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Serviços de fundição sob pressão personalizados

— Peças de metal fundido sob pressão de alta qualidade.

A NAITE TECH oferece soluções completas de fundição de metal para protótipos, execuções de baixo volume e produção em grande escala. Com recursos integrados que abrangem ferramentas, fundição, tratamento térmico, usinagem CNC, acabamento superficial e montagem, apoiamos indústrias exigentes, incluindo automotiva, aeroespacial, robótica e engenharia de precisão.

De geometrias complexas e de paredes finas a componentes industriais de alta resistência, nossos processos de fundição garantem qualidade consistente, forte desempenho mecânico e tolerâncias rigorosas - escalonáveis ​​desde protótipos únicos até mais de 10.000 peças de produção com prazos de entrega competitivos.
Peças fundidas de alta qualidade
Peças de fundição sob pressão personalizadas NAITE TECH

O que é elenco?

A fundição de metal é um processo de fabricação que envolve derreter o metal e despejá-lo em um molde para formar componentes com formato quase final. É amplamente utilizado para peças estruturais, mecânicas e industriais que exigem durabilidade, resistência e produção econômica.

 

Em comparação com a usinagem CNC ou a fabricação aditiva, a fundição oferece:
  Excelente eficiência de custos para produção de médio a alto volume
  Resistência superior do material adequada para componentes de suporte de carga
  Capacidade de geometria complexa (incluindo rebaixos e canais internos)
  Ampla compatibilidade com metais como alumínio, zinco, aço, ferro, cobre e ligas.

 

Na NAITE TECH, nossas soluções de fundição combinam moldagem de precisão, rigoroso controle de qualidade e pós-usinagem CNC para garantir que as peças finais atendam aos requisitos de engenharia e uso final.

Nossos processos de fundição

Esta seção inclui explicações completas dos principais métodos de fundição, otimizadas para equipes de compras e engenheiros de projeto.
Serviço de fundição sob pressão (fundição de alta pressão)
 
 

Fundição sob pressão (fundição de alta pressão)

   
Ideal para produção em alto volume de componentes complexos de alumínio, zinco e magnésio com excelente acabamento superficial.
 
Descrição
A fundição sob pressão utiliza alta pressão para injetar metal fundido em moldes de aço, permitindo alta precisão e produção rápida. Ideal para componentes de alumínio, zinco e magnésio que exigem integridade estrutural e características finas.
 
Aplicações
Carcaças eletrônicas, suportes automotivos, dissipadores de calor, gabinetes de máquinas.
 
Vantagens
  Alta precisão dimensional
   Acabamento superficial liso
Excelente repetibilidade
Adequado para peças de paredes finas
Baixo custo por unidade na produção em massa   
Serviço de fundição por gravidade e molde permanente
 
 

Fundição por gravidade / molde permanente

 
Ideal para produção de médio volume de componentes de alumínio e zinco com alta resistência mecânica.
 
Descrição
O metal fundido é derramado em moldes metálicos reutilizáveis ​​sob gravidade, produzindo componentes densos e fortes com excelente repetibilidade dimensional.
 
Aplicações
Peças estruturais automotivas, carcaças de alumínio, componentes industriais de médio volume.
 
Vantagens
Alta resistência mecânica
Moldes reutilizáveis ​​reduzem custos em múltiplas tiragens
Excelente repetibilidade dimensional
Adequado para produção de médio volume
Pós-processamento reduzido para muitas aplicações
   
   
  
Fundição de investimento (fundição por cera perdida) Servir
 
 

Fundição de Investimento (Fundição por Cera Perdida)

 
Melhor para produzir componentes altamente detalhados e complexos de aço inoxidável, superliga e cobre.
 
Descrição
A fundição por cera perdida, ou fundição por cera perdida, utiliza padrões de cera revestidos com cerâmica para criar moldes, produzindo geometrias complexas com tolerâncias restritas e excelentes acabamentos superficiais. Adequado para produção de lotes pequenos e médios.
 
Aplicações
Componentes aeroespaciais, instrumentos médicos, peças de máquinas de precisão, válvulas e acessórios.
 
