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Servicios personalizados de fundición de metales

Desde el prototipo hasta la producción, NAITE TECH ofrece componentes fundidos personalizados de alta calidad mediante fundición a presión, fundición a la cera perdida, fundición en arena, fundición por gravedad, mecanizado CNC y servicios de acabado de superficies.
 
Más de 500 proyectos de fabricación entregados
Más de 100.000 piezas producidas mensualmente
Precisión de ±0,02 mm después del mecanizado
Tiempo de respuesta a RFQ de 24 horas
Prototipo para soporte de producción
Revisión de ingeniería antes de cada orden de producción
4 procesos de fundición principales bajo un mismo techo
Más de 30 aleaciones de metal disponibles
Mecanizado CNC de precisión a ±0,02 mm
Certificación de materiales e informes de inspección disponibles
Prototipo para producción de gran volumen
 
Piezas fundidas de alta calidad
Todos sus diseños son seguros y confidenciales
Cargue sus dibujos o requisitos del proyecto para recibir:
✓ Recomendación de proceso ✓ Revisión de fabricabilidad ✓ Cotización competitiva ✓ Tiempo de entrega estimado dentro de 24 horas

Por qué los fabricantes globales eligen NAITE TECH

Más que un proveedor de fundición: un socio de fabricación completo
En NAITE TECH, ayudamos a los fabricantes a simplificar su cadena de suministro combinando fundición de metales, mecanizado CNC, acabado de superficies, inspección de calidad y entrega global en una solución de fabricación integrada.
Ya sea que necesite prototipos, producción en bajo volumen o fabricación a gran escala, nuestro equipo de ingeniería trabaja estrechamente con usted para optimizar los diseños, reducir los riesgos de producción y entregar componentes fundidos confiables y listos para el ensamblaje.
1
Soporte de ingeniería desde el primer día
Nuestros ingenieros revisan sus dibujos antes de la producción para identificar posibles desafíos de fabricación, recomendar el proceso de fundición más adecuado y ayudar a optimizar los diseños de piezas en términos de costo, calidad y capacidad de fabricación.

Beneficios:

✓ Lanzamiento más rápido del proyecto
✓ Modificaciones reducidas de herramientas
✓ Eficiencia de producción mejorada
2
Fundición + mecanizado bajo un mismo techo
A diferencia de las fundiciones tradicionales que solo proporcionan piezas fundidas en bruto, ofrecemos servicios de mecanizado CNC de precisión, taladrado, roscado, roscado y acabado de superficies para entregar componentes completamente terminados.

Beneficios:

✓ Menos proveedores que gestionar
✓ Plazos de entrega más cortos
✓ Mejor consistencia dimensional
6
Volúmenes de producción flexibles
Desde el desarrollo de prototipos y pruebas piloto hasta la producción en gran volumen, nuestras capacidades de fabricación respaldan cada etapa del ciclo de vida de su producto.

Beneficios:

✓ Soporte rápido para la creación de prototipos
✓ Producción de bajo volumen disponible
✓ Capacidad de fabricación escalable
7
Calidad incorporada en cada paso
El control de calidad comienza con la verificación del material y continúa mediante inspecciones durante el proceso, controles dimensionales y aprobación de calidad final antes del envío.

Beneficios:

✓ Trazabilidad del material
✓ Informes de inspección disponibles
✓ Calidad de producción constante
zhixian
30+
Aleaciones metálicas soportadas
zhixian
4+
Procesos de fundición disponibles
zhixian
±0,02 mm
Distribuidor mundial
zhixian
24 Horas
Tiempo de respuesta a la solicitud de cotización
zhixian
200+
Soporte de entrega mundial

Procesos de fundición que ofrecemos

Soluciones de fundición personalizadas para diferentes materiales, geometrías y volúmenes de producción
NAITE TECH ofrece múltiples procesos de fundición para cumplir con una amplia gama de requisitos de diseño, volúmenes de producción, especificaciones de materiales y necesidades de rendimiento. Nuestro equipo de ingeniería ayuda a seleccionar el proceso más adecuado según la geometría de su pieza, los requisitos de tolerancia y los objetivos de costos.
Servicio de fundición a presión (fundición a alta presión)
 
 

Fundición a presión (fundición a alta presión)

   
Lo mejor para la producción de gran volumen de componentes complejos de aluminio, zinc y magnesio con excelente acabado superficial.
 
