Edelstahl 410: Eigenschaften, Wärmebehandlung und Anwendungen

Was ist Edelstahl 410?

Edelstahl 410 ist ein martensitischer Edelstahl, der eine praktische Kombination aus mechanischer Festigkeit, Härte und mäßiger Korrosionsbeständigkeit bietet.

Es wird allgemein bezeichnet:

UNS S41000 / EN 1.4006 / X12Cr13

Im Vergleich zu austenitischen Edelstählen wie 304 und 316L enthält 410 weniger legierendes Nickel und entwickelt nach entsprechender Wärmebehandlung eine martensitische Mikrostruktur.

Dadurch kann 410 gestärkt werden durch:

Austenitisieren → Abschrecken → Anlassen

Das endgültige Gleichgewicht zwischen Festigkeit, Härte und Zähigkeit hängt stark von der gewählten Wärmebehandlungsbedingung ab.

Warum Ingenieure Edelstahl 410 wählen

410 wird üblicherweise ausgewählt, wenn die Anwendung Folgendes erfordert:

• Wärmebehandelbare mechanische Festigkeit

• Mäßige Härte

• Gute allgemeine mechanische Leistung

• Nützliche Verschleißfestigkeit

• Präzisionsbearbeitungsfähigkeit

• Magnetisches Verhalten

• Mäßige Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl

• Unter vielen Bedingungen bessere Zähigkeit als martensitische Sorten mit höherem Kohlenstoffgehalt

Es eignet sich besonders für Wellen, Ventilkomponenten, Pumpenteile, Befestigungselemente und allgemeine mechanische Hardware.

410 Edelstahl in einem Satz

410 ist ein wärmebehandelbarer martensitischer Edelstahl für allgemeine Zwecke, der verwendet wird, wenn Festigkeit, Zähigkeit und mäßige Korrosionsbeständigkeit wichtiger sind als maximale Härte oder Chloridbeständigkeit.

Chemische Zusammensetzung und Eigenschaften von Edelstahl 410

Chemische Zusammensetzung

Repräsentative Grenzwerte für die Zusammensetzung von UNS S41000 sind unten aufgeführt.

Die tatsächlichen Zusammensetzungsanforderungen sollten anhand der geltenden Produktspezifikation bestätigt werden.

Rolle der Hauptlegierungselemente

Chrom
sorgt für grundlegende Korrosionsbeständigkeit von rostfreiem Stahl und trägt zur Härtbarkeit bei.

Kohlenstoff
ermöglicht die Bildung von Martensit beim Härten und trägt zur mechanischen Festigkeit und Härte bei.

410 enthält weniger Kohlenstoff als martensitische Sorten mit höherer Härte wie 420 und 440C.

Dies ist einer der Gründe, warum 410 im Allgemeinen ein moderateres Gleichgewicht bietet aus:

Stärke + Härte + Zähigkeit

statt maximaler Härte.

Mechanische Eigenschaften – geglühter Zustand

Repräsentative mechanische Eigenschaften im geglühten Zustand können ungefähr innerhalb der folgenden Bereiche liegen:

Diese Werte sind nur repräsentativ.

Die tatsächlichen Anforderungen variieren je nach:

Produktform / Abschnittsgröße / Materialzustand / Anwendbarer Standard

Gehärtete und vergütete Eigenschaften

Nach dem Härten und Anlassen kann 410 wesentlich höhere Ergebnisse erzielen:

• Zugfestigkeit

• Streckgrenze

• Härte

Die endgültigen Werte hängen ab von:

Austenitisierungstemperatur / Abschreckmethode / Anlasstemperatur / Abschnittsgröße

Typische gehärtete 410-Komponenten können ungefähr Folgendes erreichen:

30–45 HRC

abhängig von Wärmebehandlung und Materialbeschaffenheit.

410 sollte daher kein einheitlicher Härtewert zugeordnet werden.

Typische physikalische Eigenschaften

Die physikalischen Eigenschaften sind Näherungswerte und variieren je nach Temperatur und Materialzustand.

Wärmeausdehnung

410 hat einen niedrigeren Wärmeausdehnungskoeffizienten als austenitische Sorten wie 304 oder 316L.

Dies kann für mechanische Komponenten nützlich sein, die temperaturabhängigen Dimensionsänderungen ausgesetzt sind.

Maßänderungen durch martensitische Wärmebehandlung müssen jedoch gesondert betrachtet werden.

Korrosionsbeständigkeit und Umweltverträglichkeit

410 bietet eine mäßige Korrosionsbeständigkeit für einen wärmebehandelbaren martensitischen Edelstahl.

Seine Korrosionsleistung ist im Allgemeinen geeignet für:

• Trockene atmosphärische Umgebungen

• Milde Industrieumgebungen

• Ausgewählte Süßwasserexposition

• Reinigen Sie die mechanische Ausrüstung

• Prozessbedingungen mit geringer Aggressivität

Es bietet nicht die gleiche Korrosionsbeständigkeit wie 304, 316 oder 316L.

Allgemeine atmosphärische Korrosion

410 funktioniert in vielen sauberen Innen- und atmosphärischen Umgebungen gut.

Eine glatte, saubere Oberfläche bietet im Allgemeinen eine bessere Korrosionsleistung als eine raue oder verunreinigte Oberfläche.

Süßwasserexposition

410 kann in ausgewählten Süßwasseranwendungen eingesetzt werden, bei denen der Chloridgehalt relativ niedrig ist.

Die Eignung hängt ab von:

• Chloridkonzentration

• Temperatur

• Belichtungsdauer

• Oberflächenbeschaffenheit

• Spaltgeometrie

• Strömungsbedingungen

Bei kontinuierlichem Nassbetrieb oder höheren Chloridwerten bieten 304 oder 316L möglicherweise einen besseren Korrosionsspielraum.

Chloridbeständigkeit

410 wird nicht in erster Linie wegen der Chloridbeständigkeit ausgewählt.

Exposition gegenüber:

Salznebel / Küstenatmosphäre / Meerwasser / Chlorid-Reinigungslösungen

kann das Risiko erhöhen für:

• Lochfraß

• Spaltkorrosion

• Oberflächenverfärbung

Wenn eine Chloridbelastung wichtig ist, berücksichtigen Sie Folgendes:

316L / 2205 / 2507

je nach erforderlichem Korrosions- und Festigkeitsgrad.

Marineanwendungen

410 kann in ausgewählten mechanischen Anwendungen in der Nähe von Meeresumgebungen verwendet werden, sollte jedoch nicht als Allzweck-Edelstahl für die Schifffahrt bezeichnet werden.

