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Servizi di fusione di metalli personalizzati

Dal prototipo alla produzione, NAITE TECH fornisce componenti fusi personalizzati di alta qualità attraverso pressofusione, fusione a cera persa, fusione in sabbia, fusione per gravità, lavorazione CNC e servizi di finitura superficiale.
 
Oltre 500 progetti di produzione consegnati
 Oltre 100.000 pezzi prodotti mensilmente
Precisione di ±0,02 mm dopo la lavorazione
Tempo di risposta alle richieste di offerta di 24 ore
Prototipo per supporto alla produzione
Revisione ingegneristica prima di ogni ordine di produzione
4 principali processi di fusione sotto lo stesso tetto
Oltre 30 leghe metalliche disponibili
Lavorazione CNC di precisione per ±0,02 mm
Certificazione dei materiali e rapporti di ispezione disponibili
Da prototipo a produzione in grandi volumi
 
Parti fuse di alta qualità
Tutti i tuoi progetti sono sicuri e riservati
Carica i tuoi disegni o i requisiti del progetto per ricevere:
✓ Raccomandazione sul processo ✓ Revisione della producibilità ✓ Preventivo competitivo ✓ Stima dei tempi di consegna entro 24 ore

Perché i produttori globali scelgono NAITE TECH

Più di un fornitore di getti: un partner di produzione completo
Noi di NAITE TECH aiutiamo i produttori a semplificare la loro catena di fornitura combinando fusione di metalli, lavorazione CNC, finitura superficiale, controllo qualità e consegna globale in un'unica soluzione di produzione integrata.
Che tu abbia bisogno di prototipi, produzione in piccoli volumi o produzione su larga scala, il nostro team di ingegneri lavora a stretto contatto con te per ottimizzare i progetti, ridurre i rischi di produzione e fornire componenti fusi affidabili pronti per l'assemblaggio.
1
Supporto tecnico fin dal primo giorno
I nostri ingegneri esaminano i tuoi disegni prima della produzione per identificare potenziali sfide di produzione, consigliare il processo di fusione più adatto e aiutare a ottimizzare la progettazione delle parti in termini di costi, qualità e producibilità.

Vantaggi:

✓ Avvio più rapido del progetto
✓ Riduzione delle modifiche agli strumenti
✓ Miglioramento dell'efficienza produttiva
2
Fusione e lavorazione sotto lo stesso tetto
A differenza delle fonderie tradizionali che forniscono solo getti grezzi, offriamo servizi di lavorazione CNC di precisione, foratura, maschiatura, filettatura e finitura superficiale per fornire componenti completamente finiti.

Vantaggi:

✓ Meno fornitori da gestire
✓ Tempi di consegna più brevi
✓ Migliore coerenza dimensionale
6
Volumi di produzione flessibili
Dallo sviluppo di prototipi e prove pilota alla produzione in grandi volumi, le nostre capacità produttive supportano ogni fase del ciclo di vita del prodotto.

Vantaggi:

✓ Supporto rapido per la prototipazione
✓ Disponibile produzione in piccoli volumi
✓ Capacità di produzione scalabile
7
Qualità incorporata in ogni passo
Il controllo di qualità inizia con la verifica del materiale e continua attraverso ispezioni durante il processo, controlli dimensionali e approvazione della qualità finale prima della spedizione.

Vantaggi:

✓ Tracciabilità dei materiali
✓ Rapporti di ispezione disponibili
✓ Qualità di produzione costante
zhixian
30+
Leghe metalliche supportate​​​​​​​
zhixian
4+
Processi di fusione disponibili​​​​​​​
zhixian
±0,02 mm
Distributore globale
zhixian
24 ore
Tempo di risposta alla richiesta di offerta​​​​​​​
zhixian
200+
Supporto per la consegna in tutto il mondo

Processi di fusione che offriamo

Soluzioni di fusione personalizzate per diversi materiali, geometrie e volumi di produzione
NAITE TECH offre molteplici processi di fusione per soddisfare un'ampia gamma di requisiti di progettazione, volumi di produzione, specifiche dei materiali ed esigenze prestazionali. Il nostro team di ingegneri aiuta a selezionare il processo più adatto in base alla geometria della parte, ai requisiti di tolleranza e agli obiettivi di costo.
Servizio di pressofusione (colata ad alta pressione).
 
