أنت هنا : بيت » القدرات » خدمات الصب

خدمات صب القوالب المخصصة

- أجزاء معدنية مصبوبة عالية الجودة.

توفر NAITE TECH حلول صب المعادن الشاملة للنماذج الأولية وعمليات التشغيل منخفضة الحجم والإنتاج على نطاق واسع. بفضل الإمكانات المتكاملة التي تغطي الأدوات، والصب، والمعالجة الحرارية، والتصنيع باستخدام الحاسب الآلي، وتشطيب الأسطح، والتجميع، فإننا ندعم الصناعات الصعبة بما في ذلك السيارات والفضاء والروبوتات والهندسة الدقيقة.

بدءًا من الأشكال الهندسية المعقدة ذات الجدران الرقيقة وحتى المكونات الصناعية عالية القوة، تضمن عمليات الصب لدينا جودة متسقة وأداء ميكانيكي قوي وتفاوتات صارمة - قابلة للتطوير من نماذج أولية فردية إلى أكثر من 10000 قطعة إنتاج مع فترات زمنية تنافسية.

ما هو الصب؟

صب المعادن هي عملية تصنيع تتضمن صهر المعدن وصبه في قالب لتشكيل مكونات على شكل شبكة قريبة. يتم استخدامه على نطاق واسع للأجزاء الهيكلية والميكانيكية والصناعية التي تتطلب المتانة والقوة والإنتاج الفعال من حيث التكلفة.

 

بالمقارنة مع التصنيع باستخدام الحاسب الآلي أو التصنيع الإضافي، توفر عملية الصب:
  كفاءة تكلفة ممتازة لإنتاج كميات متوسطة إلى عالية
  قوة مواد فائقة مناسبة للمكونات الحاملة
  قدرة هندسية معقدة (بما في ذلك القطع السفلية والقنوات الداخلية)
  توافق واسع مع المعادن مثل الألومنيوم والزنك والصلب والحديد والنحاس والسبائك.

 

في NAITE TECH، تجمع حلول الصب لدينا بين القولبة الدقيقة ومراقبة الجودة الصارمة والتصنيع اللاحق باستخدام الحاسب الآلي لضمان تلبية الأجزاء النهائية للمتطلبات الهندسية ومتطلبات الاستخدام النهائي.

عمليات الصب لدينا

يتضمن هذا القسم شرحًا كاملاً لطرق الصب الرئيسية، المُحسّنة لفرق المشتريات ومهندسي التصميم.
خدمة الصب بالقالب (الصب بالضغط العالي).
 
 

الصب بالقالب (الصب بالضغط العالي)

   
الأفضل لإنتاج كميات كبيرة من مكونات الألومنيوم والزنك والمغنيسيوم المعقدة مع تشطيب سطحي ممتاز.
 
الوصف
يستخدم الصب بالضغط العالي لحقن المعدن المنصهر في قوالب الصلب، مما يتيح الدقة العالية والإنتاج السريع. مثالي لمكونات الألومنيوم والزنك والمغنيسيوم التي تتطلب السلامة الهيكلية والميزات الدقيقة.

 
التطبيقات
أغلفة الإلكترونيات، وأقواس السيارات، والمشتتات الحرارية، ومرفقات الآلات.

 
المزايا
  دقة أبعاد عالية
   تشطيب سطح أملس
تكرار ممتاز
مناسب للأجزاء ذات الجدران الرقيقة
تكلفة منخفضة لكل وحدة في الإنتاج الضخم   
خدمة صب الجاذبية والقالب الدائم
 
 

الجاذبية / صب القالب الدائم

 
الأفضل لإنتاج كميات متوسطة من مكونات الألومنيوم والزنك ذات القوة الميكانيكية العالية.
 
الوصف
يتم صب المعدن المنصهر في قوالب معدنية قابلة لإعادة الاستخدام تحت الجاذبية، مما يؤدي إلى إنتاج مكونات كثيفة وقوية مع إمكانية تكرار الأبعاد بشكل ممتاز.

 
التطبيقات
الأجزاء الهيكلية للسيارات، وعلب الألمنيوم، والمكونات الصناعية متوسطة الحجم.

 
المزايا
قوة ميكانيكية عالية
قوالب قابلة لإعادة الاستخدام تقلل التكاليف على مدار عمليات تشغيل متعددة
تكرار ممتاز للأبعاد
مناسبة للإنتاج متوسط ​​الحجم
معالجة لاحقة منخفضة للعديد من التطبيقات
   
   
  
خدمة صب الاستثمار (صب الشمع المفقود).
 
