Türk dili

Özel Metal Döküm Hizmetleri

NAITE TECH, Prototipten Üretime, Basınçlı Döküm, Hassas Döküm, Kum Döküm, Yerçekimi Döküm, CNC İşleme ve Yüzey İşlem Hizmetleri Yoluyla Yüksek Kaliteli Özel Döküm Bileşenleri Sunar.
 
Teslim Edilen 500'den Fazla Üretim Projesi
Aylık Üretilen 100.000'den Fazla Parça
±0,02 mm İşleme Sonrası Hassasiyet
24 Saat RFQ Yanıt Süresi
Prototipten Üretim Desteğine
Her Üretim Siparişinden Önce Mühendislik İncelemesi
Tek Çatı Altında 4 Ana Döküm Prosesi
30'dan Fazla Metal Alaşımı Mevcut
Hassas CNC İşleme ±0,02 mm
Malzeme Sertifikasyonu ve Denetim Raporları Mevcuttur
Prototipten Yüksek Hacimli Üretime
 
Yüksek kaliteli döküm parçalar
Tüm tasarımlarınız güvenli ve gizlidir
Aşağıdakileri almak için çizimlerinizi veya proje gereksinimlerinizi yükleyin:
✓ Süreç Önerisi ✓ Üretilebilirlik İncelemesi ✓ Rekabetçi Fiyat Teklifi ✓ 24 Saat İçinde Teslim Süresi Tahmini

Küresel Üreticiler Neden NAITE TECH'i Seçiyor?

Bir Döküm Tedarikçisinden Daha Fazlası — Eksiksiz Bir Üretim Ortağı
NAITE TECH'te, metal döküm, CNC işleme, yüzey bitirme, kalite kontrol ve küresel teslimatı tek bir entegre üretim çözümünde birleştirerek üreticilerin tedarik zincirlerini basitleştirmelerine yardımcı oluyoruz.
Prototiplere, düşük hacimli üretime veya büyük ölçekli üretime ihtiyacınız varsa, mühendislik ekibimiz tasarımları optimize etmek, üretim risklerini azaltmak ve montaja hazır güvenilir döküm bileşenleri sunmak için sizinle yakın işbirliği içinde çalışır.
1
İlk Günden itibaren Mühendislik Desteği
Mühendislerimiz potansiyel üretim zorluklarını belirlemek, en uygun döküm sürecini önermek ve parça tasarımlarını maliyet, kalite ve üretilebilirlik açısından optimize etmeye yardımcı olmak için üretimden önce çizimlerinizi inceler.

Faydaları:

✓ Daha hızlı proje başlatma
✓ Daha az takım değişikliği
✓ Artan üretim verimliliği
2
Döküm + İşleme Tek Çatı Altında
Yalnızca ham döküm sağlayan geleneksel dökümhanelerin aksine, tamamen bitmiş bileşenler sunmak için hassas CNC işleme, delme, kılavuz çekme, diş açma ve yüzey bitirme hizmetleri sunuyoruz.

Faydaları:

✓ Yönetilecek daha az tedarikçi
✓ Daha kısa teslim süreleri
✓ Daha iyi boyutsal tutarlılık
6
Esnek Üretim Hacimleri
Prototip geliştirme ve pilot çalışmalardan yüksek hacimli üretime kadar üretim yeteneklerimiz, ürün yaşam döngünüzün her aşamasını destekler.

Faydaları:

✓ Hızlı prototip oluşturma desteği
✓ Düşük hacimli üretim mevcuttur
✓ Ölçeklenebilir üretim kapasitesi
7
Her Adımda Kalite Var
Kalite kontrol, malzeme doğrulamasıyla başlar ve süreç içi denetimler, boyut kontrolleri ve sevkiyat öncesi nihai kalite onayı ile devam eder.

