One-Stop geïntegreerde productie

NAITE TECH biedt uitgebreide one-stop-productieoplossingen, waarbij meerdere processen onder één dak worden geïntegreerd. Van rapid prototyping tot grootschalige massaproductie combineren we CNC-bewerking, 5-assige bewerking, draaien, frezen, 3D-printen, spuitgieten, spuitgieten, plaatbewerking en oppervlakteafwerking.
Wij zorgen voor efficiëntie, kwaliteitsconsistentie, kostenoptimalisatie en tijdige levering en bedienen klanten in de consumentenelektronica, de automobielsector, robotica, medische apparatuur, industriële toepassingen en huishoudelijke apparaten. Onze geïntegreerde aanpak vermindert de complexiteit, verkort de doorlooptijden en minimaliseert de risico's, waardoor een naadloos traject van ontwerp tot levering ontstaat.

Geïntegreerde productiemogelijkheden

NAITE TECH combineert meerdere geavanceerde productietechnologieën in één enkele workflow. De integratie van CNC-bewerkingen, 5-assige bewerkingen, spuitgieten, spuitgieten, 3D-printen, plaatbewerking en oppervlakteafwerking maakt een gestroomlijnde productie, minder hanteringsfouten en verbeterde efficiëntie en productconsistentie mogelijk.

Statistieken over productiecapaciteiten

Transparante productiestatistieken voor grote en complexe productieprojecten. State-of-the-art faciliteiten, geavanceerde apparatuur en multi-procesintegratie maken consistente output op schaal mogelijk.
 
    

CNC- en 5-assige bewerking

   
 
   170+ CNC-machines
  Maximale werkstukgrootte: 1200 × 800 × 600 mm
  Maandelijkse output: 500.000+ componenten
   Typische toleranties: ±0,001 mm
 
 

Spuitgieten

          
   50+ machines (50–1200 ton)
   Matrijzen met meerdere holtes
   Maandelijkse productie: 1.000.000+ onderdelen
   Materialen: ABS, PC, PA, POM, PET, PP
 
     
 

Spuitgieten

    
   Aluminium, zink, magnesium
   Gietgewicht: 0,05 – 15 kg
   Maandelijkse productie: meer dan 200.000 onderdelen
   Post-casting CNC voor nauwe toleranties 
 
 
 

Plaatwerk

    
 
   Stempelen, buigen, lasersnijden, lassen
   Max. plaatformaat: 2000 × 1000 mm
   Maandelijkse capaciteit: 500.000+ onderdelen    
 
 
 

3D-printen

    
   SLA, SLS, FDM, metaaladditief
   Bouwvolume: 500 × 500 × 500 mm
   Maandelijkse productie: 10.000+ onderdelen  
  
  
    

Oppervlaktebehandeling

   
Anodiseren, plateren, poedercoaten, schilderen, polijsten
Maandelijkse productie: meer dan 500.000 onderdelen   
     
 
     

Faciliteit en personeelsbestand

    
Fabrieksoppervlakte: 50.000 m²
Geschoold personeelsbestand: meer dan 100 ingenieurs en technici
   Geautomatiseerde multi-proceslijnen
   24/7 operaties  

Geïntegreerde productieworkflow – van concept tot productie van grote volumes

Bij NAITE TECH is ons one-stop-geïntegreerde productieproces ontworpen om efficiëntie, precisie, schaalbaarheid en traceerbaarheid te garanderen, vanaf het eerste concept tot de productie van grote volumes. Door multi-procestechnologieën te combineren onder een uniforme workflow minimaliseren we overdrachten, verminderen we fouten en versnellen we de time-to-market.
Onze workflow verbindt elke fase: ontwerp, prototyping, tooling, productie in meerdere processen, oppervlakteafwerking, kwaliteitscontrole en verpakking en levering, waardoor klanten complexe projecten met vertrouwen kunnen beheren. Elke stap wordt ondersteund door ervaren ingenieurs, geautomatiseerde apparatuur en geavanceerde kwaliteitssystemen, waardoor een consistente output op schaal wordt gegarandeerd.

