- Hogar
- Capacidades
- Solución
- Material
- Industria
- Recursos
- Solicitar una cotización
410 es un acero inoxidable martensítico tratable térmicamente que combina una resistencia a la corrosión moderada con resistencia y dureza ajustables mediante enfriamiento y revenido. Se utiliza comúnmente para ejes, componentes de válvulas, sujetadores y otras piezas mecánicas donde se requiere un acero inoxidable tratable térmicamente de uso general.
Acero inoxidable 410
TECNOLOGÍA NAITE
- Acero inoxidable
Mecanizado CNC, procesamiento de chapa, forja, conformado, corte por láser, soldadura, doblado, soldadura fuerte, perforación, fabricación, rectificado, tratamiento térmico, conformado de láminas
$$ - Moderado
- Alta resistencia, - Resistente a la corrosión, - Resistente al desgaste
Ejes / Pasadores / Componentes de válvulas / Componentes de bombas / Sujetadores / Bujes / Manguitos / Hardware mecánico / Accesorios industriales / Componentes de actuadores / Componentes relacionados con turbinas / Componentes de desgaste / Piezas mecánicas de precisión
agosto 2026
Datos técnicos
El acero inoxidable 410 es un acero inoxidable martensítico diseñado para proporcionar una combinación práctica de resistencia mecánica, dureza y resistencia moderada a la corrosión.
Se designa comúnmente:
UNS S41000/EN 1.4006/X12Cr13
En comparación con los aceros inoxidables austeníticos como 304 y 316L, el 410 contiene menos níquel de aleación y desarrolla una microestructura martensítica después del tratamiento térmico adecuado.
Esto permite fortalecer 410 a través de:
Austenitización → Templado → Templado
El equilibrio final de resistencia, dureza y tenacidad depende en gran medida de la condición de tratamiento térmico seleccionada.
410 se selecciona comúnmente cuando la aplicación requiere:
Resistencia mecánica tratable térmicamente
Dureza moderada
Buen rendimiento mecánico general.
Resistencia útil al desgaste
Capacidad de mecanizado de precisión
Comportamiento magnético
Resistencia moderada a la corrosión del acero inoxidable.
Mejor tenacidad que los grados martensíticos con alto contenido de carbono en muchas condiciones
Es particularmente adecuado para ejes, componentes de válvulas, piezas de bombas, sujetadores y hardware mecánico en general.
410 es un acero inoxidable martensítico tratable térmicamente de uso general que se utiliza cuando la resistencia, la tenacidad y la resistencia moderada a la corrosión son más importantes que la dureza máxima o la resistencia al cloruro.
A continuación se muestran los límites de composición representativos para UNS S41000.
Elemento |
Composición |
|---|---|
Cromo (Cr) |
11,5–13,5% |
Carbono (C) |
≤ 0,15% |
Manganeso (Mn) |
≤ 1,00% |
Silicio (Si) |
≤ 1,00% |
Fósforo (P) |
≤ 0,040% |
Azufre (S) |
≤ 0,030% |
Hierro (Fe) |
Balance |
Los requisitos de composición reales deben confirmarse con la especificación del producto aplicable.
Cromo
Proporciona resistencia básica a la corrosión del acero inoxidable y contribuye a su templabilidad.
Carbono
Permite la formación de martensita durante el endurecimiento y contribuye a la resistencia mecánica y la dureza.
410 contiene menos carbono que los grados martensíticos de mayor dureza, como 420 y 440C.
Esta es una de las razones por las que 410 generalmente proporciona un equilibrio más moderado de:
Fuerza + Dureza + Dureza
en lugar de la máxima dureza.
Las propiedades mecánicas representativas del recocido pueden caer aproximadamente dentro de:
Propiedad |
Valor Representativo |
|---|---|
Resistencia a la tracción |
Aprox. 450–650 MPa |
Fuerza de producción |
Aprox. 275 MPa o superior |
Alargamiento |
Aprox. 20% |
Dureza |
Normalmente por debajo de aproximadamente 200-220 HB |
Estos valores son sólo representativos.
Los requisitos reales varían con:
Forma del producto / Tamaño de la sección / Condición del material / Estándar aplicable
Después del endurecimiento y revenido, el 410 puede alcanzar valores sustancialmente mayores:
Resistencia a la tracción
Fuerza de producción
Dureza
Los valores finales dependen de:
Temperatura de austenitización/Método de enfriamiento/Temperatura de revenido/Tamaño de sección
Los componentes típicos endurecidos 410 pueden alcanzar aproximadamente:
30-45 HRC
dependiendo del tratamiento térmico y la condición del material.
Por lo tanto, al 410 no se le debe asignar un valor de dureza universal.
Propiedad |
Valor típico |
|---|---|
Densidad |
Aprox. 7,7–7,8 g/cm³ |
Módulo elástico |
Aprox. 200 GPa |
Conductividad térmica |
Aprox. 24–25 W/m·K |
Capacidad calorífica específica |
Aprox. 460 J/kg·K |
Resistividad eléctrica |
Aprox. 0,57 µΩ·m |
Expansión térmica, 20–100 °C |
Aprox. 10-11 µm/m·°C |
Comportamiento magnético |
Magnético |
Las propiedades físicas son aproximadas y varían con la temperatura y la condición del material.
410 tiene un coeficiente de expansión térmica más bajo que los grados austeníticos como 304 o 316L.
Esto puede resultar útil para componentes mecánicos expuestos a cambios dimensionales con la temperatura.
Sin embargo, el cambio dimensional causado por el tratamiento térmico martensítico debe considerarse por separado.
410 proporciona una resistencia moderada a la corrosión para un acero inoxidable martensítico tratable térmicamente.
Su comportamiento frente a la corrosión es generalmente adecuado para:
Ambientes atmosféricos secos
Ambientes industriales suaves
Exposición a agua dulce seleccionada
Equipo mecánico limpio
Condiciones de proceso de baja agresividad
No proporciona la misma resistencia a la corrosión que el 304, 316 o 316L.
410 funciona bien en muchos ambientes interiores y atmosféricos limpios.
Una superficie lisa y limpia generalmente proporciona un mejor rendimiento contra la corrosión que una superficie rugosa o contaminada.
410 se puede utilizar en aplicaciones seleccionadas de agua dulce donde los niveles de cloruro son relativamente bajos.
La idoneidad depende de:
Concentración de cloruro
Temperatura
Duración de la exposición
Acabado superficial
Geometría de grietas
Condiciones de flujo
Para servicio húmedo continuo o niveles más altos de cloruro, 304 o 316L pueden proporcionar un mejor margen de corrosión.