Descripción
La fundición a presión utiliza alta presión para inyectar metal fundido en moldes de acero, lo que permite una alta precisión y una producción rápida. Ideal para componentes de aluminio, zinc y magnesio que requieren integridad estructural y características finas.
 
Aplicaciones
Carcasas para electrónica, soportes para automóviles, disipadores de calor y carcasas para maquinaria.
 
Ventajas
  Alta precisión dimensional
   Acabado superficial liso
Excelente repetibilidad
Adecuado para piezas de paredes delgadas
Bajo costo unitario en producción en masa   
Servicio de fundición por gravedad y molde permanente
 
 

Fundición por gravedad/molde permanente

 
Lo mejor para la producción de volumen medio de componentes de aluminio y zinc con alta resistencia mecánica.
 
Descripción
El metal fundido se vierte en moldes metálicos reutilizables bajo gravedad, produciendo componentes densos y fuertes con excelente repetibilidad dimensional.
 
Aplicaciones
Piezas estructurales de automoción, carcasas de aluminio, componentes industriales de volumen medio.
 
Ventajas
Alta resistencia mecánica
Los moldes reutilizables reducen los costos en múltiples tiradas
Excelente repetibilidad dimensional
Adecuado para producción de volumen medio
Postprocesamiento reducido para muchas aplicaciones
   
   
  
Servicio de fundición a la cera perdida (fundición a la cera perdida)
 
 

Fundición a la cera perdida (fundición a la cera perdida)

 
Lo mejor para producir componentes de acero inoxidable, superaleaciones y cobre muy detallados e intrincados.
 
Descripción
La fundición a la cera perdida, o fundición a la cera perdida, utiliza patrones de cera recubiertos con cerámica para crear moldes, produciendo geometrías complejas con tolerancias estrictas y excelentes acabados superficiales. Adecuado para producción de lotes pequeños y medianos.
 
Aplicaciones
Componentes aeroespaciales, instrumentos médicos, piezas de maquinaria de precisión, válvulas y accesorios.
 
Ventajas
Acabado superficial excepcional
Alta precisión dimensional
Admite geometrías complejas
Adecuado para acero inoxidable y superaleaciones
Requiere un posprocesamiento mínimo    
 
Servicio de fundición a baja presión
 
 

Fundición a baja presión

 
Lo mejor para componentes de aluminio huecos o complejos que necesitan una porosidad reducida y una alta integridad estructural.
 
Descripción
La fundición a baja presión inyecta metal fundido en moldes bajo baja presión controlada, reduciendo la porosidad y garantizando piezas densas de alta calidad, adecuadas para prototipos funcionales y piezas de producción.
 
Aplicaciones
Componentes ligeros de automoción, piezas estructurales aeroespaciales, carcasas de maquinaria, prototipos funcionales.
 
Ventajas
B aja porosidad, alta densidad
Mantiene la integridad estructural de piezas delgadas o huecas
Adecuado para formas complejas
Calidad constante en todos los lotes
Admite múltiples aleaciones
Servicio de fundición en arena
 
 

Fundición en arena

   
Lo mejor para piezas grandes o pesadas que requieren una solución flexible y rentable.
 
Descripción
La fundición en arena implica verter metal fundido en moldes de arena. Es versátil, capaz de manejar una amplia variedad de metales y aleaciones e ideal para la producción de volúmenes bajos a medianos de componentes grandes.
 

 
Aplicaciones
Carcasas de maquinaria industrial, cuerpos de bombas, piezas estructurales de gran tamaño, bloques de motores.
 
Ventajas
Herramientas rentables
Flexible para múltiples metales
Capacidad de piezas de gran tamaño
Adecuado para producción de volumen bajo a medio
Modificación simple del molde para cambios de diseño
 
 
Servicio de fundición de prototipos
 
 

Fundición de prototipos

 
Lo mejor para pruebas funcionales en etapas iniciales y piezas de prototipos de bajo volumen.
 
Descripción
La fundición de prototipos proporciona una producción rápida y rentable de piezas para validar el diseño y la funcionalidad antes de la producción en masa. Admite múltiples aleaciones y opciones de acabado superficial.
 