Eine kontinuierliche Einwirkung von Meerwasser lässt sich normalerweise besser mit höher legierten Edelstählen bewältigen.

Chemische Beständigkeit

410 kann ausgewählten milden Chemikalien widerstehen, sollte jedoch nicht als chemisch verarbeitender Edelstahl eingestuft werden.

Für aggressivere chemische Anwendungen eignen sich Qualitäten wie:

316L / 904L

oder ein anderes korrosionsbeständiges Material mit höherer Legierung kann geeigneter sein.

Einfluss der Wärmebehandlung auf die Korrosionsbeständigkeit

Eine Wärmebehandlung kann die Korrosionsleistung beeinflussen, da Chrom und Kohlenstoff bei der thermischen Verarbeitung Karbide bilden können.

Eine falsche Wärmebehandlung kann die in der umgebenden Matrix verfügbare Chrommenge verringern.

Eine ordnungsgemäße Härtung, Vergütung und Oberflächenveredelung ist daher wichtig für die Aufrechterhaltung einer guten Korrosionsbeständigkeit.

Umweltverträglichkeit

Wichtige technische Merkmale

Wärmebehandelbare mechanische Festigkeit

Die Fähigkeit, durch konventionelle Wärmebehandlung eine höhere mechanische Festigkeit zu entwickeln, ist einer der Hauptvorteile von 410.

Im Vergleich zu geglühtem 304 oder 316L kann gehärteter und angelassener 410 wesentlich höhere Ergebnisse liefern:

• Streckgrenze

• Zugfestigkeit

• Härte

Kraft- und Zähigkeitsbalance

410 sollte im Allgemeinen als martensitische Sorte für den Maschinenbau und nicht als Sorte mit extremer Härte angesehen werden.

Im Vergleich zu 420:

410 → Allgemeineres Kraft-/Zähigkeitsgleichgewicht

420 → Höhere Härte/Verschleißfestigkeit

Diese Unterscheidung ist wichtig für Wellen, Ventile und andere mechanisch beanspruchte Bauteile.

Nützliche Verschleißfestigkeit

Wärmebehandeltes 410 bietet nützliche Beständigkeit gegen:

• Gleitkontakt

• Oberflächenverformung

• Mäßiger abrasiver Verschleiß

• Wiederholter mechanischer Kontakt

Wenn die Verschleißfestigkeit die Designanforderung dominiert, sollte 420 oder 440C bewertet werden.

Magnetisches Material

410 ist sowohl im geglühten als auch im wärmebehandelten Zustand magnetisch.

Dies ist ein normales Verhalten für martensitischen Edelstahl.

Mäßige Korrosionsbeständigkeit

410 bietet eine höhere Korrosionsbeständigkeit als viele gewöhnliche Kohlenstoff- und legierte Stähle, jedoch wesentlich weniger als hochkorrosionsbeständige austenitische oder Duplex-Edelstähle.

Begrenzte Formbarkeit

Im geglühten Zustand ist die Formbarkeit am besten.

Nach dem Aushärten nimmt die Duktilität deutlich ab.

Kontrollierte Schweißbarkeit

410 kann geschweißt werden, das Schweißen ist jedoch anspruchsvoller als bei austenitischen Sorten.

Die martensitische Wärmeeinflusszone kann hart und rissempfindlich werden.

Daher kann ein Vorwärmen und eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen erforderlich sein.

Herstellungskompatibilität von Edelstahl 410

410 eignet sich gut für die CNC-Bearbeitung und die Herstellung mechanischer Komponenten, wenn Bearbeitung und Wärmebehandlung gemeinsam geplant werden.

CNC-Bearbeitung

Kompatibilität: ✅ Gut

410 kann sein:

Gedreht / gefräst / gebohrt / mit Gewinde versehen / mit Gewinde versehen / gebohrt

Der geglühte Zustand wird im Allgemeinen bevorzugt, wenn ein erheblicher Materialabtrag erforderlich ist.

Bearbeitungsverhalten

410 lässt sich im geglühten Zustand im Allgemeinen einfacher bearbeiten als nach dem Härten.

Wichtige Bearbeitungsfaktoren sind:

• Steifigkeit der Maschine

• Scharfe Werkzeuge

• Stabiler Schnitteingriff

• Ausreichendes Kühlmittel

• Spanabfuhr

• Wärmebehandlungszuschuss

Empfohlene Herstellungsreihenfolge

Für viele feinmechanische Komponenten:

Geglühtes Material

↓

Grobbearbeitung

↓

Halbfertigbearbeitung

↓

Härten

↓

Temperieren

↓

Fertigbearbeitung / Schleifen

↓

Oberflächenveredelung

Dadurch können die meisten Bearbeitungen durchgeführt werden, bevor die endgültige Härte erreicht ist.

Drehen

Kompatibilität: ✅ Gut

410-Rundstangen werden häufig verwendet für:

Wellen / Stifte / Buchsen / Ventilschäfte / Pumpenkomponenten / mechanische Hardware

Bohren und Gewindeschneiden

Kompatibilität: ✅ Gut vor dem Aushärten

Bohren, Gewindeschneiden und Gewindeschneiden sind vor der abschließenden Wärmebehandlung normalerweise einfacher.

Ausgehärtetes Material erhöht sich:

Werkzeugverschleiß / Schnittkraft / Wärmeentwicklung

Schleifen

Kompatibilität: ✅ Hervorragend

Nach einer Wärmebehandlung ist das Präzisionsschleifen besonders sinnvoll.

Zu den gemeinsamen Grundmerkmalen gehören:

• Wellendurchmesser

• Lagerflächen

• Ventilschäfte

• Stifte

• Präzise zylindrische Oberflächen

Schmieden

Kompatibilität: ✅

410 kann mithilfe kontrollierter Temperatur- und Kühlverfahren warmgeschmiedet werden.

Geschmiedete Bauteile müssen vor ihrer endgültigen Verwendung häufig geglüht oder anschließend gehärtet und angelassen werden.

Blechbearbeitung

Kompatibilität: ⚠ Anwendungsabhängig

410er Bleche und Platten können lasergeschnitten und gefertigt werden.

Allerdings ist die Sorte nicht wie 304 oder 316L für die umfangreiche Blechbearbeitung geeignet.

Biegen und Formen

Kompatibilität: ⚠ Begrenzt

Einfaches Biegen und Formen ist im geglühten Zustand möglich.

Komplexes Umformen oder Tiefziehen eignet sich im Allgemeinen besser für austenitische Edelstähle.