 

Pressofusione (colata ad alta pressione)

   
Ideale per la produzione in grandi volumi di componenti complessi in alluminio, zinco e magnesio con eccellente finitura superficiale.
 
Descrizione
La pressofusione utilizza l'alta pressione per iniettare il metallo fuso negli stampi di acciaio, consentendo un'elevata precisione e una produzione rapida. Ideale per componenti in alluminio, zinco e magnesio che richiedono integrità strutturale e caratteristiche eccellenti.
 
Applicazioni
Custodie per dispositivi elettronici, staffe per automobili, dissipatori di calore, involucri di macchinari.
 
Vantaggi
  Elevata precisione dimensionale
   Finitura superficiale liscia
Eccellente ripetibilità
Adatto per parti a parete sottile
Basso costo unitario nella produzione di massa   
Servizio di colata in stampo permanente e per gravità
 
 

Colata per gravità/stampo permanente

 
Ideale per la produzione di medi volumi di componenti in alluminio e zinco con elevata resistenza meccanica.
 
Descrizione
Il metallo fuso viene versato in stampi metallici riutilizzabili sotto gravità, producendo componenti densi e resistenti con eccellente ripetibilità dimensionale.
 
Applicazioni
Parti strutturali automobilistiche, alloggiamenti in alluminio, componenti industriali di medio volume.
 
Vantaggi
Elevata resistenza meccanica
Gli stampi riutilizzabili riducono i costi su più tirature
Eccellente ripetibilità dimensionale
Adatti per produzioni di medi volumi
Post-elaborazione ridotta per molte applicazioni
   
   
  
Servizio di fusione a cera persa (fusione a cera persa).
 
 

Fusione a cera persa (fusione a cera persa)

 
Ideale per la produzione di componenti in acciaio inossidabile, superleghe e rame altamente dettagliati e complessi.
 
Descrizione
La fusione a cera persa, o fusione a cera persa, utilizza modelli in cera rivestiti di ceramica per creare stampi, producendo geometrie complesse con tolleranze strette ed eccellenti finiture superficiali. Adatto per produzioni in lotti medio-piccoli.
 
Applicazioni
Componenti aerospaziali, strumenti medici, parti di macchinari di precisione, valvole e raccordi.
 
Vantaggi
Finitura superficiale eccezionale
Elevata precisione dimensionale
Supporta geometrie complesse
Adatto per acciaio inossidabile e superleghe
Richiede una post-lavorazione minima    
 
Servizio di colata a bassa pressione
 
 

Colata a bassa pressione

 
Ideale per componenti in alluminio cavi o complessi che necessitano di porosità ridotta ed elevata integrità strutturale.
 
Descrizione
La fusione a bassa pressione inietta il metallo fuso negli stampi a bassa pressione controllata, riducendo la porosità e garantendo parti dense di alta qualità, adatte per prototipi funzionali e parti di produzione.
 
Applicazioni
Componenti leggeri automobilistici, parti strutturali aerospaziali, alloggiamenti di macchinari, prototipi funzionali.
 
Vantaggi
Bassa porosità, alta densità
Mantiene l'integrità strutturale per parti sottili o cave
Adatto a forme complesse
Qualità uniforme tra lotti
Supporta più leghe
Servizio di colata in sabbia
 
 

Colata in sabbia

   
Ideale per parti grandi o pesanti che richiedono una soluzione flessibile ed economicamente vantaggiosa.
 
Descrizione
La fusione in sabbia prevede il versamento del metallo fuso in stampi di sabbia. È versatile, in grado di gestire un'ampia varietà di metalli e leghe e ideale per la produzione di volumi medio-bassi di componenti di grandi dimensioni.
 

 
Applicazioni
Alloggiamenti di macchinari industriali, corpi di pompe, parti strutturali di grandi dimensioni, blocchi motore.
 
Vantaggi
Attrezzaggio conveniente
Flessibile per più metalli
Capacità di parti di grandi dimensioni
Adatto per produzioni di volumi medio-bassi
Semplice modifica dello stampo per modifiche di progettazione
 
 
Servizio di casting del prototipo
 
 

Fusione del prototipo

 
Ideale per test funzionali in fase iniziale e parti prototipali a basso volume.
 