410 no se selecciona principalmente por su resistencia al cloruro.
Exposición a:
Niebla salina / Atmósferas costeras / Agua de mar / Soluciones de limpieza con cloruro
puede aumentar el riesgo de:
picaduras
Corrosión por grietas
Tinción superficial
Cuando la exposición al cloruro sea importante, considere:
316L / 2205 / 2507
dependiendo del nivel de corrosión y resistencia requerido.
El 410 se puede utilizar en aplicaciones mecánicas seleccionadas cerca de ambientes marinos, pero no debe describirse como un acero inoxidable marino de uso general.
La exposición continua al agua de mar normalmente se aborda mejor con aceros inoxidables de mayor aleación.
El 410 puede resistir productos químicos suaves seleccionados, pero no debe posicionarse como un acero inoxidable para procesamiento químico.
Para servicios químicos más agresivos, grados como:
316L/904L
u otro material resistente a la corrosión de mayor aleación puede ser más apropiado.
El tratamiento térmico puede influir en el rendimiento de la corrosión porque el cromo y el carbono pueden formar carburos durante el procesamiento térmico.
Un tratamiento térmico incorrecto puede reducir la cantidad de cromo disponible en la matriz circundante.
Por lo tanto, el endurecimiento, el revenido y el acabado superficial adecuados son importantes para mantener una resistencia útil a la corrosión.
Ambiente |
Idoneidad |
Nota de selección |
|---|---|---|
Seco interior |
✅ Excelente |
Entorno mecánico típico |
Industrias Generales |
✅ Bueno |
Adecuado para muchos componentes del equipo |
Atmosférico al aire libre |
✅ Bueno |
El estado de la superficie importa |
agua dulce |
✅ / Evaluar |
Se debe revisar el contenido de cloruros. |
Exposición leve a sustancias químicas |
⚠ Evaluar |
Confirmar la química real |
Piezas mecánicas relacionadas con los alimentos |
⚠ Evaluar |
304/316L a menudo se prefiere para la resistencia a la corrosión sanitaria. |
Ambiente costero |
⚠ Limitado |
La exposición al cloruro reduce la idoneidad |
Agua de mar directa |
— No preferido |
Considere 316L/dúplex |
Servicio con alto contenido de cloruro |
— No preferido |
Se recomienda acero inoxidable de alta aleación |
Servicio químico agresivo |
— No preferido |
Considere las aleaciones enfocadas en la corrosión. |
La capacidad de desarrollar una mayor resistencia mecánica mediante el tratamiento térmico convencional es una de las principales ventajas del 410.
En comparación con el 304 o 316L recocido, el 410 endurecido y revenido puede proporcionar sustancialmente mayor:
Fuerza de producción
Resistencia a la tracción
Dureza
El 410 generalmente debe verse como un grado martensítico de ingeniería mecánica en lugar de un grado de dureza extrema.
Comparado con 420:
410 → Más equilibrio general entre fuerza y dureza
420 → Mayor Dureza / Resistencia al Desgaste
Esta distinción es importante para ejes, válvulas y otros componentes cargados mecánicamente.
El 410 tratado térmicamente proporciona una resistencia útil a:
Contacto deslizante
Deformación de la superficie
Desgaste abrasivo moderado
Contacto mecánico repetido
Cuando la resistencia al desgaste domina el requisito de diseño, se deben evaluar 420 o 440 C.
410 es magnético tanto en condiciones de recocido como de tratamiento térmico.
Este es un comportamiento normal del acero inoxidable martensítico.
410 proporciona más resistencia a la corrosión que muchos aceros al carbono y aleados ordinarios, pero sustancialmente menos que los aceros inoxidables austeníticos o dúplex altamente resistentes a la corrosión.
La formabilidad es mejor en estado recocido.
Después del endurecimiento, la ductilidad disminuye significativamente.
El 410 se puede soldar, pero la soldadura es más exigente que con los grados austeníticos.
La zona martensítica afectada por el calor puede volverse dura y sensible a las grietas.
Por lo tanto, puede ser necesario un tratamiento térmico previo y posterior a la soldadura.
410 es muy adecuado para el mecanizado CNC y la producción de componentes mecánicos cuando el mecanizado y el tratamiento térmico se planifican juntos.
Compatibilidad: ✅ Buena
410 puede ser:
Torneado / Fresado / Taladrado / Roscado / Roscado / Taladrado
Generalmente se prefiere la condición de recocido cuando se requiere una eliminación significativa de material.
El 410 es generalmente más sencillo de mecanizar en estado recocido que después del endurecimiento.
Los factores de mecanizado importantes incluyen:
Rigidez de la máquina
Herramientas afiladas
Compromiso de corte estable
Refrigerante adecuado
Evacuación de virutas
Asignación de tratamiento térmico
Para muchos componentes mecánicos de precisión:
Material recocido
↓
Mecanizado en desbaste
↓
Mecanizado de semiacabado
↓
Endurecimiento
↓
Templado
↓
Acabado de Mecanizado / Rectificado
↓
Acabado de superficies
Esto permite que la mayor parte del mecanizado se realice antes de que se desarrolle la dureza final.
Compatibilidad: ✅ Buena
La barra redonda 410 se usa comúnmente para:
Ejes / Pasadores / Bujes / Vástagos de válvulas / Componentes de bombas / Hardware mecánico
Compatibilidad: ✅ Bueno antes del endurecimiento
Normalmente, perforar, roscar y roscar son más fáciles antes del tratamiento térmico final.
El material endurecido aumenta:
Desgaste de herramientas / Fuerza de corte / Generación de calor
Compatibilidad: ✅ Excelente
El rectificado de precisión es particularmente útil después del tratamiento térmico.
Las características comunes del terreno incluyen:
Diámetros de eje
Superficies de apoyo
Vástagos de válvula
Patas
Superficies cilíndricas de precisión
Compatibilidad: ✅
410 se puede forjar en caliente utilizando procedimientos de enfriamiento y temperatura controlada.
Los componentes forjados suelen requerir recocido o endurecimiento y revenido posterior antes de su uso final.
Compatibilidad: ⚠ Dependiente de la aplicación
La hoja y la placa 410 se pueden cortar y fabricar con láser.
Sin embargo, el grado no está destinado a la fabricación extensiva de chapa metálica de la misma manera que el 304 o el 316L.
Compatibilidad: ⚠ Limitada
Se puede realizar un doblado y conformado simples en estado recocido.
El conformado complejo o embutición profunda generalmente se adapta mejor a los aceros inoxidables austeníticos.