 

صب الاستثمار (صب الشمع المفقود)

 
الأفضل لإنتاج مكونات من الفولاذ المقاوم للصدأ والسبائك الفائقة والنحاس مفصلة ومعقدة للغاية.
 
الوصف
يستخدم صب الاستثمار، أو صب الشمع المفقود، أنماط الشمع المطلية بالسيراميك لإنشاء قوالب، وإنتاج أشكال هندسية معقدة ذات تفاوتات ضيقة وتشطيبات سطحية ممتازة. مناسبة لإنتاج دفعة صغيرة إلى متوسطة.

 
التطبيقات
مكونات الفضاء الجوي، والأدوات الطبية، وقطع غيار الآلات الدقيقة، والصمامات والتجهيزات.

 
المزايا
تشطيب سطحي استثنائي
دقة عالية الأبعاد
يدعم الأشكال الهندسية المعقدة
مناسب للفولاذ المقاوم للصدأ والسبائك الفائقة
الحد الأدنى من المعالجة اللاحقة المطلوبة    
 
خدمة صب الضغط المنخفض
 
 

صب الضغط المنخفض

 
الأفضل لمكونات الألومنيوم المجوفة أو المعقدة التي تحتاج إلى مسامية منخفضة وسلامة هيكلية عالية.
 
الوصف
يقوم الصب بالضغط المنخفض بحقن المعدن المنصهر في القوالب تحت ضغط منخفض يمكن التحكم فيه، مما يقلل المسامية ويضمن أجزاء كثيفة عالية الجودة، ومناسبة للنماذج الأولية الوظيفية وأجزاء الإنتاج.

 
التطبيقات
مكونات السيارات خفيفة الوزن، والأجزاء الهيكلية الفضائية، وأغطية الآلات، والنماذج الأولية الوظيفية.

 
المزايا
 مسامية منخفضة ، كثافة عالية
يحافظ على السلامة الهيكلية للأجزاء الرقيقة أو المجوفة
مناسب للأشكال المعقدة
جودة متسقة عبر الدفعات
يدعم سبائك متعددة
خدمة صب الرمل
 
 

صب الرمل

   
الأفضل للأجزاء الكبيرة أو الثقيلة التي تتطلب حلاً مرنًا وفعالاً من حيث التكلفة.
 
الوصف
يشمل صب الرمل صب المعدن المنصهر في قوالب الرمل. إنه متعدد الاستخدامات، وقادر على التعامل مع مجموعة واسعة من المعادن والسبائك، ومثالي لإنتاج المكونات الكبيرة ذات الحجم المنخفض إلى المتوسط.
 

 
التطبيقات
أغلفة الآلات الصناعية، أجسام المضخات، الأجزاء الهيكلية الكبيرة، كتل المحرك.
 
المزايا
أدوات فعالة من حيث التكلفة
مرنة للمعادن المتعددة
قدرة كبيرة على حجم الجزء
مناسبة للإنتاج منخفض إلى متوسط ​​الحجم
تعديل بسيط للقالب لتغييرات التصميم
 
 
خدمة صب النموذج الأولي
 
 

صب النموذج الأولي

 
الأفضل للاختبار الوظيفي في المراحل المبكرة وأجزاء النماذج الأولية ذات الحجم المنخفض.
 
الوصف
يوفر صب النموذج الأولي إنتاجًا سريعًا وفعالاً من حيث التكلفة للأجزاء للتحقق من صحة التصميم والوظيفة قبل الإنتاج الضخم. يدعم العديد من السبائك وخيارات تشطيب السطح.

 
التطبيقات
أجزاء إثبات المفهوم، والتحقق من التصميم، والاختبار الوظيفي، ومكونات التطوير في المرحلة المبكرة.

 
المزايا
تحول سريع
تكلفة منخفضة للكميات الصغيرة
يدعم مواد متعددة
يتيح التحقق من صحة التصميم قبل الإنتاج الكامل
يمكن دمج المعالجة اللاحقة حسب الحاجة
 
    

الصب مقابل التصنيع باستخدام الحاسب الآلي مقابل التزوير - دليل مقارنة العمليات

إن اختيار عملية التصنيع الصحيحة له تأثير مباشر على التكلفة، والمهلة الزمنية، والأداء الميكانيكي، وقابلية التوسع.
تساعد المقارنة أدناه المهندسين وفرق المشتريات على تحديد ما إذا كان الصب أو التصنيع باستخدام الحاسب الآلي أو الحدادة هو الخيار الأكثر ملاءمة لتطبيقاتهم بسرعة.