NAITE TECH-fabrieksshowcase

NAITE TECH exploiteert een uitgebreide productiefaciliteit die is uitgerust om geïntegreerde productieprogramma's te ondersteunen.
Onze fabrieksinfrastructuur omvat speciale bewerkingsruimtes, vorm- en gietzones, oppervlaktebehandelingslijnen en assemblageruimtes, ontworpen om projecten aan te kunnen, van de vroege ontwikkelingsfase tot de productie van grote volumes.
De faciliteit is uitgerust met geavanceerde CNC-bewerkingscentra, geautomatiseerde productielijnen, precisiegereedschap en inspectiesystemen.
Door automatisering te combineren met gestandaardiseerde productie-indelingen behouden we een consistente kwaliteit, stabiele doorvoer en herhaalbare resultaten in productieworkflows met meerdere processen.
 
Alle productieactiviteiten worden beheerd onder gecontroleerde processen met gedefinieerde workflows, kwaliteitscontrolepunten en realtime coördinatie tussen afdelingen.
Deze operationele transparantie stelt ons in staat betrouwbare resultaten te leveren, de productiecontinuïteit te behouden en langdurige productiepartnerschappen te ondersteunen.
 
 
NAITE TECH productieworkshopfabriek
 

01 — Fabrieksoverzicht

  

Verticaal geïntegreerde productiefaciliteit

 

NAITE TECH exploiteert een uniforme productiefaciliteit waar bewerking, gieten, gieten, afwerken en inspectie worden gecoördineerd onder één productiesysteem, waardoor een echte one-stop-uitvoering mogelijk wordt.

NAITE TECH 5-assige freesmachinewerkplaats
 

02 — CNC- en precisiebewerking

  

CNC-productielijnen met hoge dichtheid

 

Meerdere CNC-bewerkingslijnen uitgerust met 3-assige, 4-assige, 5-assige machines en draaibanken van het Zwitserse type ondersteunen precisieonderdelen met een hoog volume en een stabiele tolerantiecontrole.

NAITE TECH's gietproductieworkshop
 

03 — Vormen en gieten

  

Speciale productiezones op basis van mallen

 

Spuitgiet- en gietbewerkingen zijn gestructureerd voor herhaalbaarheid en volumestabiliteit, naadloos verbonden met secundaire bewerkings- en afwerkingsprocessen.

NAITE TECH Multi-procesintegratie
 

04 — Integratie van meerdere processen

  

Van afzonderlijke onderdelen tot complete assemblages

Bewerking, plaatwerk, oppervlaktebehandeling en assemblage zijn zo georganiseerd dat ze onderdelen die uit meerdere processen bestaan ​​en complexe assemblages ondersteunen, waardoor de overdracht en de doorlooptijd worden verminderd.

Techniekgestuurde kwaliteitscontrole
 

05 — Kwaliteit en techniek

  

Door techniek aangestuurde kwaliteitscontrole

On-site engineering- en kwaliteitsteams beheren de procesplanning, armaturen, SPC en inspectie om de consistentie tussen duizenden tot miljoenen onderdelen te behouden.

Precisieonderdelen bewerkt op Zwitserse draaibanken bij NAITE TECH
 

06 — Schaal en betrouwbaarheid

  

Gebouwd voor langdurige productie met grote volumes

De fabrieksindeling, de gereedheid voor automatisering en de productieplanningssystemen zijn ontworpen om schaalbare productie met voorspelbare kwaliteit en levering te ondersteunen.

proef1
proef2
proef3
proef4

Industrieën die wij bedienen

NAITE TECH biedt one-stop-geïntegreerde productieoplossingen voor een breed scala aan industrieën en ondersteunt klanten met productie van grote volumes, complexe assemblages en precisiecomponenten. Onze uitgebreide ervaring stelt ons in staat om te voldoen aan de unieke vereisten, wettelijke normen en kwaliteitsverwachtingen van elke sector.