Schweißen

Kompatibilität: ⚠ Verfahrensgesteuert

410 kann geschweißt werden, aufgrund der martensitischen Härtung in der Schweißnaht und der Wärmeeinflusszone sind jedoch häufig Vorsichtsmaßnahmen erforderlich.

Je nach Dicke und Anwendung können die Kontrollen Folgendes umfassen:

• Vorheizen

• Wasserstoffarmes Verfahren

• Kontrollierte Zwischenlagentemperatur

• Langsames Abkühlen

• Wärmebehandlung nach dem Schweißen

Für fertigungsintensive Strukturen sind 304L oder 316L in der Regel einfacher zu verarbeiten.

Materialzustand und Wärmebehandlung

Die Wärmebehandlung steuert direkt die mechanische Leistung von Edelstahl 410.

Glühen

Glühen wird verwendet, um die Härte zu verringern und die Bearbeitbarkeit zu verbessern.

Ein typischer Glühbereich kann ungefähr sein:

815–900°C

gefolgt von kontrollierter langsamer Abkühlung.

Die genaue Behandlung hängt von der Abschnittsgröße und der anwendbaren Spezifikation ab.

Härten / Austenitisieren

410 wird üblicherweise durch Erhitzen auf ungefähr folgende Werte gehärtet:

925–1010 °C

gefolgt von einem geeigneten Abschrecken.

Beim Austenitisieren gehen ausreichend Kohlenstoff und Chrom in Lösung, um beim Abkühlen eine Martensitbildung zu ermöglichen.

Abschrecken

Je nach:

• Bauteilgeometrie

• Abschnittsgröße

• Verzerrungsempfindlichkeit

• Spezifikation der Wärmebehandlung

Beim Abschrecken kann Folgendes verwendet werden:

Öl/Luft/kontrolliertes Gas

Ziel ist es, das für eine erhöhte Festigkeit und Härte erforderliche martensitische Gefüge zu entwickeln.

Temperieren

Nach dem Aushärten ist ein Anlassen erforderlich, um das endgültige Gleichgewicht herzustellen zwischen:

Festigkeit / Härte / Zähigkeit / Eigenspannung

Bei niedrigeren Anlasstemperaturen bleibt im Allgemeinen die Härte höher.

Höhere Anlasstemperaturen verringern im Allgemeinen die Härte und verbessern gleichzeitig die Zähigkeit.

Hochfester Zustand

Für Anwendungen, die eine relativ hohe Festigkeit und Härte erfordern, kann ein niedrigerer Anlassbereich gewählt werden.

Typische Anwendungen können sein:

Stifte / Wellen / Verschleißkomponenten / Mechanische Hardware

Zähigkeitsorientierter Zustand

Höhere Anlasstemperaturen können verwendet werden, wenn:

• Höhere Zähigkeit

• Reduzierte Eigenspannung

• Geringere Härte

werden bevorzugt.

Dies kann bei mechanisch belasteten Teilen sinnvoll sein, die Stoß- oder Wechselbelastungen ausgesetzt sind.

Achtung: Anlassbereich

Bestimmte mittlere Anlassbereiche können zu einer unerwünschten Verringerung der Schlagzähigkeit oder Korrosionsleistung führen.

Die Wärmebehandlungstemperaturen sollten daher anhand der entsprechenden Material- oder Wärmebehandlungsspezifikation und nicht nur anhand einer allgemeinen Härtetabelle ausgewählt werden.

Verformung durch Wärmebehandlung

Das Abschrecken beinhaltet eine Phasenumwandlung und kann Folgendes verursachen:

• Dimensionsänderung

• Verzug

• Reststress

Für Komponenten mit engen Toleranzen sollte die Produktionsplanung Folgendes umfassen:

Wärmebehandlungszugabe + Schleifzugabe + Endkontrolle

Kann 410 hitzegehärtet werden?

Ja.

Dies ist einer der Hauptunterschiede zwischen 410 und austenitischen Sorten wie:

304 / 304L / 316 / 316L

die konventionell durch Abschrecken und Anlassen nicht gehärtet werden können.

410 vs. 420 Wärmebehandlungsverhalten

Beide Sorten sind martensitisch und werden im Großen und Ganzen ähnlich verwendet:

Austenitisieren → Abschrecken → Anlassen

Wärmebehandlungsrouten.

Der Hauptunterschied bei der Auswahl ist das Eigenschaftsziel.

410

Hauptziel:

Mechanische Festigkeit + Zähigkeit + mäßige Härte

420

Hauptziel:

Höhere Härte + Verschleißfestigkeit

Der höhere Kohlenstoffgehalt von 420 ermöglicht im Allgemeinen eine höhere erreichbare Härte.

410 vs. 17-4 PH-Wärmebehandlung

Obwohl beide Qualitäten durch Wärmebehandlung verstärkt werden können, sind ihre Festigkeitsmechanismen unterschiedlich.

410 Edelstahl

Austenitisieren → Abschrecken → Anlassen

Martensitisches Härten.

17-4 PH Edelstahl

Lösung Behandeln → Alter

Ausscheidungshärtung.

17-4 PH wird normalerweise wegen höherer struktureller Festigkeit und kontrollierterer Dimensionsreaktion während der Endalterung ausgewählt.

410 ist eine einfachere martensitische technische Allzwecksorte.

Kompatibilität der Oberflächenbeschaffenheit

410 unterstützt eine breite Palette mechanischer und chemischer Endbearbeitungsvorgänge.

Der Oberflächenzustand kann sowohl die Korrosionsbeständigkeit als auch die mechanische Leistung beeinflussen.

Bearbeitete Oberfläche

Kompatibilität: ✅ Hervorragend

Eine maschinell bearbeitete Oberfläche ist üblich für:

Wellen / Stifte / Armaturen / Ventilteile / Pumpenkomponenten

Präzisionsschleifen

Kompatibilität: ✅ Hervorragend

Besonders sinnvoll ist das Schleifen nach dem Härten, wenn enge Abmessungen oder kontrollierte Funktionsflächen erforderlich sind.

Mechanisches Polieren

Kompatibilität: ✅ Hervorragend

410 kann zur Verbesserung poliert werden:

• Oberflächenglätte

• Aussehen

• Reinigbarkeit

• Korrosionsleistung

Passivierung

Kompatibilität: ✅ Gut

410 kann nach ordnungsgemäßer Reinigung passiviert werden.

Die Passivierung entfernt freies Eisen und Oberflächenverunreinigungen und unterstützt die natürlich passive chromreiche Oberfläche.

In aggressiven Korrosionsumgebungen entspricht 410 nicht 304 oder 316L.