Vantagens
Acabamento superficial excepcional
Alta precisão dimensional
Suporta geometrias complexas
Adequado para aço inoxidável e superligas
Pós-processamento mínimo necessário    
 
Serviço de fundição de baixa pressão
 
 

Fundição de Baixa Pressão

 
Melhor para componentes de alumínio ocos ou complexos que necessitam de porosidade reduzida e alta integridade estrutural.
 
Descrição
A fundição de baixa pressão injeta metal fundido em moldes sob baixa pressão controlada, reduzindo a porosidade e garantindo peças densas de alta qualidade, adequadas para protótipos funcionais e peças de produção.
 
Aplicações
Componentes leves automotivos, peças estruturais aeroespaciais, carcaças de máquinas, protótipos funcionais.
 
Vantagens
Baixa porosidade, alta densidade
Mantém a integridade estrutural para peças finas ou ocas
Adequado para formas complexas
Qualidade consistente em todos os lotes
Suporta múltiplas ligas
Serviço de fundição em areia
 
 

Fundição em Areia

   
Melhor para peças grandes ou pesadas que exigem uma solução flexível e econômica.
 
Descrição
A fundição em areia envolve despejar metal fundido em moldes de areia. É versátil, capaz de lidar com uma ampla variedade de metais e ligas e ideal para produção de componentes grandes de baixo a médio volume.
 

 
Aplicações
Carcaças de máquinas industriais, corpos de bombas, grandes peças estruturais, blocos de motores.
 
Vantagens
Ferramentas econômicas
Flexível para vários metais
Capacidade de peças grandes
Adequado para produção de baixo a médio volume
Modificação simples do molde para alterações de projeto
 
 
Serviço de fundição de protótipo
 
 

Fundição de protótipo

 
Melhor para testes funcionais em estágio inicial e peças de protótipo de baixo volume.
 
Descrição
A fundição de protótipos fornece produção de peças rápida e econômica para validar o design e a funcionalidade antes da produção em massa. Suporta múltiplas ligas e opções de acabamento superficial.
 
Aplicações
Peças de prova de conceito, verificação de projeto, testes funcionais, componentes de desenvolvimento em estágio inicial.
 
Vantagens
Retorno rápido
Baixo custo para pequenas quantidades
Suporta vários materiais
Permite a validação do projeto antes da produção completa
Pode integrar o pós-processamento conforme necessário
 
    

Fundição vs Usinagem CNC vs Forjamento - Guia de comparação de processos

A escolha do processo de fabricação correto tem impacto direto no custo, no prazo de entrega, no desempenho mecânico e na escalabilidade.
A comparação abaixo ajuda engenheiros e equipes de compras a determinar rapidamente se fundição, usinagem CNC ou forjamento é a opção mais adequada para sua aplicação.

Tabela de comparação de desempenho de materiais

Fator de comparação Fundição Usinagem CNC Forjamento
Melhor para Formas complexas, cavidades internas, volume médio a alto Alta precisão, volume baixo a médio, tolerâncias restritas Componentes de alta resistência e suporte de carga
Complexidade do projeto ★★★★★ (excelente para geometrias complexas) ★★★☆☆ (limitado pelo acesso à ferramenta) ★★☆☆☆ (geometria limitada por matrizes de forjamento)
Precisão Dimensional Médio–Alto (melhorado com usinagem) Muito alto Médio
Acabamento de superfície (conforme feito) Médio-Bom Excelente Áspero (requer usinagem)
Utilização de materiais Alto (formato quase líquido Baixo–Médio (material removido) Muito alto
Resistência Mecânica Médio-Alto Depende do material Muito alto (alinhamento do fluxo de grãos)
Estrutura Interna Possível porosidade (dependente do processo) Material de tarugo sólido Estrutura de grãos densa e refinada
Custo de ferramentas Médio–Alto (moldes necessários) Baixo (sem mofo) Alto (matrizes de forjamento)
Custo por unidade Baixo em volumes médios-altos Alto volume Baixo em volumes altos
Tempo de espera Médio Curto Médio–Longo
Escalabilidade Excelente para produção em massa Escalabilidade limitada Excelente para peças estruturais de alto volume
Materiais Típicos Alumínio, zinco, aço, ferro, cobre Quase todos os metais e plásticos usináveis Aço, alumínio, titânio
Pós-processamento Usinagem, polimento, revestimento Mínimo dolorido obrigatório