Descrizione
La fusione del prototipo consente una produzione rapida ed economica di parti per convalidare design e funzionalità prima della produzione in serie. Supporta più leghe e opzioni di finitura superficiale.
 
Applicazioni
Parti proof-of-concept, verifica della progettazione, test funzionali, componenti di sviluppo in fase iniziale.
 
Vantaggi
Tempi di consegna rapidi
Costo basso per piccole quantità
Supporta più materiali
Consente la convalida del progetto prima della produzione completa
Può integrare la post-elaborazione secondo necessità
 
    

Quale processo di fusione è adatto al tuo progetto?

La selezione del giusto processo di fusione può ridurre i costi, migliorare la qualità e abbreviare i tempi di consegna.
Diversi processi di fusione offrono vantaggi unici a seconda della geometria della parte, dei requisiti dei materiali, del volume di produzione, delle tolleranze dimensionali e delle aspettative prestazionali.
Il nostro team di ingegneri ti aiuta a valutare questi fattori e a consigliare la soluzione di produzione più adatta al tuo progetto.
  Requisiti del progetto Processo consigliato
  Produzione in grandi volumi Pressofusione
  Geometrie complesse Colata di investimento
  Componenti di grandi dimensioni Colata in sabbia
  Elevata resistenza strutturale Fusione per gravità
  Porosità ridotta Colata a bassa pressione
  Convalida e test del prodotto Fusione del prototipo
  Investimento in attrezzature più basso Colata in sabbia
  Migliore finitura superficiale Colata di investimento
  Tasso di produzione veloce Pressofusione
  Parti in alluminio leggero Fusione per gravità
Ti aiutiamo a valutare
  • Volume di produzione
  • Selezione dei materiali
  • Requisiti dimensionali
  • Costo e tempi di consegna

Non sei sicuro di quale processo sia adatto al tuo progetto?

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    Materiali di fusione supportati

    La selezione del giusto materiale di fusione è fondamentale per ottenere le prestazioni meccaniche, la durata, la resistenza alla corrosione e l'efficienza economica richieste. Noi di NAITE TECH supportiamo un'ampia gamma di materiali per fusione di metalli, tra cui alluminio, zinco, acciaio, ferro, leghe a base di rame e leghe speciali per applicazioni impegnative.
    Il nostro team di ingegneri assiste nella selezione dei materiali, nell'ottimizzazione delle prestazioni e nell'analisi dei compromessi sui costi per garantire che ogni soluzione di colata soddisfi i requisiti funzionali e commerciali.
    Parti fuse in leghe di alluminio
     

    Leghe di alluminio

      

    Gradi comuni:  A356, A360, A380, ADC12, AlSi10Mg
    Ideale per: parti meccaniche leggere e ad alta resistenza
    Proprietà: resistente alla corrosione, buona conduttività termica, eccellente lavorabilità, favorevole rapporto resistenza/peso
    Usi: componenti automobilistici, strutture robotiche, alloggiamenti elettronici, parti strutturali aerospaziali

    Parti fuse in lega di zinco
     

    Leghe di zinco

      

    Gradi comuni: Zamak 3, Zamak 5, Zamak 8, Zamak 12
    Ideale per: piccoli componenti complessi e ad alta precisione
    Proprietà: eccellente fluidità, capacità di pareti sottili, elevata stabilità dimensionale, finitura superficiale liscia
    Usi: connettori, staffe, elettronica di consumo, componenti decorativi e cosmetici

        

       

    Parti di fusione di leghe di magnesio
     

    Leghe di magnesio

      
    Gradi comuni: AZ91D, AM60B
    Ideale per: componenti ultraleggeri con elevato rapporto resistenza/peso
    Proprietà: circa il 33% più leggeri dell'alluminio, eccellente colabilità, buon assorbimento degli urti
    Usi: parti leggere automobilistiche, strutture aerospaziali, dispositivi portatili, alloggiamenti per apparecchiature portatili
    Parti di fusione in acciaio inossidabile
     

    Acciaio inossidabile

      

    Gradi comuni:  304, 316, 316L, 410, 17-4PH
    Ideale per: Parti di precisione ad alta resistenza e resistenti alla corrosione
    Proprietà: Eccellente durabilità, resistenza all'usura, resistenza alla corrosione, adatta per ambienti difficili
    Usi: Dispositivi medici, macchinari industriali, componenti di utensili, applicazioni aerospaziali e di difesa

