CNC 가공 RFQ 체크리스트: 정확한 견적을 위해 포함해야 할 사항

정확한 CNC 가공 견적은 명확한 RFQ 패키지로 시작됩니다.

3D 모델은 부품의 모양을 보여줄 수 있지만 어떤 치수가 중요한지, 어떤 재료 상태가 필요한지, 표면 마감 방법, 어떤 검사 기록을 제공해야 하는지 기계 공장에 항상 알려주지는 않습니다. 이러한 세부 사항이 누락된 경우 공급업체는 추가 질문을 하거나 가정을 사용하여 견적을 준비해야 합니다.

완전한 CNC 가공 RFQ에는 일반적으로 다음이 포함되어야 합니다.

• 현재 3D CAD 모델 및 2D 도면

• 정확한 재질 등급 및 상태

• 프로토타입 및 생산 수량

• 일반 및 중요 공차

• 스레드, 맞춤 및 GD&T 요구 사항

• 표면 거칠기 및 마감 사양

• 검사 및 인증 요구 사항

• 필수 배송일 및 배송지

• 포장 또는 화장품 취급 ​​지침

• 중요한 기능의 기능을 설명하는 참고 사항

목표는 불필요한 사양으로 RFQ를 채우는 것이 아닙니다. 이는 공급업체에게 제조 공정을 평가하고, 위험을 식별하고, 올바른 기술 기반에 따라 프로젝트 견적을 제시할 수 있는 충분한 정보를 제공하는 것입니다.

이 체크리스트에는 포함할 항목, 선택 사항으로 남겨둘 수 있는 항목, 누락된 세부 정보가 가격이나 리드 타임에 가장 큰 영향을 미칠 수 있는 항목이 설명되어 있습니다.

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빠른 CNC 가공 RFQ 체크리스트

RFQ를 보내기 전에 공급자가 가정 없이 네 가지 기본 질문에 답할 수 있는지 확인하십시오.

1. 정확히 무엇을 제조해야 합니까?

2. 완성된 부품은 어떤 요구 사항을 충족해야 합니까?

3. 얼마나 많은 부품이 언제 필요합니까?

4. 어떤 검사 및 배송 조건이 예상되나요?

아래 표에는 대부분의 프로토타입 및 생산 가공 프로젝트에 필요한 정보가 나와 있습니다.

모든 부분에 테이블의 모든 항목이 필요한 것은 아닙니다. 표준 공차를 갖춘 단순 스페이서에는 CAD 모델, 재료, 수량 및 배송 날짜만 필요할 수 있습니다. 베어링 보어, 양극 산화 처리 및 문서화된 검사를 갖춘 정밀 하우징에는 보다 상세한 패키지가 필요합니다.

예비 견적을 위한 최소 정보

기계 공장에서는 다음을 받으면 초기 견적을 준비할 수 있습니다.

• 사용 가능한 3D 모델

• 재료 등급

• 필요한 수량

• 기본 마무리 요구 사항

• 배송지

그러나 가격은 공급업체가 도면, 공차, 검사 요구 사항 및 2차 프로세스를 검토할 때까지 예비적인 상태로 유지되어야 합니다.

결코 가정에 맡겨서는 안되는 세부 사항

견적이 확정되기 전에 항상 다음 정보를 확인해야 합니다.

• 현재 부품 개정

• 정확한 재료 등급

• 중요한 공차

• 스레드 사양

• 표면 처리

• 필수 검사 기록

• 주문 수량

• 배송일

요구사항이 아직 결정되지 않은 경우 이를 생략하는 대신 미결 항목으로 식별하세요. 예를 들어:

재질은 현재 알루미늄 6061-T6으로 지정되어 있습니다. 이 자료를 인용하고 권장되는 대안을 별도로 나열하십시오.

이렇게 하면 견적이 투명하게 유지되고 대체 재료나 프로세스가 승인된 요구 사항으로 처리되는 것을 방지할 수 있습니다.

파일과 사양이 준비되면 다음을 수행할 수 있습니다. CNC 가공 견적을 요청하세요 . 엔지니어링 검토를 위해
1. 올바른 CAD 파일 및 기술 도면 제공

CAD 패키지는 공급업체에게 견적에 대한 기술 기준을 제공합니다. 깔끔한 개정 관리 파일 세트는 견적 엔지니어가 추측에 의존하지 않고 부품 형상, 재고 크기, 도구 액세스, 설정 요구 사항 및 검사 어려움을 검토하는 데 도움이 됩니다.

대부분의 CNC 가공 RFQ의 경우 3D 모델과 2D 도면을 모두 제공합니다.

솔리드 3D CAD 모델 보내기

STEP 또는 STP는 솔리드 형상을 유지하면서 대부분의 CAD/CAM 시스템에서 열 수 있기 때문에 일반적으로 가장 안전한 중립 형식입니다. X_T와 같은 Parasolid 형식도 널리 사용됩니다.

스크린샷이나 STL 파일을 지오메트리의 유일한 소스로 사용하지 마세요. 스크린샷은 측정 가능한 데이터를 제공하지 않는 반면, STL 파일은 표면을 삼각형 메시로 표현하며 구멍, 곡선 및 작은 특징을 정밀하게 인용할 만큼 정확하게 보존하지 못할 수 있습니다.

모델을 보내기 전에 다음 사항을 확인하세요.

• 단위가 정확해요

• 필요한 모든 기능이 존재합니다.

• 더 이상 사용되지 않거나 억제된 형상이 제거되었습니다.

• 별도의 구성 요소가 별도의 파일로 제공됩니다.

• 모델이 현재 도면 개정과 일치합니다.

누락된 포켓, 잘못된 구멍 패턴 또는 오래된 개정으로 인해 가공 프로세스가 변경되고 결과 견적을 신뢰할 수 없게 될 수 있습니다.

통제된 요구사항에 2D 도면을 사용하세요.

3D 모델은 일반적으로 공칭 형상을 정의합니다. 도면은 다음을 포함하여 모델을 통해 안정적으로 전달되지 않을 수 있는 요구사항을 전달해야 합니다.

• 치수 공차

• GD&T 및 데이텀 참조

• 스레드 사양

• 구멍 깊이

• 적합

• 표면 거칠기

• 재료 상태

• 표면 처리

• 디버링 메모

• 검사 요구사항

예를 들어, 모델에 10mm 구멍이 표시될 수 있지만 구멍에 일반 공차가 있는지, H7 맞춤이 필요한지, 데이텀을 기준으로 0.02mm 이내로 배치해야 하는지 여부를 공급업체에 알려주지 않습니다.

이러한 차이는 가공 비용과 검사 비용 모두에 큰 영향을 미칠 수 있습니다.

실제 공차 정의에 대한 자세한 지침은 다음을 참조하세요. CNC 가공 공차 설계 가이드.

스레드 설명선 완료

CAD 모델 내부의 코스메틱 스레드 데이터에 의존하지 마십시오.

쓰는 대신:

M6 스레드 

다음과 같은 완전한 설명선을 사용하십시오:

M6 × 1.0-6H, 12mm 최소 전체 스레드 깊이 

해당되는 경우 카운터싱크, 카운터보어, 인서트 및 구멍이 막힌 것인지 관통인지도 식별합니다.

파일 이름과 버전의 일관성 유지

모델, 도면 및 RFQ 요약에 동일한 부품 번호와 개정판을 사용하십시오.