Beizen

Kompatibilität: ✅ / Bewerten

Durch Beizen können Wärmebehandlungszunder und Schweißoxide entfernt werden.

Säurechemie und Prozesszeit sollten ordnungsgemäß kontrolliert werden.

Perlenstrahlen

Kompatibilität: ✅ Gut

Geeignet zur Herstellung einer gleichmäßig matten Oberfläche.

Wo es auf die Kontaminationskontrolle ankommt, sollten spezielle Edelstahlmedien verwendet werden.

Lasermarkierung

Kompatibilität: ✅ Hervorragend

Geeignet für:

Teilenummer / Seriennummer / Materialidentifikation / Chargenrückverfolgbarkeit / Logo

Elektropolieren

Kompatibilität: ⚠ Bewerten

Elektropolieren ist möglich, stellt jedoch normalerweise nicht die primäre Endbearbeitungsmethode für mechanische 410-Komponenten dar.

Für äußerst hygienische oder korrosionskritische elektropolierte Anwendungen ist 316L im Allgemeinen ein besseres Ausgangsmaterial.

Allgemeine Finish-Optionen

Bearbeitete Oberfläche ✅ / Präzisionsschleifen ✅ / Mechanisches Polieren ✅ / Passivierung ✅ / Beizen ✅ / Perlenstrahlen ✅ / Laserbeschriftung ✅ / Elektropolieren ⚠

Hinweis zur Auswahl der Oberflächenbeschaffenheit

Bei wärmebehandelten Präzisionsbauteilen sollte die Reihenfolge der Oberflächenveredelung mit dem Härten und Anlassen abgestimmt werden.

Ein praktischer Weg könnte sein:

Maschine → Härten → Anlassen → Fertigschleifen → Polieren → Reinigen / Passivieren

Dies ermöglicht die Kontrolle der endgültigen Abmessungen und Funktionsoberflächen, nachdem ein Verzug durch die Wärmebehandlung aufgetreten ist.

Typische Anwendungen von Edelstahl 410

Edelstahl 410 wird üblicherweise für mechanische Komponenten verwendet, die wärmebehandelbare Festigkeit, mäßige Härte und gute Korrosionsbeständigkeit erfordern.

Es eignet sich besonders für Teile, die im geglühten Zustand bearbeitet und anschließend gehärtet und angelassen werden können, um die erforderlichen mechanischen Eigenschaften zu erreichen.

Wellen und Stifte

Typische Anwendungen:

Antriebswellen / Pumpenwellen / Ventilwellen / Drehstifte / Führungsstifte / Präzisionsmechanische Wellen

410 wird üblicherweise für Wellen ausgewählt, bei denen:

• Es ist eine höhere Festigkeit als bei geglühtem 304 erforderlich

• Eine mäßige Verschleißfestigkeit ist nützlich

• Magnetisches Verhalten ist akzeptabel

• Eine schwere Chloridbelastung ist nicht zu erwarten

Bei engen Wellentoleranzen kann ein Fertigschleifen nach der Wärmebehandlung sinnvoll sein.

Ventilkomponenten

Typische Anwendungen:

Ventilschäfte/Ventilhardware/Sitze/Mechanische Ventilkomponenten/Antriebsteile

410 bietet eine nützliche Balance aus:

Festigkeit / Härte / mäßige Korrosionsbeständigkeit / Bearbeitbarkeit

Dadurch eignet es sich für mechanisch belastete Ventilkomponenten in relativ milden Korrosionsumgebungen.

Für aggressive Prozessflüssigkeiten oder chloridreiche Anwendungen ist 316L oder eine Duplex-Qualität möglicherweise besser geeignet.

Pumpenkomponenten

Typische Anwendungen:

Pumpenwellen / Hülsen / Mechanische Hardware / Haltekomponenten / Interne Pumpenteile

Wärmebehandelter 410 kann eine höhere mechanische Festigkeit bieten als standardmäßige austenitische Edelstähle.

Bei der tatsächlichen Materialauswahl sollten sowohl die mechanische Belastung als auch die Flüssigkeitschemie berücksichtigt werden.

Verbindungselemente und mechanische Hardware

Typische Anwendungen:

Bolzen / Schrauben / Stehbolzen / Stifte / Halterungen / mechanische Befestigungselemente / Einstellteile

410 kann dort eingesetzt werden, wo Verbindungselemente wärmebehandelbare mechanische Eigenschaften erfordern, aber nicht die Korrosionsbeständigkeit von 316 oder 316L benötigen.

Buchsen und Hülsen

Typische Anwendungen:

Buchsen / Hülsen / Führungskomponenten / Abstandshalter / mechanische Stützen

410 kann eine nützliche Verschleißleistung bieten und gleichzeitig eine bessere Korrosionsbeständigkeit als viele herkömmliche Kohlenstoffstähle beibehalten.

Wenn eine wesentlich höhere Verschleißfestigkeit erforderlich ist, sollten 420 oder 440 °C in Betracht gezogen werden.

Präzisionsmechanische Komponenten

Typische Anwendungen:

Kupplungen / Halterungen / Armaturen / Aktuatorkomponenten / Instrumentenhardware / Maschinenkomponenten

410 ist besonders nützlich für Teile, die einen Produktionsweg erfordern, wie zum Beispiel:

CNC-Bearbeitung → Wärmebehandlung → Fertigschleifen

Turbinen- und energiebezogene Komponenten

410 und verwandte martensitische Edelstähle werden in ausgewählten Turbinen- und energiebezogenen mechanischen Anwendungen verwendet, bei denen Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Wärmebehandlungsreaktion wichtig sind.

Anwendungsspezifische Anforderungen sollten sich an den geltenden Material- und Branchenspezifikationen orientieren und sich nicht allein auf allgemeine Gütedaten verlassen.

Allgemeine Industriekomponenten

Typische Anwendungen:

Maschinenbeschläge / Strukturmechanische Teile / Hochfeste Beschläge / Ausrüstungskomponenten / Verschleißkontaktbeschläge

410 ist oft eine praktische Wahl, wenn ein allgemein wärmebehandelbarer Edelstahl ohne die höheren Legierungskosten von 316L oder 17-4 PH benötigt wird.

Wann sollten Sie sich für Edelstahl 410 entscheiden?

410 ist eine starke Materialwahl, wenn das Bauteil mehr mechanische Festigkeit und Härte erfordert, als austenitischer Edelstahl bieten kann, aber nicht die höhere Härte von 420 oder die sehr hohe Festigkeit von 17-4 PH erfordert.

