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Services de moulage de métaux personnalisés

Du prototype à la production, NAITE TECH fournit des composants moulés sur mesure de haute qualité via des services de moulage sous pression, de moulage à modèle perdu, de moulage en sable, de moulage par gravité, d'usinage CNC et de finition de surface.
 
Plus de 500 projets de fabrication livrés
Plus de 100 000 pièces produites chaque mois
Précision de ± 0,02 mm après usinage
Temps de réponse à la demande de prix de 24 heures
Prototype à l'assistance à la production
Examen technique avant chaque commande de production
4 processus de coulée majeurs sous un même toit Plus
de 30 alliages métalliques disponibles
Usinage CNC de précision à ± 0,02 mm
Certification des matériaux et rapports d'inspection disponibles
Prototype à la production en grand volume
 
Pièces moulées de haute qualité
Toutes vos conceptions sont sécurisées et confidentielles
Téléchargez vos dessins ou les exigences de votre projet pour recevoir :
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Pourquoi les fabricants mondiaux choisissent NAITE TECH

Plus qu'un fournisseur de pièces moulées : un partenaire de fabrication complet
Chez NAITE TECH, nous aidons les fabricants à simplifier leur chaîne d'approvisionnement en combinant le moulage des métaux, l'usinage CNC, la finition de surface, l'inspection qualité et la livraison mondiale dans une seule solution de fabrication intégrée.
Que vous ayez besoin de prototypes, d'une production en faible volume ou d'une fabrication à grande échelle, notre équipe d'ingénierie travaille en étroite collaboration avec vous pour optimiser les conceptions, réduire les risques de production et fournir des composants moulés fiables prêts à être assemblés.
1
Assistance technique dès le premier jour
Nos ingénieurs examinent vos dessins avant la production pour identifier les défis potentiels de fabrication, recommander le processus de coulée le plus approprié et vous aider à optimiser la conception des pièces en termes de coût, de qualité et de fabricabilité.

Avantages :

✓ Lancement de projet plus rapide
✓ Modifications d'outillage réduites
✓ Efficacité de production améliorée
2
Coulée + usinage sous un même toit
Contrairement aux fonderies traditionnelles qui fournissent uniquement des pièces moulées brutes, nous proposons des services d'usinage CNC de précision, de perçage, de taraudage, de filetage et de finition de surface pour fournir des composants entièrement finis.

Avantages :

✓ Moins de fournisseurs à gérer
✓ Délais de livraison plus courts
✓ Meilleure cohérence dimensionnelle
6
Volumes de production flexibles
Du développement de prototypes et des essais pilotes à la production en grand volume, nos capacités de fabrication prennent en charge chaque étape du cycle de vie de votre produit.

Avantages :

✓ Prise en charge du prototypage rapide
✓ Production en faible volume disponible
✓ Capacité de fabrication évolutive
7
La qualité intégrée à chaque étape
Le contrôle qualité commence par la vérification des matériaux et se poursuit par des inspections en cours de processus, des contrôles dimensionnels et l'approbation finale de la qualité avant expédition.

Avantages :

✓ Traçabilité des matériaux
✓ Rapports d'inspection disponibles
✓ Qualité de production constante
Zhixian
30+
Alliages métalliques pris en charge​​​​​​​
Zhixian
4+
Processus de coulée disponibles​​​​​​​
Zhixian
±0,02 mm
Distributeur mondial
Zhixian
24 heures
Temps de réponse à la demande de devis​​​​​​​
Zhixian
200+
Assistance à la livraison mondiale

Processus de coulée que nous proposons

Solutions de moulage personnalisées pour différents matériaux, géométries et volumes de production
NAITE TECH propose plusieurs processus de coulée pour répondre à un large éventail d'exigences de conception, de volumes de production, de spécifications de matériaux et de besoins de performances. Notre équipe d'ingénierie vous aide à sélectionner le processus le plus approprié en fonction de la géométrie de votre pièce, des exigences de tolérance et des objectifs de coûts.
Coulée sous pression (coulée haute pression)
 
 

Moulage sous pression (coulée haute pression)

   
Idéal pour la production en grand volume de composants complexes en aluminium, zinc et magnésium avec une excellente finition de surface.
 
