410 الفولاذ المقاوم للصدأ: الخصائص والمعالجة الحرارية والتطبيقات

ما هو 410 الفولاذ المقاوم للصدأ؟

الفولاذ المقاوم للصدأ 410 عبارة عن فولاذ مقاوم للصدأ مارتنسيتي مصمم لتوفير مزيج عملي من القوة الميكانيكية والصلابة والمقاومة المعتدلة للتآكل.

يتم تعيينه عادة:

أونس S41000 / إن 1.4006 / X12Cr13

بالمقارنة مع الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي مثل 304 و316L، يحتوي 410 على كمية أقل من النيكل ويطور بنية مجهرية مارتنسيتية بعد المعالجة الحرارية المناسبة.

وهذا يسمح بتعزيز 410 من خلال:

الأوستين → التبريد → هدأ

يعتمد التوازن النهائي للقوة والصلابة والمتانة بقوة على حالة المعالجة الحرارية المختارة.

لماذا يختار المهندسون 410 الفولاذ المقاوم للصدأ

يتم تحديد 410 بشكل شائع عندما يتطلب التطبيق:

• قوة ميكانيكية قابلة للعلاج بالحرارة

• صلابة معتدلة

• أداء ميكانيكي عام جيد

• مقاومة التآكل مفيدة

• القدرة على التصنيع الدقيق

• السلوك المغناطيسي

• مقاومة معتدلة للتآكل من الفولاذ المقاوم للصدأ

• صلابة أفضل من درجات المارتنسيت ذات الكربون العالي في العديد من الظروف

إنها مناسبة بشكل خاص للأعمدة ومكونات الصمامات وأجزاء المضخة والمثبتات والأجهزة الميكانيكية العامة.

410 الفولاذ المقاوم للصدأ في جملة واحدة

410 عبارة عن فولاذ مقاوم للصدأ مارتنسيتي قابل للمعالجة بالحرارة للأغراض العامة يستخدم عندما تكون القوة والمتانة ومقاومة التآكل المعتدلة أكثر أهمية من الصلابة القصوى أو مقاومة الكلوريد.

التركيب الكيميائي وخصائص الفولاذ المقاوم للصدأ 410

التركيب الكيميائي

تظهر أدناه حدود التكوين التمثيلي لـ UNS S41000.

يجب تأكيد متطلبات التركيب الفعلية وفقًا لمواصفات المنتج المعمول بها.

دور عناصر صناعة السبائك الرئيسية

يوفر الكروم
مقاومة أساسية للتآكل في الفولاذ المقاوم للصدأ ويساهم في صلابة الفولاذ.

الكربون
يسمح بتكوين المارتينسيت أثناء التصلب ويساهم في القوة والصلابة الميكانيكية.

يحتوي 410 على كربون أقل من درجات المارتنسيت ذات الصلابة الأعلى مثل 420 و440C.

وهذا هو أحد الأسباب التي تجعل 410 يوفر عمومًا توازنًا أكثر اعتدالًا بين:

القوة + الصلابة + الصلابة

بدلا من الصلابة القصوى.

الخواص الميكانيكية – حالة التلدين

قد تقع الخواص الميكانيكية التمثيلية الملدنة تقريبًا ضمن:

هذه القيم تمثيلية فقط.

تختلف المتطلبات الفعلية باختلاف:

نموذج المنتج / حجم القسم / حالة المادة / المعيار المطبق

خصائص تصلب وخفف

بعد التصلب والتلطيف، يمكن أن يحقق 410 أعلى بكثير:

• قوة الشد

• قوة العائد

• صلابة

تعتمد القيم النهائية على:

درجة حرارة الأوستنة / طريقة الإخماد / درجة الحرارة المعتدلة / حجم القسم

قد تصل مكونات 410 الصلبة النموذجية إلى ما يلي تقريبًا:

30-45 لجنة حقوق الإنسان

اعتمادا على المعالجة الحرارية وحالة المواد.

لذلك لا ينبغي تعيين قيمة صلابة عالمية واحدة لـ 410.

الخصائص الفيزيائية النموذجية

الخصائص الفيزيائية تقريبية وتختلف باختلاف درجة الحرارة وحالة المواد.

التمدد الحراري

يحتوي 410 على معامل تمدد حراري أقل من الدرجات الأوستنيتي مثل 304 أو 316L.

يمكن أن يكون هذا مفيدًا للمكونات الميكانيكية المعرضة لتغيرات الأبعاد مع درجة الحرارة.

ومع ذلك، يجب النظر في تغير الأبعاد الناجم عن المعالجة الحرارية المارتنسيتية بشكل منفصل.

مقاومة التآكل والأداء البيئي

يوفر 410 مقاومة معتدلة للتآكل للفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي القابل للمعالجة بالحرارة.

أداء التآكل مناسب بشكل عام لـ:

• البيئات الجوية الجافة

• البيئات الصناعية المعتدلة

• التعرض للمياه العذبة المختارة

• معدات ميكانيكية نظيفة

• ظروف عملية منخفضة العدوانية

لا يوفر نفس مقاومة التآكل مثل 304 أو 316 أو 316L.

التآكل الجوي العام

410 يعمل بشكل جيد في العديد من البيئات الداخلية والجوية النظيفة.

يوفر السطح الأملس والنظيف عمومًا أداءً أفضل للتآكل مقارنة بالسطح الخشن أو الملوث.

التعرض للمياه العذبة

يمكن استخدام 410 في تطبيقات مختارة للمياه العذبة حيث تكون مستويات الكلوريد منخفضة نسبيًا.

تعتمد الملاءمة على:

• تركيز الكلوريد

• درجة حرارة

• مدة التعرض

• الانتهاء من السطح

• هندسة الشقوق

• ظروف التدفق

بالنسبة للخدمة الرطبة المستمرة أو مستويات الكلوريد الأعلى، قد يوفر 304 أو 316L هامشًا أفضل للتآكل.

مقاومة الكلوريد

لم يتم تحديد 410 في المقام الأول لمقاومة الكلوريد.

التعرض لـ:

رش الملح / الأجواء الساحلية / مياه البحر / محاليل تنظيف الكلوريد

يمكن أن يزيد من خطر:

• تأليب

• تآكل الشقوق

• تلطيخ السطح

عندما يكون التعرض للكلوريد مهمًا، ضع في اعتبارك ما يلي:

316 لتر / 2205 / 2507

اعتمادا على مستوى التآكل والقوة المطلوبة.

التطبيقات البحرية

يمكن استخدام 410 في تطبيقات ميكانيكية مختارة بالقرب من البيئات البحرية، ولكن لا ينبغي وصفه بأنه فولاذ مقاوم للصدأ بحري للأغراض العامة.