Avantajları:

✓ Malzeme izlenebilirliği
✓ Denetim raporları mevcuttur
✓ Tutarlı üretim kalitesi
zhixian
30+
Desteklenen Metal Alaşımları
zhixian
4+
Mevcut Döküm Prosesleri
zhixian
±0,02 mm
Küresel distribütör
zhixian
24 Saat
RFQ Yanıt Süresi
zhixian
200+
Dünya Çapında Teslimat Desteği

Sunduğumuz Döküm Süreçleri

Farklı Malzemeler, Geometriler ve Üretim Hacimleri için Özel Döküm Çözümleri
NAITE TECH, çok çeşitli tasarım gereksinimlerini, üretim hacimlerini, malzeme özelliklerini ve performans ihtiyaçlarını karşılamak için birden fazla döküm işlemi sunar. Mühendislik ekibimiz parça geometrinize, tolerans gereksinimlerinize ve maliyet hedeflerinize göre en uygun prosesin seçilmesine yardımcı olur.
Basınçlı Döküm (Yüksek Basınçlı Döküm) Servis
 
 

Basınçlı Döküm (Yüksek Basınçlı Döküm)

   
Mükemmel yüzey kalitesiyle karmaşık alüminyum, çinko ve magnezyum bileşenlerin yüksek hacimli üretimi için en iyisi.
 
Açıklama
Basınçlı döküm, erimiş metali çelik kalıplara enjekte etmek için yüksek basınç kullanır, böylece yüksek hassasiyet ve hızlı üretim sağlanır. Yapısal bütünlük ve ince özellikler gerektiren alüminyum, çinko ve magnezyum bileşenler için idealdir.
 
Uygulamalar
Elektronik muhafazalar, otomotiv braketleri, soğutucular, makine muhafazaları.
 
Avantajları
  Yüksek boyutsal doğruluk
   Pürüzsüz yüzey kalitesi
Mükemmel tekrarlanabilirlik
İnce duvarlı parçalar için uygun
Seri üretimde düşük birim başına maliyet   
Yerçekimi ve Kalıcı Kalıp Döküm Hizmeti
 
 

Yerçekimi / Kalıcı Kalıp Döküm

 
Yüksek mekanik dayanıma sahip alüminyum ve çinko bileşenlerin orta hacimli üretimi için en iyisi.
 
Tanım
Erimiş metal, yerçekimi altında yeniden kullanılabilir metal kalıplara dökülerek mükemmel boyutsal tekrarlanabilirliğe sahip yoğun, güçlü bileşenler üretilir.
 
Uygulamalar
Otomotiv yapısal parçaları, alüminyum muhafazalar, orta hacimli endüstriyel bileşenler.
 
Avantajları
Yüksek mekanik mukavemet
Tekrar kullanılabilen kalıplar birden fazla çalıştırmada maliyetleri azaltır
Mükemmel boyutsal tekrarlanabilirlik
Orta hacimli üretim için uygundur
Birçok uygulama için daha az son işlem
   
   
  
Hassas Döküm (Kayıp Balmumu Döküm) Hizmeti
 
 

Hassas Döküm (Kayıp Balmumu Dökümü)

 
Son derece ayrıntılı ve karmaşık paslanmaz çelik, süper alaşım ve bakır bileşenlerin üretimi için en iyisi.
 
Açıklama
Hassas döküm veya kayıp balmumu dökümü, kalıp oluşturmak için seramikle kaplanmış balmumu desenleri kullanır, dar toleranslara ve mükemmel yüzey kalitesine sahip karmaşık geometriler üretir. Küçük ve orta ölçekli seri üretime uygundur.
 
Uygulamalar
Havacılık bileşenleri, tıbbi cihazlar, hassas makine parçaları, valfler ve bağlantı parçaları.
 
Avantajları
Olağanüstü yüzey kalitesi
Yüksek boyutsal doğruluk
Karmaşık geometrileri destekler
Paslanmaz çelik ve süper alaşımlar için uygundur
Minimum son işlem gerektirir    
 
Alçak Basınçlı Döküm Hizmeti
 
 

Alçak Basınçlı Döküm

 
Azaltılmış gözeneklilik ve yüksek yapısal bütünlük gerektiren içi boş veya karmaşık alüminyum bileşenler için en iyisi.
 
Açıklama
Düşük basınçlı döküm, erimiş metali kontrollü düşük basınç altında kalıplara enjekte ederek gözenekliliği azaltır ve fonksiyonel prototipler ve üretim parçaları için uygun, yüksek kaliteli, yoğun parçalar sağlar.
 
Uygulamalar
Otomotiv hafif bileşenleri, havacılık yapısal parçaları, makine gövdeleri, fonksiyonel prototipler.
 
