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Serviços personalizados de fundição de metal

Do protótipo à produção, a NAITE TECH fornece componentes fundidos personalizados de alta qualidade por meio de fundição sob pressão, fundição de precisão, fundição em areia, fundição por gravidade, usinagem CNC e serviços de acabamento de superfície.
 
Mais de 500 projetos de fabricação entregues
Mais de 100.000 peças produzidas mensalmente
Precisão de ±0,02 mm após a usinagem
Tempo de resposta de solicitação de cotação de 24 horas
Protótipo para suporte à produção
Revisão de engenharia antes de cada pedido de produção
4 principais processos de fundição sob o mesmo teto
Mais de 30 ligas metálicas disponíveis
CNC de precisão Usinagem até ±0,02 mm
Certificação de materiais e relatórios de inspeção disponíveis
Protótipo para produção de alto volume
 
Peças fundidas de alta qualidade
Todos os seus projetos são seguros e confidenciais
Carregue seus desenhos ou requisitos do projeto para receber:
✓ Recomendação de processo ✓ Revisão de capacidade de fabricação ✓ Cotação competitiva ✓ Estimativa de prazo de entrega em 24 horas

Por que os fabricantes globais escolhem a NAITE TECH

Mais do que um fornecedor de fundição — um parceiro de fabricação completo
Na NAITE TECH, ajudamos os fabricantes a simplificar sua cadeia de fornecimento, combinando fundição de metal, usinagem CNC, acabamento superficial, inspeção de qualidade e entrega global em uma solução de fabricação integrada.
Quer você precise de protótipos, produção de baixo volume ou fabricação em grande escala, nossa equipe de engenharia trabalha em estreita colaboração com você para otimizar projetos, reduzir riscos de produção e fornecer componentes fundidos confiáveis ​​e prontos para montagem.
1
Suporte de engenharia desde o primeiro dia
Nossos engenheiros revisam seus desenhos antes da produção para identificar possíveis desafios de fabricação, recomendar o processo de fundição mais adequado e ajudar a otimizar projetos de peças em termos de custo, qualidade e capacidade de fabricação.

Benefícios:

✓ Lançamento mais rápido do projeto
✓ Modificações reduzidas em ferramentas
✓ Maior eficiência de produção
2
Fundição + Usinagem sob o mesmo teto
Ao contrário das fundições tradicionais que fornecem apenas peças fundidas brutas, oferecemos serviços de usinagem CNC de precisão, perfuração, rosqueamento, rosqueamento e acabamento de superfície para fornecer componentes totalmente acabados.

Benefícios:

✓ Menos fornecedores para gerenciar
✓ Prazos de entrega mais curtos
✓ Melhor consistência dimensional
6
Volumes de produção flexíveis
Desde o desenvolvimento de protótipos e testes piloto até a produção em alto volume, nossos recursos de fabricação dão suporte a todas as etapas do ciclo de vida do seu produto.

Benefícios:

✓ Suporte rápido à prototipagem
✓ Produção em baixo volume disponível
✓ Capacidade de fabricação escalável
7
Qualidade incorporada em cada etapa
O controle de qualidade começa com a verificação do material e continua através de inspeções durante o processo, verificações dimensionais e aprovação final da qualidade antes do envio.

Benefícios:

✓ Rastreabilidade do material
✓ Relatórios de inspeção disponíveis
✓ Qualidade de produção consistente
Zhixian
30+
Ligas Metálicas Suportadas​​​​​​​
Zhixian
4+
Processos de fundição disponíveis​​​​​​​
Zhixian
±0,02mm
Distribuidor global
Zhixian
24 horas
Tempo de resposta da RFQ​​​​​​​
Zhixian
Mais de 200
Suporte de entrega mundial

Processos de fundição que oferecemos

Soluções de fundição personalizadas para diferentes materiais, geometrias e volumes de produção
A NAITE TECH oferece vários processos de fundição para atender a uma ampla gama de requisitos de projeto, volumes de produção, especificações de materiais e necessidades de desempenho. Nossa equipe de engenharia ajuda a selecionar o processo mais adequado com base na geometria da peça, requisitos de tolerância e metas de custo.
Serviço de fundição sob pressão (fundição de alta pressão)
 
 

Fundição sob pressão (fundição de alta pressão)

   
Ideal para produção em alto volume de componentes complexos de alumínio, zinco e magnésio com excelente acabamento superficial.
 