예:

Housing-2048-Rev-C.step Housing-2048-Rev-C.pdf 

와 같은 이름은 사용하지 마세요 final.step 또는 latest-version-2.pdf . 파일이 전달되거나 수정될 때 이를 제어하기가 어려워집니다.

모델과 도면이 충돌하는 경우 생산 전에 문제를 해결하십시오. RFQ에는 요구 사항을 관리하는 문서도 명시되어야 합니다.

3D 모델은 공칭 형상을 정의합니다. 2D 도면은 치수, 공차, 나사산, 마감 및 검사 요구 사항을 관리합니다.

완전하고 일관된 CAD 패키지를 통해 공급업체는 어떤 파일이 올바른지 식별하는 데 시간을 낭비하는 대신 제조 가능성과 비용에 집중할 수 있습니다.

2. 정확한 재료 등급 및 조건 지정

재료는 원자재 가격보다 훨씬 더 많은 영향을 미칩니다. 또한 절삭 속도, 공구 마모, 치수 안정성, 표면 조도, 검사 및 리드 타임에도 영향을 미칩니다.

이러한 이유로 '알루미늄' '스테인리스강' 또는 '플라스틱'과 같은 설명은 최종 CNC 가공 견적에 비해 너무 광범위합니다. 동일한 소재 계열 내의 다양한 등급은 강도, 기계 가공성, 가용성 및 가격이 크게 다를 수 있습니다.

필기 대신:

재질: 알루미늄 

다음과 같은 전체 사양을 사용하십시오.

재질: 알루미늄 6061-T651 

기타 예:

스테인리스강 316L 스테인리스강 17-4PH, H900 4140 합금강, 사전 경화 POM-C, 검정색, 비보강 PEEK, 천연 

일반적으로 가공되는 금속 및 엔지니어링 플라스틱을 당사 웹사이트에서 검토할 수 있습니다. CNC 가공재료 페이지입니다.

자재상태를 포함

동일한 합금이라도 다른 성질, 경도 수준 또는 열처리 조건으로 공급될 수 있습니다. 이러한 차이로 인해 가공 중에 부품이 작동하는 방식과 추가 처리가 필요한지 여부가 달라질 수 있습니다.

해당되는 경우 다음을 지정하십시오.

• 성미 또는 열처리 조건

• 경도 범위

• 적용 가능한 ASTM, AMS, EN 또는 기타 표준

• 플레이트, 바, 튜브 등 필수 스톡 형태

• 플라스틱의 색상 또는 필러 함량

• 원산지 제한

• 재료 추적성 요구 사항

예:

재질: 알루미늄 7075-T651 플레이트 표준: ASTM B209 재질 인증서 필요 

경화강 부품의 경우:

재질: 4140 합금강 조건: 최종 가공 전 28-32 HRC 

대체가 허용되는지 여부 명시

공급업체는 더 이용 가능하거나 더 경제적인 재료를 추천할 수 있지만 승인 없이 대체 재료를 도입해서는 안 됩니다.

대체가 허용되지 않는 경우 다음과 같이 명시하십시오.

서면 엔지니어링 승인 없이는 재료 대체가 허용되지 않습니다.

대안을 고려할 수 있는 경우 다음을 사용하십시오.

지정된 자재를 기본 옵션으로 견적합니다. 검토를 위해 동등한 자료가 별도로 제안될 수 있습니다.

이를 통해 공급업체가 유용한 소싱 또는 DFM 제안을 제공할 수 있도록 하면서 원래 견적 기준선을 명확하게 유지합니다.

인증 요구사항을 조기에 정의하세요.

프로젝트에 자재 인증서, 밀 테스트 보고서, 히트 로트 추적성, RoHS 선언 또는 REACH 문서가 필요한 경우 이를 RFQ에 포함하세요.

이러한 문서는 공급업체가 재고를 구매하는 위치와 생산 전반에 걸쳐 자재를 관리하는 방법에 영향을 미칠 수 있습니다. 가공이 완료된 후 추적성을 요청하는 것은 너무 늦을 수 있습니다.

명확한 재료 요구 사항은 다음과 같습니다.

재료: 알루미늄 6061-T651 인증: 합금, 성질 및 로트 번호가 표시된 재료 인증서가 필요합니다. 교체: 서면 승인 없이는 교체할 수 없습니다. 

목적은 재료를 과도하게 지정하는 것이 아닙니다. 이는 모든 공급업체가 동일한 등급, 조건 및 문서 요구 사항을 제시하는지 확인하는 것입니다.

3. 수량, 배치 크기 및 예상 연간 수요 정의

주문 수량은 CNC 가공 비용에 직접적인 영향을 미칩니다.

공급업체가 5개 부품을 생산하든 500개 부품을 생산하든 관계없이 프로그래밍, 설정, 고정 장치 준비, 도구 선택 및 첫 번째 부품 검사가 필요합니다. 소량 주문의 경우 이러한 비용은 더 적은 수의 부품에 분산됩니다. 볼륨이 증가하면 동일한 설정 작업이 더 큰 배치에 분산되므로 단가가 낮아질 수 있습니다.

RFQ는 다음을 명확하게 구분해야 합니다.

• 프로토타입 수량

• 초도생산량

• 가격 할인 요청

• 연간 예상 수요

• 일반적인 주문 또는 출시 규모

• 예상 주문 빈도

예:

프로토타입 수량: 5개 견적 요청: 5, 25, 100, 500개 연간 예상 사용량: 2,000개, 250개 일괄 출시 

이를 통해 공급업체는 자재 구매, 작업대, 주기 시간, 검사 및 포장을 평가하기 위한 더 나은 기반을 제공합니다.

현재 수요와 미래 예측을 분리하세요.

확정된 주문인 것처럼 향후 예상 수량을 제시하지 마십시오.

필기대신 :

수량 : 5,000개 

현재 프로토타입만 승인된 경우 다음을 사용하십시오.

현재 요구 사항: 프로토타입 조각 10개 잠재적 연간 수요: 최대 5,000개, 테스트 및 최종 승인 필요 

이를 통해 공급업체는 즉각적인 요구 사항을 정확하게 견적하는 동시에 향후 생산을 위해 프로세스가 어떻게 변경될 수 있는지 고려할 수 있습니다.

아직 테스트 또는 설계 검증 단계에 있는 프로젝트는 우리의 요구 사항에 적합할 수 있습니다. 신속한 프로토타이핑 서비스를 제공합니다 . 정규 생산에 들어가기 전에

현실적인 가격 할인 요청

일반적으로 3~4개의 의미 있는 수량이면 충분합니다.

실제로 주문하는 방식을 반영하는 가격 할인을 선택하세요. 예상 연간 수요가 부품 300개에 불과한 경우 10, 100, 1,000, 10,000개의 가격을 요청하는 것은 유용하지 않습니다.

또한 한 번의 배송에 전체 수량이 필요한지 또는 부분 배송이 허용되는지 여부도 확인하세요.

예:

총 수량: 300개 배송 일정: 먼저 50개 필요 나머지 250개는 추가 2주 이내에 배송될 수 있습니다. 

이는 공급업체가 용량을 계획하는 데 도움이 될 수 있으며 첫 번째 사용 가능한 부품을 받는 데 걸리는 시간을 단축할 수 있습니다.

각 부품 번호에 대한 수량을 포함합니다.

여러 구성 요소가 포함된 RFQ의 경우 각 부품에 대해 별도의 수량을 제공하십시오.