جدول مقارنة أداء المواد

عامل المقارنة صب التصنيع باستخدام الحاسب الآلي تزوير
أفضل ل أشكال معقدة، تجاويف داخلية، حجم متوسط ​​إلى عالي دقة عالية، حجم منخفض إلى متوسط، تفاوتات مشددة مكونات عالية القوة والتحمل
تعقيد التصميم ★★★★★ (ممتاز للأشكال الهندسية المعقدة) ★★★☆☆ (محدود بالوصول إلى الأداة) ★★☆☆☆ (الهندسة مقيدة بتزوير القوالب)
دقة الأبعاد متوسطة - عالية (تم تحسينها باستخدام الآلات) عالية جدًا واسطة
الانتهاء من السطح (كما هو مصنوع) متوسط-جيد ممتاز الخام (يتطلب بالقطع)
استخدام المواد عالية (شكل قريب من الشبكة منخفض-متوسط ​​(تمت إزالة المادة) عالية جدًا
القوة الميكانيكية متوسطة-عالية يعتمد على المواد عالية جدًا (محاذاة تدفق الحبوب)
الهيكل الداخلي المسامية المحتملة (تعتمد على العملية) مادة خام صلبة بنية الحبوب الكثيفة والمكررة
تكلفة الأدوات متوسطة - عالية (القوالب مطلوبة) منخفض (بدون قالب) عالية (تزوير يموت)
تكلفة الوحدة منخفضة في أحجام متوسطة عالية عالية في الحجم منخفضة بكميات كبيرة
مهلة واسطة قصير متوسطة-طويلة
قابلية التوسع ممتاز للإنتاج الضخم قابلية التوسع محدودة ممتاز للأجزاء الهيكلية كبيرة الحجم
المواد النموذجية الألومنيوم، الزنك، الصلب، الحديد، النحاس تقريبا جميع المعادن والبلاستيك التي يمكن تشكيلها الصلب والألومنيوم والتيتانيوم
مرحلة ما بعد المعالجة بالقطع، تلميع، طلاء الحد الأدنى مؤلمة إلزامية

توصية NAITE TECH

تجمع العديد من المشاريع الواقعية بين العمليات للحصول على أفضل النتائج:
الصب + التصنيع باستخدام الحاسب الآلي → مكونات دقيقة فعالة من حيث التكلفة
التشكيل + التصنيع باستخدام الحاسب الآلي → أجزاء عالية القوة وشديدة التحمل يقدم فريقنا الهندسي استشارات اختيار العملية لمساعدتك في تحقيق التوازن بين الأداء والتكلفة والمدة الزمنية.
قم بتحميل ملفات CAD الخاصة بك لتحصل على توصية تصنيع مجانية.

مواد الصب التي ندعمها

يعد اختيار مادة الصب المناسبة أمرًا بالغ الأهمية لتحقيق الأداء الميكانيكي المطلوب، والمتانة، ومقاومة التآكل، وكفاءة التكلفة. في NAITE TECH، نحن ندعم مجموعة واسعة من مواد صب المعادن، والتي تشمل الألومنيوم والزنك والصلب والحديد والسبائك القائمة على النحاس، والسبائك الخاصة للتطبيقات الصعبة.
يساعد فريقنا الهندسي في اختيار المواد، وتحسين الأداء، وتحليل مفاضلة التكلفة لضمان تلبية كل حل من حلول الصب للمتطلبات الوظيفية والتجارية.
أجزاء صب سبائك الألومنيوم
 

سبائك الألومنيوم

  

الدرجات الشائعة:  A356، A360، A380، ADC12، AlSi10Mg
الأفضل لـ: أجزاء ميكانيكية خفيفة الوزن وعالية القوة
الخصائص: مقاومة للتآكل، موصلية حرارية جيدة، إمكانية تصنيع ممتازة، نسبة قوة إلى وزن مناسبة
الاستخدامات: مكونات السيارات، هياكل الروبوتات، علب الإلكترونيات، الأجزاء الهيكلية الفضائية