Recomendação NAITE TECH

Muitos projetos do mundo real combinam processos para obter resultados ideais:
Fundição + Usinagem CNC → Componentes de precisão econômicos
Forjamento + Usinagem CNC → Peças de alta resistência e tolerância restrita Nossa equipe de engenharia fornece consultoria de seleção de processos para ajudá-lo a equilibrar desempenho, custo e prazo de entrega.
Carregue seus arquivos CAD para receber uma recomendação de fabricação gratuita.

Materiais de fundição que apoiamos

A seleção do material de fundição correto é fundamental para alcançar o desempenho mecânico, durabilidade, resistência à corrosão e eficiência de custos necessários. Na NAITE TECH, oferecemos suporte a uma ampla gama de materiais de fundição metálica, abrangendo alumínio, zinco, aço, ferro, ligas à base de cobre e ligas especiais para aplicações exigentes.
Nossa equipe de engenharia auxilia na seleção de materiais, otimização de desempenho e análise de compensação de custos para garantir que cada solução de fundição atenda aos requisitos funcionais e comerciais.
Peças fundidas de ligas de alumínio
 

Ligas de alumínio

  

Classes comuns:  A356, A360, A380, ADC12, AlSi10Mg
Melhor para: Peças mecânicas leves e de alta resistência
Propriedades: Resistente à corrosão, boa condutividade térmica, excelente usinabilidade, relação resistência-peso favorável
Usos: Componentes automotivos, estruturas robóticas, caixas eletrônicas, peças estruturais aeroespaciais

Peças fundidas de liga de zinco
 

Ligas de Zinco

  

Classes comuns: Zamak 3, Zamak 5, Zamak 8, Zamak 12
Melhor para: Componentes pequenos complexos e de alta precisão
Propriedades: Excelente fluidez, capacidade de parede fina, alta estabilidade dimensional, acabamento superficial liso
Usos: Conectores, suportes, eletrônicos de consumo, componentes decorativos e cosméticos

    

   

Peças fundidas de ligas de magnésio
 

Ligas de magnésio

  
Classes comuns: AZ91D, AM60B
Melhor para: Componentes ultraleves com alta relação resistência-peso
Propriedades: Aproximadamente 33% mais leve que o alumínio, excelente moldabilidade, boa absorção de choque
Usos: peças automotivas leves, estruturas aeroespaciais, dispositivos portáteis, caixas de equipamentos portáteis
Peças fundidas de aço inoxidável
 

Aço inoxidável

  

Classes comuns:  304, 316, 316L, 410, 17-4PH
Melhor para: Peças de precisão de alta resistência e resistentes à corrosão
Propriedades: Excelente durabilidade, resistência ao desgaste, resistência à corrosão, adequada para ambientes agressivos
Usos: dispositivos médicos, máquinas industriais, componentes de ferramentas, aplicações aeroespaciais e de defesa

Peças fundidas de aço carbono e liga
 

Aço carbono e liga

  

Classes comuns:  1020, 1045, 4130, 4140
Melhor para: Componentes estruturais de suporte de carga e de alta tensão
Propriedades: Alta tenacidade, excelente desempenho mecânico, boa resistência à fadiga
Usos: Engrenagens, eixos, válvulas, componentes automotivos e de máquinas pesadas

     

Peças fundidas de ligas de cobre e bronze
 

Ligas de cobre e bronze

  

Classes comuns:  C11000, C51000, C95400
Melhor para: Componentes elétricos e peças resistentes ao desgaste
Propriedades: Excelente condutividade elétrica e térmica, boa resistência à corrosão e ao desgaste
Usos: Acessórios elétricos, ferragens marítimas, rolamentos e buchas industriais

  

Nota de suporte de engenharia

Se você não tiver certeza de qual material de fundição melhor se adapta à sua aplicação, nossos engenheiros fornecem consultoria de seleção de materiais e análise DFM para equilibrar desempenho, capacidade de fabricação e eficiência de custos.