Compatibilidad: ⚠ Procedimiento controlado
410 se puede soldar, pero comúnmente se requieren precauciones debido al endurecimiento martensítico en la soldadura y la zona afectada por el calor.
Dependiendo del espesor y la aplicación, los controles pueden incluir:
Precalentamiento
Procedimiento con bajo contenido de hidrógeno
Temperatura entre pasadas controlada
Enfriamiento lento
Tratamiento térmico post-soldadura
Para estructuras que requieren una fabricación intensiva, el 304L o el 316L suelen ser más fáciles de procesar.
El tratamiento térmico controla directamente el rendimiento mecánico del acero inoxidable 410.
El recocido se utiliza para reducir la dureza y mejorar la maquinabilidad.
Un rango de recocido típico puede ser aproximadamente:
815–900°C
seguido de un enfriamiento lento controlado.
El tratamiento exacto depende del tamaño de la sección y de las especificaciones aplicables.
El 410 comúnmente se endurece calentando aproximadamente:
925–1010°C
seguido de un enfriamiento adecuado.
Durante la austenitización, ingresa a la solución suficiente carbono y cromo para permitir la formación de martensita durante el enfriamiento.
Dependiendo de:
Geometría del componente
Tamaño de sección
Sensibilidad a la distorsión
Especificación de tratamiento térmico
El enfriamiento puede utilizar:
Aceite/Aire/Gas Controlado
El objetivo es desarrollar la estructura martensítica necesaria para aumentar la resistencia y la dureza.
Se requiere un templado después del endurecimiento para establecer el equilibrio final entre:
Resistencia/Dureza/Tenacidad/Esfuerzo Residual
Las temperaturas de templado más bajas generalmente retienen más dureza.
Las temperaturas de templado más altas generalmente reducen la dureza y mejoran la tenacidad.
Para aplicaciones que requieren resistencia y dureza relativamente altas, se puede seleccionar un rango de templado más bajo.
Las aplicaciones típicas pueden incluir:
Pasadores / Ejes / Componentes de desgaste / Hardware mecánico
Se pueden utilizar temperaturas de templado más altas cuando:
Mayor dureza
Reducción del estrés residual
Menor dureza
son preferidos.
Esto puede resultar útil para piezas cargadas mecánicamente sujetas a impactos o cargas cíclicas.
Ciertos rangos de revenido intermedio pueden dar como resultado una reducción indeseable en la tenacidad al impacto o el rendimiento contra la corrosión.
Por lo tanto, las temperaturas de tratamiento térmico deben seleccionarse a partir del material aplicable o de la especificación de tratamiento térmico en lugar de elegirse únicamente a partir de una tabla de dureza genérica.
El enfriamiento implica una transformación de fase y puede causar:
Cambio dimensional
Deformación
estrés residual
Para componentes de tolerancia estricta, la planificación de la producción debe incluir:
Subsidio para tratamiento térmico + Subsidio de molienda + Inspección final
Sí.
Esta es una de las principales diferencias entre los grados 410 y austeníticos como:
304 / 304L / 316 / 316L
que no puede endurecerse convencionalmente mediante temple y revenido.
Ambos grados son martensíticos y utilizan en términos generales similares:
Austenitizar → Templar → Templar
rutas de tratamiento térmico.
La principal diferencia de selección es el objetivo de propiedad.
Objetivo principal:
Resistencia mecánica + tenacidad + dureza moderada
Objetivo principal:
Mayor dureza + resistencia al desgaste
El mayor contenido de carbono del 420 generalmente permite una mayor dureza alcanzable.
Aunque ambos grados pueden reforzarse mediante tratamiento térmico, sus mecanismos de fortalecimiento son diferentes.
Austenitizar → Templar → Templar
Endurecimiento martensítico.
Tratamiento de solución → Edad
Endurecimiento por precipitación.
Generalmente se selecciona 17-4 PH para obtener una mayor resistencia estructural y una respuesta dimensional más controlada durante el envejecimiento final.
410 es un grado de ingeniería martensítico de uso general más simple.
410 admite una amplia gama de operaciones de acabado mecánico y químico.
El estado de la superficie puede influir tanto en la resistencia a la corrosión como en el rendimiento mecánico.
Compatibilidad: ✅ Excelente
Un acabado mecanizado es común para:
Ejes / Pasadores / Accesorios / Piezas de válvulas / Componentes de bombas
Compatibilidad: ✅ Excelente
El rectificado es particularmente útil después del endurecimiento cuando se requieren dimensiones ajustadas o superficies funcionales controladas.
Compatibilidad: ✅ Excelente
410 se puede pulir para mejorar:
Suavidad de la superficie
Apariencia
Capacidad de limpieza
Rendimiento ante la corrosión
Compatibilidad: ✅ Buena
410 se puede pasivar después de una limpieza adecuada.
La pasivación elimina el hierro libre y la contaminación de la superficie y respalda la superficie naturalmente pasiva rica en cromo.
No hace que el 410 sea equivalente al 304 o 316L en ambientes corrosivos agresivos.
Compatibilidad: ✅ / Evaluar
El decapado puede eliminar las incrustaciones del tratamiento térmico y los óxidos de soldadura.
La química ácida y el tiempo del proceso deben controlarse adecuadamente.
Compatibilidad: ✅ Buena
Adecuado para producir una superficie mate uniforme.
Se deben utilizar medios inoxidables exclusivos cuando el control de la contaminación sea importante.
Compatibilidad: ✅ Excelente
Adecuado para:
Número de pieza/Número de serie/Identificación del material/Trazabilidad del lote/Logotipo
Compatibilidad: ⚠ Evaluar
El electropulido es posible, pero normalmente no es la ruta de acabado principal para 410 componentes mecánicos.
Para aplicaciones de electropulido altamente sanitarias o críticas para la corrosión, el 316L es generalmente un mejor material de partida.
Acabado mecanizado ✅ / Rectificado de precisión ✅ / Pulido mecánico ✅ / Pasivado ✅ / Decapado ✅ / Granallado ✅ / Marcado láser ✅ / Electropulido ⚠
Para componentes de precisión tratados térmicamente, la secuencia de acabado de la superficie debe coordinarse con el endurecimiento y el revenido.
Una ruta práctica puede ser:
Máquina → Endurecer → Templar → Acabado Moler → Pulir → Limpiar / Pasivar
Esto permite controlar las dimensiones finales y las superficies funcionales después de que se haya producido la distorsión del tratamiento térmico.
Selección de grado
El acero inoxidable 410 se usa comúnmente para componentes mecánicos que requieren resistencia tratable térmicamente, dureza moderada y resistencia a la corrosión útil.