 أجزاء مصبوبة من سبائك الزنك
 

سبائك الزنك

  

الدرجات الشائعة: Zamak 3، Zamak 5، Zamak 8، Zamak 12
الأفضل لـ: مكونات صغيرة معقدة وعالية الدقة
الخصائص: سيولة ممتازة، قدرة رقيقة الجدار، ثبات عالي الأبعاد، تشطيب سطح أملس
الاستخدامات: الموصلات، الأقواس، الإلكترونيات الاستهلاكية، المكونات الزخرفية والتجميلية

    

   

أجزاء صب سبائك المغنيسيوم
 

سبائك المغنيسيوم

  
الدرجات الشائعة: AZ91D، AM60B
الأفضل لـ: مكونات خفيفة الوزن للغاية مع نسبة قوة إلى وزن عالية
الخصائص: أخف بنسبة 33% تقريبًا من الألومنيوم، قابلية صب ممتازة، امتصاص جيد للصدمات
الاستخدامات: أجزاء السيارات خفيفة الوزن، هياكل الطيران، الأجهزة المحمولة، أغلفة المعدات المحمولة
أجزاء صب الفولاذ المقاوم للصدأ
 

الفولاذ المقاوم للصدأ

  

الدرجات الشائعة:  304، 316، 316L، 410، 17-4PH
الأفضل لـ: أجزاء دقيقة عالية القوة ومقاومة للتآكل
الخصائص: متانة ممتازة، مقاومة التآكل، مقاومة التآكل، مناسبة للبيئات القاسية
الاستخدامات: الأجهزة الطبية، الآلات الصناعية، مكونات الأدوات، تطبيقات الفضاء والدفاع

أجزاء صب الكربون وسبائك الصلب
 

الكربون وسبائك الصلب

  

الدرجات الشائعة:  1020، 1045، 4130، 4140
الأفضل لـ: المكونات الهيكلية الحاملة وعالية الضغط
الخصائص: صلابة عالية، أداء ميكانيكي ممتاز، مقاومة جيدة للتعب
الاستخدامات: التروس، الأعمدة، الصمامات، مكونات السيارات والآلات الثقيلة

     

قطع صب سبائك النحاس والبرونز
 

سبائك النحاس والبرونز

  

الدرجات الشائعة:  C11000، C51000، C95400
الأفضل لـ: المكونات الكهربائية والأجزاء المقاومة للتآكل
الخصائص: توصيل كهربائي وحراري ممتاز، مقاومة جيدة للتآكل والتآكل
الاستخدامات: التركيبات الكهربائية، الأجهزة البحرية، المحامل الصناعية والبطانات

  

مذكرة الدعم الهندسي

إذا لم تكن متأكدًا من مادة الصب التي تناسب تطبيقك بشكل أفضل، فإن مهندسينا يقدمون استشارات اختيار المواد وتحليل سوق دبي المالي لتحقيق التوازن بين الأداء وقابلية التصنيع وكفاءة التكلفة.

جدول مقارنة أداء مواد الصب

تساعد هذه المقارنة المهندسين والمشترين على تقييم مدى ملاءمة المواد بسرعة بناءً على الأداء الوظيفي وسلوك التصنيع.

فئة المواد

سبائك نموذجية

مستوى القوة

وزن

مقاومة التآكل

مستوى التكلفة

سبائك الألومنيوم

A356، A380، ADC12

متوسطة - عالية

ضوء

جيد

$$

سبائك الزنك

زماك 3، 5

واسطة

واسطة

معتدل

$$

سبائك المغنيسيوم

AZ91D، AM60B

واسطة

خفيفة للغاية

معتدل

$$$

الفولاذ المقاوم للصدأ

304، 316، 17-4PH

عالية جدًا

ثقيل

ممتاز

$$$$

الكربون وسبائك الصلب

1020، 1045، 4140

عالي

ثقيل

منخفض-متوسط

$$$

النحاس والبرونز

C11000، C95400

واسطة

ثقيل

جيد

$$$$

الحديد الرمادي

أستم A48

واسطة

ثقيل

قليل

$

حديد الدكتايل

أستم A536

عالي

ثقيل

معتدل

$$

إرشادات الاختيار الهندسية
أقل تكلفة + إنتاج ضخم: صب الزنك أو الألومنيوم
أجزاء هيكلية خفيفة الوزن: سبائك الألومنيوم أو المغنيسيوم
متطلبات عالية للتآكل والقوة: صب استثمار الفولاذ المقاوم للصدأ
الأحمال الميكانيكية الثقيلة: الحديد المرن أو سبائك الصلب
احتياجات المقاومة الكهربائية أو التآكل: سبائك النحاس أو البرونز