Materialen en technische ondersteuning

Materiaalclassificatie Wij leveren materialen met een volledig spectrum, waaronder metalen, kunststoffen en speciale materialen, op maat gemaakt voor productie in grote volumes. Ons engineeringteam biedt DFM, processimulatie en gereedschapsoptimalisatie, waardoor kosteneffectieve, produceerbare en schaalbare ontwerpen worden gegarandeerd.

Metalen

  • CNC-gefreesde onderdelen van aluminiumlegering
     

    Aluminium

    Lichtgewicht, corrosiebestendig en gemakkelijk te bewerken: aluminium is ideaal voor precisie-CNC-onderdelen die sterkte, efficiëntie en nauwe toleranties vereisen.

    Gangbare kwaliteiten:
    6061 / 6061-T6 · 7075 / 7075-T6 · 2024 · 5052 · 5083 · 6063 · 6082 · ADC12 (A380)

    Belangrijkste voordelen:
    Uitstekende bewerkbaarheid · Kostenefficiënt · Ondersteuning van nauwe toleranties

    Typische doorlooptijd:
    ~5 werkdagen

    Lees meer over CNC-bewerkingsmogelijkheden voor aluminium.

     

  • Roestvrijstalen CNC-gefreesde onderdelen
     

    Roestvrij staal

    Roestvast staal staat bekend om zijn sterkte en corrosiebestendigheid en wordt veel gebruikt voor CNC-componenten die betrouwbaar moeten presteren in veeleisende omgevingen.

    Gangbare kwaliteiten:
    304 · 316L · 303 · 17-4PH

    Belangrijkste voordelen:
    Corrosiebestendig · Hoge sterkte · Dimensionale stabiliteit

    Typische doorlooptijd:
    ~7 werkdagen

  • Messing CNC-gefreesde onderdelen
     

    Messing

    Messing biedt uitstekende bewerkbaarheid en een zuivere oppervlakteafwerking, waardoor het zeer geschikt is voor precisiefittingen, connectoren en esthetische componenten.

    Gangbare kwaliteiten:
    C360 · C260 · C280

    Belangrijkste voordelen:
    Superieure bewerkbaarheid · Goede geleidbaarheid · Gladde oppervlakteafwerking

    Typische doorlooptijd:
    ~5 werkdagen

  • CNC-gefreesde koolstofstalen onderdelen
     

    Koolstofstaal

    Koolstofstaal biedt een hoge sterkte en kostenefficiëntie, waardoor het een praktische keuze is voor structurele en mechanische CNC-gefreesde onderdelen.

    Gangbare kwaliteiten:
    1018 · 1020 · 1045 · A36

    Belangrijkste voordelen:
    Hoge sterkte · Kosteneffectief · Veel gebruikt

    Typische doorlooptijd:
    ~7 werkdagen

  • CNC-gefreesde koperen onderdelen
     

    Koper

    Met uitstekende elektrische en thermische geleidbaarheid is koper ideaal voor CNC-bewerking van elektrische componenten en warmteoverdrachtsonderdelen.

    Gangbare kwaliteiten:
    C110 · C101 · C102

    Belangrijkste voordelen:
    Uitstekende geleidbaarheid · Thermisch rendement · Opties met hoge zuiverheid

    Typische doorlooptijd:
    ~7 werkdagen

  • Bronzen CNC-gefreesde onderdelen
     

    Bronzen

    Brons combineert slijtvastheid met lage wrijving, waardoor het een voorkeursmateriaal is voor lagers, bussen en bewegende mechanische componenten.

    Gangbare kwaliteiten:
    C932 · C954 · C836

    Belangrijkste voordelen:
    Slijtvast · Lage wrijving · Corrosiebestendig

    Typische doorlooptijd:
    ~7 werkdagen

  • CNC-gefreesde ijzeren onderdelen
     

    Ijzer

    IJzer biedt een hoge stijfheid en trillingsdemping, vaak gebruikt voor zware industriële componenten en structurele CNC-toepassingen.

