Le FDM peut être plus résistant pour certaines pièces fonctionnelles en plastique en fonction du matériau, du remplissage, de l'épaisseur de la paroi et de l'orientation de l'impression. Le SLA offre généralement une finition de surface plus lisse et des détails plus fins, tandis que le FDM est souvent meilleur pour les prototypes thermoplastiques plus grands.

Le FDM est meilleur pour les grands prototypes en plastique, les gabarits, les montages et la validation pratique de la conception. Le SLA est préférable pour les prototypes et les modèles d'apparence en résine lisses, clairs et très détaillés.

Le délai de livraison FDM typique est de 2 à 5 jours pour de nombreux prototypes de pièces en plastique. Les pièces plus grandes, les matériaux spéciaux, les quantités élevées, le ponçage, la peinture, les inserts, l'assemblage ou l'inspection peuvent nécessiter plus de temps.

La tolérance FDM typique est d'environ ±0,2 à 0,5 mm, en fonction de la taille de la pièce, de la géométrie, du matériau, de l'épaisseur de la paroi, de l'orientation de l'impression, des structures de support et des exigences de post-traitement.

Oui. FDM convient aux grands boîtiers, couvercles, panneaux, maquettes, luminaires et pièces prototypes en plastique. Les pièces surdimensionnées peuvent également être examinées pour des solutions de fractionnement, de collage, de ponçage, de peinture et d'assemblage.

Les matériaux FDM courants comprennent le PLA, l'ABS, le PETG, le nylon, le polycarbonate/PC, les filaments remplis de fibre de carbone et d'autres matériaux thermoplastiques en fonction de la résistance, de la résistance à la chaleur, de la rigidité, du coût et des exigences de l'application.

L'impression 3D FDM est idéale pour les grands prototypes en plastique, les modèles conceptuels, les gabarits, les montages, les aides à l'outillage, les pièces de test fonctionnel, les boîtiers, les couvercles, les panneaux et les échantillons de validation de conception à faible coût.

Téléchargez vos fichiers CAO et partagez vos préférences en matière de matériaux, quantité, tolérance, état de surface, couleur, résistance, application et exigences d'inspection. Nos ingénieurs examineront votre projet et fourniront des recommandations de matériaux, des commentaires DFM, des délais de livraison et des détails sur le devis.

Nous acceptons les formats de modèles 3D courants, notamment STL, STEP, STP, OBJ, IGES, SLDPRT et 3MF. Les dessins techniques indiquant la tolérance, le matériau, la finition, la quantité et les dimensions critiques nous aident à fournir un devis plus précis.

Les facteurs de conception importants incluent l'épaisseur de paroi, les trous, les dégagements, les caractéristiques d'encliquetage, l'élimination de la poudre, les canaux internes, la finition de surface, l'orientation des pièces, l'imbrication, les exigences de tolérance et la quantité.

Oui. MJF convient à la production de nylon en faible volume car il peut produire des pièces en plastique fonctionnelles sans outillage de moule, en particulier pour les composants d'utilisation finale, les pièces de rechange, les pièces de rechange et la production en petits lots.

Oui. Les pièces en nylon MJF peuvent être microbillées, teintes, poncées, peintes, équipées d'inserts filetés, assemblées, inspectées et emballées en fonction des exigences du projet.

Le délai de livraison typique de MJF est de 3 à 7 jours pour de nombreux prototypes et pièces en nylon à faible volume. Le délai de livraison peut varier en fonction de la taille des pièces, de la quantité, du matériau, de la finition, de l'inspection et des exigences d'emballage.

La tolérance typique du MJF est d'environ ±0,2 à 0,3 mm, en fonction de la taille de la pièce, de la géométrie, de l'épaisseur de paroi, du matériau, de l'orientation, de l'élimination de la poudre et des exigences de post-traitement.

MJF est généralement meilleur pour les pièces fonctionnelles en nylon solides et durables, tandis que SLA est meilleur pour les prototypes et les modèles d'apparence en résine lisses, clairs et très détaillés.

MJF et SLS sont tous deux des procédés d’impression 3D en nylon à base de poudre. MJF est souvent sélectionné pour ses pièces en nylon durables, ses surfaces à texture fine, sa qualité reproductible et sa production efficace à faible volume, tandis que SLS est couramment utilisé pour les prototypes en nylon fonctionnels et robustes et les géométries complexes.

Oui. MJF convient aux pièces en nylon durables d'utilisation finale, aux pièces de rechange, aux pièces de rechange, aux composants fonctionnels et aux pièces de production à faible volume sans outillage de moule.

Les matériaux MJF courants incluent le nylon PA12, le nylon PA11, le TPU, le PA12 chargé de verre et des options de matériaux en nylon spéciaux pour des exigences de performances spécifiques.