Description
Le moulage sous pression utilise une haute pression pour injecter du métal en fusion dans des moules en acier, permettant une production rapide et de haute précision. Idéal pour les composants en aluminium, zinc et magnésium nécessitant une intégrité structurelle et des caractéristiques fines.
 
Applications
Boîtiers électroniques, supports automobiles, dissipateurs thermiques, boîtiers de machines.
 
Avantages
 Haute précision dimensionnelle
  Finition de surface lisse
Excellente répétabilité
Adapté aux pièces à paroi mince
Faible coût unitaire en production de masse   
Service de coulée par gravité et en moule permanent
 
 

Coulée par gravité/moule permanent

 
Idéal pour la production en volume moyen de composants en aluminium et en zinc à haute résistance mécanique.
 
Description
Le métal en fusion est versé par gravité dans des moules métalliques réutilisables, produisant des composants denses et solides avec une excellente répétabilité dimensionnelle.
 
Applications
Pièces de structure automobile, boîtiers en aluminium, composants industriels de moyen volume.
 
Avantages
Haute résistance mécanique
Les moules réutilisables réduisent les coûts sur plusieurs tirages
Excellente répétabilité dimensionnelle
Adaptés à la production de volumes moyens
Post-traitement réduit pour de nombreuses applications
   
   
  
Moulage de précision (coulée à la cire perdue)
 
 

Fonderie de précision (coulée à la cire perdue)

 
Idéal pour produire des composants très détaillés et complexes en acier inoxydable, en superalliage et en cuivre.
 
Description
Le moulage à modèle perdu, ou moulage à la cire perdue, utilise des modèles en cire recouverts de céramique pour créer des moules, produisant des géométries complexes avec des tolérances serrées et d'excellentes finitions de surface. Convient à la production de petites et moyennes séries.
 
Applications
Composants aérospatiaux, instruments médicaux, pièces de machines de précision, vannes et raccords.
 
Avantages
Finition de surface exceptionnelle
Précision dimensionnelle élevée
Prend en charge des géométries complexes
Convient à l'acier inoxydable et aux superalliages
Post-traitement minimal requis    
 
Service de coulée à basse pression
 
 

Coulée à basse pression

 
Idéal pour les composants en aluminium creux ou complexes nécessitant une porosité réduite et une intégrité structurelle élevée.
 
Description
Le moulage à basse pression injecte le métal en fusion dans des moules sous basse pression contrôlée, réduisant ainsi la porosité et garantissant des pièces denses de haute qualité, adaptées aux prototypes fonctionnels et aux pièces de production.
 
Applications
Composants légers automobiles, pièces structurelles aérospatiales, boîtiers de machines, prototypes fonctionnels.
 
Avantages
Faible porosité, haute densité
Maintient l'intégrité structurelle des pièces minces ou creuses
Adapté aux formes complexes
Qualité constante d'un lot à l'autre
Prend en charge plusieurs alliages
Service de moulage au sable
 
 

Moulage au sable

   
Idéal pour les pièces volumineuses ou lourdes nécessitant une solution flexible et rentable.
 
Description
Le moulage au sable consiste à verser du métal en fusion dans des moules en sable. Il est polyvalent, capable de traiter une grande variété de métaux et d'alliages, et idéal pour la production de petits et moyens volumes de gros composants.
 

 
Applications
Carters de machines industrielles, corps de pompes, grandes pièces structurelles, blocs moteurs.
 
Avantages
Outillage rentable
Flexible pour plusieurs métaux
Capacité de pièces de grande taille
Adapté à la production de faibles à moyens volumes
Modification simple du moule pour les changements de conception
 
 
Service de moulage de prototypes
 
 

Moulage de prototypes

 
Idéal pour les tests fonctionnels préliminaires et les pièces prototypes à faible volume.
 
Description
Le moulage de prototypes permet une production rapide et rentable de pièces pour valider la conception et la fonctionnalité avant la production en série. Prend en charge plusieurs alliages et options de finition de surface.
 