    Gangbare kwaliteiten:
    Gietijzer · Nodulair gietijzer

    Belangrijkste voordelen:
    Hoge stijfheid · Trillingsdemping · Geschikt voor zware onderdelen

    Typische doorlooptijd:
    ~7-10 werkdagen

  • CNC-gefreesde stalen onderdelen
     

    Staal

    Staal is een veelzijdig CNC-bewerkingsmateriaal dat sterkte, duurzaamheid en flexibiliteit biedt voor een breed scala aan industriële toepassingen.

    Gangbare kwaliteiten:
    4140 · 4130 · Zacht staal · Gereedschapsstaal

    Belangrijkste voordelen:
    Hoge sterkte · Veelzijdig gebruik · Betrouwbare prestaties

    Typische doorlooptijd:
    ~7 werkdagen

  • CNC-gefreesde onderdelen van magnesiumlegering
     

    Magnesiumlegering

    Extreem licht en goed bewerkbaar: magnesiumlegeringen zijn ideaal voor CNC-onderdelen waarbij gewichtsvermindering een cruciale vereiste is.

    Gangbare kwaliteiten:
    AZ31 · AZ91

    Belangrijkste voordelen:
    Ultralicht · Uitstekende bewerkbaarheid · Hoge sterkte-gewichtsverhouding

    Typische doorlooptijd:
    ~7 werkdagen

  • CNC-gefreesde onderdelen van titaniumlegering
     

    Titaniumlegering

    Titaniumlegeringen leveren uitzonderlijke sterkte-gewichtsprestaties en corrosieweerstand voor veeleisende, nauwkeurige CNC-toepassingen.

    Gangbare kwaliteiten:
    Ti-6Al-4V (graad 5) · Graad 2

    Belangrijkste voordelen:
    Hoge sterkte-gewichtsverhouding · Corrosiebestendig · Prestaties van luchtvaartkwaliteit

    Typische doorlooptijd:
    ~10 werkdagen

Kunststoffen

  • ABS
    Onderdelen gemaakt van ABS-materiaal
     

    ABS

    ABS is een veelzijdige thermoplast met uitstekende slagvastheid en maatvastheid, geschikt voor functionele prototypes en industriële componenten.

    Gangbare kwaliteiten:
    Standaard ABS · ABS-M30 · ABS+

    Belangrijkste voordelen:
    Slagvast · Goede bewerkbaarheid · Kostenefficiënt

    Typische doorlooptijd:
    ~5 werkdagen

  • Onderdelen gemaakt van PMMA (Acryl) materiaal
     

    PMMA (Acryl)

    PMMA biedt een hoge optische helderheid, uitstekende oppervlakteafwerking en UV-bestendigheid, ideaal voor transparante onderdelen en displaytoepassingen.

    Gangbare kwaliteiten:
    Gegoten PMMA · Geëxtrudeerd PMMA

    Belangrijkste voordelen:
    Transparant · Krasbestendig · UV-stabiel

    Typische doorlooptijd:
    ~5 werkdagen

  • Onderdelen gemaakt van PC (polycarbonaat)
     

    PC (polycarbonaat)

    PC is een sterke, transparante technische kunststof met hoge slagvastheid en hittebestendigheid, ideaal voor duurzame functionele prototypes.

    Gangbare kwaliteiten:
    Standaard PC · PC-ABS-mengsel

    Belangrijkste voordelen:
    Hoge sterkte · Transparant · Hittebestendig

    Typische doorlooptijd:
    ~5 werkdagen

  • Onderdelen gemaakt van POM (acetaal)
     

    POM (acetaal)

    POM biedt uitstekende maatvastheid, lage wrijving en slijtvastheid, waardoor het ideaal is voor tandwielen, lagers en fijnmechanische onderdelen.

    Gangbare kwaliteiten:
    Delrin® 500 · Acetaalcopolymeer

    Belangrijkste voordelen:
    Lage wrijving · Slijtvast · Hoge maatvastheid

    Typische doorlooptijd:
    ~5 werkdagen

     

  • Onderdelen gemaakt van PE (polyethyleen)
     

    PE (polyethyleen)

     

    PE is lichtgewicht, chemisch bestendig en gemakkelijk te bewerken, geschikt voor containers, isolatieonderdelen en algemene prototypes.