Aplicaciones
Piezas de prueba de concepto, verificación de diseño, pruebas funcionales, componentes de desarrollo en etapas iniciales.
 
Ventajas
Entrega rápida
Bajo costo para cantidades pequeñas
Admite múltiples materiales
Permite la validación del diseño antes de la producción completa
Puede integrar el posprocesamiento según sea necesario
 
    

¿Qué proceso de fundición es el adecuado para su proyecto?

Seleccionar el proceso de fundición adecuado puede reducir costos, mejorar la calidad y acortar los plazos de entrega.
Los diferentes procesos de fundición ofrecen ventajas únicas según la geometría de la pieza, los requisitos de material, el volumen de producción, las tolerancias dimensionales y las expectativas de rendimiento.
Nuestro equipo de ingeniería le ayuda a evaluar estos factores y recomendar la solución de fabricación más adecuada para su proyecto.
  Requisito del proyecto Proceso recomendado
  Producción de alto volumen fundición a presión
  Geometrías complejas Fundición a la cera perdida
  Componentes grandes Fundición en arena
  Alta resistencia estructural Fundición por gravedad
  Porosidad reducida Fundición a baja presión
  Validación y pruebas de productos Fundición de prototipos
  Mínima inversión en herramientas Fundición en arena
  Mejor acabado superficial Fundición a la cera perdida
  Tasa de producción rápida fundición a presión
  Piezas de aluminio ligeras Fundición por gravedad
Te ayudamos a evaluar
  • Volumen de producción
  • Selección de materiales
  • Requisitos dimensionales
  • Costo y plazo de entrega

¿No está seguro de qué proceso se adapta a su diseño?

Desde prototipos de herramientas hasta producción en masa: rápido, preciso y confiable
Cargue sus archivos CAD o dibujos técnicos y reciba:

✓ Recomendación de proceso
✓ Revisión de fabricabilidad
✓ Evaluación de costos preliminar
✓ Estimación del tiempo de entrega
✓ Comentarios de ingeniería
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    *Cargue solo archivos paso/stl/pdf/dwg. El límite de tamaño es de 25 MB.

    Materiales de fundición que apoyamos

    Seleccionar el material de fundición adecuado es fundamental para lograr el rendimiento mecánico, la durabilidad, la resistencia a la corrosión y la rentabilidad requeridos. En NAITE TECH, admitimos una amplia gama de materiales de fundición de metales, que abarcan aluminio, zinc, acero, hierro, aleaciones a base de cobre y aleaciones especiales para aplicaciones exigentes.
    Nuestro equipo de ingeniería ayuda en la selección de materiales, la optimización del rendimiento y el análisis de compensación de costos para garantizar que cada solución de fundición cumpla con los requisitos funcionales y comerciales.
    Piezas fundidas de aleaciones de aluminio
     

    Aleaciones de aluminio

      

    Grados comunes:  A356, A360, A380, ADC12, AlSi10Mg
    Ideal para: Piezas mecánicas livianas y de alta resistencia
    Propiedades: Resistente a la corrosión, buena conductividad térmica, excelente maquinabilidad, relación resistencia-peso favorable
    Usos: Componentes automotrices, estructuras robóticas, carcasas electrónicas, piezas estructurales aeroespaciales

    Piezas fundidas de aleación de zinc
     

    Aleaciones de zinc

      

    Grados comunes: Zamak 3, Zamak 5, Zamak 8, Zamak 12
    Ideal para: Componentes pequeños complejos y de alta precisión
    Propiedades: Excelente fluidez, capacidad para paredes delgadas, alta estabilidad dimensional, acabado superficial liso
    Usos: Conectores, soportes, electrónica de consumo, componentes decorativos y cosméticos

        

       

    Piezas de fundición de aleaciones de magnesio
     

    Aleaciones de magnesio

      
    Grados comunes: AZ91D, AM60B
    Ideal para: Componentes ultraligeros con alta relación resistencia-peso
    Propiedades: Aproximadamente un 33 % más liviano que el aluminio, excelente moldeabilidad, buena absorción de impactos
    Usos: Piezas livianas para automóviles, estructuras aeroespaciales, dispositivos portátiles, carcasas para equipos portátiles
    Piezas de fundición de acero inoxidable
     