Tabela de comparação de desempenho de materiais de fundição

Essa comparação ajuda engenheiros e compradores a avaliar rapidamente a adequação do material com base no desempenho funcional e no comportamento de fabricação.

Categoria de materiais

Ligas Típicas

Nível de força

Peso

Resistência à corrosão

Nível de custo

Ligas de alumínio

A356, A380, ADC12

Médio-Alto

Luz

Bom

$$

Ligas de Zinco

Zamac 3, 5

Médio

Médio

Moderado

$$

Ligas de magnésio

AZ91D, AM60B

Médio

Ultraleve

Moderado

$$$

Aço inoxidável

304, 316, 17-4PH

Muito alto

Pesado

Excelente

$$$$

Aço carbono e liga

1020, 1045, 4140

Alto

Pesado

Baixo–Moderado

$$$

Cobre e Bronze

C11000, C95400

Médio

Pesado

Bom

$$$$

Ferro Cinzento

ASTM A48

Médio

Pesado

Baixo

$

Ferro Dúctil

ASTM A536

Alto

Pesado

Moderado

$$
Diretrizes de seleção de engenharia
Menor custo + produção em massa: fundição sob pressão de zinco ou alumínio
Peças estruturais leves: ligas de alumínio ou magnésio
Altos requisitos de corrosão e resistência: fundição de precisão de aço inoxidável
Cargas mecânicas pesadas: ferro dúctil ou liga de aço
Necessidades de resistência elétrica ou ao desgaste: ligas de cobre ou bronze

Por que NAITE TECH para serviços de fundição

A NAITE TECH oferece uma cadeia de suprimentos de fundição totalmente integrada, combinando:

Capacidades de fundição multiprocesso (areia, matriz, investimento, gravidade, vácuo)
Usinagem CNC interna para acabamento de precisão
Forte suporte de engenharia (DFM, revisão do fluxo do molde, verificações de capacidade de fabricação)
Gestão de qualidade com certificação ISO
Preços competitivos para protótipos para produção em massa
Entrega global com prazos de entrega estáveis
Gerenciamento profissional de projetos e comunicação transparente

 

Nosso fluxo de trabalho elimina riscos de terceirização, reduz o tempo de entrega e garante qualidade consistente para cada pedido, desde simples suportes até componentes de alto desempenho para uso aeroespacial.

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Capacidades de fundição da NAITE TECH - Especificações técnicas

Se você precisa de peças leves de alumínio fundido, componentes complexos de aço inoxidável fundido ou grandes carcaças fundidas em areia, a NAITE TECH fornece recursos de fundição de amplo espectro, suportados por ferramentas avançadas, simulação, usinagem CNC e recursos de acabamento.
Faixa de tamanho e peso da fundição
Fundição sob pressão: até 600 × 600 mm; peso da peça 5 g – 8 kg
Fundição de microfusão: micropeças de 10 mm até estruturas complexas de 250 mm
Fundição em Areia: Até 1 tonelada para equipamentos industriais e máquinas pesadas
Fundição por gravidade: até 20 kg de componentes de alumínio
Fundição sob pressão a vácuo: peças estruturais de tamanho médio até 10 kg
Faixa de acabamento de superfície de fundição
Acabamento como lançado: 
Ra 3,2–12,5 μm
Acabamento pós-usinado:   Ra 0,8–1,6 μm
Acabamento polido: Ra 0,2–0,4 μm  
Acabamento jateado: textura de superfície Ra fosca, aparência uniforme

Tabela de referência de tolerância de usinagem CNC (Unidade: mm)

Processo de fundição Tolerância Típica Notas
Fundição sob pressão ±0,05 mm – ±0,10 mm Melhor precisão; excelente repetibilidade
Fundição de investimento ±0,08 mm – ±0,15 mm Adequado para geometrias complexas
Fundição por gravidade ±0,10 mm – ±0,20 mm Boa estabilidade; melhor que fundição em areia
Fundição em Areia ±0,20mm – ±0,50mm Depende da qualidade do molde e do tamanho da peça
Após a pós-usinagem, as tolerâncias finais podem atingir ±0,005–0,01 mm dependendo da geometria.