수량 목록의 부품 번호와 개정은 CAD 모델 및 도면과 정확하게 일치해야 합니다.

명확한 수량 정보는 공급업체가 동일한 구매 시나리오를 인용하는 데 도움이 됩니다. 또한 여러 기계 공장의 프로토타입 가격, 생산 가격, 설치 비용, 납품 옵션을 더 쉽게 비교할 수 있습니다.

4. 주요 공차 및 GD&T 요구 사항 식별

공차는 완성된 부품에서 어느 정도의 변형이 허용되는지 공급업체에 알려줍니다. 또한 가공 전략, 검사 시간, 툴링, 고정 장치 및 폐기 위험에도 영향을 미칩니다.

목표는 모든 치수에 최대한 엄격한 공차를 적용하는 것이 아닙니다. 이는 다른 곳에서 실제적인 변형을 허용하면서 맞춤, 정렬, 밀봉, 동작 또는 조립에 영향을 미치는 기능을 제어하는 ​​것입니다.

RFQ는 다음을 구별해야 합니다.

• 일반 공차

• 기능별 공차

• 짝을 이루는 부품 사이에 꼭 맞습니다.

• GD&T 요구사항

• 코팅이나 열처리에 의해 치수에 영향을 받음

• 품질에 중요한 특성

일반 공차 정의

옆에 개별 공차가 없는 치수에는 일반 공차가 적용됩니다.

예:

별도로 지정하지 않는 한: XX ±0.2mm X.XX ±0.10mm 각도 치수 ±0.5° 

다음과 같은 인정된 표준을 참조할 수도 있습니다.

일반 공차: ISO 2768-m 

이는 공급자에게 명확한 기본값을 제공하고 중요하지 않은 치수가 다르게 해석되는 것을 방지합니다.

기능적으로 중요한 치수를 표시하십시오.

일반적으로 다음과 같은 경우에는 더 엄격한 공차가 필요합니다.

• 베어링 보어

• 다웰 구멍

• 샤프트 직경

• 밀봉 표면

• 기능 찾기

• 정밀 슬롯

• 결합 구멍 패턴

• 런아웃 또는 정렬을 제어하는 ​​기능

숨겨진 외부 가장자리는 ±0.20mm를 허용할 수 있지만 두 위치 구멍의 위치는 0.03mm 이내에서 제어해야 할 수 있습니다.

두 기능 모두에 동일한 엄격한 공차를 적용하면 부품 성능을 향상시키지 않고도 비용이 증가할 수 있습니다.

실제 공차 선택에 대한 자세한 지침은 다음을 참조하세요. CNC 가공 공차 설계 가이드.

GD&T를 사용하여 피쳐 관계 설명

GD&T는 단순한 크기보다는 기능이 서로 어떻게 연관되어 있는지에 따라 기능이 달라질 때 유용합니다.

일반적인 컨트롤은 다음과 같습니다.

• 위치

• 평탄

• 병행

• 수직

• 윤곽

• 원형 런아웃

• 총 런아웃

예를 들어, 위치 공차는 여러 개의 엄격한 좌표 치수보다 장착 구멍 패턴과 기능 데이텀 시스템 간의 관계를 더 명확하게 정의할 수 있습니다.

데이텀 구조는 부품이 어셈블리에 위치하는 방식을 반영해야 합니다. 일반적인 배열에서는 다음을 사용할 수 있습니다.

• 기본 장착 면인 데이텀 A

• 위치 지정 보어로서의 데이텀 B

• 데이텀 C를 보조 위치 구멍으로 사용

기존 치수와 중복되거나 충돌하는 GD&T 컨트롤을 추가하지 마십시오.

완전히 맞춤 지정

샤프트, 보어, 핀, 베어링 및 부싱의 경우 필요한 맞춤을 식별합니다.

예:

Ø20 H7 보어 

또는:

보어 직경: 20.000–20.021mm 

유용한 경우 결합 부품 크기를 제공하거나 의도된 기능도 설명하십시오.

보어에는 강화된 맞춤핀이 장착되어 눈에 띄는 유격 없이 반복 가능한 수동 조립이 가능해야 합니다.

이는 공급업체에게 공칭 직경보다 더 많은 정보를 제공합니다.

마감 전 또는 후에 치수를 적용할지 명시

아노다이징, 도금, 열처리 및 기타 2차 공정을 통해 치수가 변경될 수 있습니다.

다음과 같은 명확한 메모를 사용하십시오.

Ø25 H7 보어 요구 사항은 양극 산화 처리 후에 적용됩니다. 

또는:

베어링 보어를 가리십시오. 보어 치수는 양극 산화 처리 전에 적용됩니다. 

이러한 구별은 다음과 같은 경우에 특히 중요합니다.

• 베어링 보어

• 스레드

• 압입 직경

• 정밀 슬롯

• 다웰 구멍

• 씰링 기능

중요한 검사 요구 사항 식별

선택한 기능에 추가 제어가 필요한 경우 도면에 명확하게 표시하십시오.

예:

CTQ로 표시된 치수에는 기록된 검사 결과가 필요합니다. 

CTQ 기호에만 의존하지 마십시오. 공급업체가 CMM 보고서를 제공해야 하는지, 모든 부품을 검사해야 하는지, 정의된 샘플의 결과를 기록해야 하는지 명시합니다.

명확한 공차 체계는 공급업체가 정밀도가 중요한 부분과 표준 가공 기능이 허용되는 부분을 이해하는 데 도움이 됩니다. 이는 불필요한 제조 및 검사 비용을 피하면서 견적 정확성을 향상시킵니다.

5. 표면 마감 및 외관 요구사항 정의

표면 요구 사항은 제조 공정과 부품의 최종 승인에 영향을 미칠 수 있습니다. '부드러운' '검은색 마감' 또는 '좋은 외관'과 같은 용어는 정확한 CNC 가공 견적을 내기에는 너무 주관적입니다.

RFQ는 세 가지 요구 사항을 구분해야 합니다.

• 가공된 표면 거칠기

• 디버링 및 가장자리 상태

• 2차 마감 및 미관외관

중요한 표면 거칠기를 지정하세요.

표면 거칠기는 일반적으로 Ra 값으로 표현됩니다.

예:

일반 가공 표면: Ra 3.2 μm 최대 베어링 보어: Ra 0.8 μm 최대 밀봉면: Ra 1.6 μm 최대 

부품 기능에 필요한 경우를 제외하고 모든 표면에 동일한 미세한 마감 처리를 적용하지 마십시오. 더 엄격한 거칠기 요구사항에는 더 느린 절삭 매개변수, 추가 마무리 패스, 특수 툴링 또는 별도의 검사가 필요할 수 있습니다.

주로 다음과 같은 기능 영역에 제어된 거칠기를 적용합니다.

• 베어링 시트

• 씰링면

• 슬라이딩 표면

• 밸브 인터페이스

• 개스킷 접촉 부위

• 정밀한 위치 결정 표면

거칠기 값과 도면 메모에 대한 자세한 내용은 다음을 참조하세요. CNC 표면 마감 설계 가이드.

디버링 및 모서리 요구 사항 정의

간단한 부품의 경우 '모든 모서리 디버링'과 같은 일반적인 메모로 충분할 수 있지만 정밀 부품에는 더 자세한 내용이 필요한 경우가 많습니다.

예는 다음과 같습니다.