Es particularmente adecuado para piezas que pueden mecanizarse en estado recocido y posteriormente endurecerse y revenirse para lograr las propiedades mecánicas requeridas.
Aplicaciones típicas:
Ejes de transmisión/ejes de bomba/ejes de válvula/pasadores de pivote/pasadores de guía/ejes mecánicos de precisión
410 se selecciona comúnmente para ejes donde:
Se requiere mayor resistencia que el 304 recocido
La resistencia al desgaste moderada es útil
El comportamiento magnético es aceptable.
No se espera una exposición grave al cloruro.
Para tolerancias estrechas del eje, puede ser apropiado realizar un pulido final después del tratamiento térmico.
Aplicaciones típicas:
Vástagos de válvulas / Hardware de válvulas / Asientos / Componentes de válvulas mecánicas / Piezas de actuadores
410 proporciona un saldo útil de:
Resistencia/Dureza/Resistencia a la corrosión moderada/Maquinabilidad
Esto lo hace adecuado para componentes de válvulas cargados mecánicamente en entornos de corrosión relativamente suaves.
Para fluidos de proceso agresivos o servicios ricos en cloruro, el grado 316L o dúplex puede ser más apropiado.
Aplicaciones típicas:
Ejes de bomba/manguitos/hardware mecánico/componentes de retención/piezas internas de la bomba
El 410 tratado térmicamente puede proporcionar una mayor resistencia mecánica que los aceros inoxidables austeníticos estándar.
La selección real del material debe considerar tanto la carga mecánica como la química de los fluidos.
Aplicaciones típicas:
Pernos/tornillos/espárragos/pasadores/retenedores/sujeciones mecánicas/herramientas de ajuste
El 410 se puede utilizar donde los sujetadores requieren propiedades mecánicas tratables térmicamente pero no necesitan la resistencia a la corrosión del 316 o 316L.
Aplicaciones típicas:
Bujes/Manguitos/Componentes de Guía/Espaciadores/Soportes Mecánicos
410 puede proporcionar un rendimiento útil frente al desgaste y al mismo tiempo conservar una mejor resistencia a la corrosión que muchos aceros al carbono convencionales.
Cuando se requiera una resistencia al desgaste sustancialmente mayor, se deben evaluar 420 o 440 °C.
Aplicaciones típicas:
Acoplamientos / Retenedores / Accesorios / Componentes de actuadores / Hardware de instrumentos / Componentes de máquinas
410 es especialmente útil para piezas que requieren una ruta de producción como:
Mecanizado CNC → Tratamiento térmico → Rectificado de acabado
410 y aceros inoxidables martensíticos relacionados se utilizan en turbinas seleccionadas y aplicaciones mecánicas relacionadas con la energía donde la fuerza, la resistencia a la corrosión y la respuesta al tratamiento térmico son importantes.
Los requisitos específicos de la aplicación deben seguir el material aplicable y las especificaciones de la industria en lugar de depender únicamente de datos de calidad generales.
Aplicaciones típicas:
Hardware de máquinas / Piezas mecánicas estructurales / Accesorios de alta resistencia / Componentes de equipos / Hardware de contacto con desgaste
El 410 suele ser una opción práctica cuando se necesita un acero inoxidable tratable térmicamente sin el mayor costo de aleación del 316L o 17-4 PH.
410 es una buena elección de material cuando el componente requiere más resistencia mecánica y dureza que la que puede proporcionar el acero inoxidable austenítico, pero no requiere la mayor dureza de 420 o la muy alta resistencia de 17-4 PH.
Resistencia mecánica tratable térmicamente
Dureza moderada
Buena tenacidad general
Resistencia útil al desgaste
Mecanizado CNC antes del endurecimiento.
Rectificado de precisión después del tratamiento térmico.
Resistencia moderada a la corrosión
Acero inoxidable magnético
Rendimiento del acero inoxidable martensítico de uso general
El componente requiere más fuerza que la máxima resistencia a la corrosión
410 es apropiado para piezas cargadas mecánicamente que operan en ambientes de corrosión relativamente suaves.
Necesita un acero inoxidable tratable térmicamente en general
En comparación con el 420, el 410 se centra menos en la dureza máxima y más en un equilibrio de propiedades mecánicas más amplio.
La pieza se mecanizará antes del tratamiento térmico final.
El recocido 410 es adecuado para:
Torneado / Fresado / Taladrado / Roscado / Mandrinado
antes de endurecer y revenir.
La molienda final es parte de la ruta de producción
410 funciona bien para ejes y piezas cilíndricas de precisión que requieren corrección dimensional después del tratamiento térmico.
410 no tiene un conjunto fijo de propiedades mecánicas.
La condición final debe seleccionarse de acuerdo con lo requerido:
Fuerza / Dureza / Tenacidad / Resistencia al desgaste / Control de distorsión
Intención de selección:
mecanizado/conformación limitada antes del tratamiento térmico final
Elija material recocido cuando se requiera un mecanizado sustancial.
Intención de selección:
Resistencia mecánica + Dureza moderada
Las temperaturas de templado más bajas generalmente retienen más resistencia y dureza.
Adecuado para:
Ejes / Pasadores / Sujeciones / Hardware mecánico
Intención de selección:
dureza mejorada + dureza reducida
Las temperaturas de templado más altas pueden reducir la dureza y al mismo tiempo mejorar la tenacidad.
Adecuado para componentes expuestos a:
Impacto / Carga cíclica / Choque mecánico / Tamaños de sección más grandes
No especifique automáticamente la dureza más alta posible.
La condición correcta debe equilibrar:
Resistencia + Dureza + Desgaste + Corrosión + Control Dimensional
Requisito principal |
Grado a considerar |
Razón de selección |
|---|---|---|
Mayor dureza y resistencia al desgaste |
420 |
Grado martensítico con alto contenido de carbono |
Dureza máxima |
440C |
Mayor dureza y resistencia al desgaste alcanzables |
Mejor maquinabilidad |
416 |
Acero inoxidable martensítico de libre mecanizado |
Resistencia estructural mucho mayor |
17-4PH |
Calidad de alta resistencia endurecida por precipitación |
Mejor resistencia a la corrosión general |
304 |
Más resistente a la corrosión y fácil de fabricar |
Mayor resistencia al cloruro |
316 / 316L |
Mejor resistencia a la corrosión localizada |
Mejor soldabilidad |
304L/316L |
Más adecuado para fabricación soldada. |
Alta resistencia + resistencia al cloruro |
2205 Dúplex |
Mayor resistencia al cloruro con alta resistencia. |
Ambos grados son aceros inoxidables martensíticos tratables térmicamente.