    Gangbare kwaliteiten:
    HDPE · LDPE · UHMWPE

    Belangrijkste voordelen:
    Bestand tegen chemicaliën · Lichtgewicht · Gemakkelijk te bewerken

    Typische doorlooptijd:
    ~5 werkdagen

  • Onderdelen gemaakt van nylon (PA)
     

    Nylon (PA)

    Nylon is een sterke, flexibele technische kunststof met uitstekende slijtvastheid, ideaal voor functionele onderdelen zoals tandwielen, bussen en mechanische componenten.

    Gangbare kwaliteiten:
    PA6 · PA66 · Glasgevulde PA

    Belangrijkste voordelen:
    Slijtvast · Sterk · Lage wrijving

    Typische doorlooptijd:
    ~5 werkdagen

  • Onderdelen gemaakt van PEEK
     

    KIJKJE

    PEEK is een hoogwaardig polymeer met uitstekende thermische stabiliteit, chemische weerstand en mechanische sterkte voor veeleisende toepassingen.

    Gangbare kwaliteiten:
    Ongevulde PEEK · Met koolstof gevulde PEEK · Met glas gevulde PEEK

    Belangrijkste voordelen:
    Bestand tegen hoge temperaturen · Chemisch bestendig · Hoge sterkte

    Typische doorlooptijd:
    ~7 werkdagen

  • Onderdelen gemaakt van PTFE (Teflon)
     

    PTFE (Teflon)

    PTFE biedt uitzonderlijke chemische bestendigheid, lage wrijving en antikleefeigenschappen, ideaal voor afdichtingen, pakkingen en glijdende componenten.

    Gangbare kwaliteiten:
    Ongezuiverd PTFE · Gevuld PTFE

    Belangrijkste voordelen:
    Antiaanbaklaag · Chemisch bestendig · Lage wrijving

    Typische doorlooptijd:
    ~5 werkdagen

  • Onderdelen gemaakt van PET
     

    HUISDIER

    PET is een sterke, maatvaste kunststof met goede chemische bestendigheid, die veel wordt gebruikt voor structurele onderdelen en containers.

    Gangbare kwaliteiten:
    Standaard PET · PETG

    Belangrijkste voordelen:
    Sterk · Chemisch bestendig · Maatvast

    Typische doorlooptijd:
    ~5 werkdagen

  • Onderdelen gemaakt van PP (polypropyleen)
     

    PP (polypropyleen)

    PP is een lichtgewicht, chemisch bestendig plastic dat geschikt is voor functionele onderdelen, verpakkingsprototypes en componenten voor vloeistofbehandeling.

    Gangbare kwaliteiten:
    Homopolymeer PP · Copolymeer PP

    Belangrijkste voordelen:
    Lichtgewicht · Bestand tegen chemicaliën · Gemakkelijk te bewerken

    Typische doorlooptijd:
    ~5 werkdagen

  • Onderdelen gemaakt van PPS (polyfenyleensulfide)
     

    PPS (polyfenyleensulfide)

    PPS is een hoogwaardige technische kunststof met uitstekende chemische en hittebestendigheid, ideaal voor industriële en elektronische toepassingen.

    Gangbare kwaliteiten:
    Standaard PPS · Glasgevulde PPS

    Belangrijkste voordelen:
    Hittebestendig · Chemisch bestendig · Hoge maatvastheid

    Typische doorlooptijd:
    ~7 werkdagen

  • PVC
    Onderdelen gemaakt van PVC
     

    PVC

    PVC is een kosteneffectieve kunststof met goede chemische bestendigheid en elektrische isolatie-eigenschappen, die wordt gebruikt voor behuizingen, buizen en beschermende componenten.

    Gangbare kwaliteiten:
    Hard PVC · Flexibel PVC

    Belangrijkste voordelen:
    Bestand tegen chemicaliën · Elektrisch isolerend · Kosteneffectief

    Typische doorlooptijd:
    ~5 werkdagen

  • PEI
    Onderdelen gemaakt van PEI
     

    PEI

    PEI is een hoogwaardige thermoplast met uitstekende mechanische sterkte, thermische weerstand en maatvastheid voor technische toepassingen.