모든 버와 느슨한 칩을 제거합니다. 지정되지 않은 날카로운 모서리를 0.2~0.5mm 부러뜨립니다. 

기능적인 가장자리의 경우:

표시된 밀봉 가장자리를 둥글게 하지 않고 돌출된 버를 제거합니다. 

과도한 수동 디버링은 작은 구멍, 얇은 벽, 모서리 위치 및 밀봉 기능을 변경할 수 있기 때문에 이러한 구별이 중요합니다.

전체 마무리 과정을 설명하세요.

색상만으로 마감을 지정하지 마십시오.

대신:

검정색 마감 

사용:

미세한 비드 분사 후 유형 II 흑색 양극산화 처리. 

프로젝트에 따라 다음도 정의합니다.

• 마감 유형 및 표준

• 색상

• 질감이나 광택

• 코팅 두께

• 마스크된 영역

• 전도성을 유지해야 하는 표면

• 보호해야 하는 스레드 또는 보어

• 치수 적용 여부는 마무리 전 또는 후에 적용됩니다.

• 필수 프로세스 인증서

NAITE TECH는 다양한 제품을 제공합니다. 표면 마감 서비스 . 가공된 금속 및 플라스틱 부품의

화장품 표면을 명확하게 식별

모양이 중요한 경우 도면이나 렌더링된 이미지에 보이는 표면을 표시하십시오.

실용적인 참고 사항은 다음과 같습니다.

A면은 고객이 볼 수 있는 외관 표면입니다. A면에는 눈에 띄는 긁힘, 찌그러짐, 클램프 표시 또는 양극 처리 랙 표시가 허용되지 않습니다. 숨겨진 표면에는 일반 가공 표시가 허용됩니다. 

이는 공급업체가 전체 부품에 동일한 외관 표준을 적용하지 않고도 고정, 취급, 마무리 및 포장을 계획하는 데 도움이 됩니다.

코팅 후 치수 요구 사항을 명확히 합니다.

양극 산화 처리, 도금, 분체 코팅 및 페인팅으로 인해 보어, 샤프트, 나사산 및 슬롯의 크기가 변경될 수 있습니다.

다음과 같이 직접 메모를 사용하십시오.

Ø20 H7 보어 요구 사항은 양극 산화 처리 후에 적용됩니다. 

또는:

Ø20 H7 보어를 마스킹합니다. 보어 치수는 양극 산화 처리 전에 적용됩니다. 

이러한 설명이 없으면 공급업체는 부품을 올바르게 가공할 수 있지만 더 이상 짝을 이루는 부품에 맞지 않는 완성된 기능을 제공할 수 있습니다.

완전한 표면 사양은 측정 가능한 마감, 외관 표준 및 최종 치수가 허용되는 조건을 정의해야 합니다.

6. 국가 검사 및 문서화 요구 사항

검사 요구 사항은 비용과 리드 타임 모두에 영향을 미치므로 RFQ에 포함되어야 합니다.

기계 공장에서는 일반적으로 설정 및 생산 중에 부품을 검사하지만 '표준 검사'가 자동으로 공식 보고서가 제공된다는 의미는 아닙니다. 기록된 측정, 추적성 또는 규정 준수 문서가 필요한 경우 견적을 준비하기 전에 이를 명시하십시오.

필요한 검사 수준 정의

RFQ에서는 프로젝트에 다음이 필요한지 여부를 설명해야 합니다.

• 표준 공정 중 및 최종 검사

• 첫 번째 부품 검사

• 초도품 검사

• 전체 차원 보고서

• CMM 검사

• 샘플링 검사

• 선택된 기능을 100% 검사

• 기능 테스트

모든 차원에 동일한 수준의 검증이 필요한 것은 아닙니다. 일반적인 치수는 공급업체의 일반 검사 프로세스에 포함될 수 있지만 중요한 기능에는 기록된 결과가 필요할 수 있습니다.

예:

표준 검사: 공급업체의 일반적인 공정 중 검사 및 최종 검사. 중요 특성: CTQ로 표시된 모든 치수에 대한 실제 측정 결과를 기록합니다. 첫 번째 기사: 초기 주문에서 한 부품에 대한 전체 치수 보고서를 제공합니다. 

이는 모든 부품의 모든 차원에 대한 완전한 보고서를 요청하는 것보다 더 명확하고 경제적입니다.

우리의 사용 가능 여부를 검토할 수 있습니다. 품질 관리 및 검사 기능을 참조하세요. 치수 검증 및 생산 관리에 대한 자세한 내용은

CMM 검사가 필요한 시기를 명확히 합니다.

CMM 검사는 다음과 같은 경우에 유용합니다.

• 구멍 위치

• 프로필

• 데이텀 관련 기능

• 보어 정렬

• 평탄성과 평행성

• 복잡한 다면 기하학

그러나 나사산, 작은 직경, 표면 거칠기 및 기능적 적합성은 전용 게이지 또는 수동 측정 장비를 사용하여 더 잘 확인할 수 있습니다.

전체 도면에 대해 CMM 검사를 요청하는 대신 필요한 기능을 식별하십시오.

CTQ로 표시된 위치, 프로파일 및 보어 정렬 특성에 대한 CMM 보고서를 제공하십시오. 

검사 수량을 명시하세요

'검사 보고서 필요'에는 측정해야 하는 부품 수에 대한 설명이 없습니다.

다음과 같은 구체적인 지침을 사용하십시오.

하나의 첫 번째 품목 부품에 대한 전체 치수 보고서를 제공하십시오. 생산 부품의 100%에 대해 두 가지 임계 보어 직경을 검사하고 기록합니다. 

반복 생산의 경우 대신 각 배치에서 정의된 샘플을 요청할 수 있습니다.

필수 인증서 나열

CNC 가공 부품과 관련하여 일반적으로 요청되는 문서는 다음과 같습니다.

• 적합성 인증서

• 자재인증서

• 밀 테스트 보고서

• 열처리 증명서

• 표면 마무리 인증서

• 초도품 검사 보고서

• CMM 보고서

• RoHS 또는 REACH 선언

프로젝트에 실제로 필요한 문서만 요청하세요. 추가 보고 및 추적성은 관리 작업을 증가시키고 자재 또는 마감 소스를 제한할 수 있습니다.

간략한 문서 요구 사항은 다음과 같습니다.

선적에 필요한 문서: - 적합성 인증서 - 로트 번호가 포함된 재료 인증서 - 아노다이징 인증서 - CTQ 치수 검사 보고서 

필요한 경우 추적성을 정의하세요.

부품이 자재 로트, 마감 배치 또는 개별 일련번호에 연결된 상태로 유지되어야 하는 경우 필요한 추적성 수준을 명시하십시오.

예:

생산 로트별로 자재 및 마감 추적성을 유지합니다. 각 패키지에 부품 번호, 개정판, 수량 및 로트 번호를 표시하십시오. 

명확한 검사 및 문서화 요구 사항을 통해 모든 공급업체는 동일한 품질 기준을 제시할 수 있습니다. 또한 품질 부서에서 요구하는 보고서나 인증서 없이 허용 가능한 부품을 받을 위험도 줄어듭니다.

7. 배송, 포장 및 배송 요구 사항 포함

리드타임은 가공시간만으로 결정되지 않습니다. 자재 가용성, 마감, 검사, 포장 및 국제 배송 모두가 최종 배송 날짜에 영향을 미칠 수 있습니다.