El 420 generalmente contiene más carbono y puede lograr mayor dureza y resistencia al desgaste.
410 se selecciona más comúnmente para un equilibrio más amplio de:
Resistencia / Dureza / Maquinabilidad / Dureza moderada
Elija 410 cuando:
La resistencia mecánica general y la tenacidad sean más importantes.
Elija 420 cuando:
Los requisitos principales sean mayor dureza y resistencia al desgaste.
CTA:
Comparar acero inoxidable 410 vs 420
410 y 416 son aceros inoxidables martensíticos que pueden endurecerse mediante tratamiento térmico.
416 contiene adiciones de azufre que mejoran significativamente la maquinabilidad.
La compensación es generalmente una menor resistencia a la corrosión y una capacidad de soldadura reducida.
Elija 410 cuando:
La resistencia general a la corrosión y el equilibrio mecánico sean más importantes.
Elija 416 cuando:
La productividad del mecanizado sea un requisito importante.
CTA:
Comparar acero inoxidable 410 vs 416
Ambos grados pueden alcanzar una resistencia significativamente mayor que los aceros inoxidables austeníticos recocidos.
410 desarrolla fuerza a través de:
Austenitización → Templado → Templado
17-4 PH desarrolla fuerza a través de:
Tratamiento de solución → Envejecimiento
17-4 PH generalmente puede lograr un límite elástico sustancialmente mayor mientras mantiene una buena tenacidad y una útil resistencia a la corrosión.
Elija 410 cuando:
Un grado de ingeniería martensítico tratable térmicamente y rentable sea suficiente.
Elija 17-4 PH cuando:
Se requiera una resistencia muy alta y propiedades mecánicas finales más controladas.
CTA:
Comparar acero inoxidable 410 vs 17-4 PH
410 se puede endurecer hasta obtener una resistencia y dureza sustancialmente mayores.
304 proporciona una mejor resistencia general a la corrosión, conformabilidad y soldabilidad.
Elija 410 cuando:
La resistencia mecánica del tratamiento térmico es importante.
Elija 304 cuando:
La resistencia a la corrosión y la flexibilidad de fabricación sean más importantes.
410 proporciona resistencia y dureza tratables térmicamente.
316L proporciona una resistencia a la corrosión por cloruro y un rendimiento de soldadura mucho mejores.
Elija 410 cuando:
El componente es principalmente una pieza mecánica utilizada en un ambiente templado.
Elija 316L cuando:
El componente esté expuesto a servicios que contengan cloruro, químicos o soldados sensibles a la corrosión.
410 y 440C son aceros inoxidables martensíticos, pero el 440C contiene sustancialmente más carbono.
440C puede alcanzar una dureza mucho mayor y se selecciona comúnmente para:
Rodamientos / Piezas de desgaste de precisión / Aplicaciones de muy alta dureza
410 proporciona una mayor tenacidad y un nivel de dureza menos extremo.
Elija 410 cuando:
La resistencia mecánica general y la tenacidad sean suficientes.
Elija 440C cuando:
La máxima dureza y resistencia al desgaste dominan el diseño.
410 está disponible en una amplia gama de formas de productos, incluidas barras, placas, láminas y material forjado.
El estándar de material aplicable debe coincidir con la forma real del producto.
Sistema de designación |
Designación |
|---|---|
Tipo AISI/ASTM |
410 |
UNS |
S41000 |
ES Número de material |
1.4006 |
ES Designación |
X12Cr13 |
JIS |
SUS 410 |
Las designaciones equivalentes aún deben compararse con las especificaciones del producto aplicables antes de la compra controlada.
Comúnmente se aplica a:
Barras / Formas
Esto es relevante para muchos componentes 410 mecanizados por CNC producidos a partir de barras.
Comúnmente se aplica a:
Barras y formas de acero inoxidable utilizadas para aplicaciones de calderas y recipientes a presión.
Comúnmente se aplica a:
Placa / Hoja / Tira
donde el Tipo 410 está incluido en la especificación de producto plano aplicable.
Dependiendo del producto y la aplicación, las piezas forjadas de acero inoxidable martensítico pueden especificarse según los requisitos de forja del sistema de presión aplicables.
El grado y la clase exactos deben confirmarse a partir de la especificación controlada del proyecto.
Relevante para:
Hoja / Placa / Tira
Relevante para:
Barras / Varillas / Secciones / Productos Largos
410 está comúnmente disponible como:
Barra redonda/barra plana/barra cuadrada/placa/hoja/tira/material forjado/palanquilla/barra rectificada de precisión
Comúnmente utilizado para:
Ejes / Pasadores / Vástagos de válvulas / Bujes / Sujeciones / Componentes CNC
Comúnmente utilizado para:
Piezas mecánicas fresadas / Componentes estructurales / Hardware de válvulas / Componentes de equipos
Se utiliza para aplicaciones seleccionadas de acero inoxidable martensítico.
410 no debe tratarse como un grado primario de chapa metálica de uso general.
Comúnmente utilizado para:
Ejes más grandes / Componentes de válvulas / Componentes de bombas / Piezas mecánicas de alta carga
410 puede suministrarse como:
Recocido / Recocido blando / Endurecido / Endurecido y revenido / Acabado en frío / Rectificado
Para piezas que requieren un mecanizado intensivo, el material recocido suele ser la condición inicial más práctica.
Dependiendo de la forma del producto, las condiciones comunes pueden incluir:
Laminado en caliente / Estirado en frío / Pelado / Torneado / Molido / Pulido
La barra rectificada de precisión es útil para componentes que requieren un diámetro inicial o una condición de superficie controlados.
El 'acero inoxidable 410' por sí solo puede no proporcionar suficiente información para una compra de ingeniería controlada.
Cuando las propiedades mecánicas sean importantes, los dibujos o documentos de compra deben identificar:
Calificación
Designación UNS/EN
Norma de material aplicable
Formulario de producto
Dimensiones
Estado del material de partida
Dureza final requerida
Requisito de tratamiento térmico
Requisito de templado
Requisitos de propiedades mecánicas
Condición de la superficie
Subsidio de molienda
Certificación de materiales
Trazabilidad calor/lote
Certificación de tratamiento térmico
Una especificación más completa podría verse así:
410 / UNS S41000 / ASTM A276 / Recocido / Tratamiento térmico a XX–XX HRC
donde el rango de dureza final se define de acuerdo con el requisito real del componente.
