FDM kan sterker zijn voor sommige functionele plastic onderdelen, afhankelijk van het materiaal, de vulling, de wanddikte en de afdrukrichting. SLA biedt doorgaans een gladdere oppervlakteafwerking en fijnere details, terwijl FDM vaak beter is voor grotere thermoplastische prototypes.
FDM is beter voor grote, kosteneffectieve plastic prototypes, mallen, armaturen en praktische ontwerpvalidatie. SLA is beter voor gladde, heldere en zeer gedetailleerde harsprototypes en uiterlijkmodellen.
De typische FDM-doorlooptijd is 2 tot 5 dagen voor veel plastic prototypeonderdelen. Grotere onderdelen, speciale materialen, grote aantallen, schuren, verven, inzetstukken, montage of inspectie kunnen extra tijd vergen.
De typische FDM-tolerantie bedraagt ongeveer ±0,2–0,5 mm, afhankelijk van de onderdeelgrootte, geometrie, materiaal, wanddikte, printrichting, ondersteuningsstructuren en nabewerkingsvereisten.
Ja. FDM is geschikt voor grote kunststof behuizingen, deksels, panelen, mockups, armaturen en prototypeonderdelen. Extra grote onderdelen kunnen ook worden beoordeeld voor splijten, lijmen, schuren, schilderen en montageoplossingen.
Veel voorkomende FDM-materialen zijn onder meer PLA, ABS, PETG, nylon, polycarbonaat / PC, met koolstofvezel gevulde filamenten en andere thermoplastische materialen, afhankelijk van sterkte, hittebestendigheid, stijfheid, kosten en toepassingsvereisten.
FDM 3D-printen is het beste voor grote plastic prototypes, conceptmodellen, mallen, armaturen, gereedschapshulpmiddelen, functionele testonderdelen, behuizingen, afdekkingen, panelen en goedkope ontwerpvalidatiemonsters.
Upload uw CAD-bestanden en deel uw materiaalvoorkeur, hoeveelheid, tolerantie, oppervlakteafwerking, kleur, sterkte, toepassing en inspectie-eisen. Onze ingenieurs beoordelen uw project en geven materiaalaanbevelingen, DFM-feedback, doorlooptijd en offertedetails.
We accepteren veelgebruikte 3D-modelformaten, waaronder STL, STEP, STP, OBJ, IGES, SLDPRT en 3MF. Technische tekeningen met tolerantie, materiaal, afwerking, hoeveelheid en kritische afmetingen helpen ons een nauwkeurigere offerte uit te brengen.
Belangrijke ontwerpfactoren zijn onder meer wanddikte, gaten, spelingen, kliksluitingen, poederverwijdering, interne kanalen, oppervlakteafwerking, onderdeeloriëntatie, nesting, tolerantievereisten en hoeveelheid.
Ja. MJF is geschikt voor de productie van nylon in kleine volumes omdat het functionele plastic onderdelen kan produceren zonder matrijsgereedschap, vooral voor eindgebruikcomponenten, serviceonderdelen, vervangende onderdelen en productie in kleine series.
Ja. MJF-nylononderdelen kunnen worden geparelstraald, geverfd, geschuurd, geverfd, voorzien van inzetstukken met schroefdraad, geassembleerd, geïnspecteerd en verpakt op basis van projectvereisten.
De typische doorlooptijd van MJF is 3 tot 7 dagen voor veel prototypen en nylononderdelen in kleine volumes. De doorlooptijd kan variëren afhankelijk van de onderdeelgrootte, hoeveelheid, materiaal, afwerking, inspectie en verpakkingsvereisten.
De typische MJF-tolerantie bedraagt ongeveer ±0,2–0,3 mm, afhankelijk van de onderdeelgrootte, geometrie, wanddikte, materiaal, oriëntatie, poederverwijdering en nabewerkingsvereisten.
MJF is meestal beter voor sterke en duurzame nylon functionele onderdelen, terwijl SLA beter is voor gladde, heldere, zeer gedetailleerde harsprototypes en uiterlijkmodellen.
Zowel MJF als SLS zijn op poeder gebaseerde nylon 3D-printprocessen. MJF wordt vaak geselecteerd vanwege duurzame nylon onderdelen, fijn gestructureerde oppervlakken, herhaalbare kwaliteit en efficiënte productie in kleine volumes, terwijl SLS vaak wordt gebruikt voor sterke functionele nylon prototypes en complexe geometrieën.
Ja. MJF is geschikt voor duurzame nylon onderdelen voor eindgebruik, serviceonderdelen, vervangende onderdelen, functionele componenten en productieonderdelen in kleine volumes zonder vormgereedschap.
Veel voorkomende MJF-materialen zijn onder meer Nylon PA12, Nylon PA11, TPU, glasgevuld PA12 en speciale nylonmateriaalopties voor specifieke prestatie-eisen.