عادة ما يتم معالجة التعرض المستمر لمياه البحر بشكل أفضل باستخدام الفولاذ المقاوم للصدأ ذو السبائك العالية.

المقاومة الكيميائية

يمكن أن يقاوم 410 مواد كيميائية خفيفة محددة ولكن لا ينبغي وضعه على أنه فولاذ مقاوم للصدأ للمعالجة الكيميائية.

للحصول على خدمة كيميائية أكثر عدوانية، درجات مثل:

316 لتر / 904 لتر

أو قد تكون مادة أخرى مقاومة للتآكل ذات نسبة أعلى من السبائك أكثر ملاءمة.

تأثير المعالجة الحرارية على مقاومة التآكل

يمكن أن تؤثر المعالجة الحرارية على أداء التآكل لأن الكروم والكربون يمكن أن يشكلا كربيدات أثناء المعالجة الحرارية.

قد تؤدي المعالجة الحرارية غير الصحيحة إلى تقليل كمية الكروم المتوفرة في المصفوفة المحيطة.

ولذلك فإن التصلب المناسب والتلطيف والتشطيب السطحي مهمان للحفاظ على مقاومة مفيدة للتآكل.

الملاءمة البيئية

الخصائص الهندسية الرئيسية

قوة ميكانيكية قابلة للعلاج بالحرارة

تعد القدرة على تطوير قوة ميكانيكية أعلى من خلال المعالجة الحرارية التقليدية إحدى المزايا الرئيسية لـ 410.

بالمقارنة مع 304 أو 316L الملدن، يمكن أن يوفر 410 المتصلب والمقسى أعلى بكثير:

• قوة العائد

• قوة الشد

• صلابة

توازن القوة + الصلابة

يجب أن يُنظر إلى 410 عمومًا على أنها درجة مارتينسيتية للهندسة الميكانيكية بدلاً من درجة الصلابة الشديدة.

مقارنة مع 420:

410 → المزيد من القوة العامة / توازن الصلابة

420 → صلابة أعلى / مقاومة التآكل

يعد هذا التمييز مهمًا بالنسبة للأعمدة والصمامات والمكونات الأخرى المحملة ميكانيكيًا.

مقاومة التآكل مفيدة

يوفر المعالج بالحرارة 410 مقاومة مفيدة لما يلي:

• انزلاق الاتصال

• تشوه السطح

• ارتداء جلخ معتدل

• الاتصال الميكانيكي المتكرر

عندما تهيمن مقاومة التآكل على متطلبات التصميم، يجب تقييم 420 أو 440 درجة مئوية.

مادة مغناطيسية

410 مغناطيسي في كل من الظروف الملدنة والمعالجة بالحرارة.

هذا هو السلوك الطبيعي للفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي.

مقاومة التآكل المعتدلة

يوفر 410 مقاومة للتآكل أكثر من العديد من الفولاذ الكربوني وسبائك الفولاذ العادي ولكنه أقل بكثير من الفولاذ الأوستنيتي أو الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج المقاوم للتآكل.

قابلية التشكيل المحدودة

القابلية للتشكيل هي الأفضل في الحالة الملدنة.

بعد التصلب، تنخفض الليونة بشكل ملحوظ.

قابلية اللحام التي تسيطر عليها

يمكن لحام 410، لكن اللحام أكثر تطلبًا من اللحام بالدرجات الأوستنيتي.

يمكن أن تصبح المنطقة المتأثرة بالحرارة المارتنسيتية صلبة وحساسة للتشقق.

لذلك قد تكون هناك حاجة إلى التسخين المسبق والمعالجة الحرارية بعد اللحام.

توافق التصنيع من الفولاذ المقاوم للصدأ 410

410 مناسب تمامًا للتصنيع باستخدام الحاسب الآلي وإنتاج المكونات الميكانيكية عندما يتم التخطيط للتصنيع والمعالجة الحرارية معًا.

التصنيع باستخدام الحاسب الآلي

التوافق: ✅ جيد

410 يمكن أن يكون:

تحولت / مطحونة / محفورة / مستغلة / مترابطة / مملة

تُفضل الحالة الملدنة عمومًا عند الحاجة إلى إزالة مادة كبيرة.

سلوك الآلات

يكون 410 بشكل عام أكثر وضوحًا في الماكينة في حالة التلدين منه بعد التصلب.

تشمل عوامل التصنيع الهامة ما يلي:

• صلابة الآلة

• الأدوات الحادة

• مشاركة قطع مستقرة

• المبرد المناسب

• إخلاء الشريحة

• بدل المعالجة الحرارية

تسلسل التصنيع الموصى به

للعديد من المكونات الميكانيكية الدقيقة:

المواد الملدنة

↓

الآلات الخام

↓

تصنيع الآلات نصف النهائية

↓

تصلب

↓

هدأ

↓

الانتهاء من التصنيع / الطحن

↓

التشطيب السطحي

وهذا يسمح بحدوث معظم العمليات قبل تطوير الصلابة النهائية.

تحول

التوافق: ✅ جيد

يستخدم الشريط الدائري 410 بشكل شائع من أجل:

مهاوي / دبابيس / البطانات / سيقان الصمامات / مكونات المضخة / الأجهزة الميكانيكية

الحفر والتنصت

التوافق: ✅ جيد قبل التصلب

عادة ما يكون الحفر والتنصت والخيوط أسهل قبل المعالجة الحرارية النهائية.

زيادة المواد المتصلبة:

تآكل الأداة / قوة القطع / توليد الحرارة

طحن

التوافق: ✅ ممتاز

الطحن الدقيق مفيد بشكل خاص بعد المعالجة الحرارية.

تشمل الميزات الأرضية المشتركة ما يلي:

• أقطار رمح

• تحمل الأسطح

• ينبع صمام

• دبابيس

• أسطح أسطوانية دقيقة

تزوير

التوافق: ✅

يمكن تزوير 410 على الساخن باستخدام إجراءات التحكم في درجة الحرارة والتبريد.

تتطلب المكونات المزورة عادة التلدين أو التصلب اللاحق والتلطيف قبل الاستخدام النهائي.

معالجة الصفائح المعدنية

التوافق: ⚠ يعتمد على التطبيق

يمكن قطع وتصنيع 410 ورقة ولوحة بالليزر.

ومع ذلك، فإن الدرجة ليست مخصصة لتصنيع الصفائح المعدنية على نطاق واسع بنفس طريقة 304 أو 316L.

الانحناء والتشكيل

التوافق: ⚠ محدود

يمكن إجراء الانحناء والتشكيل البسيط في حالة التلدين.

يعد التشكيل المعقد أو الرسم العميق أكثر ملاءمة بشكل عام للفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي.