다른 해석을 피하기 위해 주문이 '긴급'이라고만 말하지 말고 부품이 언제 도착해야 하는지 명시하세요.

RFQ에는 다음이 포함되어야 합니다.

• 배송 소요일

• 배송지

• 우편번호

• 선호하는 배송 방법

• 부분 배송 허용 여부

• 해당되는 경우 필수 Incoterm

• 특별 포장 또는 라벨링 지침

특정 배송 날짜를 사용하세요.

쓰는 대신 :

배송 : 최대한 빨리 

사용:

필수 배송: 부품은 10월 18일까지 캘리포니아 시설에 도착해야 합니다. 

특정 도착 날짜를 통해 공급업체는 가공, 마무리, 검사 및 배송을 통해 역방향으로 작업할 수 있습니다.

일정이 유연한 경우 허용 가능한 범위를 제공합니다.

목표 배송: 구매 주문 확인 후 4~5주. 가장 빠른 달성 날짜를 확인하십시오. 

이를 통해 공급업체는 프로젝트를 긴급 주문으로 처리하지 않고도 현실적인 일정을 제안할 수 있습니다.

부분 배송이 허용되는지 여부를 명시하세요.

조립이나 테스트를 위해 먼저 소량이 필요한 경우 RFQ에 명시하세요.

예:

총 수량: 200개 배송 일정: 조립 검증을 위해 먼저 20개가 필요합니다. 나머지 180개 조각은 2주 이내에 완료될 수 있습니다. 

부분 납품은 프로젝트를 더 빨리 진행하는 데 도움이 될 수 있지만 화물, 문서 및 포장 비용이 증가할 수도 있습니다. 이전 수량보다 실질적인 이점이 있는 경우에만 요청하세요.

배송지 포함

목적지는 화물 비용, 운송 시간, 통관 서류 및 가장 적합한 배송 방법에 영향을 미칩니다.

최소한 다음을 포함하십시오:

• 목적지 국가

• 도시 또는 지역

• 우편번호

• 상업 또는 거주지 주소 유형

• 고객 화물 계정(해당하는 경우)

국제 주문의 경우 견적에 운임을 포함해야 하는지, 어떤 인코텀즈를 적용해야 하는지도 명시하세요.

예:

배송: Austin, Texas 78758, USA로 배송을 견적합니다. 인코텀즈: DDP가 선호됩니다. 운임 및 수입 관련 비용을 별도로 확인하시기 바랍니다. 

인코텀즈(Incoterm)가 명시되지 않은 경우 공급업체는 다른 상업적 조건으로 배송비를 계산할 수 있으므로 견적을 비교하기가 어렵습니다.

부품을 기준으로 패키징 정의

견고한 산업용 부품에는 표준 보호 포장만으로도 충분할 수 있습니다. 외관 마감, 날카로운 특징, 정밀 보어 또는 부식에 민감한 표면이 있는 부품에는 추가 보호가 필요할 수 있습니다.

가능한 포장 요구 사항은 다음과 같습니다.

• 개별 포장 또는 포장

• 폼 또는 판지 분리기

• 금속 간 접촉 없음

• 스레드 및 포트의 보호 캡

• VCI 부식 방지

• 진공 밀봉

• 맞춤형 트레이

• 깔끔한 포장

• 부품 번호 및 개정 라벨

• 로트 또는 일련번호 식별

예:

포장: 각 양극 처리된 하우징을 비연마성 백에 개별적으로 포장합니다. 배송 중에 부품이 서로 접촉해서는 안 됩니다. 부품 번호, 개정판, 수량을 각 패키지에 라벨로 붙입니다. 

이용 가능 여부를 검토할 수 있습니다. 포장 및 배송 솔루션입니다 . 정밀 가공 부품을 위한

특별 수령 요건 언급

다음과 같이 주문이 준비되거나 배송되는 방식에 영향을 미칠 수 있는 지침을 포함합니다.

• 최대 상자 무게

• 팔레트 치수

• 바코드 형식

• 고객별 라벨

• 구매 주문 라인별로 별도 포장

• 포장 목록 배치

• 목재 포장 요구 사항

• 혼합 부품 번호에 대한 제한 사항

• 약속 전달

이러한 세부 사항은 기술적이라기보다는 상업적으로 보일 수 있지만 포장 인력, 자재 비용 및 배송 준비에 영향을 미칠 수 있습니다.

명확한 배송 및 포장 섹션은 공급업체가 가공 작업뿐만 아니라 전체 배송 요구 사항을 견적하는 데 도움이 됩니다.

8. 부품의 기능과 조립 상황을 설명하세요.

공급업체는 최종 조립에 어떤 기능이 중요한지 이해하면 부품 견적을 더 정확하게 내릴 수 있습니다.

전체 제품이나 기밀 시스템 설계를 공개할 필요는 없습니다. 부품 기능에 대한 간략한 설명만으로도 제조 엔지니어가 중요한 관계, 가능한 왜곡 위험 및 적합한 생산 방법을 식별하는 데 도움이 되는 경우가 많습니다.

유용한 신청 정보는 다음과 같습니다.

• 어셈블리에서 부품이 위치한 표면

• 결합 부품을 정렬하는 구멍 또는 보어

• 피쳐가 프레스, 슬라이딩 또는 틈새 맞춤을 생성하는지 여부

• 밀봉을 제공하는 표면

• 부품이 구조적 하중을 지탱하는지 여부

• 작동 온도 또는 환경 노출

• 마모, 마찰 또는 부식되기 쉬운 부위

• 최종 고객이 볼 수 있는 표면

• 이전 프로토타입에서 문제를 일으킨 기능

예:

이 하우징은 회전 샤프트를 정렬하는 데 사용되는 두 개의 베어링을 지원합니다. 두 베어링 보어 사이의 관계는 매우 중요합니다. 외부 치수는 기능적으로 중요하지 않지만 조립 후 면 A가 보입니다. 

이 메모는 외부 봉투보다 보어 정렬 및 외관 처리에 더 많은 주의를 기울일 필요가 있음을 공급업체에 알려줍니다.

결합 및 조립 요구 사항 식별

가능하다면 결합 샤프트, 핀, 베어링, 씰 또는 패스너의 치수를 제공하십시오.

다음과 같은 참고 사항:

Ø12mm 보어는 강화된 위치 핀을 수용하며 눈에 띄는 움직임 없이 반복적인 수동 조립이 가능해야 합니다. 

공칭 보어 직경만 보는 것보다 더 유용한 상황을 제공합니다.

단순화된 어셈블리 모델, 단면 뷰 또는 마크업 이미지도 도움이 될 수 있습니다. 관련이 없거나 기밀인 구성 요소를 제거하고 참조용으로만 제공되는 파일을 명확하게 식별합니다.

운영 환경 언급

재료, 마감 및 공차 결정은 부품이 사용되는 위치에 따라 달라질 수 있습니다.

관련 조건은 다음과 같습니다.

• 옥외 노출

• 수분 또는 염수 분무

• 화학물질 또는 세척제

• 온도 상승 또는 변화

• 진공 조건

• 반복적인 충격이나 진동

• 식품, 의료, 클린환경용

예:

부품이 실외에서 작동하므로 습기에 노출될 수 있습니다. 내식성은 화장품 색상의 일관성보다 더 중요합니다. 

이는 공급업체가 특정 재료나 표면 처리가 지정된 이유를 이해하는 데 도움이 됩니다.