Elija 410 para
Ejes / Pasadores / Componentes de válvulas / Componentes de bombas / Sujeciones / Bujes / Componentes mecánicos generales / Piezas CNC tratadas térmicamente
Elija 420 cuando
Se requiere mayor dureza y resistencia al desgaste.
Elija 416 cuando
La productividad del mecanizado es más importante.
Elija 17-4 PH cuando
Se requiere una resistencia estructural sustancialmente mayor.
Elija 304 cuando
La resistencia general a la corrosión, el conformado y la soldadura son más importantes.
Elija 316L cuando
La resistencia a la corrosión por cloruros y el servicio soldado dominan la selección.
Elija 440C cuando
Los requisitos principales son una dureza muy alta y una resistencia al desgaste.
410 preguntas frecuentes
Preguntas comunes de ingeniería sobre el acero inoxidable 410, incluido el tratamiento térmico, la resistencia mecánica, la maquinabilidad, la resistencia a la corrosión, la soldadura, el esmerilado y la selección de materiales.
410 es un acero inoxidable martensítico tratable térmicamente comúnmente denominado UNS S41000 y EN 1.4006.
Por lo general, se selecciona para componentes mecánicos que requieren mayor resistencia y dureza que los aceros inoxidables austeníticos recocidos y al mismo tiempo mantienen una resistencia moderada a la corrosión.
Sí. 410 se puede endurecer mediante austenización, enfriamiento y revenido.
La resistencia, dureza y tenacidad finales dependen del ciclo exacto de tratamiento térmico y del tamaño de la sección.
Una ruta de fabricación común es:
Material recocido → Mecanizado → Austenitizado → Enfriamiento → Templado → Rectificado de acabado
Las temperaturas exactas, los tiempos de mantenimiento y los métodos de enfriamiento deben seguir las especificaciones aplicables del material y del tratamiento térmico.
Dependiendo del tratamiento térmico, el tamaño de la sección y la condición del producto, el 410 endurecido y revenido comúnmente puede alcanzar niveles de dureza en el rango aproximado de 30 a 45 HRC.
La dureza requerida debe especificarse como parte de los requisitos de ingeniería en lugar de asumirse únicamente a partir del nombre del grado.
El 410 endurecido y revenido puede lograr una resistencia y dureza sustancialmente mayores que el 304 recocido.
El 304 proporciona mejor resistencia a la corrosión, conformabilidad y soldabilidad, por lo que la elección correcta depende de si la resistencia mecánica o el rendimiento de la fabricación son más importantes.
El 410 tratado térmicamente proporciona una útil resistencia al desgaste para muchos ejes, pasadores, componentes de válvulas y piezas mecánicas.
Si se requiere una dureza y resistencia al desgaste sustancialmente mayores, 420 o 440 C pueden ser más apropiados.
410 proporciona una resistencia moderada a la corrosión en atmósfera seca, agua dulce y ambientes industriales templados seleccionados.
Su resistencia a la corrosión es generalmente inferior a la del 304, 316 y 316L, por lo que no debe seleccionarse principalmente para exposición severa a cloruros o químicos.
Generalmente no se recomienda el 410 para servicio continuo de agua de mar.
La exposición al cloruro aumenta el riesgo de corrosión localizada. 316L, 2205 dúplex o 2507 súper dúplex pueden proporcionar un mejor perfil de resistencia a la corrosión para aplicaciones exigentes de agua de mar.
Sí. 410 es un acero inoxidable martensítico y es magnético tanto en condiciones de recocido como de tratamiento térmico.
Este es el comportamiento normal del material y difiere de los grados austeníticos recocidos como 304 y 316L.
Sí. 410 se puede tornear, fresar, taladrar, roscar y roscar con éxito, especialmente en estado recocido.
El mecanizado se vuelve más difícil después del endurecimiento porque aumentan las fuerzas de corte, la generación de calor y el desgaste de la herramienta.
La mayor parte de la eliminación del material normalmente se completa antes del endurecimiento final.
Un enfoque común es el mecanizado de desbaste y semiacabado en estado recocido, seguido de endurecimiento y revenido, y luego acabado de rectificado donde se requieren tolerancias estrictas.
Sí, pero el mecanizado convencional se vuelve progresivamente más difícil a medida que aumenta la dureza.
Para superficies de precisión endurecidas, el rectificado suele ser más práctico que el torneado o fresado extenso.
Sí. El rectificado de precisión se utiliza comúnmente después del tratamiento térmico para ejes, vástagos de válvulas, pasadores y otros componentes que requieren un control dimensional estricto.
Sí, pero la soldadura requiere más control que con los grados austeníticos.
La soldadura y la zona afectada por el calor pueden desarrollar una alta dureza y sensibilidad al agrietamiento. Dependiendo del espesor y la aplicación, es posible que se requiera precalentamiento, enfriamiento controlado y tratamiento térmico posterior a la soldadura.
En estado recocido es posible una flexión y conformación limitadas.
410 tiene una conformabilidad menor que 304 o 316L y normalmente no se selecciona para embutición profunda severa o conformado de láminas complejas.
Sí. 410 se puede forjar en caliente utilizando procedimientos de enfriamiento y temperatura controlada.
Los componentes forjados generalmente requieren un recocido apropiado o un endurecimiento y revenido final antes del servicio.
Ambos son aceros inoxidables martensíticos tratables térmicamente.
El 420 generalmente contiene más carbono y puede lograr una mayor dureza y resistencia al desgaste, mientras que el 410 proporciona un equilibrio más amplio entre resistencia mecánica, tenacidad y dureza moderada.
El 416 es un acero inoxidable martensítico de mecanizado libre modificado con azufre, mientras que el 410 es un grado martensítico de uso más general.
416 proporciona una mejor productividad de mecanizado, mientras que 410 generalmente proporciona una mejor resistencia a la corrosión y un perfil de rendimiento mecánico más equilibrado.
410 se fortalece mediante endurecimiento y revenido martensítico convencional, mientras que 17-4 PH se fortalece mediante endurecimiento por precipitación.
17-4 PH generalmente puede lograr un límite elástico sustancialmente mayor con una tenacidad útil y una buena resistencia a la corrosión. 410 es un grado mecánico tratable térmicamente más simple y, a menudo, más económico.
El 410 se puede tratar térmicamente para obtener una resistencia y dureza mucho mayores que el recocido 304.
304 proporciona una mejor resistencia general a la corrosión, soldabilidad y formabilidad. Elija 410 para piezas mecánicas tratadas térmicamente y 304 para fabricación general resistente a la corrosión.