لماذا NAITE TECH لخدمات الصب

تقدم NAITE TECH سلسلة توريد متكاملة للسبك تجمع بين:

قدرات صب متعددة العمليات (الرمل، القالب، الاستثمار، الجاذبية، الفراغ)
التصنيع باستخدام الحاسب الآلي داخليًا للتشطيب الدقيق
دعم هندسي قوي (سوق دبي المالي، مراجعة تدفق القالب، فحوصات قابلية التصنيع)
إدارة الجودة حاصلة على شهادة الأيزو
أسعار تنافسية للنماذج الأولية للإنتاج الضخم
التسليم العالمي مع فترات زمنية مستقرة
إدارة المشاريع الاحترافية والتواصل الشفاف

 

يعمل سير العمل لدينا على التخلص من مخاطر الاستعانة بمصادر خارجية، وتقصير وقت التسليم، وضمان جودة متسقة لكل طلب — بدءًا من الأقواس البسيطة وحتى المكونات عالية الأداء من فئة الطيران والفضاء.

قدرات الصب NAITE TECH - المواصفات الفنية

سواء كنت تحتاج إلى أجزاء ألومنيوم مصبوبة خفيفة الوزن، أو مكونات معقدة من الفولاذ المقاوم للصدأ، أو مساكن كبيرة مصبوبة بالرمل، فإن NAITE TECH توفر إمكانات صب كاملة الطيف مدعومة بالأدوات المتقدمة، والمحاكاة، والتصنيع باستخدام الحاسب الآلي، وموارد التشطيب.
حجم الصب ونطاق الوزن
الصب بالقالب: حتى 600 × 600 مم؛ وزن الجزء 5 جم - 8 كجم
صب الاستثمار: أجزاء دقيقة 10 مم حتى 250 مم هياكل معقدة
صب الرمل: ما يصل إلى 1 طن للمعدات الصناعية والآلات الثقيلة
صب الجاذبية: ما يصل إلى 20 كجم من مكونات الألومنيوم
صب الفراغ بالقالب: الأجزاء الهيكلية متوسطة الحجم حتى 10 كجم
نطاق صب السطح النهائي
التشطيب المصبوب: 
را 3.2-12.5 ميكرومتر
تشطيب ما بعد التصنيع:   Ra 0.8–1.6 ميكرومتر
اللمسة النهائية المصقولة: Ra 0.2–0.4 ميكرومتر  
تشطيب السفع بالرصاص: نسيج سطح غير لامع Ra، مظهر موحد

الجدول المرجعي لتسامح التصنيع باستخدام الحاسب الآلي (الوحدة: مم)

عملية الصب التسامح النموذجي ملحوظات
يموت الصب ±0.05 مم – ±0.10 مم أفضل دقة؛ التكرار ممتازة
صب الاستثمار ±0.08 مم – ±0.15 مم مناسبة للهندسة المعقدة
صب الجاذبية ±0.10 مم – ±0.20 مم استقرار جيد أفضل من صب الرمل
صب الرمل ±0.20 مم – ±0.50 مم يعتمد على جودة القالب وحجم الجزء
بعد المعالجة اللاحقة، يمكن أن تصل التفاوتات النهائية إلى ±0.005–0.01 مم اعتمادًا على الشكل الهندسي.

خدمات ما بعد التصنيع والتشطيب

نادرًا ما يحقق الصب التفاوتات النهائية أو جودة السطح دون عمليات ثانوية. توفر NAITE TECH معالجة ما بعد كاملة للمتطلبات الوظيفية والتجميلية.

التصنيع باستخدام الحاسب الآلي (التشطيب الدقيق بعد الصب)

 
CNC ثلاثي المحاور، 4 محاور، 5 محاور
حفر الثقب، التنصت، الخيوط
طحن السطح والتشطيب الكفافي
التسامح الذي يمكن تحقيقه: ±0.005–0.01 مم
مثالي لـ: واجهات التركيب، والثقوب عالية الدقة، وأسطح الختم.