لحام

التوافق: ⚠ التحكم في الإجراء

يمكن لحام 410، لكن الاحتياطات مطلوبة عادة بسبب تصلب المارتنسيت في منطقة اللحام والمنطقة المتأثرة بالحرارة.

اعتمادًا على السُمك والتطبيق، قد تتضمن عناصر التحكم ما يلي:

• التسخين

• إجراء منخفض الهيدروجين

• التحكم في درجة الحرارة البينية

• التبريد البطيء

• المعالجة الحرارية بعد اللحام

بالنسبة للهياكل كثيفة التصنيع، عادةً ما تكون معالجة 304L أو 316L أسهل.

حالة المواد والمعالجة الحرارية

تتحكم المعالجة الحرارية بشكل مباشر في الأداء الميكانيكي للفولاذ المقاوم للصدأ 410.

الصلب

يتم استخدام التلدين لتقليل الصلابة وتحسين القدرة على التشغيل.

قد يكون نطاق التلدين النموذجي تقريبًا:

815-900 درجة مئوية

تليها التبريد البطيء المتحكم فيه.

يعتمد العلاج الدقيق على حجم القسم والمواصفات المطبقة.

تصلب / الأوستينة

عادة ما يتم تصلب 410 عن طريق التسخين إلى ما يلي تقريبًا:

925-1010 درجة مئوية

تليها التبريد المناسب.

أثناء عملية الأوستنيتي، يدخل كمية كافية من الكربون والكروم إلى المحلول لتمكين تكوين المارتينسيت أثناء التبريد.

التبريد

اعتمادا علي:

• هندسة المكونات

• حجم القسم

• حساسية التشويه

• مواصفات المعالجة الحرارية

التبريد قد يستخدم:

النفط / الهواء / الغاز الخاضع للرقابة

الهدف هو تطوير البنية المارتنسيتية المطلوبة لزيادة القوة والصلابة.

هدأ

التقسية مطلوبة بعد التصلب لتحقيق التوازن النهائي بين:

القوة / الصلابة / الصلابة / الإجهاد المتبقي

تحتفظ درجات الحرارة المنخفضة عمومًا بمزيد من الصلابة.

تعمل درجات الحرارة المرتفعة بشكل عام على تقليل الصلابة مع تحسين المتانة.

حالة عالية القوة

بالنسبة للتطبيقات التي تتطلب قوة وصلابة عالية نسبيًا، يمكن اختيار نطاق تقسية أقل.

يمكن أن تشمل التطبيقات النموذجية ما يلي:

دبابيس / مهاوي / مكونات التآكل / الأجهزة الميكانيكية

حالة موجهة نحو الصلابة

يمكن استخدام درجات حرارة أعلى للتلطيف حيث:

• صلابة أكبر

• تقليل الإجهاد المتبقي

• صلابة أقل

يفضل.

يمكن أن يكون هذا مفيدًا للأجزاء المحملة ميكانيكيًا المعرضة للصدمات أو الأحمال الدورية.

الحذر من نطاق التهدئة

يمكن أن تؤدي بعض نطاقات التقسية المتوسطة إلى انخفاض غير مرغوب فيه في متانة التأثير أو أداء التآكل.

ولذلك ينبغي اختيار درجات حرارة المعالجة الحرارية من المواد المطبقة أو مواصفات المعالجة الحرارية بدلاً من اختيارها فقط من مخطط الصلابة العام.

تشويه المعالجة الحرارية

يتضمن التبريد تحولًا طوريًا ويمكن أن يسبب:

• تغيير الأبعاد

• صفحة الحرب

• الإجهاد المتبقي

بالنسبة للمكونات شديدة التسامح، يجب أن يتضمن تخطيط الإنتاج ما يلي:

بدل معالجة حرارية + بدل طحن + فحص نهائي

هل يمكن تصلب 410 بالحرارة؟

نعم.

هذا هو أحد الاختلافات الرئيسية بين 410 والدرجات الأوستنيتي مثل:

304 / 304 لتر / 316 / 316 لتر

والتي لا يمكن تصلبها تقليديًا عن طريق التبريد والتلطيف.

410 مقابل 420 سلوك المعالجة الحرارية

كلا الصفين مارتينسيتي ويستخدمان بشكل متشابه على نطاق واسع:

أوستنيتيزي → إخماد → المزاج

طرق المعالجة الحرارية.

الفرق الرئيسي في الاختيار هو هدف الخاصية.

410

الهدف الأساسي:

القوة الميكانيكية + المتانة + الصلابة المعتدلة

420

الهدف الأساسي:

صلابة أعلى + مقاومة التآكل

يسمح محتوى الكربون العالي في 420 عمومًا بصلابة أكبر يمكن تحقيقها.

410 مقابل 17-4 درجة الحموضة المعالجة الحرارية

على الرغم من أنه يمكن تقوية كلا النوعين عن طريق المعالجة الحرارية، إلا أن آليات التقوية الخاصة بهما مختلفة.

410 الفولاذ المقاوم للصدأ

أوستنيتيزي → إخماد → المزاج

تصلب المارتنسيت.

17-4PH ستانلس ستيل

علاج الحل → العمر

تصلب هطول الأمطار.

عادةً ما يتم اختيار 17-4 PH للحصول على قوة هيكلية أعلى واستجابة أبعاد أكثر تحكمًا أثناء الشيخوخة النهائية.

410 هي درجة هندسية أبسط للأغراض العامة.

توافق تشطيب السطح

410 يدعم مجموعة واسعة من عمليات التشطيب الميكانيكية والكيميائية.

يمكن أن تؤثر حالة السطح على مقاومة التآكل والأداء الميكانيكي.

لمسة نهائية آلية

التوافق: ✅ ممتاز

التشطيب الآلي شائع في:

مهاوي / دبابيس / تجهيزات / أجزاء الصمام / مكونات المضخة

طحن دقيق

التوافق: ✅ ممتاز

يكون الطحن مفيدًا بشكل خاص بعد التصلب عندما تكون هناك حاجة إلى أبعاد ضيقة أو أسطح وظيفية يمكن التحكم فيها.

تلميع ميكانيكي

التوافق: ✅ ممتاز

يمكن صقل 410 لتحسين:

• نعومة السطح

• مظهر

• قابلية التنظيف

• أداء التآكل

التخميل

التوافق: ✅ جيد

يمكن تخميل 410 بعد التنظيف المناسب.

يزيل التخميل الحديد الحر والتلوث السطحي ويدعم السطح الغني بالكروم السلبي بشكل طبيعي.

لا يجعل 410 مكافئًا لـ 304 أو 316L في بيئات التآكل العدوانية.