El 410 se selecciona principalmente por sus propiedades mecánicas tratables térmicamente, mientras que el 316L se selecciona principalmente por su resistencia a la corrosión por cloruro y su rendimiento de soldadura.
Para piezas cargadas mecánicamente utilizadas en ambientes templados, el 410 puede ser adecuado. Para procesos sensibles a la corrosión o servicios relacionados con el mar, el 316L es generalmente un mejor punto de partida.
El 440C contiene sustancialmente más carbono y puede lograr una dureza y resistencia al desgaste mucho mayores.
410 generalmente proporciona una mejor tenacidad y es más adecuado cuando no es necesaria una dureza máxima.
Sí. 410 se puede pasivar después de una limpieza adecuada para eliminar el hierro libre y soportar la superficie pasiva del acero inoxidable.
La pasivación no hace que el 410 sea equivalente al 304 o al 316L en ambientes corrosivos agresivos.
Sí. 410 se puede pulir mecánicamente y las superficies lisas pueden ayudar a mejorar la apariencia, el contacto funcional y el comportamiento frente a la corrosión.
El esmerilado de precisión seguido del pulido es común para componentes mecánicos tratados térmicamente seleccionados.
Las formas comunes incluyen:
Barra redonda/barra plana/barra cuadrada/placa/hoja/tira/material forjado/palanquilla/barra rectificada de precisión
El estándar de material aplicable y la condición de suministro deben coincidir con la ruta de fabricación real.
Sí. Los ejes son una de las aplicaciones mecánicas típicas del 410.
El material se puede mecanizar antes de endurecerlo, tratarlo térmicamente para aumentar su resistencia y rectificarlo cuando se necesiten requisitos de diámetro, rectitud o superficie más estrictos.
Sí, para vástagos de válvulas, herrajes y componentes mecánicos seleccionados que funcionan en entornos con corrosión relativamente suave.
La química de los fluidos y la exposición al cloruro deben revisarse por separado. Los entornos de proceso más agresivos pueden requerir 316L, dúplex u otro grado resistente a la corrosión.
Mayor dureza y resistencia al desgaste → Acero inoxidable 420
Dureza muy alta → Acero inoxidable 440C
Mayor productividad de mecanizado → Acero inoxidable 416
Resistencia estructural mucho mayor → Acero inoxidable 17-4 PH
Mejor resistencia a la corrosión general → Acero inoxidable 304
Mayor resistencia al cloruro → Acero inoxidable 316 / 316L
Alta resistencia + resistencia al cloruro → Acero inoxidable dúplex 2205
Soporte material
La selección del acero inoxidable 410 debe considerar la resistencia mecánica, la dureza, la tenacidad, el entorno de corrosión y las condiciones del tratamiento térmico final requeridos en lugar de solo la designación del grado.
Para componentes mecánicos de precisión, la secuencia de mecanizado y la ruta de tratamiento térmico también deben definirse antes de la producción porque el enfriamiento y el revenido pueden afectar las dimensiones finales y las propiedades mecánicas.
NAITE TECH puede revisar el material especificado junto con el dibujo, los requisitos de dureza y la ruta de fabricación antes de la producción.
410 se puede revisar con respecto a requisitos tales como:
Resistencia mecánica requerida
Dureza requerida
Tenacidad
Resistencia al desgaste
Ambiente de corrosión
Requisitos de mecanizado CNC
Requisitos de tratamiento térmico
Requisitos de soldadura
Requisitos de molienda
Tolerancia dimensional
Formulario de producto
Acabado superficial
Especificación ASTM/EN aplicable
Requisitos de certificación y trazabilidad
Cuando otro grado de acero inoxidable proporciona un mejor ajuste, las alternativas típicas incluyen:
Mayor dureza y resistencia al desgaste → 420
Dureza muy alta → 440C
Mayor productividad de mecanizado → 416
Resistencia estructural mucho mayor → 17-4 PH
Mejor resistencia a la corrosión general → 304
Mayor resistencia al cloruro → 316 / 316L
410 desarrolla sus propiedades mecánicas útiles a través de:
Austenitización → Templado → Templado
La condición final debe seleccionarse de acuerdo con el equilibrio requerido de:
Resistencia / Dureza / Tenacidad / Resistencia al desgaste / Distorsión
Los elementos de especificación importantes incluyen:
Estado del material de partida
Requisito de austenitización
Método de enfriamiento
Requisito de templado
Rango de dureza final
Requisito de propiedad mecánica
Certificación de tratamiento térmico
Subsidio de molienda
Para componentes controlados, el dibujo debe indicar la dureza final requerida en lugar de simplemente indicar:
Acero inoxidable 410
Un requisito más completo puede ser:
410 / UNS S41000 / ASTM A276 / Recocido / Tratamiento térmico a XX–XX HRC
Para componentes de precisión 410, la mayor parte del mecanizado normalmente se completa antes del endurecimiento final.
Una ruta de fabricación típica puede ser:
Material recocido
↓
Mecanizado en desbaste
↓
Mecanizado de semiacabado
↓
Endurecimiento
↓
Templado
↓
Terminar de moler
↓
Pulido / Pasivado si es necesario
La secuencia real depende de:
Geometría del componente
Dureza final
Tolerancia dimensional
Sensibilidad a la distorsión
Requisitos del hilo
Subsidio de molienda
Acabado superficial
El 410 generalmente es más práctico de mecanizar en estado recocido.
Las consideraciones de fabricación incluyen:
Torneado y fresado
Adecuado para ejes, componentes de válvulas, accesorios y piezas mecánicas en general.
Perforación y roscado
Preferiblemente completado antes del endurecimiento final cuando sea práctico.
Tolerancia para tratamiento térmico
Las superficies de tolerancia estricta pueden requerir material adicional antes de endurecerse.
Rectificado de acabado
Útil para diámetros de ejes, vástagos de válvulas, pasadores y otras superficies de precisión después del tratamiento térmico.
Mecanizado endurecido
La dificultad del mecanizado aumenta a medida que aumenta la dureza final.
410 proporciona una resistencia moderada a la corrosión, pero no debe seleccionarse principalmente para ambientes severos con cloro o químicos.
Los factores de aplicación importantes incluyen:
Concentración de cloruro
Exposición a la humedad
Temperatura de funcionamiento
Condición de la superficie
Geometría de grietas
Productos químicos de limpieza
Depósitos
Condición de tratamiento térmico
Cuando la resistencia a la corrosión es más importante que las propiedades mecánicas tratables térmicamente, se debe considerar otro grado.