خيارات التشطيب السطحي

 
السفع بالخردق
السفع الرملي
التدحرج
طلاء المسحوق
الرحلان الكهربائي
الأكسدة
الطلاء
التلميع
الطلاء الكهربائي (النيكل والكروم والزنك والقصدير)

المعالجة الحرارية (تحسين القوة)

    
معالجات T4/T5/T6 للألمنيوم
معالجة المحاليل والشيخوخة
التلدين لتخفيف الضغط
عمليات تصلب سبائك الفولاذ
الفوائد: زيادة القوة والصلابة والثبات.

خدمات التجميع والتجميع الفرعي

 
التكامل الاختياري لمشتري OEM:
تجميع متعدد المكونات
التكامل الميكانيكي
تركيب الإدخال
أدوات التثبيت الملولبة
اللحام أو اللحام
الاختبار الوظيفي

ضمان الجودة في NAITE TECH (متوافق مع ISO 9001:2015)

إننا نحافظ على نظام جودة صارم ومتعدد الطبقات مصمم لإنتاج المسبوكات ذات المستوى الهندسي.
 
    

التحقق من المواد الواردة

   
 
   مراجعة شهادة السبائك
   التحقق من صحة التركيب الكيميائي
فحص الخصائص الميكانيكية يضمن أن كل دفعة تلبي المواصفات الهندسية.
 
 

فحص القوالب والأدوات

          
فحص الأبعاد لقوالب الصلب
التحقق من محاكاة تدفق القالب
تحسين البوابة والعداء والتهوية يقلل من عيوب الصب من المصدر.
   
    
     
 

مراقبة الصب أثناء العملية

    
تتبع درجة الحرارة (المعادن المنصهرة، القوالب)
ثبات الضغط والدورة (للصب بالقالب)
اختبارات سلامة القشرة (لصب الاستثمار)
مراقبة اتساق وقت التبريد تضمن كثافة موحدة والسلامة الهيكلية.
   
     
 

فحص العيوب بأشعة X-Ray وNDT

    
للمكونات المهمة:
فحص المسامية بالأشعة السينية
اختبار اختراق الصبغة
فحص الجسيمات المغناطيسية
اختبار الموجات فوق الصوتية يكتشف الفراغات والشقوق والمسامية والشوائب.
     
 

مراقبة جودة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي

    
فحص المادة الأولى (FAI)
فحوصات الأبعاد أثناء العملية
التحقق من صحة تسامح الرسم ثنائي الأبعاد
تتبع تآكل الأداة
   
   
 
 

فحص الجودة النهائي

          
قياس CMM
اختبار خشونة السطح
اختبار الصلابة
تقارير دقة الأبعاد
    
  
     
 

الوثائق والتقارير الكاملة

    
للمشتريات الهندسية وتصنيع المعدات الأصلية:
شهادات المواد
تقارير CMM
وثائق تشطيب السطح
سجلات المعالجة الحرارية
تقارير تتبع الدُفعات

سير عمل الصب لدينا

نادرًا ما يحقق الصب التفاوتات النهائية أو جودة السطح دون عمليات ثانوية. توفر NAITE TECH معالجة ما بعد كاملة للمتطلبات الوظيفية والتجميلية.

إرشادات التصميم للصب

يعد التصميم المناسب الموجه نحو الصب أمرًا ضروريًا لتحقيق جودة الجزء الأمثل ودقة الأبعاد وكفاءة التكلفة. يساعد اتباع إرشادات التصميم المثبتة هذه على تقليل العيوب وتقليل مراجعات الأدوات وتقصير فترات الإنتاج.