Wählen Sie 410, wenn Sie es brauchen

• Wärmebehandelbare mechanische Festigkeit

• Mäßige Härte

• Gute allgemeine Zähigkeit

• Nützliche Verschleißfestigkeit

• CNC-Bearbeitung vor dem Härten

• Präzisionsschleifen nach der Wärmebehandlung

• Mäßige Korrosionsbeständigkeit

• Magnetischer Edelstahl

• Universelle Leistung aus martensitischem Edelstahl

410 ist besonders geeignet, wenn

Das Bauteil erfordert mehr Festigkeit als maximale Korrosionsbeständigkeit

410 eignet sich für mechanisch belastete Teile, die in Umgebungen mit relativ geringer Korrosion betrieben werden.

Sie benötigen einen allgemein wärmebehandelbaren Edelstahl

Im Vergleich zu 420 liegt der Schwerpunkt bei 410 weniger auf maximaler Härte als vielmehr auf einem breiteren Gleichgewicht der mechanischen Eigenschaften.

Das Teil wird vor der abschließenden Wärmebehandlung bearbeitet

Geglüht 410 ist geeignet für:

Drehen / Fräsen / Bohren / Gewindeschneiden / Bohren

vor dem Härten und Anlassen.

Das Endschleifen ist Teil des Produktionsweges

410 eignet sich gut für Wellen und zylindrische Präzisionsteile, die nach der Wärmebehandlung eine Maßkorrektur erfordern.

Auswahl der richtigen 410-Wärmebehandlungsbedingung

410 hat keine festen mechanischen Eigenschaften.

Die Endbedingung sollte entsprechend den Anforderungen ausgewählt werden:

Festigkeit / Härte / Zähigkeit / Verschleißfestigkeit / Verformungskontrolle

Geglühter Zustand

Auswahlabsicht:
Bearbeitung / begrenzte Umformung vor der abschließenden Wärmebehandlung

Wählen Sie geglühtes Material, wenn eine umfangreiche Bearbeitung erforderlich ist.

Zustand mit höherer Festigkeit

Auswahlabsicht:
Mechanische Festigkeit + mäßige Härte

Bei niedrigeren Anlasstemperaturen bleiben im Allgemeinen mehr Festigkeit und Härte erhalten.

Geeignet für:

Wellen / Stifte / Befestigungselemente / mechanische Hardware

Zähigkeitsorientierter Zustand

Auswahlabsicht:
Verbesserte Zähigkeit + verringerte Härte

Höhere Anlasstemperaturen können die Härte verringern und gleichzeitig die Zähigkeit verbessern.

Geeignet für Bauteile, die ausgesetzt sind:

Stöße / zyklische Belastungen / mechanische Stöße / größere Abschnittsgrößen

Hinweis zur Auswahl der Wärmebehandlung

Geben Sie nicht automatisch die höchste erreichbare Härte an.

Der richtige Zustand sollte Folgendes ausgleichen:

Festigkeit + Zähigkeit + Verschleiß + Korrosion + Dimensionskontrolle

Erwägen Sie eine andere Note, wenn...

410 Edelstahl im Vergleich zu ähnlichen Qualitäten

410 vs. 420 Edelstahl

Bei beiden Sorten handelt es sich um wärmebehandelbare martensitische Edelstähle.

420 enthält im Allgemeinen mehr Kohlenstoff und kann eine höhere Härte und Verschleißfestigkeit erreichen.

410 wird häufiger für ein breiteres Gleichgewicht ausgewählt aus:

Festigkeit / Zähigkeit / Bearbeitbarkeit / Mäßige Härte

Wählen Sie 410, wenn:
Allgemeine mechanische Festigkeit und Zähigkeit wichtiger sind.

Wählen Sie 420, wenn:
Höhere Härte und Verschleißfestigkeit sind die Hauptanforderungen.

CTA:
Vergleichen Sie Edelstahl 410 mit Edelstahl 420

410 vs. 416 Edelstahl

410 und 416 sind beide martensitische Edelstähle, die durch Wärmebehandlung gehärtet werden können.

416 enthält Schwefelzusätze, die die Bearbeitbarkeit erheblich verbessern.

Der Nachteil besteht im Allgemeinen in einer geringeren Korrosionsbeständigkeit und einer verringerten Schweißfähigkeit.

Wählen Sie 410, wenn:
Allgemeine Korrosionsbeständigkeit und mechanische Ausgewogenheit wichtiger sind.

Wählen Sie 416, wenn:
Die Bearbeitungsproduktivität eine wichtige Anforderung ist.

CTA:
Vergleichen Sie Edelstahl 410 mit Edelstahl 416

410 vs. 17-4 PH Edelstahl

Beide Güten können eine deutlich höhere Festigkeit erreichen als geglühte austenitische Edelstähle.

410 entwickelt Stärke durch:

Austenitisieren → Abschrecken → Anlassen

17-4 PH entwickelt Kraft durch:

Lösungsbehandlung → Alterung

17-4 PH kann im Allgemeinen eine wesentlich höhere Streckgrenze erreichen und gleichzeitig eine gute Zähigkeit und nützliche Korrosionsbeständigkeit beibehalten.

Wählen Sie 410, wenn:
Eine kostengünstige wärmebehandelbare martensitische technische Sorte ausreichend ist.

Wählen Sie 17-4 PH, wenn:
Sehr hohe Festigkeit und kontrolliertere mechanische Endeigenschaften erforderlich sind.

CTA:
Vergleichen Sie 410 mit 17-4 PH-Edelstahl

410 vs. 304 Edelstahl

410 kann auf eine wesentlich höhere Festigkeit und Härte gehärtet werden.

304 bietet eine bessere allgemeine Korrosionsbeständigkeit, Formbarkeit und Schweißbarkeit.

Wählen Sie 410, wenn:
Wärmebehandelte mechanische Festigkeit wichtig ist.

Wählen Sie 304, wenn:
Korrosionsbeständigkeit und Fertigungsflexibilität wichtiger sind.

410 vs. 316L Edelstahl

410 bietet wärmebehandelbare Festigkeit und Härte.

316L bietet eine viel bessere Chlorid-Korrosionsbeständigkeit und Schweißleistung.

Wählen Sie 410, wenn:
Bei der Komponente handelt es sich in erster Linie um ein mechanisches Teil, das in einer milden Umgebung verwendet wird.

Wählen Sie 316L, wenn:
Die Komponente chloridhaltigen, chemischen oder korrosionsempfindlichen Schweißarbeiten ausgesetzt ist.