تخليل

التوافق: ✅/ تقييم

يمكن للتخليل إزالة مقياس المعالجة الحرارية وأكاسيد اللحام.

يجب التحكم بشكل صحيح في الكيمياء الحمضية ووقت العملية.

تفجير حبة

التوافق: ✅ جيد

مناسبة لإنتاج سطح غير لامع موحد.

يجب استخدام الوسائط المخصصة غير القابل للصدأ عندما يكون التحكم في التلوث أمرًا مهمًا.

وضع العلامات بالليزر

التوافق: ✅ ممتاز

مناسبة ل:

رقم القطعة / الرقم التسلسلي / تعريف المادة / إمكانية تتبع الكمية / الشعار

التلميع الكهربائي

التوافق: ⚠ تقييم

يعد التلميع الكهربائي أمرًا ممكنًا ولكنه ليس عادةً طريق التشطيب الأساسي لـ 410 مكونًا ميكانيكيًا.

بالنسبة للتطبيقات الصحية للغاية أو شديدة التآكل، تعتبر مادة 316L مادة بداية أفضل بشكل عام.

خيارات النهاية المشتركة

تشطيب آلي ✅ / طحن دقيق ✅ / تلميع ميكانيكي ✅ / التخميل ✅ / تخليل ✅ / تفجير الخرز ✅ / وضع علامات بالليزر ✅ / تلميع كهربائي ⚠

ملاحظة اختيار تشطيب السطح

بالنسبة للمكونات الدقيقة المعالجة بالحرارة، يجب تنسيق تسلسل تشطيب السطح مع التصلب والتلطيف.

قد يكون الطريق العملي:

آلة ← تصلب ← تلطيف ← إنهاء الطحن ← تلميع ← تنظيف / تخميل

وهذا يسمح بالتحكم في الأبعاد النهائية والأسطح الوظيفية بعد حدوث تشوه المعالجة الحرارية.

التطبيقات النموذجية للفولاذ المقاوم للصدأ 410

يستخدم الفولاذ المقاوم للصدأ 410 بشكل شائع للمكونات الميكانيكية التي تتطلب قوة قابلة للمعالجة بالحرارة وصلابة معتدلة ومقاومة مفيدة للتآكل.

إنها مناسبة بشكل خاص للأجزاء التي يمكن تشكيلها في حالة التلدين ومن ثم تصلبها وتلطيفها لتحقيق الخواص الميكانيكية المطلوبة.

مهاوي ودبابيس

التطبيقات النموذجية:

أعمدة القيادة / أعمدة المضخة / أعمدة الصمامات / دبابيس محورية / دبابيس توجيه / أعمدة ميكانيكية دقيقة

يتم اختيار 410 بشكل شائع للأعمدة حيث:

• مطلوب قوة أعلى من صلب 304

• مقاومة التآكل المعتدلة مفيدة

• السلوك المغناطيسي مقبول

• ليس من المتوقع التعرض الشديد للكلوريد

بالنسبة لتفاوتات العمود الضيقة، قد يكون من المناسب الانتهاء من الطحن بعد المعالجة الحرارية.

مكونات الصمام

التطبيقات النموذجية:

سيقان الصمامات / أجهزة الصمامات / المقاعد / مكونات الصمامات الميكانيكية / أجزاء المحرك

يوفر 410 توازنًا مفيدًا لما يلي:

القوة / الصلابة / مقاومة التآكل المعتدلة / قابلية التصنيع

وهذا يجعلها مناسبة لمكونات الصمامات المحملة ميكانيكيًا في بيئات التآكل المعتدل نسبيًا.

بالنسبة لسوائل المعالجة العدوانية أو الخدمة الغنية بالكلوريد، قد يكون 316L أو الدرجة المزدوجة أكثر ملاءمة.

مكونات المضخة

التطبيقات النموذجية:

أعمدة المضخة / الأكمام / الأجهزة الميكانيكية / المكونات المحتجزة / أجزاء المضخة الداخلية

يمكن أن توفر المعالجة الحرارية 410 قوة ميكانيكية أعلى من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي القياسي.

يجب أن يأخذ الاختيار الفعلي للمواد بعين الاعتبار التحميل الميكانيكي وكيمياء السوائل.

السحابات والأجهزة الميكانيكية

التطبيقات النموذجية:

البراغي / البراغي / المسامير / الدبابيس / المثبتات / السحابات الميكانيكية / أجهزة التعديل

يمكن استخدام 410 حيث تتطلب أدوات التثبيت خصائص ميكانيكية قابلة للمعالجة بالحرارة ولكنها لا تحتاج إلى مقاومة التآكل بمقدار 316 أو 316L.

البطانات والأكمام

التطبيقات النموذجية:

البطانات / الأكمام / مكونات الدليل / الفواصل / الدعامات الميكانيكية

يمكن أن يوفر 410 أداءً مفيدًا للتآكل مع الحفاظ على مقاومة أفضل للتآكل مقارنة بالعديد من أنواع الفولاذ الكربوني التقليدي.

عندما تكون هناك حاجة إلى مقاومة تآكل أعلى بكثير، يجب تقييم 420 أو 440 درجة مئوية.

المكونات الميكانيكية الدقيقة

التطبيقات النموذجية:

الوصلات / المثبتات / التركيبات / مكونات المحرك / أجهزة الأجهزة / مكونات الآلة

410 مفيد بشكل خاص للأجزاء التي تتطلب مسار إنتاج مثل:

التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ← المعالجة الحرارية ← إنهاء الطحن

التوربينات والمكونات المتعلقة بالطاقة

يتم استخدام 410 والفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي ذي الصلة في توربينات مختارة وتطبيقات ميكانيكية متعلقة بالطاقة حيث تكون القوة ومقاومة التآكل واستجابة المعالجة الحرارية مهمة.

يجب أن تتبع المتطلبات الخاصة بالتطبيقات مواصفات المواد والصناعة المعمول بها بدلاً من الاعتماد على بيانات الدرجة العامة وحدها.

المكونات الصناعية العامة

التطبيقات النموذجية:

أجهزة الماكينة / الأجزاء الميكانيكية الهيكلية / التركيبات عالية القوة / مكونات المعدات / الأجهزة التي تلامس التآكل

غالبًا ما يكون 410 خيارًا عمليًا حيث تكون هناك حاجة إلى الفولاذ المقاوم للصدأ العام القابل للمعالجة بالحرارة دون تكلفة السبائك الأعلى التي تبلغ 316L أو 17-4 PH.

متى يجب عليك اختيار 410 الفولاذ المقاوم للصدأ؟

يعد 410 اختيارًا قويًا للمواد عندما يتطلب المكون قوة وصلابة ميكانيكية أكبر مما يمكن أن يوفره الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي، ولكنه لا يتطلب صلابة أعلى تبلغ 420 أو قوة عالية جدًا تبلغ 17-4 PH.

