SOLUTIONS DE FABRICATION INTÉGRÉES

Services de fabrication à guichet unique pour les projets multi-processus

Processus multiples. Un partenaire de fabrication coordonné.

 

NAITE TECH combine l'usinage CNC de précision en interne avec des partenaires de fabrication spécialisés pour le moulage, la fabrication de tôles, le moulage par injection, l'impression 3D et la finition de surface.

 

Nous coordonnons les exigences d'ingénierie, la planification des processus, la production, l'inspection qualité et la livraison sur plusieurs processus de fabrication, vous aidant ainsi à gérer des projets de pièces personnalisées complexes via un point de contact unique.

Fabrication CNC en interne | Processus pris en charge par les partenaires | Qualité et livraison coordonnées

Pièces usinées CNC sur mesure avec des composants en tôle, moulés, imprimés en 3D et moulés par injection

Quand avez-vous besoin d’une fabrication à guichet unique ?

Les projets de fabrication sur mesure impliquent souvent différentes pièces, méthodes de production et fournisseurs. Une approche de fabrication centralisée peut simplifier la coordination lorsque plusieurs processus ou composants doivent être gérés au sein du même projet.

1. Plusieurs pièces, différents processus de fabrication

 

Votre projet peut nécessiter des composants usinés CNC, des boîtiers en tôle, des pièces moulées et des pièces en plastique moulées. Au lieu de gérer des fournisseurs distincts pour chaque processus, vous pouvez coordonner ces exigences de fabrication via une seule équipe de projet.

2. Une pièce, plusieurs étapes de fabrication

 

Votre projet peut nécessiter des composants usinés CNC, des boîtiers en tôle, des pièces moulées et des pièces en plastique moulées. Au lieu de gérer des fournisseurs distincts pour chaque processus, vous pouvez coordonner ces exigences de fabrication via une seule équipe de projet.

3. Plusieurs fournisseurs, une commande coordonnée

 

Votre projet peut nécessiter des composants usinés CNC, des boîtiers en tôle, des pièces moulées et des pièces en plastique moulées. Au lieu de gérer des fournisseurs distincts pour chaque processus, vous pouvez coordonner ces exigences de fabrication via une seule équipe de projet.

L'objectif : simplifier la fabrication multi-processus tout en maintenant des exigences techniques, des attentes en matière de qualité et des responsabilités de projet claires.

Solutions de fabrication multi-processus courantes

De nombreuses pièces personnalisées nécessitent plusieurs processus de fabrication pour obtenir la géométrie, les tolérances, l'état de surface ou le coût de production souhaités.
NAITE TECH soutient des projets de fabrication multi-processus en combinant l'usinage CNC en interne avec des partenaires de fabrication spécialisés. Nous vous aidons à coordonner les processus appropriés en fonction de vos dessins, matériaux, quantités et exigences techniques.
1. Fonderie + usinage CNC

Moulage de forme proche du filet avec des caractéristiques usinées avec précision


Le moulage forme des boîtiers métalliques et des caractéristiques structurelles complexes, tandis que l'usinage CNC termine les alésages critiques, les surfaces d'étanchéité, les faces de montage et les trous filetés selon les tolérances requises.


Processus typique : Coulée → Nettoyage et préparation → Usinage de finition CNC → Inspection


Les tolérances d'usinage, la sélection des références et les variations de moulage doivent être prises en compte pour obtenir des dimensions finies précises.

2. Usinage CNC + finition de surface​​​​​​​

Usinage de précision avec traitements de surface fonctionnels


L'usinage CNC produit la géométrie et les caractéristiques de précision requises. Les traitements de surface tels que l'anodisation, la passivation et le placage offrent une protection contre la corrosion, une résistance à l'usure ou l'apparence spécifiée.


Processus typique : Usinage CNC → Ébavurage et nettoyage → Finition de surface → Inspection finale


L'épaisseur du revêtement, le masquage et les changements dimensionnels doivent être pris en compte pour les trous, filetages et surfaces de contact critiques.

3. Fabrication de tôles + usinage CNC

Structures fabriquées avec des composants usinés avec précision


La fabrication de tôle produit des boîtiers, des panneaux et des supports, tandis que l'usinage CNC fournit des blocs de montage, des entretoises, des bagues et des interfaces mécaniques de précision.


