La FDM può essere più efficace per alcune parti funzionali in plastica a seconda del materiale, del riempimento, dello spessore delle pareti e dell'orientamento della stampa. La stereolitografia offre solitamente una finitura superficiale più liscia e dettagli più fini, mentre la FDM è spesso migliore per i prototipi termoplastici più grandi.

La tecnologia FDM è migliore per prototipi in plastica, maschere, dispositivi di grandi dimensioni ed economicamente vantaggiosi e per la convalida pratica della progettazione. La tecnologia SLA è migliore per prototipi e modelli dall'aspetto liscio, chiaro e altamente dettagliato in resina.

Il tempo di consegna tipico della FDM è di 2-5 giorni per molte parti prototipali in plastica. Parti più grandi, materiali speciali, quantità elevate, levigatura, verniciatura, inserti, assemblaggio o ispezione potrebbero richiedere tempo aggiuntivo.

La tolleranza FDM tipica è di circa ±0,2–0,5 mm, a seconda delle dimensioni della parte, della geometria, del materiale, dello spessore delle pareti, dell'orientamento della stampa, delle strutture di supporto e dei requisiti di post-elaborazione.

SÌ. La tecnologia FDM è adatta per alloggiamenti in plastica di grandi dimensioni, coperture, pannelli, modelli, dispositivi e parti prototipo. Le parti sovradimensionate possono anche essere esaminate per soluzioni di divisione, incollaggio, levigatura, verniciatura e assemblaggio.

I materiali FDM comuni includono PLA, ABS, PETG, nylon, policarbonato/PC, filamenti riempiti di fibra di carbonio e altri materiali termoplastici a seconda della robustezza, della resistenza al calore, della rigidità, del costo e dei requisiti applicativi.

La stampa 3D FDM è ideale per prototipi in plastica di grandi dimensioni, modelli concettuali, maschere, dispositivi, ausili per utensili, parti di test funzionali, alloggiamenti, coperture, pannelli e campioni di convalida di progettazione a basso costo.

Carica i tuoi file CAD e condividi le tue preferenze sui materiali, quantità, tolleranza, finitura superficiale, colore, resistenza, applicazione e requisiti di ispezione. I nostri ingegneri esamineranno il tuo progetto e forniranno consigli sui materiali, feedback DFM, tempi di consegna e dettagli sul preventivo.

Accettiamo i formati di modello 3D comuni tra cui STL, STEP, STP, OBJ, IGES, SLDPRT e 3MF. I disegni tecnici con tolleranze, materiale, finitura, quantità e dimensioni critiche ci aiutano a fornire un preventivo più accurato.

Importanti fattori di progettazione includono spessore della parete, fori, giochi, caratteristiche di accoppiamento a scatto, rimozione della polvere, canali interni, finitura superficiale, orientamento della parte, annidamento, requisiti di tolleranza e quantità.

SÌ. MJF è adatto per la produzione di nylon in volumi ridotti perché può produrre parti funzionali in plastica senza attrezzature per stampi, in particolare per componenti di uso finale, parti di ricambio, parti di ricambio e produzione in piccoli lotti.

SÌ. Le parti in nylon MJF possono essere pallinate, tinte, levigate, verniciate, dotate di inserti filettati, assemblate, ispezionate e imballate in base ai requisiti del progetto.

Il tempo di consegna tipico di MJF è di 3-7 giorni per molti prototipi e parti in nylon a basso volume. I tempi di consegna possono variare in base alle dimensioni della parte, alla quantità, al materiale, alla finitura, all'ispezione e ai requisiti di imballaggio.

La tolleranza MJF tipica è di circa ±0,2–0,3 mm, a seconda delle dimensioni della parte, della geometria, dello spessore della parete, del materiale, dell'orientamento, della rimozione della polvere e dei requisiti di post-elaborazione.

MJF è solitamente migliore per parti funzionali in nylon resistenti e durevoli, mentre SLA è migliore per prototipi e modelli estetici in resina lisci, chiari e altamente dettagliati.

Sia MJF che SLS sono processi di stampa 3D in nylon a base di polvere. MJF viene spesso selezionato per parti in nylon durevoli, superfici a trama fine, qualità ripetibile ed efficiente produzione in volumi ridotti, mentre SLS è comunemente utilizzato per prototipi in nylon resistenti e funzionali e geometrie complesse.

SÌ. MJF è adatto per parti in nylon durevoli per uso finale, parti di ricambio, parti di ricambio, componenti funzionali e parti di produzione a basso volume senza attrezzature per stampi.

I materiali MJF comuni includono nylon PA12, nylon PA11, TPU, PA12 caricato con vetro e opzioni di materiali in nylon speciali per requisiti prestazionali specifici.