    Parti di fusione in acciaio al carbonio e legato
     

    Acciaio al carbonio e legato

      

    Gradi comuni:  1020, 1045, 4130, 4140
    Ideale per: Componenti strutturali portanti e ad alta sollecitazione
    Proprietà: Elevata tenacità, eccellenti prestazioni meccaniche, buona resistenza alla fatica
    Usi: Ingranaggi, alberi, valvole, componenti automobilistici e di macchinari pesanti

         

    Parti di fusione di leghe di rame e bronzo
     

    Leghe di rame e bronzo

      

    Gradi comuni:  C11000, C51000, C95400
    Ideale per: Componenti elettrici e parti resistenti all'usura
    Proprietà: Eccellente conduttività elettrica e termica, buona resistenza alla corrosione e all'usura
    Usi: Raccordi elettrici, hardware marino, cuscinetti e boccole industriali

      

    Nota sul supporto tecnico

    Se non sei sicuro di quale sia il materiale di colata più adatto alla tua applicazione, i nostri ingegneri forniscono consulenza sulla selezione dei materiali e analisi DFM per bilanciare prestazioni, producibilità ed efficienza dei costi.

    Tabella comparativa delle prestazioni dei materiali di fusione

    Questo confronto aiuta ingegneri e acquirenti a valutare rapidamente l'idoneità dei materiali in base alle prestazioni funzionali e al comportamento di produzione.

    Categoria materiale

    Leghe tipiche

    Livello di forza

    Peso

    Resistenza alla corrosione

    Livello di costo

    Leghe di alluminio

    A356, A380, ADC12

    Medio-alto

    Leggero

    Bene

    $$

    Leghe di zinco

    Zama 3, 5

    Medio

    Medio

    Moderare

    $$

    Leghe di magnesio

    AZ91D, AM60B

    Medio

    Ultraleggero

    Moderare

    $$$

    Acciaio inossidabile

    304, 316, 17-4PH

    Molto alto

    Pesante

    Eccellente

    $$$$

    Acciaio al carbonio e legato

    1020, 1045, 4140

    Alto

    Pesante

    Basso-moderato

    $$$

    Rame e bronzo

    C11000, C95400

    Medio

    Pesante

    Bene

    $$$$

    Ferro grigio

    ASTM A48

    Medio

    Pesante

    Basso

    $

    Ferro duttile

    ASTM A536

    Alto

    Pesante

    Moderare

    $$
    Linee guida per la selezione tecnica
    Costo più basso + produzione in serie: pressofusione di zinco o alluminio
    Parti strutturali leggere: leghe di alluminio o magnesio
    Requisiti elevati di resistenza e corrosione: microfusione di acciaio inossidabile
    Carichi meccanici pesanti: ferro duttile o acciaio legato
    Esigenze elettriche o di resistenza all'usura: leghe di rame o bronzo
    Hai bisogno di aiuto per selezionare il materiale giusto?
    La selezione del materiale influisce su:
    ✓ Resistenza meccanica ✓ Resistenza alla corrosione ✓ Peso ✓ Lavorabilità ✓ Costo di produzione ✓ Durata utile
    Il nostro team di ingegneri può aiutarvi a identificare la lega più adatta in base ai vostri requisiti di progettazione e applicazione.
    Richiedi una raccomandazione sui materiali

    Parti di fusione reali che produciamo

    Casi di produzione reali consegnati a clienti globali
    Di seguito sono riportati i progetti di fusione selezionati realizzati da NAITE TECH. Questi esempi dimostrano le nostre capacità nella produzione di componenti fusi di alta precisione, complessi e di livello produttivo in diversi settori.
    Ogni progetto comprende fusione, lavorazione CNC, finitura superficiale e controllo qualità in base alle esigenze del cliente.
    • Corpo valvola in acciaio inossidabile
    • Componente medico in titanio
    • Staffa di trasmissione automobilistica
    • Alloggiamento della pompa di grandi dimensioni
    • Staffa aerospaziale di precisione
    • Componente cuscinetto in bronzo

    Hai un progetto simile?