DFM 피드백 요청

설계가 여전히 유연한 경우 제조 가능성 피드백을 직접 요청하세요.

공급업체는 다음과 같은 기회를 식별할 수 있습니다.

• 내부 코너 반경 증가

• 절삭 공구 접근성 향상

• 불필요한 관용을 줄인다

• 표준 구멍 또는 스레드 크기를 사용하십시오.

• 워크홀딩 단순화

• 설정 수를 줄이세요

• 더 사용 가능한 재료를 선택하세요

• 마무리 작업 중 중요한 기능 보호

여러 면에 걸쳐 밀접하게 관련된 기능을 가진 복잡한 부품의 경우 공급업체는 다음을 고려할 수 있습니다. 5축 CNC 가공 . 위치 변경을 줄이고 형상 관계를 유지하기 위한

유용한 RFQ 참고사항은 다음과 같습니다.

디자인은 여전히 ​​사소한 변경이 가능합니다. 가공 비용을 절감하거나, 반복성을 향상시키거나, 리드 타임을 단축할 수 있는 수정 사항을 확인하십시오.

응용프로그램 컨텍스트는 전체 도면을 대체하지 않습니다. 이는 공급업체가 도면을 올바르게 해석하고 성능을 제어하는 ​​기능에 대한 엔지니어링 검토에 집중하는 데 도움이 됩니다.

9. 상업 및 구매 정보 추가

기술 파일은 무엇을 제조해야 하는지 정의합니다. 상업 정보는 견적을 준비하고 비교하는 방법을 정의합니다.

이러한 요구 사항이 누락된 경우 공급업체는 다른 가정에 따라 가격을 반환할 수 있습니다. 한 견적에는 마무리, 검사 및 배송이 포함될 수 있고 다른 견적에는 가공만 포함될 수 있습니다.

해당되는 경우 RFQ에는 다음이 명시되어야 합니다.

• 호가통화

• RFQ 응답 마감일

• 필수 견적 유효성

• 지불 조건

• 화물을 포함해야 하는지 여부

• 적용 가능한 인코텀즈

• 툴링 및 NRE 비용을 별도로 나열해야 하는지 여부

• NDA 또는 기밀 유지 요구 사항

• 공급업체 온보딩 요구 사항

• 대체 공정이나 재료를 제안할 수 있는지 여부

일회성 비용을 분리하도록 공급업체에 요청

프로그래밍, 고정 장치, 특수 공구, 게이지 및 초도품 검사로 인해 모든 반복 주문에 적용되지 않는 비용이 발생할 수 있습니다.

단가와 별도로 이러한 항목을 요청하십시오.

다음 항목을 별도로 기재하십시오. - 단가 - 프로그래밍 또는 NRE - 전용 고정 장치 비용 - 특수 툴링 - 초도품 검사 - 표면 마감 - 포장 - 화물 

이를 통해 실제 생산 가격을 더 쉽게 이해하고 향후 주문에 다시 적용될 요금을 결정할 수 있습니다.

견적 기준 정의

중요한 가정과 제외 사항을 나열하도록 공급업체에 요청하십시오.

예:

견적에 다음 내용이 포함되어 있는지 확인하십시오. - 알루미늄 6061-T651 - 유형 II 흑색 아노다이징 - CTQ 검사 보고서 - 개별 보호 포장 제외 사항이나 제안된 대안을 별도로 나열하십시오. 

이는 단순히 중요한 요구 사항이 생략되었기 때문에 더 낮은 가격이 더 경쟁력 있는 것처럼 보이는 것을 방지합니다.

필요한 견적 유효성을 명시하세요.

자재가격, 환율, 생산능력 등은 변동될 수 있습니다. 승인 과정에 몇 주가 걸릴 수 있는 경우 견적이 얼마나 오랫동안 유효한지 명시하십시오.

예:

견적 유효 기간: 최소 30일 

공급업체가 해당 기간 동안 가격을 유지할 수 없는 경우 조정될 수 있는 항목을 식별해야 합니다.

마감일 이전에 기밀을 처리하십시오.

공급업체가 모델이나 도면을 검토하기 전에 NDA가 필요한 경우 프로세스를 일찍 시작하십시오.

기밀 유지 계약이 지연되면 엔지니어링 팀이 제때에 견적을 완료하지 못할 수 있습니다.

간단한 RFQ 메모는 다음과 같습니다.

전체 어셈블리 파일에 액세스하려면 NDA가 필요합니다. 문서 작성을 위해 해당 담당자를 확인하시기 바랍니다. 

선택한 정보만 기밀인 경우 초기 검토를 위해 단순화된 부품 모델 또는 수정된 어셈블리 참조를 보내는 것을 고려하십시오.

목표 가격을 신중하게 사용하세요

현실적인 목표 가격은 공급업체가 대체 재료, 공차, 고정 장치 또는 생산 방법을 평가하는 데 도움이 될 수 있습니다. 기술적인 정당성 없이 숫자를 맞추라는 지시가 아닌 비용 목표로 제시되어야 합니다.

예:

목표 생산 가격: 500개 부품당 USD 38. 이 목표를 달성하는 데 도움이 될 수 있는 설계 또는 프로세스 변경 사항을 확인하십시오. 

이는 견적을 투명하게 유지하면서 유용한 DFM 피드백을 장려합니다.

명확한 리드타임 정의를 요청하세요.

견적된 리드타임은 다음부터 시작될 수 있습니다.

• RFQ 승인

• 구매 주문 영수증

• 보증금 지불

• 도면 승인

• 자재 가용성

• 첫 번째 기사 승인

공급업체에 출발점을 확인하도록 요청하세요.

예를 들면 다음과

같습니다. - 자재 조달 시간 - 첫 번째 품목 리드 타임 - 승인 후 생산 리드 타임 - 예상 배송 시간 

이를 통해 배송 약속을 더 쉽게 비교할 수 있습니다.

RFQ 응답 형식을 일관되게 유지하십시오.

여러 공급자의 경우 동일한 수량, 개정, 마감, 검사 및 배송 요구 사항을 사용하십시오. 가능하다면 각 공급업체에 동일한 구조로 가격을 반환하도록 요청하세요.

간단한 비교 형식에는 다음이 포함될 수 있습니다.

일관된 상업 정보는 불완전하거나 다른 요구 사항에 따라 가격을 선택하는 대신 동일한 기준으로 견적을 비교하는 데 도움이 됩니다.

가격 차이의 원인에 대한 자세한 설명은 다음을 읽어보세요. CNC 가공 견적이 공급업체마다 다른 이유.

10. 일반적인 CNC 가공 RFQ 실수를 피하세요

부품 설계가 완료되더라도 몇 가지 누락되거나 불분명한 세부 사항으로 인해 견적 비교가 어려울 수 있습니다. 다음과 같은 실수는 일반적으로 추가 질문, 부정확한 가격 또는 주문 후 변경으로 이어집니다.

1. 스크린샷이나 PDF 이미지만 보내기

스크린샷은 부품의 모양을 설명하는 데 도움이 될 수 있지만 프로그래밍이나 가공 검토를 위한 신뢰할 수 있는 형상을 제공하지는 않습니다.

더 나은 접근 방식: 제어된 2D 도면과 함께 견고한 3D CAD 모델을 제공합니다.