    Gangbare kwaliteiten:
    Standaard PEI · Glasgevulde PEI

    Belangrijkste voordelen:
    Hoge sterkte · Hittebestendig · Maatvast

    Typische doorlooptijd:
    ~7 werkdagen

  • Onderdelen gemaakt van FR4 en G-10
     

    FR4 / G-10

    FR4 en G-10 zijn glasvezelversterkte epoxylaminaten, ideaal voor PCB-substraten en structurele componenten die elektrische isolatie vereisen.

    Gangbare kwaliteiten:
    FR4 · G-10 standaard

    Belangrijkste voordelen:
    Elektrisch isolerend · Hoge stijfheid · Hittebestendig

    Typische doorlooptijd:
    ~7 werkdagen

  • Onderdelen gemaakt van koolstofvezel (CF)
     

    Koolstofvezel (CF)

    Met koolstofvezel versterkte kunststoffen bieden een uitzonderlijke stijfheid-gewichtsverhouding en hoge sterkte voor prototypes in de lucht- en ruimtevaart, de automobielsector en de industrie.

    Gangbare kwaliteiten:
    CF-PA · CF-PET · CF-PPS

    Belangrijkste voordelen:
    Lichtgewicht · Hoge sterkte · Stijfheid

    Typische doorlooptijd:
    ~7 werkdagen

  • Bakeliet
     

    Bakeliet

    Bakeliet is een thermohardende kunststof met uitstekende elektrische isolatie, maatvastheid en hittebestendigheid, geschikt voor elektrische en mechanische onderdelen.

    Gangbare kwaliteiten:
    Standaard bakeliet · Gevuld bakeliet

    Belangrijkste voordelen:
    Hittebestendig · Elektrisch isolerend · Maatvast

    Typische doorlooptijd:
    ~7 werkdagen

  • Onderdelen gemaakt van PPSU (polyfenylsulfon)
     

    PPSU (polyfenylsulfon)

    PPSU is een hoogwaardige kunststof met uitstekende slagvastheid, thermische stabiliteit en chemische bestendigheid, ideaal voor medische en industriële toepassingen.

    Gangbare kwaliteiten:
    Standaard PPSU · Glasgevulde PPSU

    Belangrijkste voordelen:
    Slagvast · Hittebestendig · Chemisch bestendig

    Typische doorlooptijd:
    ~7 werkdagen

  • ab86f8cd-1078-42f3-b0b9-0b31e7404c41
     

    PU (polyurethaan)

    PU is een flexibel, duurzaam plastic dat geschikt is voor het prototypen van onderdelen die elasticiteit, slijtvastheid of demping vereisen.

    Gangbare kwaliteiten:
    Stijf PU · Flexibel PU · Gegoten PU

    Belangrijkste voordelen:
    Elastisch · Slijtvast · Duurzaam

    Typische doorlooptijd:
    ~5 werkdagen

  • ab86f8cd-1078-42f3-b0b9-0b31e7404c41
     

    HEUPEN (High Impact Polystyreen)

    HIPS is een lichtgewicht, kosteneffectieve kunststof met goede slagvastheid en bewerkbaarheid, ideaal voor prototypes en consumentenproducten.

    Gangbare kwaliteiten:
    Standaard HIPS · ABS-HIPS-mengsels

    Belangrijkste voordelen:
    Slagvast · Kostenefficiënt · Gemakkelijk te bewerken

    Typische doorlooptijd:
    ~5 werkdagen

Gecertificeerde en traceerbare materialen

NAITE TECH onderhoudt ISO9001, ISO14001, ISO13485 gecertificeerde kwaliteitssystemen. Uitgebreide kwaliteitscontrole omvat inspectie van binnenkomend materiaal, monitoring tijdens het proces, geautomatiseerd testen en eindinspectie, waardoor consistentie, traceerbaarheid en minimale defecten in alle processen worden gegarandeerd.

