
  • Mühendislik İncelemesi + Döküm için DFM
  • Kalıp / Desen / Kalıp İmalatı
  • Döküm ve Soğutma
  • Döküm Sonrası Tedaviler
  • Kalite Kontrolü
  • Paketleme ve Küresel Teslimat

Döküm için Tasarım Esasları

Optimum parça kalitesi, boyutsal doğruluk ve maliyet verimliliği elde etmek için uygun döküm odaklı tasarım şarttır. Kanıtlanmış bu tasarım yönergelerinin takip edilmesi kusurların en aza indirilmesine, takım revizyonlarının azaltılmasına ve üretim teslim sürelerinin kısaltılmasına yardımcı olur.

Döküm için Temel Tasarım Parametreleri

Tasarım Faktörü Önerilen Yönergeler Mühendislik Notları
Minimum Duvar Kalınlığı Alüminyum: ≥ 2,5 mm
Çinko: ≥ 1,0 mm
Çelik: ≥ 3,0 mm		 Düzgün duvar kalınlığı metal akışını iyileştirir ve büzülme kusurlarını azaltır
Et Kalınlığı Düzgünlüğü Değişim ≤ ±%20 Gözenekliliği ve sıcak noktaları önlemek için ani kalınlık değişikliklerinden kaçının
Taslak Açısı Basınçlı Döküm: ≥ 1°
Kum Döküm: ≥ 2–3°
Hassas Döküm: ≥ 0,5		 Kalıptan kolay ayrılmayı sağlar ve takım aşınmasını azaltır
Radyus ve Köşe Yarıçapı İç yarıçap ≥ duvar kalınlığı × 0,5 Keskin köşeler stresi yoğunlaştırır ve metal akışını kısıtlar
Delik Çapı ≥ 2,0 mm (döküm)
İkincil işleme için daha küçük delikler önerilir		 Boyutsal tutarlılığı artırır ve çekirdek kırılmasını azaltır
Patron ve Kaburga Tasarımı Kaburga kalınlığı ≤ Duvar kalınlığının %60'ı Ağırlığı artırmadan veya çökme izlerine neden olmadan sertliği artırır
Hoşgörü Beklentisi Basınçlı Döküm: ±0,05–0,1 mm
Hassas Döküm: ±0,1–0,2 mm		 Nihai tolerans parça boyutuna ve işleme sonrasına bağlıdır
Parça Boyutu Sınırlaması Basınçlı Döküm: Ra 1,6–3,2 μm
Hassas Döküm: Ra 3,2–6,3 μm		 İkincil bitirme işlemi kozmetik ve fonksiyonel yüzeyleri iyileştirir
Yüzey İşlemi (Döküm Halinde) Orta boyutlu bileşenler için en iyisi Son derece büyük parçalar kum dökümünü tercih edebilir
İşlem Sonrası Ödeneği 0,3–0,5 mm işleme payı ekleyin Nihai boyut doğruluğunu sağlar

Güvenilir Döküm için En İyi Tasarım Uygulamaları

Tutarlı Duvar Kalınlığını Koruyun
Tek tip bölümler eşit soğutma sağlar ve bükülme, boşlukların daralması ve iç gözeneklilik riskini azaltır.
Cömert Radyuslar ve Yuvarlak Geçişler Kullanın
Pürüzsüz geometri, erimiş metal akışını iyileştirir, mekanik gücü artırır ve kalıp ömrünü uzatır.
Nervür ve Tepe Yapılarını Optimize Edin
İyi tasarlanmış nervürler, malzeme kullanımını ve soğuma davranışını kontrol ederken sertliği artırır.
Keskin Köşelerden ve Derin Ceplerden Kaçının
Bu özellikler genellikle gazı hapseder veya döküm işlemi sırasında eksik doluma neden olur.
Gerektiğinde İşleme için Tasarım
Kritik tolerans alanları, sızdırmazlık yüzeyleri ve dişli özellikler en iyi şekilde CNC işleme ile tamamlanır.

Güvenilir Döküm için En İyi Tasarım Uygulamaları

Döküm Sürecine Özel Hususlar  

Basınçlı Döküm: Mükemmel yüzey kalitesi gerektiren ince duvarlı, yüksek hacimli parçalar için en iyisi
Hassas Döküm: Dar toleranslara sahip karmaşık geometriler için idealdir
Kum Döküm: Daha büyük bileşenler ve daha düşük takım maliyetleri için uygundur
Yerçekimi Döküm: Orta hacimler ve iyileştirilmiş mekanik özellikler için dengeli seçenek

NAITE TECH'ten Mühendislik Desteği

   
Mühendislik ekibimiz her döküm projesinde Üretilebilirlik için Tasarım (DFM) analizi gerçekleştirerek size aşağıdaki konularda yardımcı olur:
Takımlamadan önce olası kusurları belirleyin
Maliyet ve performans açısından geometriyi optimize edin
Teslim süresini ve takım yinelemelerini azaltın

Döküm Hizmetleri SSS

Döküm Projeniz için Teklif Alın

Prototip Takımlamadan Seri Üretime - Hızlı, Doğru, Güvenilir
CAD dosyalarınızı yükleyin ve döküm projeniz için profesyonel bir mühendislik incelemesi ve rekabetçi fiyat teklifi alın.
NAITE TECH, uygulamanıza özel olarak basınçlı döküm, hassas döküm, kum döküm ve hibrit üretim çözümlerini destekler.
Bize Ulaşın
Dosya Seç

    *Lütfen yalnızca step/stl/pdf/dwg dosyalarını yükleyin. Boyut sınırı 25 MB'tır.

    Herhangi bir CNC işleme sorunu varsa.
    Lütfen bizimle iletişime geçin.
    Yetenekler
    Hizmet
    Destek
    Ev
    TELİF HAKKI © 2025 CHANGZHOU NAITE METAL TECHNOLOGY CO., LTD. HER HAKKI SAKLIDIR.