Las alternativas típicas incluyen:
Mejor resistencia a la corrosión general → 304
Mayor resistencia al cloruro → 316L
Alta resistencia + mejor resistencia al cloruro → 2205 Dúplex
Servicio de cloruro severo/agua de mar → 2507 Super Duplex
Para proyectos controlados, los requisitos de materiales y producción se pueden revisar junto con:
410/UNS S41000
EN 1.4006 cuando corresponda
Especificación ASTM/EN aplicable
Formulario de producto
Dimensiones de los materiales
Condición inicial
Requisito de dureza final
Requisito de tratamiento térmico
Propiedades mecánicas
Condición de la superficie
Subsidio de molienda
Requisitos de certificación
Trazabilidad calor/lote
El dibujo de ingeniería y las especificaciones de compra deben tener prioridad sobre los datos de referencia generales del sitio web.
Para los componentes 410 tratados térmicamente, es posible que sea necesario verificar tanto el material suministrado como la condición final del tratamiento térmico.
El material especificado se puede comparar con los requisitos de dibujo y compra antes de la producción.
La identificación típica puede incluir:
410/UNS S41000/EN 1.4006
También se debe confirmar la norma de producto aplicable cuando se requiera certificación.
410 se puede suministrar en condiciones tales como:
recocido
Recocido suave
Acabado en frio
Suelo
Endurecido y revenido
Otras condiciones especificadas
Para componentes que requieren un mecanizado intensivo, el material recocido suele ser la condición inicial más práctica.
Se pueden proporcionar informes de pruebas de fábrica para materiales y proyectos aplicables donde se requiere certificación.
Dependiendo de la fuente del material y las especificaciones, una MTR puede incluir:
Grado de material
número de calor
Composición química
Propiedades mecánicas
Especificación del producto
Estado de los materiales
Dimensiones del producto
Cuando las propiedades mecánicas finales dependen del endurecimiento y revenido, es posible que se requiera documentación del tratamiento térmico.
Dependiendo del plan de inspección acordado, los registros pueden incluir:
Temperatura de austenitización
tiempo de espera
Método de enfriamiento
Temperatura de templado
Fecha del tratamiento térmico
Identificación de horno o lote
Resultados finales de dureza
La documentación requerida debe confirmarse antes de la producción.
Se pueden utilizar pruebas de dureza para confirmar la condición final del tratamiento térmico.
El plano de dibujo o inspección podrá especificar:
Escala de dureza
Rango de dureza requerido
Ubicación de la prueba
Número de lecturas
Criterios de aceptación
La verificación de la dureza debe tratarse por separado de la identificación de la aleación.
La información de calor, lote o tanda se puede mantener cuando se aplican requisitos de trazabilidad.
Esto puede ser particularmente relevante para:
Ejes tratados térmicamente
Componentes de válvulas y bombas.
sujetadores mecánicos
Piezas mecanizadas de precisión
Repetir producción
Especificaciones de materiales controladas
Se puede verificar el material 410 entrante en busca de:
Identificación de materiales
Formulario de producto
Dimensiones
Condición de la superficie
Defectos visibles
Documentación de materiales
Condición inicial donde se especifica
La condición del material inicial debe confirmarse antes de finalizar la secuencia de mecanizado y tratamiento térmico.
Cuando se requiera una verificación adicional de la aleación, se podrá considerar la identificación positiva del material u otro método de verificación acordado.
El método de inspección, los criterios de aceptación y la documentación deben definirse antes de la producción.
Importante:
PMI puede ayudar a verificar la química de la aleación, pero no verifica la dureza final, la condición de templado o el rendimiento mecánico completo.
El endurecimiento por enfriamiento puede introducir cambios dimensionales y distorsión.
Para componentes 410 de tolerancia estricta, la inspección final puede incluir:
Diámetro
Rectitud
Llanura
Redondez
Concentricidad
Posición
Características del hilo
Dimensiones del terreno
Superficies funcionales
Cuando sea necesario, el pulido final se puede realizar después del tratamiento térmico antes de la aceptación dimensional final.
Dependiendo de los requisitos del proyecto, la documentación de respaldo puede incluir:
Certificado de material / MTR / CoC / Certificado de tratamiento térmico / Informe de dureza / Registros de calor o lote / Registros de inspección entrantes / Informes de inspección dimensional / Documentación de calidad adicional acordada
La certificación de materiales y la verificación del tratamiento térmico deben tratarse como controles separados cuando ambos sean necesarios.
El certificado de material identifica la aleación suministrada.
Los registros de tratamiento térmico y dureza verifican el proceso utilizado para desarrollar la condición mecánica final requerida.
Si un proyecto requiere un rango de dureza específico, un certificado de tratamiento térmico, una especificación ASTM/EN o una trazabilidad del número de calor, estos requisitos deben identificarse durante la cotización.
La información técnica de esta página está destinada a referencia de ingeniería y selección preliminar de materiales.
Los requisitos finales del material y del tratamiento térmico deben verificarse con las especificaciones aplicables a la forma y aplicación reales del producto.
ASTM A276 / A276M .
Barras y perfiles de acero inoxidable
Relevante para muchos componentes de barra 410 utilizados para el mecanizado CNC.
ASTM A479 / A479M
Barras y perfiles de acero inoxidable para aplicaciones de calderas y recipientes a presión donde se especifica el grado aplicable.
Placas, láminas y tiras de acero inoxidable ASTM A240/A240M
donde el producto plano Tipo 410 está cubierto por la especificación aplicable.
EN 10088-2
Aplicable a láminas, placas y flejes de acero inoxidable.
EN 10088-3
Aplicable a barras, varillas, perfiles y productos largos relacionados de acero inoxidable.
Tipo AISI/ASTM: 410
UNS: S41000
ES Número de material: 1.4006
Designación ES: X12Cr13
JIS: SUS 410
La información sobre materiales y tratamientos térmicos también puede compararse con los datos técnicos publicados por:
ASTM Internacional
Asociación Británica del Acero Inoxidable
Mundo Inoxidable
Principales productores de acero inoxidable
Especificaciones de tratamiento térmico aplicables
Estándares del cliente o de la industria
Los datos generales del material no deben reemplazar la evaluación de ingeniería específica de la aplicación donde los requisitos de resistencia, fatiga, desgaste, fractura, corrosión, presión o seguridad son críticos.
Si está evaluando el acero inoxidable 410 para un componente mecánico tratado térmicamente, comparta su dibujo, la dureza requerida, la especificación del material y el entorno operativo. Nuestro equipo de ingeniería puede ayudar a revisar si 410 proporciona el equilibrio adecuado de resistencia, tenacidad, resistencia al desgaste y rendimiento contra la corrosión para la aplicación.
Descargar PDF