اختر 410 عندما تحتاج

• قوة ميكانيكية قابلة للعلاج بالحرارة

• صلابة معتدلة

• صلابة عامة جيدة

• مقاومة التآكل مفيدة

• التصنيع باستخدام الحاسب الآلي قبل التصلب

• طحن دقيق بعد المعالجة الحرارية

• مقاومة التآكل المعتدلة

• الفولاذ المقاوم للصدأ المغناطيسي

• أداء الفولاذ المقاوم للصدأ للأغراض العامة

410 مناسب بشكل خاص عندما

يتطلب المكون قوة أكبر من الحد الأقصى لمقاومة التآكل

410 مناسب للأجزاء المحملة ميكانيكيًا والتي تعمل في بيئات تآكل خفيفة نسبيًا.

أنت بحاجة إلى الفولاذ المقاوم للصدأ العام القابل للمعالجة بالحرارة

بالمقارنة مع 420، فإن 410 أقل تركيزًا على الحد الأقصى من الصلابة وأكثر تركيزًا على توازن الخصائص الميكانيكية الأوسع.

سيتم تشكيل الجزء قبل المعالجة الحرارية النهائية

صلب 410 مناسب لـ:

تحول / طحن / حفر / خيوط / مملة

قبل التصلب والتلطيف.

الطحن النهائي هو جزء من مسار الإنتاج

410 يعمل بشكل جيد مع الأعمدة والأجزاء الأسطوانية الدقيقة التي تتطلب تصحيح الأبعاد بعد المعالجة الحرارية.

اختيار حالة المعالجة الحرارية 410 المناسبة

410 لا يحتوي على مجموعة ثابتة واحدة من الخواص الميكانيكية.

يجب اختيار الحالة النهائية حسب المطلوب:

القوة / الصلابة / المتانة / مقاومة التآكل / التحكم في التشويه

حالة صلب

نية الاختيار:
التصنيع / التشكيل المحدود قبل المعالجة الحرارية النهائية

اختر مادة ملدنة عندما تكون هناك حاجة إلى تصنيع كبير.

حالة القوة العالية

نية الاختيار:
القوة الميكانيكية + صلابة معتدلة

تحتفظ درجات الحرارة المنخفضة عمومًا بمزيد من القوة والصلابة.

مناسبة ل:

مهاوي / دبابيس / السحابات / الأجهزة الميكانيكية

حالة موجهة نحو الصلابة

نية الاختيار:
صلابة محسنة + صلابة أقل

يمكن أن تؤدي درجات الحرارة المرتفعة إلى تقليل الصلابة مع تحسين المتانة.

مناسبة للمكونات المعرضة ل:

التأثير / التحميل الدوري / الصدمة الميكانيكية / أحجام الأقسام الأكبر

ملاحظة اختيار المعالجة الحرارية

لا تحدد تلقائيًا أعلى صلابة يمكن تحقيقها.

يجب أن يتوازن الشرط الصحيح:

القوة + المتانة + التآكل + التآكل + التحكم في الأبعاد

فكر في درجة أخرى عندما...

410 الفولاذ المقاوم للصدأ مقابل درجات مماثلة

410 مقابل 420 الفولاذ المقاوم للصدأ

كلا الصفين مصنوعان من الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي القابل للمعالجة بالحرارة.

يحتوي 420 بشكل عام على المزيد من الكربون ويمكنه تحقيق صلابة أعلى ومقاومة التآكل.

يتم اختيار 410 بشكل أكثر شيوعًا لتحقيق توازن أوسع من:

القوة / المتانة / القدرة على التصنيع / الصلابة المعتدلة

اختر 410 عندما:
تكون القوة الميكانيكية العامة والمتانة أكثر أهمية.

اختر 420 عندما:
تكون الصلابة العالية ومقاومة التآكل هي المتطلبات الأساسية.

CTA:
قارن بين 410 و420 من الفولاذ المقاوم للصدأ

410 مقابل 416 الفولاذ المقاوم للصدأ

410 و 416 كلاهما من الفولاذ المقاوم للصدأ المارتينسيتي الذي يمكن تقويته بالمعالجة الحرارية.

يحتوي 416 على إضافات الكبريت التي تعمل على تحسين قابلية التشغيل بشكل كبير.

تتمثل المقايضة عمومًا في انخفاض مقاومة التآكل وانخفاض قدرة اللحام.

اختر 410 عندما:
تكون المقاومة العامة للتآكل والتوازن الميكانيكي أكثر أهمية.

اختر 416 عندما:
تكون إنتاجية التصنيع متطلبًا رئيسيًا.

CTA:
قارن بين 410 و416 من الفولاذ المقاوم للصدأ

410 مقابل 17-4 درجة الحموضة الفولاذ المقاوم للصدأ

يمكن أن يحقق كلا الصفين قوة أعلى بكثير من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي الملدن.

410 يطور القوة من خلال:

الأوستين → التبريد → هدأ

17-4 PH يطور القوة من خلال:

علاج الحل → الشيخوخة

يمكن لـ 17-4 PH بشكل عام تحقيق قوة إنتاجية أعلى بكثير مع الحفاظ على صلابة جيدة ومقاومة مفيدة للتآكل.

اختر 410 عندما:
تكون درجة هندسة المارتينسيت القابلة للمعالجة بالحرارة فعالة من حيث التكلفة كافية.

اختر 17-4 PH عندما:
تكون هناك حاجة إلى قوة عالية جدًا وخواص ميكانيكية نهائية أكثر تحكمًا.

CTA:
قارن بين 410 و17-4 PH من الفولاذ المقاوم للصدأ

410 مقابل 304 الفولاذ المقاوم للصدأ

يمكن تصلب 410 إلى قوة وصلابة أعلى بكثير.

يوفر 304 مقاومة عامة أفضل للتآكل وقابلية التشكيل واللحام.

اختر 410 عندما:
تكون القوة الميكانيكية المعالجة بالحرارة مهمة.

اختر 304 عندما:
تكون مقاومة التآكل ومرونة التصنيع أكثر أهمية.

410 مقابل 316L الفولاذ المقاوم للصدأ

410 يوفر قوة وصلابة قابلة للعلاج بالحرارة.

يوفر 316L مقاومة أفضل للتآكل بالكلوريد وأداء لحام أفضل.

اختر 410 عندما:
يكون المكون في المقام الأول جزءًا ميكانيكيًا يستخدم في بيئة معتدلة.

اختر 316L عندما:
يتعرض المكون لخدمة حساسة للتآكل تحتوي على كلوريد أو مادة كيميائية أو ملحومة.