    Acero inoxidable

      

    Grados comunes:  304, 316, 316L, 410, 17-4PH
    Ideal para: Piezas de precisión de alta resistencia y resistentes a la corrosión
    Propiedades: Excelente durabilidad, resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión, adecuadas para entornos hostiles
    Usos: Dispositivos médicos, maquinaria industrial, componentes de herramientas, aplicaciones aeroespaciales y de defensa

    Piezas de fundición de acero al carbono y aleado
     

    Acero al carbono y aleado

      

    Grados comunes:  1020, 1045, 4130, 4140
    Ideal para: Componentes estructurales de carga y de alta tensión
    Propiedades: Alta tenacidad, excelente rendimiento mecánico, buena resistencia a la fatiga
    Usos: Engranajes, ejes, válvulas, componentes automotrices y de maquinaria pesada

         

    Piezas de fundición de aleaciones de cobre y bronce
     

    Aleaciones de cobre y bronce

      

    Grados comunes:  C11000, C51000, C95400
    Ideal para: Componentes eléctricos y piezas resistentes al desgaste
    Propiedades: Excelente conductividad eléctrica y térmica, buena resistencia a la corrosión y al desgaste
    Usos: Accesorios eléctricos, herrajes marinos, cojinetes y casquillos industriales

      

    Nota de soporte de ingeniería

    Si no está seguro de qué material de fundición se adapta mejor a su aplicación, nuestros ingenieros brindan consultoría en selección de materiales y análisis DFM para equilibrar el rendimiento, la capacidad de fabricación y la rentabilidad.

    Tabla comparativa de rendimiento de materiales de fundición

    Esta comparación ayuda a los ingenieros y compradores a evaluar rápidamente la idoneidad del material en función del rendimiento funcional y el comportamiento de fabricación.

    Categoría de material

    Aleaciones típicas

    Nivel de fuerza

    Peso

    Resistencia a la corrosión

    Nivel de costo

    Aleaciones de aluminio

    A356, A380, ADC12

    Medio-alto

    Luz

    Bien

    $$

    Aleaciones de zinc

    Zamak 3, 5

    Medio

    Medio

    Moderado

    $$

    Aleaciones de magnesio

    AZ91D, AM60B

    Medio

    Ultraligero

    Moderado

    $$$

    Acero inoxidable

    304, 316, 17-4PH

    muy alto

    Pesado

    Excelente

    $$$$

    Acero al carbono y aleado

    1020, 1045, 4140

    Alto

    Pesado

    Bajo-Moderado

    $$$

    Cobre y Bronce

    C11000, C95400

    Medio

    Pesado

    Bien

    $$$$

    Hierro gris

    ASTM A48

    Medio

    Pesado

    Bajo

    $

    Hierro dúctil

    ASTM A536

    Alto

    Pesado

    Moderado

    $$
    Pautas de selección de ingeniería
    Costo más bajo + producción en masa: fundición a presión de zinc o aluminio
    Piezas estructurales livianas: aleaciones de aluminio o magnesio
    Requisitos de alta resistencia y corrosión: fundición a la cera perdida de acero inoxidable
    Cargas mecánicas de servicio pesado: hierro dúctil o acero aleado
    Necesidades eléctricas o de resistencia al desgaste: aleaciones de cobre o bronce
    ¿Necesita ayuda para seleccionar el material adecuado?
    La selección del material afecta:
    ✓ Resistencia mecánica ✓ Resistencia a la corrosión ✓ Peso ✓ Maquinabilidad ✓ Costo de producción ✓ Vida útil
    Nuestro equipo de ingeniería puede ayudarlo a identificar la aleación más adecuada según sus requisitos de diseño y aplicación.
    Solicitar recomendación de material

    Piezas de fundición reales que fabricamos

    Casos de fabricación reales entregados a clientes globales
    A continuación se muestran proyectos de fundición seleccionados fabricados por NAITE TECH. Estos ejemplos demuestran nuestras capacidades para producir componentes fundidos de alta precisión, complejos y aptos para producción en múltiples industrias.
    Cada proyecto incluye fundición, mecanizado CNC, acabado de superficies e inspección de calidad según los requisitos del cliente.
    • Cuerpo de válvula de acero inoxidable
    • Componente médico de titanio
    • Soporte de transmisión automotriz
    • Carcasa de bomba grande
    • Soporte aeroespacial de precisión
    • Componente de rodamiento de bronce

    ¿Tienes un proyecto similar?