410 vs. 440C Edelstahl

410 und 440C sind beide martensitische Edelstähle, aber 440C enthält wesentlich mehr Kohlenstoff.

440C kann eine viel höhere Härte erreichen und wird häufig ausgewählt für:

Lager / Präzisionsverschleißteile / Anwendungen mit sehr hoher Härte

410 bietet eine bessere Zähigkeit und einen weniger extremen Härtegrad.

Wählen Sie 410, wenn:
Die allgemeine mechanische Festigkeit und Zähigkeit ist ausreichend.

Wählen Sie 440C, wenn:
Maximale Härte und Verschleißfestigkeit dominieren das Design.

Standards, Spezifikationen und Materialformen von Edelstahl 410

410 ist in einer Vielzahl von Produktformen erhältlich, einschließlich Stangen, Platten, Blechen und geschmiedetem Material.

Der anwendbare Materialstandard sollte mit der tatsächlichen Produktform übereinstimmen.

Gängige Materialbezeichnungen

Gleichwertige Bezeichnungen sollten vor dem kontrollierten Einkauf dennoch anhand der geltenden Produktspezifikation überprüft werden.

Gemeinsame ASTM-Spezifikationen

ASTM A276 / A276M

Gilt im Allgemeinen für:

Balken / Formen

Dies gilt für viele CNC-bearbeitete 410-Komponenten, die aus Stangenmaterial hergestellt werden.

ASTM A479 / A479M

Gilt im Allgemeinen für:

Edelstahlstangen und -formen für Kessel- und Druckbehälteranwendungen.

ASTM A240 / A240M

Gilt im Allgemeinen für:

Platte / Blatt / Streifen

wobei Typ 410 in der geltenden Flachproduktspezifikation enthalten ist.

ASTM A182 / A182M

Je nach Produkt und Anwendung können martensitische rostfreie Schmiedeteile gemäß den geltenden Drucksystem-Schmiedeanforderungen spezifiziert werden.

Die genaue Note und Klasse sollte aus der kontrollierten Projektspezifikation bestätigt werden.

Gemeinsame europäische Standards

EN 10088-2

Relevant für:

Blatt / Platte / Streifen

EN 10088-3

Relevant für:

Stangen / Stangen / Abschnitte / Langprodukte

Gängige Materialformen

410 ist allgemein erhältlich als:

Rundstab / Flachstab / Vierkantstab / Platte / Blech / Streifen / Schmiedematerial / Knüppel / Präzisionsgeschliffener Stab

Runder Stab

Häufig verwendet für:

Wellen / Stifte / Ventilschäfte / Buchsen / Befestigungselemente / CNC-Komponenten

Flache Stange und Platte

Häufig verwendet für:

Gefräste mechanische Teile / Strukturkomponenten / Ventilbeschläge / Ausrüstungskomponenten

Blech und Streifen

Wird für ausgewählte martensitische Edelstahlanwendungen verwendet.

410 sollte nicht als primäre Allzweck-Blechsorte behandelt werden.

Geschmiedeter Schaft

Häufig verwendet für:

Größere Wellen/Ventilkomponenten/Pumpenkomponenten/hochbelastete mechanische Teile

Allgemeine materielle Bedingungen

410 kann geliefert werden als:

Geglüht / weichgeglüht / gehärtet / gehärtet und angelassen / kaltbearbeitet / geschliffen

Für bearbeitungsintensive Teile ist geglühtes Material im Allgemeinen die praktischste Ausgangsbedingung.

Oberflächenbedingungen

Abhängig von der Produktform können häufige Erkrankungen sein:

Warmgewalzt / kaltgezogen / geschält / gedreht / geschliffen / poliert

Präzisionsgeschliffene Stangen eignen sich für Komponenten, die einen kontrollierten Anfangsdurchmesser oder eine kontrollierte Oberflächenbeschaffenheit erfordern.

Hinweis zu den Einkaufsspezifikationen

„Edelstahl 410“ allein liefert möglicherweise nicht genügend Informationen für einen kontrollierten technischen Kauf.

Wenn mechanische Eigenschaften wichtig sind, sollten Zeichnungen oder Einkaufsdokumente Folgendes angeben:

• Grad

• UNS/EN-Bezeichnung

• Anwendbarer Materialstandard

• Produktform

• Abmessungen

• Zustand des Ausgangsmaterials

• Erforderliche Endhärte

• Wärmebehandlungsanforderung

• Temperierungsanforderung

• Anforderungen an die mechanischen Eigenschaften

• Oberflächenzustand

• Schleifzugabe

• Materialzertifizierung

• Rückverfolgbarkeit der Hitze/Charge

• Zertifizierung der Wärmebehandlung

Eine vollständigere Spezifikation könnte wie folgt aussehen:

410 / UNS S41000 / ASTM A276 / geglüht / wärmebehandelt auf XX–XX HRC

Dabei wird der endgültige Härtebereich entsprechend der tatsächlichen Bauteilanforderung definiert.

Zusammenfassung der Auswahl von Edelstahl 410

Wählen Sie 410 für

Wellen / Stifte / Ventilkomponenten / Pumpenkomponenten / Befestigungselemente / Buchsen / Allgemeine mechanische Komponenten / Wärmebehandelte CNC-Teile

Wählen Sie 420 Wann

Höhere Härte und Verschleißfestigkeit sind erforderlich.

Wählen Sie 416 Wann

Wichtiger ist die Bearbeitungsproduktivität.

Wählen Sie 17-4 PH Wann

Es ist eine wesentlich höhere Strukturfestigkeit erforderlich.

Wählen Sie 304 Wann

Wichtiger sind allgemeine Korrosionsbeständigkeit, Umformung und Schweißen.

Wählen Sie 316L, wenn

Chlorid-Korrosionsbeständigkeit und Schweißbetrieb dominieren die Auswahl.

Wählen Sie 440C Wann

Höchste Härte und Verschleißfestigkeit sind die Hauptanforderungen.

Materialauswahl und technische Unterstützung

Bei der Auswahl von Edelstahl 410 sollten die erforderliche mechanische Festigkeit, Härte, Zähigkeit, Korrosionsumgebung und der endgültige Wärmebehandlungszustand berücksichtigt werden und nicht nur die Sortenbezeichnung.

Bei präzisionsmechanischen Bauteilen sollten auch die Bearbeitungsreihenfolge und die Wärmebehandlungsroute vor der Produktion festgelegt werden, da Abschrecken und Anlassen die Endabmessungen und mechanischen Eigenschaften beeinflussen können.

NAITE TECH kann das spezifizierte Material zusammen mit der Zeichnung, den Härteanforderungen und dem Herstellungsweg vor der Produktion überprüfen.