    Dall'attrezzatura per il prototipo alla produzione di massa: veloce, precisa, affidabile
    Se stai sviluppando un nuovo prodotto o stai cercando un fornitore alternativo, il nostro team di ingegneri può aiutarti a valutare la producibilità, selezionare il processo giusto e ottimizzare costi e prestazioni.
     
    Puoi inviare:
    ✓ Disegni 2D ✓ File CAD 3D ✓ Requisiti materiali ✓ Quantità annuale

    Otterrai:
    ✓ Raccomandazione sul processo ✓ Feedback DFM ✓ Stima dei costi ✓ Analisi dei tempi di consegna

    Controllo di qualità di precisione in ogni fase della produzione

    In NAITE TECH, la qualità non è il passo finale: è integrata in ogni fase del processo di fusione e lavorazione. Dalla verifica delle materie prime all'ispezione finale, garantiamo che ogni componente soddisfi severi requisiti dimensionali, meccanici e prestazionali.

    1. Ispezione del materiale in entrata

    Tutte le materie prime vengono verificate prima della produzione per garantire la conformità alle specifiche chimiche e meccaniche richieste.

    Include:

    ✓ Verifica della qualità del materiale

    ✓ Analisi della composizione chimica

    ✓ Revisione della certificazione del fornitore

    2. Controllo della qualità del processo

    I controlli di qualità vengono eseguiti durante la fusione e la lavorazione per prevenire difetti nelle prime fasi della produzione.

    Include:

    ✓ Monitoraggio dei parametri di processo

    ✓ Ispezione delle condizioni dello stampo

    ✓ Controlli dimensionali durante il processo

    3. Controllo dimensionale

    Le dimensioni critiche vengono misurate per garantire la piena conformità ai disegni tecnici.

    Include:

    ✓ Misurazione di calibri e micrometri

    ✓ Verifica delle coordinate

    ✓ Convalida delle tolleranze

    4. Ispezione CMM (macchina di misura a coordinate)

    La misurazione 3D avanzata garantisce che i componenti ad alta precisione soddisfino requisiti di tolleranza rigorosi.

    Include:

    ✓ Ispezione dimensionale 3D

    ✓ Verifica GD&T

    ✓ Analisi delle caratteristiche critiche

    5. Ispezione del primo articolo (FAI)

    Prima della produzione in serie, i campioni iniziali vengono completamente ispezionati e approvati dai team di ingegneri.

    Include:

    ✓ Rapporto dimensionale completo

    ✓ Verifica funzionale

    ✓ Processo di approvazione del cliente

    6. Ispezione finale prima della spedizione

    Ogni lotto viene sottoposto a ispezione finale prima dell'imballaggio e della consegna.

    Comprende:

    ✓ Controllo estetico

    ✓ Verifica dimensionale finale

    ✓ Ispezione dell'imballo

    • ✓ Certificati dei Materiali (MTC)​​​​​​​
    • ✓ Rapporti di ispezione​​​​​​​
    • ✓ Rapporti CMM​​​​​​​
    • ✓ Ispezione del Primo Articolo (FAI)​​​​​​​
    • ✓ Certificato di Conformità (COC)​​​​​​​
    • ✓ Documentazione PPAP (su richiesta)​​​​​​​

    Qualità su cui puoi contare

    Dall'attrezzatura per il prototipo alla produzione di massa: veloce, precisa, affidabile
    Aiutiamo i produttori a ridurre i rischi garantendo che ogni parte venga ispezionata, verificata e documentata prima della spedizione.
     
    Questo significa per voi:
    ✓ Meno difetti di produzione
    ✓ Minori rischi nella catena di fornitura
    ✓ Qualità stabile a lungo termine
    ✓ Qualificazione dei fornitori più semplice