    Desde prototipos de herramientas hasta producción en masa: rápido, preciso y confiable
    Si está desarrollando un nuevo producto o buscando un proveedor alternativo, nuestro equipo de ingeniería puede ayudarlo a evaluar la capacidad de fabricación, seleccionar el proceso adecuado y optimizar el costo y el rendimiento.
     
    Puede enviar:
    ✓ Dibujos 2D ✓ Archivos CAD 3D ✓ Requisitos de materiales ✓ Cantidad anual

    Obtendrá:
    ✓ Recomendación de proceso ✓ Comentarios de DFM ✓ Estimación de costos ✓ Análisis del tiempo de entrega

    Control de calidad de precisión en cada etapa de fabricación

    En NAITE TECH, la calidad no es un paso final: está integrada en cada etapa del proceso de fundición y mecanizado. Desde la verificación de la materia prima hasta la inspección final, nos aseguramos de que cada componente cumpla con estrictos requisitos dimensionales, mecánicos y de rendimiento.

    1. Inspección de material entrante

    Todas las materias primas se verifican antes de la producción para garantizar el cumplimiento de las especificaciones químicas y mecánicas requeridas.

    Incluye:

    ✓ Verificación del grado del material

    ✓ Análisis de la composición química

    ✓ Revisión de la certificación del proveedor

    2. Control de calidad del proceso

    Se realizan controles de calidad durante la fundición y el mecanizado para evitar defectos en las primeras etapas de la producción.

    Incluye:

    ✓ Monitoreo de parámetros de proceso

    ✓ Inspección del estado del molde

    ✓ Verificaciones dimensionales durante el proceso

    3. Inspección dimensional

    Las dimensiones críticas se miden para garantizar el pleno cumplimiento de los planos de ingeniería.

    Incluye:

    ✓ Medición con calibre y micrómetro

    ✓ Verificación de coordenadas

    ✓ Validación de tolerancia

    4. Inspección CMM (máquina de medición de coordenadas)

    La medición 3D avanzada garantiza que los componentes de alta precisión cumplan con estrictos requisitos de tolerancia.

    Incluye:

    ✓ Inspección dimensional 3D

    ✓ Verificación GD&T

    ✓ Análisis de características críticas

    5. Inspección del Primer Artículo (FAI)

    Antes de la producción en masa, los equipos de ingeniería inspeccionan y aprueban completamente las muestras iniciales.

    Incluye:

    ✓ Informe dimensional completo

    ✓ Verificación funcional

    ✓ Proceso de aprobación del cliente

    6. Inspección final antes del envío

    Cada lote se somete a una inspección final antes del embalaje y la entrega.

    Incluye:

    ✓ Verificación de apariencia

    ✓ Verificación final dimensional

    ✓ Inspección de empaque

    • ✓ Certificados de Materiales (MTC)
    • ✓ Informes de inspección
    • ✓ Informes CMM
    • ✓ Inspección del primer artículo (FAI)
    • ✓ Certificado de Conformidad (COC)​​​​​​​
    • ✓ Documentación PPAP (bajo petición)​​​​​​​

    Calidad en la que puede confiar

    Desde prototipos de herramientas hasta producción en masa: rápido, preciso y confiable
    Ayudamos a los fabricantes a reducir el riesgo asegurándonos de que cada pieza sea inspeccionada, verificada y documentada antes del envío.
     
    Esto significa para usted:
    ✓ Menos defectos de producción
    ✓ Menor riesgo en la cadena de suministro
    ✓ Calidad estable a largo plazo
    ✓ Calificación de proveedores más sencilla

