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1. Fundição + Usinagem CNC
Fundição em formato quase líquido com recursos usinados com precisão
A fundição forma caixas metálicas complexas e características estruturais, enquanto a usinagem CNC finaliza furos críticos, superfícies de vedação, faces de montagem e furos roscados com as tolerâncias exigidas.
Processo Típico: Fundição → Limpeza e Preparação → Usinagem de Acabamento CNC → Inspeção
As tolerâncias de usinagem, a seleção de dados e a variação de fundição devem ser consideradas para obter dimensões finais precisas.
2. Usinagem CNC + Acabamento de Superfície
Usinagem de Precisão com Tratamentos de Superfície Funcionais
A usinagem CNC produz a geometria e os recursos de precisão necessários. Tratamentos de superfície como anodização, passivação e galvanização fornecem proteção contra corrosão, resistência ao desgaste ou a aparência especificada.
Processo Típico: Usinagem CNC → Rebarbação e Limpeza → Acabamento de Superfície → Inspeção Final
A espessura do revestimento, o mascaramento e as alterações dimensionais devem ser consideradas para furos, roscas e superfícies de contato críticas.
3. Fabricação de chapas metálicas + usinagem CNC
Estruturas Fabricadas com Componentes Usinados de Precisão
A fabricação de chapas metálicas produz gabinetes, painéis e suportes, enquanto a usinagem CNC fornece blocos de montagem de precisão, espaçadores, buchas e interfaces mecânicas.
Processo típico: Fabricação de chapa metálica + Usinagem de componentes CNC → Acabamento → Inspeção de montagem e ajuste
O alinhamento dos furos, as tolerâncias de dobra e as folgas de montagem são importantes para garantir que os componentes de diferentes processos se encaixem corretamente.
4. Impressão 3D de metal + usinagem CNC
Geometrias impressas complexas com acabamento CNC de precisão
A impressão 3D de metal, especialmente LPBF/SLM, produz componentes complexos com formato quase final, com canais internos e estruturas leves. A usinagem CNC finaliza pontos de referência críticos, faces de vedação, furos de precisão, roscas e superfícies de contato.
Processo Típico: Impressão de Metal → Despoeiramento → Alívio de Tensão (se necessário) → Remoção de Suporte → Usinagem de Acabamento CNC → Inspeção
O alívio de tensão é comumente realizado antes da remoção do suporte, quando necessário, para controlar a distorção. Canais internos e recursos de treliça podem permanecer como impressos quando os requisitos funcionais e de limpeza são atendidos.
5. Moldagem por injeção + componentes metálicos
Peças plásticas moldadas com interfaces metálicas de precisão
A moldagem por injeção produz caixas, tampas e recursos estruturais de plástico. A usinagem CNC fornece insertos de metal, espaçadores, buchas e componentes de montagem onde é necessária resistência ou precisão adicional.
Processo Típico: Moldagem por Injeção + Fabricação de Componentes Metálicos → Instalação/Montagem do Inserto → Inspeção
A contração plástica, a retenção da pastilha, as dimensões de montagem e o ajuste da montagem devem ser considerados durante o planejamento da fabricação.