Descrição
A fundição sob pressão utiliza alta pressão para injetar metal fundido em moldes de aço, permitindo alta precisão e produção rápida. Ideal para componentes de alumínio, zinco e magnésio que exigem integridade estrutural e características finas.
 
Aplicações
Carcaças eletrônicas, suportes automotivos, dissipadores de calor, gabinetes de máquinas.
 
Vantagens
  Alta precisão dimensional
   Acabamento superficial liso
Excelente repetibilidade
Adequado para peças de paredes finas
Baixo custo por unidade na produção em massa   
Serviço de fundição por gravidade e molde permanente
 
 

Fundição por gravidade / molde permanente

 
Ideal para produção de médio volume de componentes de alumínio e zinco com alta resistência mecânica.
 
Descrição
O metal fundido é derramado em moldes metálicos reutilizáveis ​​sob gravidade, produzindo componentes densos e fortes com excelente repetibilidade dimensional.
 
Aplicações
Peças estruturais automotivas, carcaças de alumínio, componentes industriais de médio volume.
 
Vantagens
Alta resistência mecânica
Moldes reutilizáveis ​​reduzem custos em múltiplas tiragens
Excelente repetibilidade dimensional
Adequado para produção de médio volume
Pós-processamento reduzido para muitas aplicações
   
   
  
Fundição de investimento (fundição por cera perdida) Servir
 
 

Fundição de Investimento (Fundição por Cera Perdida)

 
Melhor para produzir componentes altamente detalhados e complexos de aço inoxidável, superliga e cobre.
 
Descrição
A fundição por cera perdida, ou fundição por cera perdida, utiliza padrões de cera revestidos com cerâmica para criar moldes, produzindo geometrias complexas com tolerâncias restritas e excelentes acabamentos superficiais. Adequado para produção de lotes pequenos e médios.
 
Aplicações
Componentes aeroespaciais, instrumentos médicos, peças de máquinas de precisão, válvulas e acessórios.
 
Vantagens
Acabamento superficial excepcional
Alta precisão dimensional
Suporta geometrias complexas
Adequado para aço inoxidável e superligas
Pós-processamento mínimo necessário    
 
Serviço de fundição de baixa pressão
 
 

Fundição de Baixa Pressão

 
Melhor para componentes de alumínio ocos ou complexos que necessitam de porosidade reduzida e alta integridade estrutural.
 
Descrição
A fundição de baixa pressão injeta metal fundido em moldes sob baixa pressão controlada, reduzindo a porosidade e garantindo peças densas de alta qualidade, adequadas para protótipos funcionais e peças de produção.
 
Aplicações
Componentes leves automotivos, peças estruturais aeroespaciais, carcaças de máquinas, protótipos funcionais.
 
Vantagens
Baixa porosidade, alta densidade
Mantém a integridade estrutural para peças finas ou ocas
Adequado para formas complexas
Qualidade consistente em todos os lotes
Suporta múltiplas ligas
Serviço de fundição em areia
 
 

Fundição em Areia

   
Melhor para peças grandes ou pesadas que exigem uma solução flexível e econômica.
 
Descrição
A fundição em areia envolve despejar metal fundido em moldes de areia. É versátil, capaz de lidar com uma ampla variedade de metais e ligas e ideal para produção de componentes grandes de baixo a médio volume.
 

 
Aplicações
Carcaças de máquinas industriais, corpos de bombas, grandes peças estruturais, blocos de motores.
 
Vantagens
Ferramentas econômicas
Flexível para vários metais
Capacidade de peças grandes
Adequado para produção de baixo a médio volume
Modificação simples do molde para alterações de projeto
 
 
Serviço de fundição de protótipo
 
 

Fundição de protótipo

 
Melhor para testes funcionais em estágio inicial e peças de protótipo de baixo volume.
 