Avantajları
Düşük gözeneklilik, yüksek yoğunluk
İnce veya içi boş parçalar için yapısal bütünlüğü korur
Karmaşık şekiller için uygundur
Partiler arasında tutarlı kalite
Birden fazla alaşımı destekler
Kum Döküm Servis
 
 

Kum Döküm

   
Uygun maliyetli, esnek bir çözüm gerektiren büyük veya ağır parçalar için en iyisi.
 
Tanım
Kum dökümü, erimiş metalin kum kalıplara dökülmesini içerir. Çok yönlüdür, çok çeşitli metal ve alaşımları işleyebilir ve büyük bileşenlerin düşük ila orta hacimli üretimi için idealdir.
 

 
Uygulamalar
Endüstriyel makine gövdeleri, pompa gövdeleri, büyük yapısal parçalar, motor blokları.
 
Avantajları
Uygun maliyetli işleme
Birden fazla metal için esnek
Büyük parça boyutu kapasitesi
Düşük ila orta hacimli üretim için uygun
Tasarım değişiklikleri için basit kalıp modifikasyonu
 
 
Prototip Döküm Hizmeti
 
 

Prototip Döküm

 
Erken aşama fonksiyonel testler ve düşük hacimli prototip parçalar için en iyisi.
 
Açıklama
Prototip döküm, seri üretim öncesinde tasarım ve işlevselliği doğrulamak için parçaların hızlı, uygun maliyetli üretimini sağlar. Çoklu alaşımları ve yüzey kaplama seçeneklerini destekler.
 
Uygulamalar
Kavram kanıtlama parçaları, tasarım doğrulama, işlevsel testler, erken aşama geliştirme bileşenleri.
 
Avantajları
Hızlı geri dönüş
Küçük miktarlar için düşük maliyet
Birden fazla malzemeyi destekler
Tam üretimden önce tasarım doğrulamasını mümkün kılar
İşlem sonrası işlemleri gerektiği gibi entegre edebilir
 
    

Projeniz İçin Hangi Döküm Prosesi Uygun?

Doğru Döküm Prosesinin Seçilmesi Maliyeti Azaltabilir, Kaliteyi Artırabilir ve Teslimat Sürelerini Kısaltabilir.
Farklı döküm işlemleri, parça geometrisine, malzeme gereksinimlerine, üretim hacmine, boyut toleranslarına ve performans beklentilerine bağlı olarak benzersiz avantajlar sunar.
Mühendislik ekibimiz bu faktörleri değerlendirmenize ve projeniz için en uygun üretim çözümünü önermenize yardımcı olur.
  Proje Gereksinimi Önerilen Süreç
  Yüksek Hacimli Üretim Döküm
  Karmaşık Geometriler Hassas Döküm
  Büyük Bileşenler Kum Döküm
  Yüksek Yapısal Mukavemet Yerçekimi Dökümü
  Azaltılmış Gözeneklilik Alçak Basınçlı Döküm
  Ürün Doğrulaması ve Testi Prototip Döküm
  En Düşük Takım Yatırımı Kum Döküm
  En İyi Yüzey İşlemi Hassas Döküm
  Hızlı Üretim Hızı Döküm
  Hafif Alüminyum Parçalar Yerçekimi Dökümü
Değerlendirmenize Yardımcı Oluyoruz
  • Üretim Hacmi
  • Malzeme Seçimi
  • Boyutsal Gereksinimler
  • Maliyet ve Teslim Süresi

Hangi Sürecin Tasarımınıza Uygun Olduğundan Emin Değil misiniz?

Prototip Takımlamadan Seri Üretime - Hızlı, Doğru, Güvenilir
CAD dosyalarınızı veya teknik çizimlerinizi yükleyin ve şunları alın:

✓ Süreç Önerisi
✓ Üretilebilirlik İncelemesi
✓ Ön Maliyet Değerlendirmesi
✓ Teslim Süresi Tahmini ✓
Mühendislik Geri Bildirimi
24 Saat İçinde
Bize Ulaşın
Dosya Seç

    *Lütfen yalnızca step/stl/pdf/dwg dosyalarını yükleyin. Boyut sınırı 25 MB'tır.