    Capacidades de fundición y especificaciones técnicas

    Evalúe nuestras capacidades de fabricación en todos los procesos de fundición, opciones de materiales, tolerancias dimensionales, tamaños de piezas, volúmenes de producción y operaciones secundarias. Estas especificaciones brindan una descripción general rápida de los parámetros técnicos que respaldamos para proyectos de prototipos y fundición de producción.
    Especificación Capacidad        
    Procesos de fundición Fundición a presión, fundición a la cera perdida, fundición en arena, fundición por gravedad, fundición a baja presión        
    Materiales compatibles Aluminio, Acero, Acero inoxidable, Hierro, Latón, Bronce        
    Rango de peso de la pieza 0,05 kilogramos – 500 kilogramos        
    Tamaño máximo de pieza Hasta 1500mm        
    Espesor mínimo de pared Desde 1,5mm        
    Tolerancia típica de fundición ISO 8062 CT6–CT8        
    Tolerancia de mecanizado CNC Hasta ±0,02 mm        
    Rugosidad de la superficie Ra 1,6 – 6,3 µm        
    Plazo de entrega del prototipo 7 a 15 días        
    Plazo de entrega de herramientas 15 a 30 días        
    Volumen de producción Prototipo de más de 100.000 piezas        
    Documentación de calidad Disponible bajo petición        
    1
    Tamaño de pieza
    desde componentes de precisión pequeños hasta piezas de fundición industriales de gran tamaño
    01
    2
    Precisión
    de hasta ±0,02 mm después del mecanizado CNC
    02
    3
    Materiales
    Más de 30 aleaciones metálicas compatibles
    03
    4
    Prototipo de volumen
    para producción en masa
    04

    Cómo entregamos su proyecto de casting

    Un proceso de fabricación claro y estructurado desde el dibujo hasta la entrega
    En NAITE TECH, seguimos un flujo de trabajo transparente y basado en ingeniería para garantizar que cada proyecto de fundición se ejecute de manera eficiente, precisa y con control de calidad total en cada etapa.
    1
    Paso 1
    Revisión de dibujos y requisitos

    Usted envía dibujos 2D o archivos CAD 3D junto con los requisitos de material, cantidad y aplicación.

    Revisamos todos los detalles técnicos para comprender los objetivos de su proyecto.
    2
    Paso 2
    Evaluación de ingeniería (análisis DFM)

    Nuestro equipo de ingeniería evalúa la capacidad de fabricación y brinda sugerencias para optimizar:

    ✓ Geometría de la pieza
    ✓ Espesor de la pared
    ✓ Ángulos de salida
    ✓ Selección de materiales
    ✓ Eficiencia de costos
    6
    Paso 3
    Recomendación y cotización del proceso

    Recomendamos el proceso de fundición más adecuado según sus requisitos: Fundición a presión

    perdida
    Fundición a la cera
    Fundición en arena Fundición
    por gravedad Fundición
    a baja presión
    Recibirá una cotización detallada con tiempo de entrega y comentarios técnicos.
    7
    Paso 4
    Desarrollo de herramientas y moldes

    Una vez aprobado, comenzamos el diseño de herramientas y la fabricación de moldes.


    Esta etapa garantiza:
    ✓ Replicación precisa de la geometría
    ✓ Calidad de producción estable
    ✓ Durabilidad a largo plazo de las herramientas

    1
    Paso 5
    Producción de muestras

    Producimos muestras iniciales para evaluación y prueba.

    Esto garantiza que se cumplan todas las especificaciones antes de la producción en masa.
    2
    Paso 6
    Aprobación de muestra (FAI)

    La inspección del primer artículo se realiza y se envía para la aprobación del cliente.

    Incluye:
    ✓ Informe dimensional
    ✓ Inspección visual
    ✓ Validación funcional (si es necesario)
    6
    Paso 7
    Producción en masa

    Después de la aprobación, comenzamos una producción estable con un estricto control del proceso.

    Incluye:
    ✓ Inspección en proceso
    ✓ Control de consistencia de lotes
    ✓ Monitoreo de calidad
    7
    Paso 8
    Inspección final y entrega global

    Todas las piezas se someten a una inspección final antes del embalaje y envío.

    Brindamos soporte logístico global para garantizar una entrega segura y oportuna.
    ​​​​​​​

    Preguntas frecuentes sobre servicios de casting

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    Desde prototipos de herramientas hasta producción en masa: rápido, preciso y confiable
    Cargue sus archivos CAD y reciba una revisión de ingeniería profesional y una cotización competitiva para su proyecto de fundición.
    NAITE TECH admite soluciones de fundición a presión, fundición a la cera perdida, fundición en arena y fabricación híbrida adaptadas a su aplicación.
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