Serviços pós-usinagem e acabamento

A fundição raramente atinge tolerâncias finais ou qualidade de superfície sem operações secundárias. A NAITE TECH fornece pós-processamento completo para requisitos funcionais e cosméticos.

Usinagem CNC (acabamento de precisão pós-fundição)

 
CNC de 3 eixos, 4 eixos, 5 eixos
Furação, rosqueamento, rosqueamento
Fresamento de superfície e acabamento de contorno
Tolerância alcançável: ±0,005–0,01 mm
Ideal para: interfaces de montagem, furos de alta precisão, superfícies de vedação.

Opções de acabamento de superfície

 
Jateamento
Jateamento de areia
Tumbling
Revestimento em pó
Eletroforese
Anodização
Pintura
Polimento
Galvanoplastia (níquel, cromo, zinco, estanho)

Tratamento Térmico (Otimização de Força)

    
Tratamentos T4/T5/T6 para alumínio
Tratamento de solução e envelhecimento
Recozimento para alívio de tensões
Processos de endurecimento para ligas de aço
Benefícios: aumento de resistência, dureza, estabilidade.

Serviços de montagem e submontagem

 
Integração opcional para compradores OEM:
Montagem multicomponente
Integração mecânica
Instalação de insertos
Fixadores roscados
Soldagem ou soldagem
Teste funcional
Usinagem CNC (acabamento de precisão pós-moldado)

Garantia de qualidade na NAITE TECH (em conformidade com ISO 9001:2015)

Mantemos um sistema de qualidade rigoroso e multicamadas desenvolvido para produção de peças fundidas de nível de engenharia.
 
    

Verificação de material recebido

   
 
   Revisão de certificação de liga
   Validação de composição química
Verificações de propriedades mecânicas Garante que cada lote atenda às especificações de engenharia.
 
 

Inspeção de moldes e ferramentas

          
Inspeção dimensional de moldes de aço
Verificação de simulação de fluxo de molde
Otimização de portão, canal e ventilação Reduz defeitos de fundição na origem.
   
    
     
 

Monitoramento de fundição em processo

    
Rastreamento de temperatura (metal fundido, moldes)
Estabilidade de pressão e ciclo (para fundição sob pressão)
Testes de integridade da carcaça (para fundição de precisão)
Monitoramento de consistência do tempo de resfriamento Garante densidade uniforme e integridade estrutural.
   
     
 

Inspeção de defeitos por raios X e END

    
Para componentes críticos:
Inspeção de porosidade por raios X
Teste de corante penetrante
Inspeção de partículas magnéticas
Teste ultrassônico Detecta vazios, rachaduras, porosidade, inclusões.
     
 

Controle de qualidade de usinagem CNC

    
Inspeção do primeiro artigo (FAI)
Verificações dimensionais em processo
Validação de tolerância de desenho 2D
Rastreamento de desgaste de ferramenta
   
   
 
 

Inspeção de qualidade final

          
Medição CMM
Teste de rugosidade superficial
Teste de dureza
Relatórios de precisão dimensional
    
  
     
 

Documentação e relatórios completos

    
Para compras de engenharia e OEM:
Certificados de materiais
Relatórios CMM
Documentação de acabamento de superfície
Registros de tratamento térmico
Relatórios de rastreabilidade de lote

Nosso fluxo de trabalho de elenco

A fundição raramente atinge tolerâncias finais ou qualidade de superfície sem operações secundárias. A NAITE TECH fornece pós-processamento completo para requisitos funcionais e cosméticos.
  • Enviar desenhos e projetos
  • Revisão de Engenharia + DFM para Fundição
  • Fabricação de moldes/padrões/ferramentas
  • Fundição e resfriamento
  • Tratamentos Pós-Fundição
  • Inspeção de Qualidade
  • Embalagem e entrega global

Diretrizes de design para fundição

O projeto adequado orientado para fundição é essencial para alcançar a qualidade ideal da peça, precisão dimensional e eficiência de custos. Seguir essas diretrizes de projeto comprovadas ajuda a minimizar defeitos, reduzir revisões de ferramentas e reduzir os prazos de produção.