    Desteklediğimiz Döküm Malzemeleri

    Doğru döküm malzemesinin seçilmesi, gerekli mekanik performansın, dayanıklılığın, korozyon direncinin ve maliyet verimliliğinin elde edilmesi açısından kritik öneme sahiptir. NAITE TECH olarak, alüminyum, çinko, çelik, demir, bakır bazlı alaşımlar ve zorlu uygulamalara yönelik özel alaşımları kapsayan çok çeşitli metal döküm malzemelerini destekliyoruz.
    Mühendislik ekibimiz, her döküm çözümünün işlevsel ve ticari gereksinimleri karşıladığından emin olmak için malzeme seçiminde, performans optimizasyonunda ve maliyet dengeleme analizinde yardımcı olur.
    Alüminyum Alaşımları Döküm Parçaları
     

    Alüminyum Alaşımları

      

    Ortak Sınıflar:  A356, A360, A380, ADC12, AlSi10Mg
    En iyisi: Hafif, yüksek mukavemetli mekanik parçalar
    Özellikler: Korozyona dayanıklı, iyi ısı iletkenliği, mükemmel işlenebilirlik, uygun mukavemet-ağırlık oranı
    Kullanım Alanları: Otomotiv bileşenleri, robotik yapılar, elektronik muhafazalar, havacılık yapısal parçaları

    Çinko Alaşımlı Döküm Parçaları
     

    Çinko Alaşımları

      

    Ortak Sınıflar: Zamak 3, Zamak 5, Zamak 8, Zamak 12
    En iyisi: Yüksek hassasiyetli, karmaşık küçük bileşenler
    Özellikler: Mükemmel akışkanlık, ince duvar kapasitesi, yüksek boyutsal kararlılık, pürüzsüz yüzey kaplaması
    Kullanım Alanları: Konektörler, braketler, tüketici elektroniği, dekoratif ve kozmetik bileşenler

        

       

    Magnezyum Alaşımları Döküm Parçaları
     

    Magnezyum Alaşımları

      
    Ortak Sınıflar: AZ91D, AM60B
    En iyisi: Yüksek güç-ağırlık oranına sahip ultra hafif bileşenler
    Özellikler: Alüminyumdan yaklaşık %33 daha hafif, mükemmel dökülebilirlik, iyi darbe emilimi
    Kullanım Alanları: Otomotiv hafif parçaları, havacılık yapıları, elde taşınır cihazlar, taşınabilir ekipman muhafazaları
    Paslanmaz Çelik Döküm Parçaları
     

    Paslanmaz çelik

      

    Ortak Sınıflar:  304, 316, 316L, 410, 17-4PH
    En iyisi: Yüksek mukavemetli, korozyona dayanıklı hassas parçalar
    Özellikler: Mükemmel dayanıklılık, aşınma direnci, korozyon direnci, zorlu ortamlara uygun
    Kullanım Alanları: Tıbbi cihazlar, endüstriyel makineler, takım bileşenleri, havacılık ve savunma uygulamaları

    Karbon ve Alaşımlı Çelik Döküm Parçaları
     

    Karbon ve Alaşımlı Çelik

      

    Ortak Kaliteler:  1020, 1045, 4130, 4140
    En iyisi: Yük taşıyan ve yüksek gerilimli yapısal bileşenler
    Özellikler: Yüksek tokluk, mükemmel mekanik performans, iyi yorulma direnci
    Kullanım Alanları: Dişliler, miller, valfler, otomotiv ve ağır makine bileşenleri

         

    Bakır ve Bronz Alaşımları Döküm Parçaları
     

    Bakır ve Bronz Alaşımları

      

    Ortak Sınıflar:  C11000, C51000, C95400
    En iyisi: Elektrikli bileşenler ve aşınmaya dayanıklı parçalar
    Özellikler: Mükemmel elektrik ve termal iletkenlik, iyi korozyon ve aşınma direnci
    Kullanım Alanları: Elektrik bağlantı parçaları, denizcilik donanımı, endüstriyel rulmanlar ve burçlar

      

    Mühendislik Destek Notu

    Hangi döküm malzemesinin uygulamanıza en uygun olduğundan emin değilseniz mühendislerimiz performansı, üretilebilirliği ve maliyet verimliliğini dengelemek için malzeme seçimi danışmanlığı ve DFM analizi sağlar.

    Döküm Malzemesi Performans Karşılaştırma Tablosu

    Bu karşılaştırma, mühendislerin ve alıcıların, işlevsel performans ve üretim davranışına dayalı olarak malzeme uygunluğunu hızlı bir şekilde değerlendirmelerine yardımcı olur.