معلمات التصميم الرئيسية للصب

عامل التصميم المبادئ التوجيهية الموصى بها ملاحظات هندسية
الحد الأدنى لسماكة الجدار الألومنيوم: ≥ 2.5 مم
الزنك: ≥ 1.0 مم
الفولاذ: ≥ 3.0 مم
يعمل سمك الجدار الموحد على تحسين تدفق المعدن وتقليل عيوب الانكماش
توحيد سماكة الجدار التغير ± ± 20% تجنب التغيرات المفاجئة في السُمك لمنع المسامية والبقع الساخنة
زاوية المسودة صب القالب: ≥ 1°
صب الرمل: ≥ 2–3°
صب الاستثمار: ≥ 0.5
يضمن سهولة تحرير القالب ويقلل من تآكل الأداة
نصف قطر فيليه وزاوية نصف القطر الداخلي ≥ سمك الجدار × 0.5 تعمل الزوايا الحادة على تركيز الضغط وتقييد تدفق المعادن
قطر الثقب ≥ 2.0 مم (مصبوب)
يوصى بفتحات أصغر للتصنيع الثانوي
يحسن اتساق الأبعاد ويقلل من الكسر الأساسي
تصميم بوس وضلع سمك الضلع ≥ 60% من سمك الجدار يعزز الصلابة دون زيادة الوزن أو التسبب في علامات الحوض
توقعات التسامح صب القالب: ±0.05–0.1 مم
صب الاستثمار: ±0.1–0.2 مم
يعتمد التسامح النهائي على حجم الجزء وما بعد التصنيع
حدود حجم الجزء صب القالب: Ra 1.6–3.2 ميكرومتر
صب الاستثمار: Ra 3.2–6.3 ميكرومتر
يعمل التشطيب الثانوي على تحسين الأسطح التجميلية والوظيفية
الانتهاء من السطح (كما هو مصبوب) الأفضل للمكونات متوسطة الحجم قد تفضل الأجزاء الكبيرة جدًا صب الرمل
بدل ما بعد المعالجة أضف بدل تصنيع 0.3-0.5 مم يضمن دقة الأبعاد النهائية

تصميم أفضل ممارسات الصب الموثوق به

الحفاظ على سماكة الجدار المتسقة
تسمح المقاطع الموحدة بالتبريد المتساوي وتقليل مخاطر الالتواء وتجويف الانكماش والمسامية الداخلية.
استخدم شرائح سخية وانتقالات مدورة
تعمل الهندسة السلسة على تحسين تدفق المعدن المنصهر، وتعزيز القوة الميكانيكية، وإطالة عمر القالب.
تحسين هياكل الضلع والرئيس تعمل
الأضلاع المصممة جيدًا على زيادة الصلابة مع التحكم في استخدام المواد وسلوك التبريد.
تجنب الزوايا الحادة والجيوب العميقة.
غالبًا ما تحبس هذه الميزات الغاز أو تسبب حشوًا غير كامل أثناء عملية الصب.
التصميم للتصنيع عند الحاجة
من الأفضل الانتهاء من مناطق التسامح الحرجة، وأسطح الختم، والميزات الملولبة من خلال التصنيع باستخدام الحاسب الآلي.

عملية الصب – اعتبارات محددة  

صب القوالب: الأفضل للأجزاء ذات الجدران الرقيقة ذات الحجم الكبير التي تتطلب تشطيبًا ممتازًا للسطح
صب الاستثمار: مثالي للهندسة المعقدة ذات التفاوتات الضيقة
صب الرمل: مناسب للمكونات الأكبر وتكاليف الأدوات المنخفضة
صب الجاذبية: خيار متوازن للأحجام المتوسطة والخصائص الميكانيكية المحسنة

الدعم الهندسي من NAITE TECH

   
يقوم فريقنا الهندسي بإجراء تحليل التصميم للتصنيع (DFM) في كل مشروع صب، مما يساعدك على:
تحديد العيوب المحتملة قبل الأدوات
تحسين الهندسة من حيث التكلفة والأداء
تقليل المهلة الزمنية وتكرارات الأدوات

الأسئلة الشائعة حول خدمات الصب

احصل على عرض أسعار لمشروعك في مجال اختيار الممثلين

من أدوات النماذج الأولية إلى الإنتاج الضخم - سريع ودقيق وموثوق
قم بتحميل ملفات CAD الخاصة بك واحصل على مراجعة هندسية احترافية وعروض أسعار تنافسية لمشروع الصب الخاص بك.
تدعم NAITE TECH الصب بالقالب، والصب الاستثماري، وصب الرمل، وحلول التصنيع الهجينة المصممة خصيصًا لتطبيقك.
اتصل بنا

*يرجى تحميل ملفات step/stl/pdf/dwg فقط. الحد الأقصى للحجم هو 25 ميغابايت.

إذا كانت هناك أي مشاكل في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي.
يرجى الاتصال بنا.
القدرات
خدمة
يدعم
حقوق الطبع والنشر © 2025 شركة تشانغتشو NAITE لتكنولوجيا المعادن المحدودة. جميع الحقوق محفوظة.