410 مقابل 440C الفولاذ المقاوم للصدأ

410 و440C كلاهما من الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي، لكن 440C يحتوي على كمية أكبر بكثير من الكربون.

يمكن أن يحقق 440C صلابة أعلى بكثير ويتم اختياره بشكل شائع من أجل:

المحامل / أجزاء التآكل الدقيقة / تطبيقات الصلابة العالية جدًا

يوفر 410 صلابة أفضل ومستوى صلابة أقل تطرفًا.

اختر 410 عندما:
تكون القوة الميكانيكية العامة والمتانة كافية.

اختر 440C عندما:
تهيمن أقصى قدر من الصلابة ومقاومة التآكل على التصميم.

المعايير والمواصفات وأشكال المواد من الفولاذ المقاوم للصدأ 410

410 متاح في مجموعة واسعة من أشكال المنتجات، بما في ذلك القضبان والألواح والألواح والمخزون المطروق.

يجب أن يتطابق معيار المواد المطبق مع نموذج المنتج الفعلي.

تسميات المواد المشتركة

لا يزال يتعين التحقق من التعيينات المكافئة مقابل مواصفات المنتج المعمول بها قبل الشراء الخاضع للرقابة.

مواصفات ASTM المشتركة

أستم A276 / A276M

ينطبق عادة على:

الحانات / الأشكال

ينطبق هذا على العديد من المكونات 410 المُشكَّلة باستخدام الحاسب الآلي والمنتجة من مخزون القضبان.

أستم A479 / A479M

ينطبق عادة على:

قضبان وأشكال من الفولاذ المقاوم للصدأ تستخدم في تطبيقات الغلايات وأوعية الضغط.

أستم A240 / A240M

ينطبق عادة على:

لوحة / ورقة / قطاع

حيث يتم تضمين النوع 410 في مواصفات المنتج المسطحة المعمول بها.

أستم A182 / A182M

اعتمادًا على المنتج والتطبيق، يمكن تحديد المطروقات المقاومة للصدأ المارتنسيتية وفقًا لمتطلبات الحدادة لنظام الضغط المعمول بها.

يجب تأكيد الدرجة والفئة الدقيقة من مواصفات المشروع الخاضعة للرقابة.

المعايير الأوروبية المشتركة

إن 10088-2

ذات الصلة بـ:

ورقة / لوحة / قطاع

إن 10088-3

ذات الصلة بـ:

قضبان / قضبان / أقسام / منتجات طويلة

نماذج المواد المشتركة

410 متاح بشكل شائع على النحو التالي:

شريط مستدير / شريط مسطح / شريط مربع / لوحة / ورقة / شريط / مخزون مزورة / الخام / شريط أرضي دقيق

شريط دائري

تستخدم عادة ل:

مهاوي / دبابيس / سيقان الصمامات / البطانات / السحابات / مكونات CNC

شريط مسطح ولوحة

تستخدم عادة ل:

الأجزاء الميكانيكية المطحونة / المكونات الهيكلية / أجهزة الصمامات / مكونات المعدات

ورقة وشريط

يستخدم لتطبيقات مختارة من الفولاذ المقاوم للصدأ.

لا ينبغي التعامل مع 410 على أنها درجة صفائح معدنية أساسية للأغراض العامة.

الأسهم مزورة

تستخدم عادة ل:

أعمدة أكبر / مكونات الصمامات / مكونات المضخة / الأجزاء الميكانيكية عالية التحميل

شروط المواد المشتركة

يمكن توفير 410 على النحو التالي:

صلب / ناعم صلب / تصلب / تصلب وخفف / تشطيب بارد / أرضي

بالنسبة للأجزاء التي تتطلب تصنيعًا مكثفًا، تعد المواد الملدنة بشكل عام هي حالة البداية الأكثر عملية.

الظروف السطحية

اعتمادًا على شكل المنتج، يمكن أن تشمل الحالات الشائعة ما يلي:

مدرفلة على الساخن / مسحوبة على البارد / مقشرة / مقلوبة / مطحونة / مصقولة

يُعد القضيب الأرضي الدقيق مفيدًا للمكونات التي تتطلب قطر بدء تشغيل متحكم فيه أو حالة سطحية.

ملاحظة مواصفات الشراء

قد لا يوفر 'الفولاذ المقاوم للصدأ 410' وحده معلومات كافية لعملية شراء هندسية خاضعة للرقابة.

عندما تكون الخواص الميكانيكية مهمة، يجب أن تحدد الرسومات أو وثائق الشراء ما يلي:

• درجة

• تعيين UNS / EN

• معيار المواد المطبق

• شكل المنتج

• أبعاد

• بداية الحالة المادية

• الصلابة النهائية المطلوبة

• متطلبات المعالجة الحرارية

• متطلبات التقسية

• متطلبات الملكية الميكانيكية

• حالة السطح

• بدل الطحن

• شهادة المواد

• تتبع الحرارة / الكثير

• شهادة المعالجة الحرارية

قد تبدو المواصفات الأكثر اكتمالاً كما يلي:

410 / UNS S41000 / ASTM A276 / ملدن / معالجة حرارية إلى XX – XX HRC

حيث يتم تحديد نطاق الصلابة النهائي وفقًا لمتطلبات المكون الفعلية.

410 ملخص اختيار الفولاذ المقاوم للصدأ

اختر 410 ل

الأعمدة / المسامير / مكونات الصمامات / مكونات المضخة / السحابات / البطانات / المكونات الميكانيكية العامة / أجزاء CNC المعالجة بالحرارة

اختر 420 متى

مطلوب صلابة أعلى ومقاومة التآكل.

اختر 416 متى

إنتاجية الآلات أكثر أهمية.

اختر 17-4 درجة الحموضة متى

مطلوب قوة هيكلية أعلى بكثير.

اختر 304 متى

تعتبر المقاومة العامة للتآكل والتشكيل واللحام أكثر أهمية.

اختر 316L متى

تهيمن مقاومة التآكل بالكلوريد والخدمة الملحومة على الاختيار.

اختر 440C متى

تعتبر الصلابة العالية ومقاومة التآكل من المتطلبات الأساسية.

اختيار المواد والدعم الهندسي

يجب أن يأخذ اختيار الفولاذ المقاوم للصدأ 410 في الاعتبار القوة الميكانيكية المطلوبة والصلابة والمتانة وبيئة التآكل وحالة المعالجة الحرارية النهائية بدلاً من تعيين الدرجة وحدها.

بالنسبة للمكونات الميكانيكية الدقيقة، يجب أيضًا تحديد تسلسل المعالجة ومسار المعالجة الحرارية قبل الإنتاج لأن التبريد والتلطيف يمكن أن يؤثر على الأبعاد النهائية والخواص الميكانيكية.