    Malzeme Kategorisi

    Tipik Alaşımlar

    Güç Seviyesi

    Ağırlık

    Korozyon Direnci

    Maliyet Düzeyi

    Alüminyum Alaşımları

    A356, A380, ADC12

    Orta-Yüksek

    Işık

    İyi

    $$

    Çinko Alaşımları

    Zamak 3, 5

    Orta

    Orta

    Ilıman

    $$

    Magnezyum Alaşımları

    AZ91D, AM60B

    Orta

    Ultra Hafif

    Ilıman

    $$$

    Paslanmaz çelik

    304, 316, 17-4PH

    Çok Yüksek

    Ağır

    Harika

    $$$$

    Karbon ve Alaşımlı Çelik

    1020, 1045, 4140

    Yüksek

    Ağır

    Düşük-Orta

    $$$

    Bakır ve Bronz

    C11000, C95400

    Orta

    Ağır

    İyi

    $$$$

    Gri Demir

    ASTM A48

    Orta

    Ağır

    Düşük

    $

    Sfero Döküm

    ASTM A536

    Yüksek

    Ağır

    Ilıman

    $$
    Mühendislik Seçimi Yönergeleri
    En düşük maliyet + seri üretim: Çinko veya alüminyum basınçlı döküm
    Hafif yapısal parçalar: Alüminyum veya magnezyum alaşımları
    Yüksek korozyon ve dayanıklılık gereksinimleri: Paslanmaz çelik hassas döküm
    Ağır hizmet mekanik yükler: Sfero demir veya alaşımlı çelik
    Elektrik veya aşınma direnci ihtiyaçları: Bakır veya bronz alaşımlar
    Doğru Malzemeyi Seçmek İçin Yardıma mı İhtiyacınız Var?
    Malzeme seçimi şunları etkiler:
    ✓ Mekanik Mukavemet ✓ Korozyon Direnci ✓ Ağırlık ✓ İşlenebilirlik ✓ Üretim Maliyeti ✓ Hizmet Ömrü
    Mühendislik ekibimiz, tasarım ve uygulama gereksinimlerinize göre en uygun alaşımın belirlenmesine yardımcı olabilir.
    Malzeme Önerisi İste

    İmalatını Yaptığımız Gerçek Döküm Parçaları

    Global Müşterilere Gerçek Üretim Vakaları Teslim Edildi
    Aşağıda NAITE TECH tarafından üretilen seçilmiş döküm projeleri yer almaktadır. Bu örnekler, birden fazla endüstride yüksek hassasiyetli, karmaşık ve üretim sınıfı döküm bileşenleri üretme konusundaki yeteneklerimizi göstermektedir.
    Her proje, müşteri gereksinimlerine göre döküm, CNC işleme, yüzey bitirme ve kalite kontrolünü içerir.
    • Paslanmaz Çelik Vana Gövdesi
    • Titanyum Tıbbi Bileşen
    • Otomotiv Şanzıman Braketi
    • Büyük Pompa Muhafazası
    • Hassas Havacılık Braketi
    • Bronz Rulman Bileşeni

    Benzer Bir Projeniz Var mı?

    Prototip Takımlamadan Seri Üretime - Hızlı, Doğru, Güvenilir
    Yeni bir ürün geliştiriyorsanız veya alternatif bir tedarikçi arıyorsanız mühendislik ekibimiz üretilebilirliği değerlendirmenize, doğru süreci seçmenize ve maliyet ile performansı optimize etmenize yardımcı olabilir.
     
    Gönderebilecekleriniz:
    ✓ 2D Çizimler ✓ 3D CAD Dosyaları ✓ Malzeme Gereksinimleri ✓ Yıllık Adet

    Şunları alacaksınız:
    ✓ Süreç Önerisi ✓ DFM Geri Bildirimi ✓ Maliyet Tahmini ✓ Teslim Süresi Analizi

    Her Üretim Aşamasında Hassas Kalite Kontrolü

    NAITE TECH'te kalite son adım değildir; döküm ve işleme sürecinin her aşamasına entegre edilmiştir. Hammadde doğrulamasından son denetime kadar her bileşenin katı boyut, mekanik ve performans gerekliliklerini karşıladığından emin oluyoruz.

    1. Gelen Malzeme Denetimi

    Gerekli kimyasal ve mekanik spesifikasyonlara uygunluğun sağlanması için tüm hammaddeler üretimden önce doğrulanır.