Supply Chain-integratie en projectmanagement

Naadloze supply chain-integratie omvat inkoop van meerdere materialen, wereldwijde opslag, voorspelbare doorlooptijden en traceerbaarheid. Ons projectmanagement zorgt voor een soepele overgang van prototype naar massaproductie, risicobeperking en tijdige levering.

Waarom kiezen voor NAITE TECH voor one-stop-productie

 
 

Ervaring & Expertise

 
Meer dan 30 jaar geïntegreerde productie-ervaring in meerdere industrieën.
 
 
 

Supply Chain- en technische ondersteuning

 
Geïntegreerde expertise op het gebied van supply chain, tooling, DFM en projectmanagement.
 
 
 

Efficiëntie van kosten en doorlooptijd

 

Geoptimaliseerde processen en multi-procesintegratie verlagen de kosten en verkorten de doorlooptijden.
 
 
 

Integratie van meerdere processen

 

CNC, 5-assig, gieten, spuitgieten, plaatwerk, 3D-printen en oppervlaktebehandeling onder één dak.
 
 

Kwaliteit en betrouwbaarheid

 
ISO-gecertificeerde systemen garanderen een consistente output en minimale defecten.
     

Veelgestelde vragen – One-Stop geïntegreerde productie

  • Vraag 1: Wat is CNC-bewerking en hoe werkt het?

    CNC-bewerking is een subtractief productieproces waarbij computergestuurde machines materiaal uit massieve blokken verwijderen om nauwkeurige onderdelen te maken. Het proces maakt gebruik van beweging over meerdere assen (doorgaans 3 assen, 4 assen of 5 assen) om nauwe toleranties en complexe geometrieën te bereiken. CNC-bewerking wordt veel gebruikt voor zowel prototyping als productie.
  • Vraag 2: Welke materialen kunnen worden gebruikt voor CNC-bewerking?

    CNC-bewerking ondersteunt een breed scala aan materialen, waaronder aluminiumlegeringen, roestvrij staal, koolstofstaal, messing, koper, titanium en technische kunststoffen zoals ABS, POM, nylon en PEEK. Materiaalkeuze hangt af van sterkte, corrosieweerstand, gewicht en kostenvereisten.
  • Vraag 3: Welke toleranties kunnen CNC-bewerkingen bereiken?

    Standaard CNC-bewerkingstoleranties variëren doorgaans van ±0,05 mm tot ±0,1 mm . Voor onderdelen met hoge precisie kunnen toleranties tot wel ±0,005 mm worden bereikt met geoptimaliseerde processen en inspectie. GD&T-functies zoals concentriciteit, vlakheid en positie worden ook ondersteund.
  • Vraag 4: Wat is het verschil tussen 3-assige, 4-assige en 5-assige CNC-bewerking?

    Bewerking met 3 assen verplaatst het gereedschap langs de X-, Y- en Z-assen en is geschikt voor eenvoudige geometrieën.
    4-assige bewerking voegt rotatiebeweging toe voor verbeterde toegang.
    5-assige CNC-bewerking maakt gelijktijdig multidirectioneel snijden mogelijk, waardoor opstellingen worden verminderd en de nauwkeurigheid van complexe onderdelen wordt verbeterd.
  • Vraag 5: Welke oppervlakteafwerkingen zijn beschikbaar voor CNC-gefreesde onderdelen?

    Veel voorkomende oppervlakteafwerkingen zijn machinaal bewerken, polijsten, parelstralen, anodiseren, poedercoaten, galvaniseren, zwart oxide en borstelen. Oppervlakteafwerking verbetert het uiterlijk, de corrosieweerstand en de functionele prestaties.

     

Start uw one-stop-productie met NAITE TECH

Werk samen met NAITE TECH om ontwerp, prototyping, productie in meerdere processen en levering onder één dak te stroomlijnen. Zorg voor kwaliteit, efficiëntie en schaalbaarheid voor uw producten.
Als er problemen zijn met de CNC-bewerking.
Neem contact met ons op.
Mogelijkheden
Dienst
Steun
COPYRIGHT © 2025 CHANGZHOU NAITE METAL TECHNOLOGY CO., LTD. ALLE RECHTEN VOORBEHOUDEN.