Processus typique : fabrication de tôles + usinage de composants CNC → finition → inspection d'assemblage et d'ajustement


L'alignement des trous, les tolérances de pliage et les jeux d'assemblage sont importants pour garantir que les composants issus de différents processus s'emboîtent correctement.

4. Impression 3D métal + usinage CNC

Géométries imprimées complexes avec finition CNC de précision


L'impression 3D métal, en particulier LPBF/SLM, produit des composants complexes de forme proche du net avec des canaux internes et des structures légères. L'usinage CNC termine les références critiques, les faces d'étanchéité, les trous de précision, les filetages et les surfaces de contact.


Processus typique : Impression sur métal → Dépoudrage → Soulagement des contraintes (si nécessaire) → Retrait du support → Usinage de finition CNC → Inspection


La relaxation des contraintes est généralement effectuée avant le retrait du support lorsque cela est nécessaire pour contrôler la distorsion. Les canaux internes et les caractéristiques du treillis peuvent rester tels qu'imprimés lorsque les exigences fonctionnelles et de propreté sont remplies.

5. Moulage par injection + composants métalliques

Pièces en plastique moulées avec interfaces métalliques de précision


Le moulage par injection produit des boîtiers, des couvercles et des éléments structurels en plastique. L'usinage CNC fournit des inserts métalliques, des entretoises, des bagues et des composants de montage lorsqu'une résistance ou une précision supplémentaire est requise.


Processus typique : moulage par injection + fabrication de composants métalliques → installation/assemblage d'inserts → inspection


Le retrait du plastique, la rétention des inserts, les dimensions de montage et l'ajustement de l'assemblage doivent être pris en compte lors de la planification de la fabrication.

Examen technique et planification de la fabrication

Chaque projet de fabrication commence par une compréhension claire de la conception de la pièce et des exigences techniques.
NAITE TECH examine vos dessins, matériaux, tolérances et quantités de production pour évaluer la faisabilité de la fabrication et planifier les processus appropriés. Pour les projets multi-processus, nous prenons également en compte l’impact des différentes étapes de fabrication sur les composants finis.

Examen des dessins et des spécifications

 

Nous examinons les modèles CAO 3D et les dessins 2D pour identifier les dimensions critiques, les tolérances, les spécifications des matériaux, les finitions de surface et les exigences d'assemblage.

Les informations manquantes ou les spécifications contradictoires sont clarifiées avant la planification de la production.

 

DFM et planification inter-processus

 

La conception pour la fabricabilité (DFM) aide à identifier les défis potentiels de production avant le début de la fabrication.

Pour les composants multi-processus, nous prenons en compte les surépaisseurs d'usinage, les surfaces de référence, la séquence de fabrication et les exigences de finition. Les modifications de conception proposées sont discutées avec le client avant la mise en œuvre.

Sélection et faisabilité du processus

 

Nous évaluons les méthodes de fabrication appropriées en fonction de la géométrie des pièces, des matériaux, de la précision requise et de la quantité de production.

Cela implique de déterminer si les composants sont mieux produits par l'usinage CNC, par des processus de forme proche de la valeur nette ou par une combinaison de méthodes de fabrication.

Planification des coûts et des délais

 

La sélection des matériaux, la complexité des pièces, l'outillage, les quantités, les opérations secondaires et les exigences d'inspection influencent tous les coûts de fabrication et les délais de livraison.

Nous examinons ces facteurs pour définir le périmètre de production et coordonner un calendrier de fabrication pratique.

Comment nous coordonnons les projets de fabrication multi-procédés

La fabrication multi-processus nécessite des responsabilités claires, des spécifications techniques cohérentes et des calendriers de production coordonnés.

NAITE TECH gère la communication de projet entre nos opérations CNC internes et nos partenaires de fabrication spécialisés, aidant ainsi les clients à coordonner plusieurs processus via un point de contact unique.

Équipe du projet NAITE TECH
Coordination centrale
 
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CNC en interne

Usinage de précision
 

Exigences techniques, planification et livraison coordonnées

⬇

 

CNC en interne

Usinage de précision
 

Des responsabilités de fabrication claires

Nous attribuons des processus de fabrication en fonction des exigences techniques de chaque projet. L'usinage CNC de précision est principalement réalisé en interne, tandis que le moulage, la fabrication de tôles, le moulage par injection et l'impression 3D sont pris en charge par des partenaires spécialisés.