    Şunları içerir:

    ✓ Malzeme sınıfı doğrulaması

    ✓ Kimyasal bileşim analizi

    ✓ Tedarikçi sertifikasyonu incelemesi

    2. Proses Kalite Kontrolü

    Üretimin erken safhalarında kusurları önlemek için döküm ve işleme sırasında kalite kontrolleri yapılır.

    Şunları içerir:

    ✓ Proses parametresi izleme

    ✓ Kalıp durumu denetimi

    ✓ Proses içi boyut kontrolleri

    3. Boyutsal Muayene

    Mühendislik çizimlerine tam uyum sağlamak için kritik boyutlar ölçülür.

    Şunları içerir:

    ✓ Kumpas ve mikrometre ölçümü

    ✓ Koordinat doğrulaması

    ✓ Tolerans doğrulaması

    4. CMM Denetimi (Koordinat Ölçme Makinesi)

    Gelişmiş 3D ölçüm, yüksek hassasiyetli bileşenlerin sıkı tolerans gereksinimlerini karşılamasını sağlar.

    Şunları içerir:

    ✓ 3 boyutlu boyutlu inceleme

    ✓ GD&T doğrulaması

    ✓ Kritik özellik analizi

    5. İlk Ürün Denetimi (FAI)

    Seri üretimden önce ilk numuneler mühendislik ekipleri tarafından tamamen incelenir ve onaylanır.

    Şunları içerir:

    ✓ Tam boyutlu rapor

    ✓ İşlevsel doğrulama

    ✓ Müşteri onay süreci

    6. Sevkiyat Öncesi Son Muayene

    Her parti paketleme ve teslimattan önce son kontrole tabi tutulur.

    Şunları içerir:

    ✓ Görünüm kontrolü

    ✓ Boyutsal son doğrulama

    ✓ Ambalaj denetimi

    • ✓ Malzeme Sertifikaları (MTC)​​​​​​
    • ✓ Muayene Raporları​​​​​​​
    • ✓ CMM Raporları​​​​​​​
    • ✓ İlk Ürün Denetimi (FAI)​​​​​​​
    • ✓ Uygunluk Sertifikası (COC)​​​​​​​
    • ✓ PPAP Dokümantasyonu (talep üzerine)​​​​​​​

    Güvenebileceğiniz Kalite

    Prototip Takımlamadan Seri Üretime - Hızlı, Doğru, Güvenilir
    Sevkiyattan önce her parçanın denetlenmesini, doğrulanmasını ve belgelenmesini sağlayarak üreticilerin riski azaltmalarına yardımcı oluyoruz.
     
    Bunun Sizin İçin Anlamı:
    ✓ Daha az üretim hatası
    ✓ Daha düşük tedarik zinciri riski
    ✓ Uzun vadeli istikrarlı kalite
    ✓ Daha kolay tedarikçi kalifikasyonu

    Döküm Yetenekleri ve Teknik Özellikler

    Döküm süreçleri, malzeme seçenekleri, boyut toleransları, parça boyutları, üretim hacimleri ve ikincil işlemler genelinde üretim yeteneklerimizi değerlendirin. Bu spesifikasyonlar, prototip ve üretim döküm projeleri için desteklediğimiz teknik parametrelere hızlı bir genel bakış sağlar.
    Şartname Yetenek        
    Döküm İşlemleri Basınçlı Döküm, Hassas Döküm, Kum Döküm, Yerçekimi Döküm, Alçak Basınçlı Döküm        
    Desteklenen Malzemeler Alüminyum, Çelik, Paslanmaz Çelik, Demir, Pirinç, Bronz        
    Parça Ağırlık Aralığı 0,05 kg – 500 kg        
    Maksimum Parça Boyutu 1500 mm'ye kadar        
    Minimum Duvar Kalınlığı 1,5 mm'den itibaren        
    Tipik Döküm Toleransı ISO 8062 CT6–CT8        
    CNC İşleme Toleransı ±0,02 mm'ye kadar        
    Yüzey Pürüzlülüğü Ra 1,6 – 6,3 mikron        
    Prototip Teslim Süresi 7-15 Gün        
    Takım Teslim Süresi 15–30 Gün        
    Üretim Hacmi 100.000+ Parçaya Prototip        
    Kalite Dokümantasyonu Talep Üzerine Mevcuttur        
    1
    Parça Boyutu
    Küçük Hassas Bileşenlerden Büyük Endüstriyel Dökümlere
    01
    2
    Hassasiyet
    CNC İşleme Sonrası ±0,02 mm'ye Kadar
    02
    3
    Malzemeler
    30'dan fazla Desteklenen Metal Alaşımları
    03
    4
    Toplu
    Prototipten Seri Üretime
    04

    Döküm Projenizi Nasıl Teslim Ediyoruz?