يمكن لـ NAITE TECH مراجعة المواد المحددة مع الرسم ومتطلبات الصلابة ومسار التصنيع قبل الإنتاج.

مراجعة درجة المواد

يمكن مراجعة 410 وفقًا لمتطلبات مثل:

• القوة الميكانيكية المطلوبة

• الصلابة المطلوبة

• صلابة

• ارتداء المقاومة

• بيئة التآكل

• متطلبات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي

• متطلبات المعالجة الحرارية

• متطلبات اللحام

• متطلبات الطحن

• التسامح الأبعاد

• شكل المنتج

• الانتهاء من السطح

• مواصفات ASTM / EN المطبقة

• متطلبات الاعتماد والتتبع

عندما توفر درجة أخرى من الفولاذ المقاوم للصدأ ملاءمة أفضل، تشمل البدائل النموذجية ما يلي:

صلابة أعلى ومقاومة التآكل → 420

صلابة عالية جدًا → 440 درجة مئوية

إنتاجية تصنيع أعلى → 416

قوة هيكلية أعلى بكثير → 17-4 PH

مقاومة عامة أفضل للتآكل → 304

مقاومة أعلى للكلوريد → 316 / 316 لتر

مراجعة المعالجة الحرارية والصلابة

410 يطور خصائصه الميكانيكية المفيدة من خلال:

الأوستين → التبريد → هدأ

ويجب اختيار الشرط النهائي وفق الرصيد المطلوب وهو:

القوة / الصلابة / المتانة / مقاومة التآكل / التشويه

تتضمن عناصر المواصفات المهمة ما يلي:

• بداية الحالة المادية

• متطلبات الأوستن

• طريقة الإخماد

• متطلبات التقسية

• نطاق الصلابة النهائي

• متطلبات الملكية الميكانيكية

• شهادة المعالجة الحرارية

• بدل الطحن

بالنسبة للمكونات الخاضعة للرقابة، يجب أن يوضح الرسم الصلابة النهائية المطلوبة بدلاً من الإشارة ببساطة إلى:

410 الفولاذ المقاوم للصدأ

قد يكون الشرط الأكثر اكتمالا هو:

410 / UNS S41000 / ASTM A276 / ملدن / معالجة حرارية إلى XX – XX HRC

مراجعة تسلسل التصنيع

بالنسبة للمكونات الدقيقة 410، يتم عادةً إكمال معظم عمليات المعالجة قبل التصلب النهائي.

قد يكون طريق التصنيع النموذجي:

المواد الملدنة

↓

الآلات الخام

↓

تصنيع الآلات نصف النهائية

↓

تصلب

↓

هدأ

↓

الانتهاء من الطحن

↓

تلميع / التخميل إذا لزم الأمر

التسلسل الفعلي يعتمد على:

• هندسة المكونات

• الصلابة النهائية

• التسامح الأبعاد

• حساسية التشويه

• متطلبات الموضوع

• بدل الطحن

• الانتهاء من السطح

مراجعة الآلات

410 هو الأكثر عملية بشكل عام للآلة في حالة التلدين.

تشمل اعتبارات التصنيع ما يلي:

الخراطة والطحن
مناسبة للأعمدة ومكونات الصمامات والتجهيزات والأجزاء الميكانيكية العامة.

الحفر والنقر
يفضل أن يتم الانتهاء منه قبل التصلب النهائي عندما يكون ذلك عملياً.

بدل المعالجة الحرارية
قد تتطلب الأسطح شديدة التحمل مخزونًا إضافيًا قبل التصلب.

الطحن النهائي
مفيد لأقطار العمود وسيقان الصمامات والدبابيس والأسطح الدقيقة الأخرى بعد المعالجة الحرارية.

تزداد صعوبة
المعالجة الآلية مع ارتفاع الصلابة النهائية.

مراجعة بيئة التآكل

يوفر 410 مقاومة معتدلة للتآكل ولكن لا ينبغي اختياره بشكل أساسي للبيئات الكيميائية أو الكلوريدات الشديدة.

تشمل عوامل التطبيق المهمة ما يلي:

• تركيز الكلوريد

• التعرض للرطوبة

• درجة حرارة التشغيل

• حالة السطح

• هندسة الشقوق

• تنظيف المواد الكيميائية

• الودائع

• حالة المعالجة الحرارية

عندما تكون مقاومة التآكل أكثر أهمية من الخواص الميكانيكية القابلة للمعالجة بالحرارة، ينبغي النظر في درجة أخرى.

تشمل البدائل النموذجية ما يلي:

مقاومة عامة أفضل للتآكل → 304

مقاومة أعلى للكلوريد → 316L

قوة عالية + مقاومة أفضل للكلوريد → 2205 دوبلكس

خدمة الكلوريد الشديد / مياه البحر → 2507 سوبر دوبلكس

مراجعة المواصفات

بالنسبة للمشاريع الخاضعة للرقابة، يمكن مراجعة متطلبات المواد والإنتاج مع:

• 410 / أونس S41000

• EN 1.4006 حيثما ينطبق ذلك

• مواصفات ASTM / EN المطبقة

• شكل المنتج

• الأبعاد المادية

• حالة البداية

• متطلبات الصلابة النهائية

• متطلبات المعالجة الحرارية

• الخصائص الميكانيكية

• حالة السطح

• بدل الطحن

• متطلبات الشهادة

• تتبع الحرارة / الكثير

يجب أن تكون للرسم الهندسي ومواصفات الشراء الأولوية على البيانات المرجعية العامة للموقع.

جودة المواد وإمكانية التتبع للفولاذ المقاوم للصدأ 410

بالنسبة للمكونات المعالجة حراريًا 410، قد تتطلب كل من المادة الموردة وحالة المعالجة الحرارية النهائية التحقق.

التحقق من درجة المواد

يمكن فحص المادة المحددة وفقًا لمتطلبات الرسم والشراء قبل الإنتاج.

قد يشمل التعريف النموذجي ما يلي:

410 / أونس S41000 / إن 1.4006

وينبغي أيضًا تأكيد معيار المنتج المطبق عندما تكون الشهادة مطلوبة.

حالة المواد الأولية

يمكن توفير 410 في ظروف مثل:

• صلب

• صلب ناعم

• الانتهاء من البرد

• أرضي

• تصلب وخفف

• الشروط المحددة الأخرى

بالنسبة للمكونات التي تتطلب تصنيعًا مكثفًا، تعد المواد الملدنة عمومًا حالة البداية الأكثر عملية.

تقارير اختبار مطحنة

يمكن توفير تقارير اختبار المطحنة للمواد والمشاريع القابلة للتطبيق حيث تكون الشهادة مطلوبة.