Applications
Pièces de validation de principe, vérification de la conception, tests fonctionnels, composants de développement précoce.
 
Avantages
Délai d'exécution rapide
Faible coût pour les petites quantités
Prend en charge plusieurs matériaux
Permet la validation de la conception avant la production complète
Peut intégrer un post-traitement si nécessaire
 
    

Quel processus de casting convient le mieux à votre projet ?

La sélection du bon processus de coulée peut réduire les coûts, améliorer la qualité et raccourcir les délais.
Différents procédés de coulée offrent des avantages uniques en fonction de la géométrie de la pièce, des exigences en matière de matériaux, du volume de production, des tolérances dimensionnelles et des attentes en matière de performances.
Notre équipe d'ingénierie vous aide à évaluer ces facteurs et à recommander la solution de fabrication la plus adaptée à votre projet.
  Exigence du projet Processus recommandé
  Production en grand volume Moulage sous pression
  Géométries complexes Moulage d'investissement
  Gros composants Moulage au sable
  Haute résistance structurelle Coulée par gravité
  Porosité réduite Coulée à basse pression
  Validation et tests de produits Moulage de prototypes
  Investissement en outillage le plus faible Moulage au sable
  Meilleure finition de surface Moulage d'investissement
  Taux de production rapide Moulage sous pression
  Pièces en aluminium léger Coulée par gravité
Nous vous aidons à évaluer
  • Volume de production
  • Sélection des matériaux
  • Exigences dimensionnelles
  • Coût et délai

Vous ne savez pas quel processus correspond à votre conception ?

De l'outillage prototype à la production de masse : rapide, précis et fiable
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    Matériaux de moulage que nous prenons en charge

    La sélection du bon matériau de coulée est essentielle pour obtenir les performances mécaniques, la durabilité, la résistance à la corrosion et la rentabilité requises. Chez NAITE TECH, nous prenons en charge une large gamme de matériaux de moulage de métaux, couvrant l'aluminium, le zinc, l'acier, le fer, les alliages à base de cuivre et les alliages spéciaux pour des applications exigeantes.
    Notre équipe d'ingénierie aide à la sélection des matériaux, à l'optimisation des performances et à l'analyse des compromis de coûts pour garantir que chaque solution de coulée répond aux exigences fonctionnelles et commerciales.
    Pièces moulées en alliages d'aluminium
     

    Alliages d'aluminium

      

    Grades courants :  A356, A360, A380, ADC12, AlSi10Mg
    Idéal pour : Pièces mécaniques légères et à haute résistance
    Propriétés : Résistant à la corrosion, bonne conductivité thermique, excellente usinabilité, rapport résistance/poids favorable
    Utilisations : Composants automobiles, structures robotiques, boîtiers électroniques, pièces structurelles aérospatiales

    Pièces moulées en alliage de zinc
     

    Alliages de zinc

      

    Qualités courantes : Zamak 3, Zamak 5, Zamak 8, Zamak 12
    Idéal pour : Petits composants complexes et de haute précision
    Propriétés : Excellente fluidité, capacité de paroi mince, stabilité dimensionnelle élevée, finition de surface lisse
    Utilisations : Connecteurs, supports, composants électroniques grand public, décoratifs et cosmétiques

        

       

    Pièces de moulage en alliages de magnésium
     

    Alliages de magnésium

      
    Catégories courantes : AZ91D, AM60B
    Idéal pour : composants ultra-légers avec un rapport résistance/poids élevé
    Propriétés : environ 33 % plus léger que l'aluminium, excellente coulabilité, bonne absorption des chocs
    Utilisations : pièces légères automobiles, structures aérospatiales, appareils portables, boîtiers d'équipements portables
    Pièces moulées en acier inoxydable
     

    Acier inoxydable

      

    Grades courants :  304, 316, 316L, 410, 17-4PH
    Idéal pour : Pièces de précision à haute résistance et résistantes à la corrosion
    Propriétés : Excellente durabilité, résistance à l'usure, résistance à la corrosion, adapté aux environnements difficiles
    Utilisations : Dispositifs médicaux, machines industrielles, composants d'outillage, applications aérospatiales et de défense