    Capacità di fusione e specifiche tecniche

    Valuta le nostre capacità produttive in termini di processi di fusione, opzioni di materiali, tolleranze dimensionali, dimensioni delle parti, volumi di produzione e operazioni secondarie. Queste specifiche forniscono una rapida panoramica dei parametri tecnici che supportiamo per progetti di prototipazione e fusione di produzione.
    Specifica Capacità        
    Processi di fusione Pressofusione, fusione a cera persa, fusione in sabbia, fusione per gravità, fusione a bassa pressione        
    Materiali supportati Alluminio, Acciaio, Acciaio Inox, Ferro, Ottone, Bronzo        
    Intervallo di peso della parte 0,05 kg – 500 kg        
    Dimensione massima della parte Fino a 1500 mm        
    Spessore minimo della parete Da 1,5 mm        
    Tolleranza tipica di fusione ISO 8062 CT6–CT8        
    Tolleranza di lavorazione CNC Fino a ±0,02 mm        
    Rugosità superficiale Ra 1,6 – 6,3 μm        
    Tempi di consegna del prototipo 7–15 giorni        
    Tempi di consegna degli utensili 15-30 giorni        
    Volume di produzione Prototipazione di oltre 100.000 parti        
    Documentazione di qualità Disponibile su richiesta        
    1
    Pezzi di piccole dimensioni
    , da componenti di precisione a grandi fusioni industriali
    01
    2
    Precisione
    fino a ±0,02 mm dopo la lavorazione CNC
    02
    3
    Materiali
    Oltre 30 leghe metalliche supportate
    03
    4
    Dal prototipo in serie
    alla produzione di massa
    04

    Come consegniamo il tuo progetto di casting

    Un processo di produzione chiaro e strutturato, dal disegno alla consegna
    Noi di NAITE TECH seguiamo un flusso di lavoro trasparente e guidato dall'ingegneria per garantire che ogni progetto di fusione venga eseguito in modo efficiente, accurato e con un controllo di qualità completo in ogni fase.
    1
    Passaggio 1
    Revisione di disegni e requisiti

    Invii disegni 2D o file CAD 3D insieme ai requisiti di materiale, quantità e applicazione.

    Esaminiamo tutti i dettagli tecnici per comprendere gli obiettivi del tuo progetto.
    2
    Passaggio 2​​​​​​​
    Valutazione ingegneristica (analisi DFM)

    Il nostro team di ingegneri valuta la producibilità e fornisce suggerimenti per ottimizzare:

    ✓ Geometria della parte
    ✓ Spessore delle pareti
    ✓ Angoli di sformo
    ✓ Selezione dei materiali
    ✓ Efficienza dei costi
    6
    Passaggio 3
    Raccomandazione e preventivo sul processo

    Consigliamo il processo di fusione più adatto in base alle vostre esigenze:

    Pressofusione Fusione a cera persa
    Fusione
    in sabbia Fusione
    per gravità Fusione
    a bassa pressione
    Riceverai un preventivo dettagliato con tempi di consegna e feedback tecnico.
    7
    Passaggio 4
    Sviluppo di attrezzature e stampi

    Una volta approvato, iniziamo la progettazione delle attrezzature e la produzione degli stampi.


    Questa fase garantisce:
    ✓ Replica accurata della geometria
    ✓ Qualità di produzione stabile
    ✓ Durata a lungo termine degli utensili

    1
    Passaggio 5
    Produzione dei campioni

    Produciamo campioni iniziali per la valutazione e il test.

    Ciò garantisce che tutte le specifiche siano soddisfatte prima della produzione di massa.
    2
    Passaggio 6
    Approvazione campione (FAI)

    L'ispezione del primo articolo viene eseguita e sottoposta all'approvazione del cliente.

    Include:
    ✓ Rapporto dimensionale
    ✓ Ispezione visiva
    ✓ Validazione funzionale (se richiesta)
    6
    Passaggio 7
    Produzione di massa

    Dopo l'approvazione, iniziamo la produzione stabile con un rigoroso controllo del processo.

    Include:
    ✓ Ispezione durante il processo
    ✓ Controllo della coerenza dei lotti
    ✓ Monitoraggio della qualità
    7
    Passaggio 8
    Ispezione finale e consegna globale

    Tutte le parti sono sottoposte a ispezione finale prima dell'imballaggio e della spedizione.

    Forniamo supporto logistico globale per garantire consegne sicure e puntuali.​​​​​​​
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    Domande frequenti sui servizi di casting

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    NAITE TECH supporta soluzioni di pressofusione, microfusione, fusione in sabbia e produzione ibrida su misura per la tua applicazione.
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      Se ci sono problemi di lavorazione CNC.
      Vi preghiamo di contattarci.
      Capacità
      Servizio
      Supporto
      Casa
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