Principais parâmetros de design para fundição

Fator de projeto Diretrizes recomendadas Notas de Engenharia
Espessura Mínima da Parede Alumínio: ≥ 2,5 mm
Zinco: ≥ 1,0 mm
Aço: ≥ 3,0 mm		 A espessura uniforme da parede melhora o fluxo do metal e reduz defeitos de contração
Uniformidade da espessura da parede Variação ≤ ±20% Evite mudanças repentinas de espessura para evitar porosidade e pontos quentes
Ângulo de inclinação Fundição sob pressão: ≥ 1°
Fundição em areia: ≥ 2–3°
Fundição de investimento: ≥ 0,5		 Garante fácil liberação do molde e reduz o desgaste da ferramenta
Raio de filete e canto Raio interno ≥ espessura da parede × 0,5 Cantos agudos concentram a tensão e restringem o fluxo do metal
Diâmetro do furo ≥ 2,0 mm (fundido)
Furos menores recomendados para usinagem secundária		 Melhora a consistência dimensional e reduz a quebra do núcleo
Design de saliência e costela Espessura das costelas ≤ 60% da espessura da parede Melhora a rigidez sem aumentar o peso ou causar marcas de afundamento
Expectativa de tolerância Fundição sob pressão: ±0,05–0,1 mm
Fundição de investimento: ±0,1–0,2 mm		 A tolerância final depende do tamanho da peça e da pós-usinagem
Limitação de tamanho de peça Fundição sob pressão: Ra 1,6–3,2 μm
Fundição de precisão: Ra 3,2–6,3 μm		 O acabamento secundário melhora as superfícies estéticas e funcionais
Acabamento de superfície (como fundido) Melhor para componentes de tamanho médio Peças extremamente grandes podem favorecer a fundição em areia
Subsídio pós-processamento Adicione margem de usinagem de 0,3–0,5 mm Garante a precisão dimensional final

Melhores práticas de design para fundição confiável

Mantenha uma espessura de parede consistente
Seções uniformes permitem um resfriamento uniforme e reduzem o risco de empenamento, cavidades de contração e porosidade interna.
Use filetes generosos e transições arredondadas
A geometria suave melhora o fluxo do metal fundido, aumenta a resistência mecânica e prolonga a vida útil do molde.
Otimize as estruturas das nervuras e ressaltos
As nervuras bem projetadas aumentam a rigidez enquanto controlam o uso do material e o comportamento de resfriamento.
Evite cantos afiados e bolsas profundas
Esses recursos geralmente retêm gases ou causam enchimento incompleto durante o processo de fundição.
Projeto para usinagem onde necessário
Áreas de tolerância crítica, superfícies de vedação e recursos roscados são melhor finalizados por usinagem CNC.

Melhores práticas de design para fundição confiável

Considerações Específicas do Processo de Fundição  

Fundição sob pressão: Melhor para peças de paredes finas e de alto volume que exigem excelente acabamento superficial
Fundição de precisão: Ideal para geometrias complexas com tolerâncias restritas
Fundição em areia: adequada para componentes maiores e menores custos de ferramentas
Fundição por gravidade: opção balanceada para volumes médios e propriedades mecânicas aprimoradas

Suporte de engenharia da NAITE TECH

   
Nossa equipe de engenharia realiza análises de Design for Manufacturability (DFM) em cada projeto de fundição, ajudando você a:
Identifique possíveis defeitos antes da ferramenta
Otimize a geometria em termos de custo e desempenho
Reduza o lead time e as iterações de ferramentas

Perguntas frequentes sobre serviços de elenco

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Do protótipo de ferramentas à produção em massa – rápido, preciso e confiável
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NAITE TECH oferece suporte a soluções de fundição sob pressão, fundição de precisão, fundição em areia e fabricação híbrida adaptadas à sua aplicação.
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