    Çizimden Teslimata Kadar Açık, Yapılandırılmış Bir Üretim Süreci
    NAITE TECH'te her döküm projesinin verimli, doğru ve her aşamada tam kalite kontrolle yürütülmesini sağlamak için şeffaf ve mühendislik odaklı bir iş akışı izliyoruz.
    1
    1. Adım
    Çizim ve Gereksinim İncelemesi

    Malzeme, miktar ve uygulama gereksinimleriyle birlikte 2B çizimler veya 3B CAD dosyaları gönderirsiniz.

    Proje hedeflerinizi anlamak için tüm teknik detayları inceliyoruz.
    2
    Adım 2
    Mühendislik Değerlendirmesi (DFM Analizi)

    Mühendislik ekibimiz üretilebilirliği değerlendirir ve optimize etmek için öneriler sunar:

    ✓ Parça geometrisi
    ✓ Duvar kalınlığı
    ✓ Taslak açıları
    ✓ Malzeme seçimi
    ✓ Maliyet verimliliği
    6
    3. Adım
    Proses Önerisi ve Fiyat Teklifi

    Gereksinimlerinize göre en uygun döküm prosesini öneriyoruz:

    Basınçlı Döküm
    Hassas Döküm
    Kum Döküm
    Yerçekimi Döküm
    Alçak Basınçlı Döküm
    Teslimat süresi ve teknik geri bildirim ile birlikte ayrıntılı bir fiyat teklifi alacaksınız.
    7
    4. Adım
    Takım ve Kalıp Geliştirme

    Onaylandıktan sonra takım tasarımı ve kalıp üretimine başlıyoruz.


    Bu aşama şunları sağlar:
    ✓ Doğru geometri kopyası
    ✓ Kararlı üretim kalitesi
    ✓ Takımların uzun vadeli dayanıklılığı

    1
    Adım 5
    Numune Üretimi

    Değerlendirme ve test amaçlı ilk numuneleri üretiyoruz.

    Bu, seri üretimden önce tüm spesifikasyonların karşılanmasını sağlar.
    2
    Adım 6
    Numune Onayı (FAI)

    İlk Ürün Kontrolü yapılır ve müşteri onayına sunulur.

    Şunları içerir:
    ✓ Boyutsal rapor
    ✓ Görsel inceleme
    ✓ İşlevsel doğrulama (gerekiyorsa)
    6
    Adım 7
    Seri Üretim

    Onayın ardından sıkı süreç kontrolüyle istikrarlı üretime başlıyoruz.

    Şunları içerir:
    ✓ Proses içi denetim
    ✓ Parti tutarlılık kontrolü
    ✓ Kalite izleme
    7
    Adım 8
    Son Denetim ve Küresel Teslimat

    Tüm parçalar, paketleme ve nakliye öncesinde son denetime tabi tutulur.

    Güvenli ve zamanında teslimatı sağlamak için küresel lojistik desteği sağlıyoruz.​​​​​​​
    ​​​​​​​

    Döküm Hizmetleri SSS

    Döküm Projeniz İçin Teklif Alın

    Prototip Takımlamadan Seri Üretime - Hızlı, Doğru, Güvenilir
    CAD dosyalarınızı yükleyin ve döküm projeniz için profesyonel bir mühendislik incelemesi ve rekabetçi fiyat teklifi alın.
    NAITE TECH, uygulamanıza özel olarak basınçlı döküm, hassas döküm, kum döküm ve hibrit üretim çözümlerini destekler.
    Bize Ulaşın
    Dosya Seç

      *Lütfen yalnızca step/stl/pdf/dwg dosyalarını yükleyin. Boyut sınırı 25 MB'tır.

      Herhangi bir CNC işleme sorunu varsa.
      Lütfen bizimle iletişime geçin.
      Yetenekler
      Hizmet
      Destek
      Ev
      TELİF HAKKI © 2025 CHANGZHOU NAITE METAL TECHNOLOGY CO., LTD. HER HAKKI SAKLIDIR.