2. 모델과 도면의 다양한 개정판 사용

공급업체는 한 개정판의 형상을 인용하는 동시에 다른 개정판의 공차를 검토할 수도 있습니다.

더 나은 접근 방식: 모든 파일 이름에 부품 번호와 개정판을 포함하고 RFQ 패키지에서 사용되지 않는 파일을 제거합니다.

브래킷-1052-Rev-B.단계 브래킷-1052-Rev-B.pdf 

3. 일반 재질계열만 지정

'알루미늄' 또는 '스테인리스강'과 같은 용어를 사용하면 공급업체는 서로 다른 재료 가정을 할 수 있습니다.

더 나은 접근 방식: 정확한 등급, 조건 및 인증 요구 사항을 명시합니다.

재질: 알루미늄 6061-T651 문서: 재질 인증서 필요 

4. 모든 치수에 엄격한 공차 적용

불필요한 정밀도는 부품 기능을 개선하지 않고도 가공 시간, 검사 노력, 폐기 위험을 증가시킬 수 있습니다.

더 나은 접근 방식: 실용적인 일반 공차를 사용하고 맞춤, 밀봉, 정렬 또는 동작에 영향을 미치는 기능에만 더 엄격한 제어를 적용합니다.

5. 스레드를 불완전하게 정의한 채로 두기

'M6 스레드'와 같은 메모는 피치, 공차 등급 또는 스레드 깊이를 정의하지 않습니다.

더 나은 접근 방식:

M6 × 1.0-6H 12mm 최소 전체 스레드 깊이 

또한 해당되는 경우 인서트, 카운터싱크, 카운터보어 및 관통 또는 블라인드 상태를 식별합니다.

6. 마감을 색상만으로 표현하기

'검은색 마감'은 양극 산화 처리, 분체 코팅, 페인트, 도금 또는 흑색 산화물을 의미할 수 있습니다.

더 나은 접근 방식: 전체 마감 공정, 색상, 질감, 코팅 두께 및 마스킹 요구 사항을 정의합니다.

미세 비드 블라스트 후 Type II 흑색 아노다이징 처리. 모든 나사산 구멍과 베어링 보어를 가리십시오. 

7. 검사 보고서 정의 실패

공급업체는 문서화된 결과를 제공하지 않고 정상적인 생산 검사를 수행할 수 있습니다.

더 나은 접근 방식: 기록된 측정이 필요한 기능을 명시하고 배송에 필요한 모든 보고서 또는 인증서를 나열합니다.

8. 향후 생산량을 숨긴다

5개의 프로토타입을 견적하는 공급업체는 예상되는 연간 수요를 알지 못하는 경우 향후 생산에 적합하지 않은 프로세스를 선택할 수 있습니다.

더 나은 접근 방식: 확인된 프로토타입 수량을 예상 생산 예측과 분리합니다.

현재 요구사항: 프로토타입 부품 5개 예상 연간 수요: 1,500개 부품, 설계 승인 필요 

9. 모호한 전달 언어 사용

'가능한 한 빨리'는 공급업체에게 측정 가능한 일정 목표를 제공하지 않습니다.

더 나은 접근 방식: 필요한 도착 날짜, 목적지 및 허용되는 부분 배송 일정을 제공합니다.

10. 다양한 가정을 적용한 견적 비교

한 공급업체는 마감, 검사, 인증 및 화물 운송을 포함할 수 있고, 다른 공급업체는 기계 가공만을 견적할 수 있습니다.

더 나은 접근 방식: 동일한 RFQ 패키지를 모든 공급업체에 보내고 각 공급업체에 가정, 제외 사항 및 선택적 비용을 별도로 나열하도록 요청합니다.

RFQ 보내기 전 최종 확인

프로젝트를 제출하기 전에 다음 사항을 확인하세요.

• 모델과 도면에 동일한 수정본이 표시됩니다.

• 재료와 양이 명확하게 명시되어 있습니다.

• 중요한 공차 및 나사산이 완전히 정의되었습니다.

• 마감 및 마스킹 요구 사항이 포함되어 있습니다.

• 검사기록이 기재되어 있습니다.

• 배송 및 포장 기대치를 측정할 수 있습니다.

• 미해결 기술 질문이 명확하게 식별됩니다.

• 공급업체는 동일한 상업적 기준을 인용하고 있습니다.

완전한 RFQ는 길 필요가 없습니다. 제조 공정, 품질 요구 사항, 가격 또는 배송 일정을 변경할 수 있는 가정을 제거해야 합니다.

프로젝트 패키지가 준비되면 당사를 통해 제출하세요. CNC 가공 견적 요청 페이지입니다. 엔지니어링 검토를 위한

11. CNC 가공 RFQ 예시 완료

다음 예는 구매자가 정밀 가공 부품에 대한 기술, 품질 및 상업 정보를 구성하는 방법을 보여줍니다.

한 단어씩 복사할 필요는 없습니다. 목적은 첨부된 CAD 파일 및 도면과 일치하는 명확한 참조를 공급업체에게 제공하는 것입니다.

RFQ 제목: 정밀 알루미늄 베어링 하우징 부품 번호: BH-2047 개정: Rev D 포함된 파일: BH-2047-Rev-D.step BH-2047-Rev-D.pdf 제조 공정: CNC 밀링 공급업체는 비용, 공차 기능 및 설정 요구 사항을 기준으로 3축, 4축 또는 5축 가공을 제안할 수 있습니다. 재질: 알루미늄 7075-T651 플레이트 재질 요구 사항: 합금, 성질 및 로트 번호가 표시된 재질 인증서가 필요합니다. 서면 승인 없이는 재료 대체가 허용되지 않습니다. 수량: 프로토타입 주문: 5개 견적 요청: 25개 100개 500개 연간 예상 사용량: 2,000개, 약 250개 일괄 출시 일반 공차: 달리 지정하지 않는 한 ISO 2768-m 주요 특징: 2개의 Ø25mm 베어링 보어는 기능적으로 중요합니다. 보어는 도면에 표시된 GD&T 요구 사항에 따라 정렬된 상태를 유지해야 합니다. 데이텀 A: 기본 장착면 데이텀 B: 기본 베어링 보어 스레드: M5 × 0.8-6H 최소 전체 스레드 깊이 10mm 표면 거칠기: 베어링 보어: 최대 Ra 0.8μm 장착면: Ra 1.6μm 최대 일반 가공 표면: Ra 3.2μm 디버링: 모든 버와 느슨한 칩을 제거합니다. 지정되지 않은 외부 가장자리를 0.2–0.4mm 부러뜨립니다. 표시된 밀봉 가장자리를 둥글게 하지 마십시오. 표면 마감: 미세한 비드 분사 후 Type II 흑색 아노다이징 처리. 마스킹: 두 베어링 보어, 모든 나사산 구멍 및 전기 접지 표면을 마스킹합니다. 외관 요구 사항: 얼굴 C는 고객이 볼 수 있습니다. C면에는 눈에 띄는 긁힘, 찌그러짐, 클램프 표시 또는 양극 산화 처리 랙 표시가 허용되지 않습니다. 치수: 보어가 마스크되어 있으므로 양극 산화 처리 전에 베어링 보어 치수가 적용됩니다. 기타 모든 제어 치수는 최종 마감 상태에 적용됩니다. 검사: 공급업체 표준 공정 중 검사 및 최종 검사입니다. 첫 번째 기사: 하나의 프로토타입 부품에 대한 전체 치수 보고서를 제공합니다. 중요 특성: CTQ로 표시된 모든 도면 특성에 대해 기록된 결과를 제공합니다. CMM 검사: 보어 위치, 정렬, 평탄도 및 기타 데이텀 관련 기하학적 요구 사항에 대해 CMM 검사를 사용합니다. 필요한 문서: 적합성 인증서 재료 인증서 아노다이징 인증서 1차 치수 보고서 CTQ 검사 보고서 용도: 이 하우징은 회전 샤프트를 정렬하는 데 사용되는 두 개의 베어링을 지원합니다. 베어링 보어 간의 관계는 조립 성능에 매우 중요합니다. 외부 봉투 치수는 기능적으로 중요하지 않습니다. C면은 최종 조립 후에도 계속 보입니다. 포장: 각 하우징을 비마모성 보호 백에 개별적으로 포장합니다. 완성된 표면은 배송 중에 서로 접촉해서는 안 됩니다. 부품 번호, 개정판, 수량 및 생산 로트를 각 패키지에 라벨로 붙입니다. 배송: 5개의 프로토타입 부품이 10월 18일까지 캘리포니아 시설에 도착해야 합니다. 부분 배송: 검증 일정이 단축되는 경우 2개 부품의 초기 배송이 허용됩니다. 견적 요구 사항: 단가, 프로그래밍 또는 NRE, 검사, 표면 마감, 포장 및 화물을 별도로 나열합니다. 상태: 견적 유효성 자재 조달 시간 프로토타입 리드 타임 생산 리드 타임 배송 시간 추가 요청: 비용을 절감하고, 반복성을 향상시키거나 리드 타임을 단축할 수 있는 DFM 권장 사항을 식별하십시오. 모든 인용 가정과 제외 사항을 별도로 나열하십시오. 