    Pièces moulées en acier au carbone et allié
     

    Acier au carbone et allié

      

    Nuances courantes :  1020, 1045, 4130, 4140
    Idéal pour : Composants structurels porteurs et à contraintes élevées
    Propriétés : Haute ténacité, excellentes performances mécaniques, bonne résistance à la fatigue
    Utilisations : Engrenages, arbres, vannes, composants automobiles et de machines lourdes

         

    Pièces de fonderie en alliages de cuivre et de bronze
     

    Alliages de cuivre et de bronze

      

    Grades courants :  C11000, C51000, C95400
    Idéal pour : Composants électriques et pièces résistantes à l'usure
    Propriétés : Excellente conductivité électrique et thermique, bonne résistance à la corrosion et à l'usure
    Utilisations : Raccords électriques, matériel marin, roulements et bagues industriels

      

    Note d'assistance technique

    Si vous ne savez pas quel matériau de coulée convient le mieux à votre application, nos ingénieurs fournissent des conseils en matière de sélection de matériaux et d'analyse DFM pour équilibrer performances, fabricabilité et rentabilité.

    Tableau de comparaison des performances des matériaux de coulée

    Cette comparaison aide les ingénieurs et les acheteurs à évaluer rapidement l'adéquation des matériaux en fonction des performances fonctionnelles et du comportement de fabrication.

    Catégorie de matériau

    Alliages typiques

    Niveau de force

    Poids

    Résistance à la corrosion

    Niveau de coût

    Alliages d'aluminium

    A356, A380, ADC12

    Moyen à élevé

    Lumière

    Bien

    $$

    Alliages de zinc

    Zamac 3, 5

    Moyen

    Moyen

    Modéré

    $$

    Alliages de magnésium

    AZ91D, AM60B

    Moyen

    Ultra-léger

    Modéré

    $$$

    Acier inoxydable

    304, 316, 17-4PH

    Très élevé

    Lourd

    Excellent

    $$$$

    Acier au carbone et allié

    1020, 1045, 4140

    Haut

    Lourd

    Faible à modéré

    $$$

    Cuivre et Bronze

    C11000, C95400

    Moyen

    Lourd

    Bien

    $$$$

    Fonte grise

    ASTMA48

    Moyen

    Lourd

    Faible

    $

    Fonte Ductile

    ASTMA536

    Haut

    Lourd

    Modéré

    $$
    Directives de sélection technique
    Coût le plus bas + production de masse : Moulage sous pression de zinc ou d'aluminium
    Pièces structurelles légères : Alliages d'aluminium ou de magnésium
    Exigences élevées en matière de corrosion et de résistance : Moulage de précision en acier inoxydable
    Charges mécaniques lourdes : Fonte ductile ou acier allié
    Besoins électriques ou de résistance à l'usure : Alliages de cuivre ou de bronze
    Besoin d'aide pour sélectionner le bon matériau ?
    La sélection des matériaux affecte :
    ✓ Résistance mécanique ✓ Résistance à la corrosion ✓ Poids ✓ Usinabilité ✓ Coût de production ✓ Durée de vie
    Notre équipe d'ingénieurs peut vous aider à identifier l'alliage le plus approprié en fonction de vos exigences de conception et d'application.
    Demander une recommandation de matériel

    Pièces de fonderie réelles que nous fabriquons

    Cas de fabrication réels livrés à des clients mondiaux
    Vous trouverez ci-dessous une sélection de projets de moulage fabriqués par NAITE TECH. Ces exemples démontrent nos capacités à produire des composants moulés de haute précision, complexes et de qualité production dans plusieurs secteurs.
    Chaque projet comprend le moulage, l'usinage CNC, la finition de surface et l'inspection qualité en fonction des exigences du client.
    • Corps de vanne en acier inoxydable
    • Composant médical en titane
    • Support de transmission automobile
    • Grand boîtier de pompe
    • Support aérospatial de précision
    • Composant de roulement en bronze

    Avez-vous un projet similaire ?