NAITE TECH coordonne les exigences techniques, les modalités de production et la communication tout au long du projet.

Révisions de dessins et modifications techniques

Les modifications apportées aux dessins, aux matériaux, aux tolérances ou aux finitions peuvent affecter plusieurs étapes de fabrication.
Nous communiquons les révisions approuvées aux équipes de production concernées et examinons leur impact potentiel sur les coûts de fabrication, les calendriers et les exigences techniques avant leur mise en œuvre.

Planification de la production et transferts de processus

Les projets multi-processus peuvent impliquer des opérations de fabrication séquentielles ou parallèles.
Nous coordonnons les calendriers de production et les transferts de processus, tels que le transfert de composants moulés pour l'usinage de finition CNC ou la préparation de pièces fabriquées séparément pour l'assemblage.
Cela permet de maintenir les activités de fabrication alignées sur les exigences convenues du projet.

Communication et livraison centralisées

Les clients peuvent communiquer avec une seule équipe de projet au lieu de contacter plusieurs fournisseurs de fabrication séparément.
NAITE TECH coordonne les mises à jour de production, les questions techniques, les exigences d'emballage et les modalités de livraison en fonction de la portée du projet convenue.

Contrôle qualité sur plusieurs processus de fabrication

Lorsque les pièces personnalisées impliquent plusieurs processus de fabrication, le contrôle qualité doit tenir compte des changements dimensionnels, des exigences de surface et de l'inspection aux étapes critiques de la production.

NAITE TECH coordonne les exigences d'inspection entre les partenaires d'usinage CNC internes et de fabrication spécialisés pour garantir que les composants finis répondent aux spécifications convenues.

Dimensions critiques et critères d'acceptation

Avant la production, nous examinons les tolérances critiques, les surfaces de référence, les exigences en matière de matériaux et les caractéristiques fonctionnelles pour établir des critères d'inspection appropriés.
Une attention particulière est accordée aux caractéristiques qui peuvent être affectées par un usinage ultérieur, un traitement thermique ou une finition de surface.
 

Inspection lors des transferts de fabrication

Les contrôles de qualité entre les étapes de fabrication aident à identifier les problèmes potentiels avant un traitement supplémentaire.

Gestion des non-conformités et documentation qualité
Lorsque l'inspection identifie un écart par rapport aux spécifications convenues, NAITE TECH coordonne l'examen avec l'équipe de fabrication responsable et communique les problèmes nécessitant l'approbation du client.
En fonction des exigences du projet, la documentation qualité peut inclure des rapports d'inspection dimensionnelle, une inspection du premier article (FAI), des certificats de matériaux et d'autres enregistrements convenus.

En savoir plus sur notre contrôle qualité et notre inspection

Appel d'offres pour la fabrication

Comment demander un devis de fabrication multi-procédés

Besoin de pièces sur mesure impliquant différents processus de fabrication ? Envoyez-nous vos dessins et les exigences du projet. NAITE TECH examinera la portée de la fabrication et coordonnera un devis pour votre projet.

 Que faut-il inclure dans votre demande de prix

Fournissez les détails suivants lorsqu’ils sont disponibles.

 Fichiers et dessins CAO
Modèles STEP/STP et dessins PDF

Liste des pièces/BOM
Numéros de pièces, révisions et quantités

Matériaux
Qualités de matériaux requises pour chaque pièce

Exigences de fabrication
Processus spécifiés, si connus

Spécifications critiques
Tolérances, filetages, ajustements et finitions

Exigences d'inspection
Rapports dimensionnels, FAI ou certificats

Détails de livraison
Date de livraison cible et destination

 Plusieurs pièces, une seule demande de prix
Soumettez des dessins pour plusieurs composants avec une nomenclature (BOM).

 

  Dessins de plusieurs pièces

 Liste des pièces et quantités

  Exigences du projet

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 Vous ne savez pas quel procédé de fabrication utiliser ? Notre équipe peut examiner vos dessins et discuter des options appropriées.

 Téléchargez vos fichiers et demandez un devis

 

 

Devis basé sur les exigences confirmées du projet.
S'il y a des problèmes d'usinage CNC.
Veuillez nous contacter.
Capacités
Service
Soutien
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