Descrição
A fundição de protótipos fornece produção de peças rápida e econômica para validar o design e a funcionalidade antes da produção em massa. Suporta múltiplas ligas e opções de acabamento superficial.
 
Aplicações
Peças de prova de conceito, verificação de projeto, testes funcionais, componentes de desenvolvimento em estágio inicial.
 
Vantagens
Retorno rápido
Baixo custo para pequenas quantidades
Suporta vários materiais
Permite a validação do projeto antes da produção completa
Pode integrar o pós-processamento conforme necessário
 
    

Qual processo de fundição é adequado para o seu projeto?

Selecionar o processo de fundição correto pode reduzir custos, melhorar a qualidade e diminuir os prazos de entrega.
Diferentes processos de fundição oferecem vantagens exclusivas dependendo da geometria da peça, requisitos de material, volume de produção, tolerâncias dimensionais e expectativas de desempenho.
Nossa equipe de engenharia ajuda você a avaliar esses fatores e recomendar a solução de fabricação mais adequada para o seu projeto.
  Requisito do Projeto Processo recomendado
  Produção de alto volume Fundição sob pressão
  Geometrias Complexas Fundição de investimento
  Componentes Grandes Fundição em Areia
  Alta resistência estrutural Fundição por gravidade
  Porosidade Reduzida Fundição de baixa pressão
  Validação e testes de produtos Fundição de protótipo
  Menor investimento em ferramentas Fundição em Areia
  Melhor acabamento superficial Fundição de investimento
  Taxa de produção rápida Fundição sob pressão
  Peças leves de alumínio Fundição por gravidade
Nós ajudamos você a avaliar
  • Volume de produção
  • Seleção de Materiais
  • Requisitos Dimensionais
  • Custo e prazo de entrega

Não tem certeza de qual processo se adapta ao seu projeto?

Do protótipo de ferramentas à produção em massa – rápido, preciso e confiável
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    *Por favor, carregue apenas arquivos step/stl/pdf/dwg. O limite de tamanho é 25 MB.

    Materiais de fundição que apoiamos

    A seleção do material de fundição correto é fundamental para alcançar o desempenho mecânico, durabilidade, resistência à corrosão e eficiência de custos necessários. Na NAITE TECH, oferecemos suporte a uma ampla gama de materiais de fundição metálica, abrangendo alumínio, zinco, aço, ferro, ligas à base de cobre e ligas especiais para aplicações exigentes.
    Nossa equipe de engenharia auxilia na seleção de materiais, otimização de desempenho e análise de compensação de custos para garantir que cada solução de fundição atenda aos requisitos funcionais e comerciais.
    Peças fundidas de ligas de alumínio
     

    Ligas de alumínio

      

    Classes comuns:  A356, A360, A380, ADC12, AlSi10Mg
    Melhor para: Peças mecânicas leves e de alta resistência
    Propriedades: Resistente à corrosão, boa condutividade térmica, excelente usinabilidade, relação resistência-peso favorável
    Usos: Componentes automotivos, estruturas robóticas, caixas eletrônicas, peças estruturais aeroespaciais

    Peças fundidas de liga de zinco
     

    Ligas de Zinco

      

    Classes comuns: Zamak 3, Zamak 5, Zamak 8, Zamak 12
    Melhor para: Componentes pequenos complexos e de alta precisão
    Propriedades: Excelente fluidez, capacidade de parede fina, alta estabilidade dimensional, acabamento superficial liso
    Usos: Conectores, suportes, eletrônicos de consumo, componentes decorativos e cosméticos

        

       

    Peças fundidas de ligas de magnésio
     

    Ligas de magnésio

      
    Classes comuns: AZ91D, AM60B
    Melhor para: Componentes ultraleves com alta relação resistência-peso
    Propriedades: Aproximadamente 33% mais leve que o alumínio, excelente moldabilidade, boa absorção de choque
    Usos: peças leves automotivas, estruturas aeroespaciais, dispositivos portáteis, caixas de equipamentos portáteis
    Peças fundidas de aço inoxidável
     