    De l'outillage prototype à la production de masse : rapide, précis et fiable
    Si vous développez un nouveau produit ou recherchez un fournisseur alternatif, notre équipe d'ingénierie peut vous aider à évaluer la fabricabilité, à sélectionner le bon processus et à optimiser les coûts et les performances.
     
    Vous pouvez envoyer :
    ✓ Dessins 2D ✓ Fichiers CAO 3D ✓ Exigences matérielles ✓ Quantité annuelle

    Vous obtiendrez :
    ✓ Recommandation de processus ✓ Commentaires DFM ✓ Estimation des coûts ✓ Analyse des délais

    Contrôle qualité précis à chaque étape de fabrication

    Chez NAITE TECH, la qualité n'est pas une étape finale : elle est intégrée à chaque étape du processus de coulée et d'usinage. De la vérification des matières premières à l’inspection finale, nous garantissons que chaque composant répond à des exigences strictes en matière de dimensions, mécaniques et de performances.

    1. Inspection des matériaux entrants

    Toutes les matières premières sont vérifiées avant la production pour garantir le respect des spécifications chimiques et mécaniques requises.

    Comprend :

    ✓ Vérification de la qualité des matériaux

    ✓ Analyse de la composition chimique

    ✓ Examen de la certification des fournisseurs

    2. Contrôle de la qualité des processus

    Des contrôles de qualité sont effectués lors du moulage et de l'usinage pour éviter les défauts dès le début de la production.

    Comprend :

    ✓ Surveillance des paramètres du processus

    ✓ Inspection de l'état du moule

    ✓ Contrôles dimensionnels en cours de processus

    3. Contrôle dimensionnel

    Les dimensions critiques sont mesurées pour garantir la pleine conformité avec les dessins techniques.

    Comprend :

    ✓ Mesure au pied à coulisse et au micromètre

    ✓ Vérification des coordonnées

    ✓ Validation des tolérances

    4. Inspection CMM (machine à mesurer tridimensionnelle)

    La mesure 3D avancée garantit que les composants de haute précision répondent à des exigences de tolérance strictes.

    Comprend :

    ✓ Inspection dimensionnelle 3D

    ✓ Vérification GD&T

    ✓ Analyse des caractéristiques critiques

    5. Inspection du premier article (FAI)

    Avant la production en série, les échantillons initiaux sont entièrement inspectés et approuvés par les équipes d’ingénierie.

    Comprend :

    ✓ Rapport dimensionnel complet

    ✓ Vérification fonctionnelle

    ✓ Processus d'approbation du client

    6. Inspection finale avant expédition

    Chaque lot est soumis à une inspection finale avant emballage et livraison.

    Comprend :

    ✓ Contrôle d'apparence

    ✓ Vérification finale dimensionnelle

    ✓ Inspection de l'emballage

    • ✓ Certificats de matériaux (MTC)​​​​​​​
    • ✓ Rapports d'inspection​​​​​​​
    • ✓ Rapports CMM​​​​​​​
    • ✓ Inspection du premier article (FAI)​​​​​​​
    • ✓ Certificat de Conformité (COC)​​​​​​​
    • ✓ Documentation PPAP (sur demande)​​​​​​​

    Une qualité sur laquelle vous pouvez compter

    De l'outillage prototype à la production de masse : rapide, précis et fiable
    Nous aidons les fabricants à réduire les risques en garantissant que chaque pièce est inspectée, vérifiée et documentée avant expédition.
     