اعتمادًا على مصدر المادة والمواصفات، قد يتضمن تقرير منتصف المدة ما يلي:

• الصف المادي

• رقم الحرارة

• التركيب الكيميائي

• الخصائص الميكانيكية

• مواصفات المنتج

• الحالة المادية

• أبعاد المنتج

شهادة المعالجة الحرارية

عندما تعتمد الخواص الميكانيكية النهائية على التصلب والتلطيف، فقد تكون هناك حاجة إلى وثائق المعالجة الحرارية.

اعتمادًا على خطة التفتيش المتفق عليها، قد تتضمن السجلات ما يلي:

• درجة حرارة الأوستنيتي

• عقد الوقت

• طريقة الإخماد

• هدأ درجة الحرارة

• تاريخ المعالجة الحرارية

• تحديد الفرن أو الدفعة

• نتائج الصلابة النهائية

ينبغي تأكيد الوثائق المطلوبة قبل الإنتاج.

التحقق من الصلابة

يمكن استخدام اختبار الصلابة لتأكيد الحالة النهائية للمعالجة الحرارية.

قد تحدد خطة الرسم أو الفحص ما يلي:

• مقياس الصلابة

• نطاق الصلابة المطلوبة

• موقع الاختبار

• عدد القراءات

• معايير القبول

يجب التعامل مع التحقق من الصلابة بشكل منفصل عن تحديد السبائك.

إمكانية تتبع الحرارة والكثير

يمكن الحفاظ على معلومات الحرارة أو الدفعة أو الدفعة حيث تنطبق متطلبات التتبع.

قد يكون هذا مناسبًا بشكل خاص لما يلي:

• مهاوي المعالجة بالحرارة

• مكونات الصمام والمضخة

• السحابات الميكانيكية

• الأجزاء المصنعة بدقة

• كرر الإنتاج

• مواصفات المواد الخاضعة للرقابة

فحص المواد الواردة

يمكن التحقق من المواد الواردة 410 بحثًا عن:

• تحديد المواد

• شكل المنتج

• أبعاد

• حالة السطح

• عيوب مرئية

• التوثيق المادي

• حالة البداية حيث تم تحديدها

يجب التأكد من حالة المادة الأولية قبل الانتهاء من تسلسل التصنيع والمعالجة الحرارية.

مؤشر مديري المشتريات (PMI) والتحقق من المواد الإضافية

عندما يكون هناك حاجة إلى التحقق الإضافي من السبائك، يمكن النظر في تحديد هوية المادة الإيجابية أو طريقة تحقق أخرى متفق عليها.

يجب تحديد طريقة التفتيش ومعايير القبول والوثائق قبل الإنتاج.

هام:
يمكن أن يساعد مؤشر مديري المشتريات (PMI) في التحقق من كيمياء السبائك ولكنه لا يتحقق من الصلابة النهائية أو حالة التقسية أو الأداء الميكانيكي الكامل.

فحص الأبعاد النهائي

تصلب التبريد يمكن أن يؤدي إلى تغيير الأبعاد والتشويه.

بالنسبة لمكونات 410 شديدة التسامح، قد يشمل الفحص النهائي ما يلي:

• القطر

• استقامة

• التسطيح

• استدارة

• تركيز

• موضع

• ميزات الموضوع

• الأبعاد الأرضية

• الأسطح الوظيفية

عند الحاجة، يمكن إجراء الطحن النهائي بعد المعالجة الحرارية قبل قبول الأبعاد النهائية.

دعم التوثيق

اعتمادًا على متطلبات المشروع، قد تتضمن الوثائق الداعمة ما يلي:

شهادة المواد / MTR / CoC / شهادة المعالجة الحرارية / تقرير الصلابة / سجلات الحرارة أو الدفعة / سجلات الفحص الواردة / تقارير فحص الأبعاد / وثائق الجودة الإضافية المتفق عليها

ملاحظة الجودة والتتبع

ينبغي التعامل مع شهادة المواد والتحقق من المعالجة الحرارية كضوابط منفصلة عندما يكون كلاهما مطلوبًا.

تحدد شهادة المادة السبيكة الموردة.

تتحقق سجلات المعالجة الحرارية والصلابة من العملية المستخدمة لتطوير الحالة الميكانيكية النهائية المطلوبة.

إذا كان المشروع يتطلب نطاق صلابة محدد، أو شهادة معالجة حرارية، أو مواصفات ASTM / EN أو إمكانية تتبع رقم الحرارة، فيجب تحديد هذه المتطلبات أثناء عرض الأسعار.

المراجع الفنية

المعلومات الفنية الواردة في هذه الصفحة مخصصة للمرجع الهندسي والاختيار الأولي للمواد.

يجب التحقق من متطلبات المواد النهائية والمعالجة الحرارية وفقًا للمواصفات المطبقة على شكل المنتج الفعلي وتطبيقه.

ASTM الدولية

ASTM A276 / A276M
قضبان وأشكال من الفولاذ المقاوم للصدأ.

مناسب للعديد من مكونات المخزون المكونة من 410 قطعة المستخدمة في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي.

ASTM A479 / A479M
قضبان وأشكال من الفولاذ المقاوم للصدأ لتطبيقات الغلايات وأوعية الضغط حيث يتم تحديد الدرجة المطبقة.

ASTM A240 / A240M
ألواح وألواح وأشرطة من الفولاذ المقاوم للصدأ حيث يتم تغطية المنتج المسطح من النوع 410 بالمواصفات المعمول بها.

المعايير الأوروبية

EN 10088-2
ينطبق على صفائح وألواح وشرائط الفولاذ المقاوم للصدأ.

EN 10088-3
ينطبق على قضبان وقضبان وأقسام الفولاذ المقاوم للصدأ والمنتجات الطويلة ذات الصلة.

تسميات المواد

إيسي / أستم النوع: 410

أونس: S41000

رقم المادة: 1.4006

التعيين الأوروبي: X12Cr13

جيس: سوز 410

مراجع فنية إضافية

يمكن أيضًا مراجعة معلومات المواد والمعالجة الحرارية مقابل البيانات الفنية المنشورة بواسطة:

• ASTM الدولية

• الجمعية البريطانية للفولاذ المقاوم للصدأ

• العالم غير القابل للصدأ

• كبار منتجي الفولاذ المقاوم للصدأ

• مواصفات المعالجة الحرارية المطبقة

• معايير العملاء أو الصناعة

ملاحظة فنية

لا ينبغي أن تحل بيانات المواد العامة محل التقييم الهندسي الخاص بالتطبيقات حيث تكون متطلبات القوة أو التعب أو التآكل أو الكسر أو التآكل أو الضغط أو السلامة بالغة الأهمية.