    Aço inoxidável

      

    Classes comuns:  304, 316, 316L, 410, 17-4PH
    Melhor para: Peças de precisão de alta resistência e resistentes à corrosão
    Propriedades: Excelente durabilidade, resistência ao desgaste, resistência à corrosão, adequada para ambientes agressivos
    Usos: dispositivos médicos, máquinas industriais, componentes de ferramentas, aplicações aeroespaciais e de defesa

    Peças fundidas de aço carbono e liga
     

    Aço carbono e liga

      

    Classes comuns:  1020, 1045, 4130, 4140
    Melhor para: Componentes estruturais de suporte de carga e de alta tensão
    Propriedades: Alta tenacidade, excelente desempenho mecânico, boa resistência à fadiga
    Usos: Engrenagens, eixos, válvulas, componentes automotivos e de máquinas pesadas

         

    Peças fundidas de ligas de cobre e bronze
     

    Ligas de cobre e bronze

      

    Classes comuns:  C11000, C51000, C95400
    Melhor para: Componentes elétricos e peças resistentes ao desgaste
    Propriedades: Excelente condutividade elétrica e térmica, boa resistência à corrosão e ao desgaste
    Usos: Acessórios elétricos, ferragens marítimas, rolamentos e buchas industriais

      

    Nota de suporte de engenharia

    Se você não tiver certeza de qual material de fundição melhor se adapta à sua aplicação, nossos engenheiros fornecem consultoria de seleção de materiais e análise DFM para equilibrar desempenho, capacidade de fabricação e eficiência de custos.

    Tabela de comparação de desempenho de materiais de fundição

    Essa comparação ajuda engenheiros e compradores a avaliar rapidamente a adequação do material com base no desempenho funcional e no comportamento de fabricação.

    Categoria de materiais

    Ligas Típicas

    Nível de força

    Peso

    Resistência à corrosão

    Nível de custo

    Ligas de alumínio

    A356, A380, ADC12

    Médio-Alto

    Luz

    Bom

    $$

    Ligas de Zinco

    Zamac 3, 5

    Médio

    Médio

    Moderado

    $$

    Ligas de magnésio

    AZ91D, AM60B

    Médio

    Ultraleve

    Moderado

    $$$

    Aço inoxidável

    304, 316, 17-4PH

    Muito alto

    Pesado

    Excelente

    $$$$

    Aço carbono e liga

    1020, 1045, 4140

    Alto

    Pesado

    Baixo–Moderado

    $$$

    Cobre e Bronze

    C11000, C95400

    Médio

    Pesado

    Bom

    $$$$

    Ferro Cinzento

    ASTM A48

    Médio

    Pesado

    Baixo

    $

    Ferro Dúctil

    ASTM A536

    Alto

    Pesado

    Moderado

    $$
    Diretrizes de seleção de engenharia
    Menor custo + produção em massa: fundição sob pressão de zinco ou alumínio
    Peças estruturais leves: ligas de alumínio ou magnésio
    Altos requisitos de corrosão e resistência: fundição de precisão de aço inoxidável
    Cargas mecânicas pesadas: ferro dúctil ou liga de aço
    Necessidades de resistência elétrica ou ao desgaste: ligas de cobre ou bronze
    Precisa de ajuda para selecionar o material certo?
    A seleção do material afeta:
    ✓ Resistência mecânica ✓ Resistência à corrosão ✓ Peso ✓ Usinabilidade ✓ Custo de produção ✓ Vida útil
    Nossa equipe de engenharia pode ajudar a identificar a liga mais adequada com base em seus requisitos de projeto e aplicação.
    Solicitar recomendação de material

    Peças fundidas reais que fabricamos

    Casos reais de fabricação entregues para clientes globais
    Abaixo estão projetos de fundição selecionados fabricados pela NAITE TECH. Esses exemplos demonstram nossas capacidades na produção de componentes fundidos de alta precisão, complexos e de nível de produção em vários setores.
    Cada projeto inclui fundição, usinagem CNC, acabamento superficial e inspeção de qualidade com base nas necessidades do cliente.
    • Corpo da válvula em aço inoxidável
    • Componente Médico de Titânio
    • Suporte de transmissão automotiva
    • Carcaça de bomba grande
    • Suporte Aeroespacial de Precisão
    • Componente de rolamento de bronze

    Você tem um projeto semelhante?