Überprüfung der Materialqualität

410 kann anhand folgender Anforderungen überprüft werden:

• Erforderliche mechanische Festigkeit

• Erforderliche Härte

• Zähigkeit

• Verschleißfestigkeit

• Korrosionsumgebung

• Anforderungen an die CNC-Bearbeitung

• Anforderungen an die Wärmebehandlung

• Schweißanforderungen

• Schleifanforderungen

• Maßtoleranz

• Produktform

• Oberflächenbeschaffenheit

• Anwendbare ASTM/EN-Spezifikation

• Zertifizierungs- und Rückverfolgbarkeitsanforderungen

Wenn eine andere Edelstahlsorte eine bessere Passform bietet, sind typische Alternativen:

Höhere Härte und Verschleißfestigkeit → 420

Sehr hohe Härte → 440C

Höhere Bearbeitungsproduktivität → 416

Viel höhere strukturelle Festigkeit → 17-4 PH

Bessere allgemeine Korrosionsbeständigkeit → 304

Höhere Chloridbeständigkeit → 316/316L

Überprüfung der Wärmebehandlung und Härte

410 entwickelt seine nützlichen mechanischen Eigenschaften durch:

Austenitisieren → Abschrecken → Anlassen

Die Endbedingung sollte entsprechend der erforderlichen Ausgewogenheit ausgewählt werden:

Festigkeit / Härte / Zähigkeit / Verschleißfestigkeit / Verformung

Wichtige Spezifikationselemente sind:

• Zustand des Ausgangsmaterials

• Austenitisierungsanforderung

• Quench-Methode

• Temperierungsanforderung

• Endhärtebereich

• Anforderungen an die mechanischen Eigenschaften

• Zertifizierung der Wärmebehandlung

• Schleifzugabe

Bei kontrollierten Bauteilen sollte in der Zeichnung die erforderliche Endhärte angegeben werden und nicht einfach Folgendes genannt werden:

410 Edelstahl

Eine umfassendere Anforderung könnte sein:

410 / UNS S41000 / ASTM A276 / geglüht / wärmebehandelt auf XX–XX HRC

Überprüfung der Fertigungssequenz

Bei Präzisionskomponenten aus 410 werden die meisten Bearbeitungen normalerweise vor dem endgültigen Härten abgeschlossen.

Ein typischer Herstellungsweg könnte sein:

Geglühtes Material

↓

Grobbearbeitung

↓

Halbfertigbearbeitung

↓

Härten

↓

Temperieren

↓

Fertigschleifen

↓

Polieren/Passivieren, falls erforderlich

Die tatsächliche Reihenfolge hängt ab von:

• Bauteilgeometrie

• Endhärte

• Maßtoleranz

• Verzerrungsempfindlichkeit

• Thread-Anforderungen

• Schleifzugabe

• Oberflächenbeschaffenheit

Überprüfung der Bearbeitung

410 lässt sich im Allgemeinen am besten im geglühten Zustand bearbeiten.

Zu den Überlegungen zur Herstellung gehören:

Drehen und Fräsen
Geeignet für Wellen, Ventilkomponenten, Armaturen und allgemeine mechanische Teile.

Bohren und Gewindeschneiden
Vorzugsweise vor der endgültigen Aushärtung durchführen, sofern dies praktisch ist.

Wärmebehandlungszugabe
Bei Oberflächen mit engen Toleranzen kann vor dem Aushärten zusätzliches Material erforderlich sein.

Fertigschleifen
Nützlich für Wellendurchmesser, Ventilschäfte, Stifte und andere Präzisionsoberflächen nach der Wärmebehandlung.

Gehärtete Bearbeitung
Die Bearbeitungsschwierigkeit nimmt mit steigender Endhärte zu.

Überprüfung der Korrosionsumgebung

410 bietet eine mäßige Korrosionsbeständigkeit, sollte jedoch nicht in erster Linie für starke Chlorid- oder chemische Umgebungen ausgewählt werden.

Wichtige Anwendungsfaktoren sind:

• Chloridkonzentration

• Feuchtigkeitseinwirkung

• Betriebstemperatur

• Oberflächenzustand

• Spaltgeometrie

• Reinigungschemikalien

• Einlagen

• Wärmebehandlungszustand

Wenn Korrosionsbeständigkeit wichtiger ist als wärmebehandelbare mechanische Eigenschaften, sollte eine andere Sorte in Betracht gezogen werden.

Typische Alternativen sind:

Bessere allgemeine Korrosionsbeständigkeit → 304

Höhere Chloridbeständigkeit → 316L

Hohe Festigkeit + bessere Chloridbeständigkeit → 2205 Duplex

Starker Chlorid-/Meerwasserservice → 2507 Super Duplex

Spezifikationsüberprüfung

Bei kontrollierten Projekten können Material- und Produktionsanforderungen überprüft werden zusammen mit:

• 410 / UNS S41000

• Gegebenenfalls EN 1.4006

• Anwendbare ASTM/EN-Spezifikation

• Produktform

• Materialabmessungen

• Ausgangszustand

• Endhärteanforderung

• Wärmebehandlungsanforderung

• Mechanische Eigenschaften

• Oberflächenzustand

• Schleifzugabe

• Zertifizierungsanforderungen

• Rückverfolgbarkeit der Hitze/Charge

Die technische Zeichnung und die Kaufspezifikation sollten Vorrang vor allgemeinen Website-Referenzdaten haben.

Materialqualität und Rückverfolgbarkeit für Edelstahl 410

Bei wärmebehandelten 410-Komponenten müssen möglicherweise sowohl das gelieferte Material als auch der Endzustand der Wärmebehandlung überprüft werden.

Überprüfung der Materialqualität

Das spezifizierte Material kann vor der Produktion anhand der Zeichnungs- und Einkaufsanforderungen überprüft werden.

Typische Identifizierungen können sein:

410 / UNS S41000 / EN 1.4006

Sofern eine Zertifizierung erforderlich ist, sollte auch die jeweils gültige Produktnorm bestätigt werden.

Zustand des Ausgangsmaterials

410 kann unter folgenden Bedingungen geliefert werden:

• Geglüht

• Weichgeglüht

• Kalt fertig

• Boden

• Gehärtet und angelassen

• Andere spezifizierte Bedingungen

Für zerspanungsintensive Bauteile ist geglühtes Material in der Regel die praktischste Ausgangsbedingung.

Mühlentestberichte

Für geeignete Materialien und Projekte, bei denen eine Zertifizierung erforderlich ist, können Werkstestberichte bereitgestellt werden.