    Cela signifie pour vous :
    ✓ Moins de défauts de production
    ✓ Moins de risques liés à la chaîne d'approvisionnement
    ✓ Qualité stable à long terme
    ✓ Qualification plus facile des fournisseurs

    Capacités de coulée et spécifications techniques

    Évaluez nos capacités de fabrication en termes de processus de coulée, d’options de matériaux, de tolérances dimensionnelles, de tailles de pièces, de volumes de production et d’opérations secondaires. Ces spécifications fournissent un aperçu rapide des paramètres techniques que nous prenons en charge pour les projets de prototypes et de moulage de production.
    Spécification Capacité        
    Processus de coulée Moulage sous pression, moulage de précision, moulage en sable, moulage par gravité, moulage basse pression        
    Matériaux pris en charge Aluminium, Acier, Acier inoxydable, Fer, Laiton, Bronze        
    Plage de poids des pièces 0,05 kg – 500 kg        
    Taille maximale des pièces Jusqu'à 1500mm        
    Épaisseur minimale de paroi À partir de 1,5 mm        
    Tolérance de coulée typique ISO 8062 CT6-CT8        
    Tolérance d'usinage CNC Jusqu'à ±0,02 mm        
    Rugosité de la surface Ra 1,6 – 6,3 μm        
    Délai de livraison des prototypes 7 à 15 jours        
    Délai de livraison de l'outillage 15 à 30 jours        
    Volume de production Prototype à plus de 100 000 pièces        
    Documentation qualité Disponible sur demande        
    1
    Des composants de petite précision de taille de pièce
    aux grandes pièces moulées industrielles
    01
    2
    Précision
    jusqu'à ±0,02 mm après usinage CNC
    02
    3
    Matériaux
    Plus de 30 alliages métalliques pris en charge
    03
    4
    Du prototype en volume
    à la production de masse
    04

    Comment nous réalisons votre projet de casting

    Un processus de fabrication clair et structuré du dessin à la livraison
    Chez NAITE TECH, nous suivons un flux de travail transparent et axé sur l'ingénierie pour garantir que chaque projet de moulage est exécuté de manière efficace, précise et avec un contrôle qualité complet à chaque étape.
    1
    Étape 1
    Examen des dessins et des exigences

    Vous soumettez des dessins 2D ou des fichiers CAO 3D ainsi que les exigences en matière de matériaux, de quantité et d'application.

    Nous examinons tous les détails techniques pour comprendre les objectifs de votre projet.
    2
    Étape 2​​​​​​​
    Évaluation technique (analyse DFM)

    Notre équipe d'ingénierie évalue la fabricabilité et fournit des suggestions pour optimiser :

    ✓ Géométrie de la pièce
    ✓ Épaisseur de paroi
    ✓ Angles de dépouille
    ✓ Sélection des matériaux
    ✓ Rentabilité
    6
    Étape 3
    Recommandation de processus et devis

    Nous recommandons le processus de coulée le plus approprié en fonction de vos besoins : Moulage sous

    perdu Coulage
    pression Moulage à modèle
    en sable Coulage
    par gravité Coulage
    à basse pression
    Vous recevrez un devis détaillé avec délai de livraison et commentaires techniques.
    7
    Étape 4
    Développement d'outillage et de moules

    Une fois approuvés, nous commençons la conception des outils et la fabrication des moules.


    Cette étape garantit :
    ✓ Une réplication précise de la géométrie
    ✓ Une qualité de production stable
    ✓ Une durabilité à long terme de l'outillage

    1
    Étape 5
    Production d'échantillons

    Nous produisons des échantillons initiaux pour évaluation et tests.

    Cela garantit que toutes les spécifications sont respectées avant la production en série.
    2
    Étape 6
    Approbation de l'échantillon (FAI)

    L'inspection du premier article est effectuée et soumise à l'approbation du client.

    Comprend :
    ✓ Rapport dimensionnel
    ✓ Inspection visuelle
    ✓ Validation fonctionnelle (si nécessaire)
    6
    Étape 7
    Production de masse

    Après approbation, nous commençons une production stable avec un contrôle strict des processus.

    Comprend :
    ✓ Inspection en cours de processus
    ✓ Contrôle de la cohérence des lots
    ✓ Surveillance de la qualité
    7
    Étape 8
    Inspection finale et livraison mondiale

    Toutes les pièces sont soumises à une inspection finale avant l'emballage et l'expédition.

    Nous fournissons un soutien logistique mondial pour garantir une livraison sûre et rapide.​​​​​​​
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    FAQ sur les services de casting

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