    Do protótipo de ferramentas à produção em massa – rápido, preciso e confiável
    Se você estiver desenvolvendo um novo produto ou procurando um fornecedor alternativo, nossa equipe de engenharia poderá ajudá-lo a avaliar a capacidade de fabricação, selecionar o processo certo e otimizar custos e desempenho.
     
    Você pode enviar:
    ✓ Desenhos 2D ✓ Arquivos CAD 3D ✓ Requisitos de materiais ✓ Quantidade anual

    Você obterá:
    ✓ Recomendação de processo ✓ Feedback DFM ✓ Estimativa de custos ✓ Análise de lead time

    Controle de qualidade preciso em todas as etapas de fabricação

    Na NAITE TECH, a qualidade não é uma etapa final – ela está integrada em todas as etapas do processo de fundição e usinagem. Desde a verificação da matéria-prima até a inspeção final, garantimos que cada componente atenda aos rigorosos requisitos dimensionais, mecânicos e de desempenho.

    1. Inspeção de materiais recebidos

    Todas as matérias-primas são verificadas antes da produção para garantir a conformidade com as especificações químicas e mecânicas exigidas.

    Inclui:

    ✓ Verificação da qualidade do material

    ✓ Análise da composição química

    ✓ Revisão da certificação do fornecedor

    2. Controle de qualidade do processo

    Verificações de qualidade são realizadas durante a fundição e usinagem para evitar defeitos no início da produção.

    Inclui:

    ✓ Monitoramento dos parâmetros do processo

    ✓ Inspeção das condições do molde

    ✓ Verificações dimensionais durante o processo

    3. Inspeção Dimensional

    As dimensões críticas são medidas para garantir total conformidade com os desenhos de engenharia.

    Inclui:

    ✓ Medição com paquímetro e micrômetro

    ✓ Verificação de coordenadas

    ✓ Validação de tolerância

    4. Inspeção CMM (Máquina de Medição por Coordenadas)

    A medição 3D avançada garante que componentes de alta precisão atendam aos rígidos requisitos de tolerância.

    Inclui:

    ✓ Inspeção dimensional 3D

    ✓ Verificação GD&T

    ✓ Análise crítica de características

    5. Inspeção do Primeiro Artigo (FAI)

    Antes da produção em massa, as amostras iniciais são totalmente inspecionadas e aprovadas pelas equipes de engenharia.

    Inclui:

    ✓ Relatório dimensional completo

    ✓ Verificação funcional

    ✓ Processo de aprovação do cliente

    6. Inspeção final antes do envio

    Cada lote passa por inspeção final antes da embalagem e entrega.

    Inclui:

    ✓ Verificação de aparência

    ✓ Verificação dimensional final

    ✓ Inspeção de embalagem

    • ✓ Certificados de Materiais (MTC)​​​​​​​
    • ✓ Relatórios de inspeção​​​​​​​
    • ✓ Relatórios CMM​​​​​​​
    • ✓ Inspeção do Primeiro Artigo (FAI)​​​​​​​
    • ✓ Certificado de Conformidade (COC)​​​​​​​
    • ✓ Documentação PPAP (sob consulta)​​​​​​​

    Qualidade em que você pode confiar

    Do protótipo de ferramentas à produção em massa – rápido, preciso e confiável
    Ajudamos os fabricantes a reduzir os riscos, garantindo que cada peça seja inspecionada, verificada e documentada antes do envio.
     
