재료, 충전재, 벽 두께 및 인쇄 방향에 따라 일부 기능성 플라스틱 부품의 경우 FDM이 더 강력할 수 있습니다. SLA는 일반적으로 더 매끄러운 표면 마감과 더 미세한 디테일을 제공하는 반면, FDM은 더 큰 열가소성 프로토타입에 더 좋습니다.

FDM은 크고 비용 효율적인 플라스틱 프로토타입, 지그, 고정 장치 및 실용적인 설계 검증에 더 적합합니다. SLA는 부드럽고 명확하며 세부 묘사가 뛰어난 레진 프로토타입 및 외관 모델에 더 적합합니다.

많은 플라스틱 프로토타입 부품의 경우 일반적인 FDM 리드 타임은 2~5일입니다. 대형 부품, 특수 소재, 대량 생산, 샌딩, 페인팅, 인서트, 조립 또는 검사에는 추가 시간이 필요할 수 있습니다.

일반적인 FDM 공차는 부품 크기, 형상, 재료, 벽 두께, 인쇄 방향, 지지 구조 및 후처리 요구 사항에 따라 약 ±0.2~0.5mm입니다.

예. FDM은 대형 플라스틱 하우징, 커버, 패널, 모형, 고정 장치 및 프로토타입 부품에 적합합니다. 대형 부품의 분할, 접합, 샌딩, 페인팅 및 조립 솔루션을 검토할 수도 있습니다.

일반적인 FDM 재료에는 강도, 내열성, 강성, 비용 및 응용 요구 사항에 따라 PLA, ABS, PETG, 나일론, 폴리카보네이트/PC, 탄소 섬유 충진 필라멘트 및 기타 열가소성 재료가 포함됩니다.

FDM 3D 프린팅은 대형 플라스틱 프로토타입, 컨셉 모델, 지그, 고정 장치, 공구 보조 장치, 기능 테스트 부품, 하우징, 커버, 패널 및 저비용 설계 검증 샘플에 가장 적합합니다.

CAD 파일을 업로드하고 재료 선호도, 수량, 공차, 표면 마감, 색상, 강도, 적용 및 검사 요구 사항을 공유하십시오. 당사의 엔지니어가 귀하의 프로젝트를 검토하고 재료 권장 사항, DFM 피드백, 리드 타임 및 견적 세부 정보를 제공합니다.

우리는 STL, STEP, STP, OBJ, IGES, SLDPRT 및 3MF를 포함한 일반적인 3D 모델 형식을 허용합니다. 공차, 재료, 마감, 수량 및 주요 치수가 포함된 기술 도면은 보다 정확한 견적을 제공하는 데 도움이 됩니다.

중요한 설계 요소에는 벽 두께, 구멍, 간격, 스냅핏 기능, 분말 제거, 내부 채널, 표면 마감, 부품 방향, 배열, 공차 요구 사항 및 수량 등이 포함됩니다.

예. MJF는 특히 최종 사용 부품, 서비스 부품, 교체 부품 및 소규모 배치 생산을 위해 금형 툴링 없이 기능성 플라스틱 부품을 생산할 수 있기 때문에 소량 나일론 생산에 적합합니다.

예. MJF 나일론 부품은 프로젝트 요구 사항에 따라 비드 블래스트, 염색, 샌딩, 페인팅, 나사 인서트 장착, 조립, 검사 및 포장이 가능합니다.

많은 프로토타입 및 소량 나일론 부품의 경우 일반적인 MJF 리드 타임은 3~7일입니다. 리드타임은 부품 크기, 수량, 재료, 마감, 검사 및 포장 요구 사항에 따라 달라질 수 있습니다.

일반적인 MJF 공차는 부품 크기, 형상, 벽 두께, 재료, 방향, 분말 제거 및 후처리 요구 사항에 따라 약 ±0.2~0.3mm입니다.

MJF는 일반적으로 강하고 내구성이 뛰어난 나일론 기능성 부품에 더 적합한 반면, SLA는 매끄럽고 깨끗하며 세부 묘사가 뛰어난 레진 프로토타입 및 외관 모델에 더 좋습니다.

MJF와 SLS는 모두 분말 기반 나일론 3D 프린팅 공정입니다. MJF는 내구성이 뛰어난 나일론 부품, 미세한 질감의 표면, 반복 가능한 품질 및 효율적인 소량 생산을 위해 선택되는 경우가 많은 반면, SLS는 일반적으로 강력한 기능성 나일론 프로토타입 및 복잡한 형상에 사용됩니다.

예. MJF는 내구성이 뛰어난 최종 사용 나일론 부품, 서비스 부품, 교체 부품, 기능 부품 및 금형 툴링이 없는 소량 생산 부품에 적합합니다.

일반적인 MJF 소재에는 나일론 PA12, 나일론 PA11, TPU, 유리 충전 PA12 및 특정 성능 요구 사항에 맞는 특수 나일론 소재 옵션이 포함됩니다.