Abhängig von der Materialquelle und Spezifikation kann ein MTR Folgendes umfassen:

• Materialqualität

• Hitzezahl

• Chemische Zusammensetzung

• Mechanische Eigenschaften

• Produktspezifikation

• Materialzustand

• Produktabmessungen

Zertifizierung der Wärmebehandlung

Wenn die endgültigen mechanischen Eigenschaften vom Härten und Anlassen abhängen, kann eine Dokumentation der Wärmebehandlung erforderlich sein.

Abhängig vom vereinbarten Inspektionsplan können die Aufzeichnungen Folgendes umfassen:

• Austenitisierungstemperatur

• Haltezeit

• Quench-Methode

• Anlasstemperatur

• Datum der Wärmebehandlung

• Identifikation des Ofens oder der Charge

• Endgültige Härteergebnisse

Die erforderliche Dokumentation sollte vor der Produktion bestätigt werden.

Härteprüfung

Zur Bestätigung des endgültigen wärmebehandelten Zustands kann eine Härteprüfung eingesetzt werden.

In der Zeichnung oder im Prüfplan kann Folgendes festgelegt werden:

• Härteskala

• Erforderlicher Härtebereich

• Teststandort

• Anzahl der Lesungen

• Akzeptanzkriterien

Die Überprüfung der Härte sollte getrennt von der Identifizierung der Legierung behandelt werden.

Rückverfolgbarkeit von Hitze und Charge

Wärme-, Chargen- oder Chargeninformationen können dort gespeichert werden, wo Rückverfolgbarkeitsanforderungen gelten.

Dies kann besonders relevant sein für:

• Wärmebehandelte Schäfte

• Ventil- und Pumpenkomponenten

• Mechanische Verbindungselemente

• Präzisionsgefertigte Teile

• Produktion wiederholen

• Kontrollierte Materialspezifikationen

Wareneingangskontrolle

Eingehendes 410-Material kann auf Folgendes überprüft werden:

• Materialidentifikation

• Produktform

• Abmessungen

• Oberflächenzustand

• Sichtbare Mängel

• Materialdokumentation

• Startbedingung, sofern angegeben

Der Zustand des Ausgangsmaterials sollte bestätigt werden, bevor die Bearbeitungs- und Wärmebehandlungssequenz abgeschlossen wird.

PMI und zusätzliche Materialverifizierung

Wenn eine zusätzliche Legierungsüberprüfung erforderlich ist, kann eine positive Materialidentifizierung oder eine andere vereinbarte Überprüfungsmethode in Betracht gezogen werden.

Die Prüfmethode, Abnahmekriterien und Dokumentation sollten vor der Produktion festgelegt werden.

Wichtig:
PMI kann bei der Überprüfung der Legierungschemie helfen, überprüft jedoch nicht die Endhärte, den Anlasszustand oder die vollständige mechanische Leistung.

Endgültige Maßkontrolle

Das Abschreckhärten kann zu Dimensionsänderungen und Verzerrungen führen.

Bei 410-Komponenten mit engen Toleranzen kann die Endkontrolle Folgendes umfassen:

• Durchmesser

• Geradlinigkeit

• Ebenheit

• Rundheit

• Konzentrizität

• Position

• Thread-Funktionen

• Bodenabmessungen

• Funktionelle Oberflächen

Bei Bedarf kann nach der Wärmebehandlung vor der endgültigen Maßabnahme ein Fertigschleifen durchgeführt werden.

Dokumentationsunterstützung

Abhängig von den Projektanforderungen kann die unterstützende Dokumentation Folgendes umfassen:

Materialzertifikat/MTR/CoC/Wärmebehandlungszertifikat/Härtebericht/Wärme- oder Chargenaufzeichnungen/Eingangskontrollprotokolle/Maßkontrollberichte/zusätzliche vereinbarte Qualitätsdokumentation

Hinweis zu Qualität und Rückverfolgbarkeit

Materialzertifizierung und Wärmebehandlungsverifizierung sollten als separate Kontrollen behandelt werden, wenn beide erforderlich sind.

Das Materialzertifikat identifiziert die gelieferte Legierung.

Die Wärmebehandlungs- und Härteaufzeichnungen bestätigen den Prozess, mit dem der erforderliche mechanische Endzustand erreicht wurde.

Wenn ein Projekt einen bestimmten Härtebereich, ein Wärmebehandlungszertifikat, eine ASTM/EN-Spezifikation oder eine Rückverfolgbarkeit der Schmelzenzahl erfordert, sollten diese Anforderungen im Angebot angegeben werden.

Technische Referenzen

Die technischen Informationen auf dieser Seite dienen als technische Referenz und vorläufige Materialauswahl.

Die endgültigen Material- und Wärmebehandlungsanforderungen sollten anhand der für die tatsächliche Produktform und -anwendung geltenden Spezifikationen überprüft werden.

ASTM International

ASTM A276 / A276M
Stangen und Formen aus Edelstahl.

Relevant für viele 410-Stangenmaterialkomponenten, die für die CNC-Bearbeitung verwendet werden.

ASTM A479 / A479M
Edelstahlstangen und -profile für Kessel- und Druckbehälteranwendungen, sofern die entsprechende Güte angegeben ist.

ASTM A240 / A240M
Platten, Bleche und Bänder aus rostfreiem Stahl, wobei Flachprodukte vom Typ 410 durch die anwendbare Spezifikation abgedeckt sind.

Europäische Normen

EN 10088-2
Gilt für Bleche, Platten und Bänder aus Edelstahl.

EN 10088-3
Gilt für Stangen, Stäbe, Profile und zugehörige Langprodukte aus rostfreiem Stahl.

Materialbezeichnungen

AISI / ASTM-Typ: 410

UNS: S41000

EN-Materialnummer: 1.4006

EN-Bezeichnung: X12Cr13

JIS: SUS 410

Zusätzliche technische Referenzen

Material- und Wärmebehandlungsinformationen können auch anhand technischer Daten überprüft werden, die veröffentlicht wurden von:

• ASTM International

• Britischer Edelstahlverband

• Welt Edelstahl

• Große Edelstahlproduzenten

• Anwendbare Wärmebehandlungsspezifikationen

• Kunden- oder Branchenstandards

Technischer Hinweis

Allgemeine Materialdaten sollten eine anwendungsspezifische technische Bewertung nicht ersetzen, wenn Festigkeit, Ermüdung, Verschleiß, Bruch, Korrosion, Druck oder Sicherheitsanforderungen von entscheidender Bedeutung sind.