    Isso significa para você:
    ✓ Menos defeitos de produção
    ✓ Menor risco na cadeia de suprimentos
    ✓ Qualidade estável a longo prazo
    ✓ Qualificação mais fácil do fornecedor

    Capacidades de fundição e especificações técnicas

    Avalie nossas capacidades de fabricação em processos de fundição, opções de materiais, tolerâncias dimensionais, tamanhos de peças, volumes de produção e operações secundárias. Estas especificações fornecem uma visão geral rápida dos parâmetros técnicos que apoiamos para projetos de protótipos e fundição de produção.
    Especificação Capacidade        
    Processos de fundição Fundição sob pressão, fundição de investimento, fundição em areia, fundição por gravidade, fundição de baixa pressão        
    Materiais Suportados Alumínio, Aço, Aço Inoxidável, Ferro, Latão, Bronze        
    Faixa de peso da peça 0,05kg – 500kg        
    Tamanho máximo da peça Até 1500 mm        
    Espessura Mínima da Parede A partir de 1,5 mm        
    Tolerância típica de fundição ISO 8062 CT6–CT8        
    Tolerância de usinagem CNC Até ±0,02mm        
    Rugosidade Superficial Ra 1,6 – 6,3 μm        
    Prazo de entrega do protótipo 7–15 dias        
    Prazo de entrega das ferramentas 15–30 dias        
    Volume de produção Protótipo para mais de 100.000 peças        
    Documentação de Qualidade Disponível mediante solicitação        
    1
    Componentes de pequena precisão em tamanho de peça
    para grandes peças fundidas industriais
    01
    2
    Precisão
    de até ±0,02 mm após usinagem CNC
    02
    3
    Materiais
    Mais de 30 ligas metálicas suportadas
    03
    4
    Protótipo de volume
    para produção em massa
    04

    Como entregamos seu projeto de elenco

    Um processo de fabricação claro e estruturado, do desenho à entrega
    Na NAITE TECH, seguimos um fluxo de trabalho transparente e orientado pela engenharia para garantir que cada projeto de fundição seja executado de forma eficiente, precisa e com total controle de qualidade em todas as etapas.
    1
    Passo 1
    Revisão de desenhos e requisitos

    Você envia desenhos 2D ou arquivos CAD 3D juntamente com requisitos de material, quantidade e aplicação.

    Revisamos todos os detalhes técnicos para entender os objetivos do seu projeto.
    2
    Passo 2​​​​​​
    Avaliação de Engenharia (Análise DFM)

    Nossa equipe de engenharia avalia a capacidade de fabricação e fornece sugestões para otimizar:

    ✓ Geometria da peça
    ✓ Espessura da parede
    ✓ Ângulos de inclinação
    ✓ Seleção de materiais
    ✓ Eficiência de custos
    6
    Etapa 3
    Recomendação e cotação de processo

    Recomendamos o processo de fundição mais adequado com base em suas necessidades: Fundição

    sob pressão
    Fundição em
    areia Fundição em
    areia Fundição por gravidade Fundição
    de baixa pressão
    Você receberá uma cotação detalhada com prazo de entrega e feedback técnico.
    7
    Etapa 4
    Desenvolvimento de ferramentas e moldes

    Uma vez aprovado, iniciamos o projeto de ferramentas e a fabricação de moldes.


    Esta etapa garante:
    ✓ Replicação precisa da geometria
    ✓ Qualidade de produção estável
    ✓ Durabilidade do ferramental a longo prazo

    1
    Etapa 5
    Produção de Amostras

    Produzimos amostras iniciais para avaliação e testes.

    Isso garante que todas as especificações sejam atendidas antes da produção em massa.
    2
    Etapa 6
    Aprovação de amostra (FAI)

    A inspeção do primeiro artigo é realizada e enviada para aprovação do cliente.

    Inclui:
    ✓ Relatório dimensional
    ✓ Inspeção visual
    ✓ Validação funcional (se necessário)
    6
    Etapa 7
    Produção em massa

    Após aprovação, iniciamos uma produção estável com rigoroso controle de processo.

    Inclui:
    ✓ Inspeção em processo
    ✓ Controle de consistência do lote
    ✓ Monitoramento de qualidade
    7
    Etapa 8
    Inspeção final e entrega global

    Todas as peças passam por inspeção final antes da embalagem e envio.

    Fornecemos suporte logístico global para garantir uma entrega segura e oportuna.
    ​​​​​​​

    Perguntas frequentes sobre serviços de elenco

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