이 RFQ가 인용하기 더 쉬운 이유

이 예는 공급자에게 다음을 이해할 수 있는 충분한 정보를 제공합니다.

• 어떤 개정판이 인용되고 있는지

• 어떤 재료를 구입해야합니까?

• 즉각적인 수량과 예측 수량

• 기능적으로 중요한 차원

• 부품을 어떻게 마무리해야 합니까?

• 어떤 검사 기록을 제공해야 합니까?

• 부품을 포장하고 배송하는 방법

• 별도로 표시해야 하는 요금

또한 승인된 기술 요구사항을 자동으로 변경하지 않고도 공급업체에게 보다 효율적인 제조 방법을 권장할 수 있는 여지를 제공합니다.

RFQ 요약을 도면과 일관성 있게 유지

RFQ 요약에는 첨부된 도면과 충돌하는 요구사항이 포함되어서는 안 됩니다.

도면에 유형 II 흑색 아노다이징이 명시되어 있는 경우 RFQ는 하드 아노다이징을 요청해서는 안 됩니다. 모델과 도면이 Rev D인 경우 수량 목록과 파일 이름에도 Rev D가 표시되어야 합니다.

요구사항이 변경되면 관련 파일을 업데이트하고 새 개정판을 명확하게 식별합니다.

여러 부품 번호가 있는 프로젝트의 경우 각 항목에 대해 동일한 구조를 사용하고 별도의 수량 테이블을 제공하십시오. 이를 통해 공급업체는 모든 모델, 도면, 재료, 마감 및 배송 요구 사항을 정확하게 일치시키기가 더 쉽습니다.

귀하의 RFQ 패키지가 완성되면 당사를 통해 제출할 수 있습니다. 맞춤형 CNC 가공 서비스 페이지입니다. 기술 검토 및 견적을 위한

12. CNC 가공 견적을 비교하는 방법

최저단가가 항상 최저총사업비인 것은 아니다.

두 공급업체가 동일한 CAD 파일을 받더라도 매우 다른 가격을 반환할 수 있습니다. 차이는 선택한 재료 공급원, 가공 방법, 검사 범위, 마감 공정, 포장, 화물 또는 명확하게 정의되지 않은 요구 사항에 대한 가정에서 발생할 수 있습니다.

공급업체를 선택하기 전에 모든 견적이 동일한 개정판, 수량, 재료, 마감 및 품질 요구 사항을 기반으로 하는지 확인하십시오.

전체 견적 범위 비교

단가만 보지 말고 다음 사항을 검토해 보세요.

공급업체가 보다 효율적인 프로세스를 사용하는 경우 더 낮은 견적이 완벽하게 유효할 수 있습니다. 중요한 요구사항이 생략되었기 때문에 더 낮을 수도 있습니다.

기술적 가정을 주의 깊게 확인하세요.

다음과 같은 메모를 찾으십시오.

인증 없이 표준 상업 자료를 기반으로 한 견적.  

표면처리 및 화물은 제외됩니다.  

일반 공차는 ±0.10mm로 가정됩니다. 

이러한 가정이 반드시 문제가 되는 것은 아니지만 견적을 공정하게 비교하려면 실제 요구 사항과 일치해야 합니다.

공급업체가 대체 재료, 공차 또는 마감 프로세스를 제안하는 경우 원래 사양을 기반으로 한 견적과 별도로 옵션을 표시하도록 요청하십시오.

일회성 요금과 단가를 분리하세요.

프로그래밍, 고정 장치, 특수 툴링 및 초도품 검사는 최초 주문에만 적용될 수 있습니다.

예:

250개 단위 가격: USD 36.50 일회성 비용: 프로그래밍 및 설정: USD 420 전용 고정 장치: USD 680 초도품 검사: USD 250 

이러한 비용을 분리하면 향후 반복 주문 비용을 더 쉽게 추정할 수 있습니다.

또한 툴링이나 고정 장치를 계속 사용할 수 있는지, 추가 유지 관리 또는 교체 비용이 나중에 적용될 수 있는지 여부도 확인하십시오.

동일한 기준으로 리드타임 검토

견적된 리드 타임은 다음 이후부터 시작될 수 있습니다.

• 구매 주문 영수증

• 보증금 지불

• 최종 도면 승인

• 자재 도착

• 첫 번째 기사 승인

자재 도착 후 시작되는 4주의 리드 타임은 구매 주문 확인 후 4주와 다릅니다.

각 공급업체에 다음 사항을 확인하도록 요청하세요.

• 자재 조달 시간

• 프로토타입 또는 초도품 리드타임

• 고객 승인 시간

• 남은 생산 시간

• 마무리 및 검사 시간

• 배송 시간

엔지니어링 대응 평가

강력한 공급업체는 가격을 반환하는 것 이상의 일을 합니다.

견적이나 기술 피드백에는 엔지니어링 팀이 다음을 검토했음이 표시되어야 합니다.

• 도구 액세스

• 워크홀딩

• 엄격한 공차

• 얇은 벽 또는 뒤틀림 위험

• 마무리 수당

• 검사방법

• 잠재적인 디자인 개선

주문이 이루어지기 전에 실제 제조 문제를 파악하는 공급업체는 기술적인 질문 없이 가장 빠르거나 가장 낮은 견적을 반환하는 공급업체보다 더 많은 가치를 제공할 수 있습니다.

추가 컨텍스트를 보려면 다음을 검토하세요. CNC 가공 견적이 공급업체마다 다른 이유.

가장 좋은 견적은 완전한 기술 요구 사항을 충족하고, 해당 가정을 명확하게 설명하며, 프로토타입에서 반복 생산까지 현실적인 경로를 제공하는 견적입니다.