스위스 가공과 CNC 터닝: 귀하의 부품에 적합한 것은 무엇입니까?

스위스 가공과 기존 CNC 선삭은 모두 정밀한 선삭 부품을 생산할 수 있지만 공작물을 지지하고 이동하는 방식은 다릅니다. 가는 핀, 짧은 부싱 또는 교차 구멍이 있는 샤프트의 경우 이러한 차이가 편향, 설정 요구 사항, 사이클 시간 및 완성 부품 비용에 영향을 미칠 수 있습니다. 이 가이드에서는 무엇을 비교할지, 언제 각 경로를 고려해야 하는지, 제조업체가 적합한 공정을 추천하는 데 도움이 되는 도면 세부정보를 설명합니다.

스위스 가공은 그 자체로 CNC 터닝의 한 형태입니다. 이 가이드 전체에서 기존 CNC 선삭은 고정 헤드스톡 선삭을 의미하는 반면, 스위스 가공은 주로 가이드 부싱 모드에서 스위스형 슬라이딩 헤드스톡 가공을 의미합니다.

스위스 가공과 CNC 터닝: 짧은 답변

스위스 가공은 얇은 형상이 절단부에 가까운 지지가 필요할 때 또는 적합한 기계가 바 이송 부품에 대해 여러 작업을 결합할 수 있는 경우 평가할 가치가 있습니다. 기존 CNC 선삭은 짧고 단단한 부품, 더 큰 직경, 절단된 블랭크 또는 기타 스톡 형태로 만든 부품의 실용적인 시작점이 되는 경우가 많습니다.

두 경로가 모두 도면을 충족할 수 있으면 선택이 덜 명확해집니다. 그렇다면 유용한 비교는 워크홀딩, 가공, 전송, 마무리 및 검사 등 전체 제조 순서입니다.

토론 범위를 좁히려면 이 표를 사용하세요. 공급업체는 경로를 추천하기 전에 실제 도면을 검토해야 합니다.

주요 차이점: 공작물을 지지하고 이동하는 방법

절단 영역 근처의 스위스형 터닝 및 지원

가이드 부싱 모드에서는 스위스형 선반이 메인 스핀들의 바를 잡고 회전시킵니다. 슬라이딩 주축대는 가이드 부싱을 통해 축 방향으로 바를 공급하고 절단 도구는 해당 지지대 근처에서 작동합니다. 도구는 작업에 필요한 대로 이동합니다.

지지대를 절단부에 가깝게 유지하면 적절한 가는 형상의 편향을 제어하는 ​​데 도움이 됩니다. 각 작업 중에 사용할 수 있는 지원의 양에 따라 이 배열이 유용해집니다.

일부 스위스형 기계는 가이드 부싱 없이도 작동할 수 있습니다. 예를 들어 Tsugami의 B0125-V는 가이드 부싱 구성과 옵션인 척커 모드를 지원합니다. 두 가지 모드에는 서로 다른 작동 제한이 있으므로 권장 사항에서는 의도한 구성을 식별해야 합니다. Tsugami의 공식 기계 설명에는 이러한 차이점이 기록되어 있습니다.

리뷰할 때 스위스 CNC 가공 서비스에서는 제안된 설정이 어떻게 특정 기능을 지원하고 필요한 작업을 완료하는지 찾아보세요.

기존 CNC 터닝 및 워크홀딩 옵션

기존 터닝 센터에서는 척이나 콜릿이 고정 주축대 스핀들에 공작물을 고정합니다. 공작물이 회전하고 도구가 이동하여 직경, 면, 보어, 홈 및 나사산을 생성합니다. 심압대 또는 안정 받침대는 부품 및 작업이 허용하는 경우 추가 지원을 제공할 수 있습니다.

기존 선삭에는 기본 2축 선반 이상의 작업도 포함됩니다. 구성에 따라 터닝 센터에는 라이브 툴링, Y축, 두 번째 스핀들 및 자동 로딩이 포함될 수 있습니다. Mazak의 QUICK TURN 제품군 에는 밀링, Y축, 2차 스핀들, 심압대 및 안정 받침대 구성이 포함됩니다. 제안된 기계에 대해 사용 가능한 옵션을 확인해야 합니다.

비교할 때 이것이 중요합니다. CNC 터닝 서비스 . 한 기계에서 별도의 밀링 작업이 필요한 부품은 다른 기계에서 더 적은 수의 전송으로 완료될 수 있습니다.

부품 형상 및 스톡: 각 프로세스에 적합한 것은 무엇입니까?

국소적인 세밀함과 지원되지 않는 길이를 확인하세요

전체 길이 대 직경 비율은 유용한 선별 척도이지만 전체 가공 문제를 설명하지는 않습니다. 계단식 샤프트는 상당한 본체와 재료가 제거된 후에만 유연해지는 훨씬 얇은 섹션을 가질 수 있습니다.

관련된 질문은 절단이 발생하는 위치, 그 순간 지원되지 않는 자료의 양, 이전 작업 후에 남아 있는 지원이 무엇인지입니다. 절단 방향과 공구 힘도 중요합니다. 활성 컷이 지지대에 가깝게 유지되는 동안 부품은 전체적으로 길 수 있습니다. 더 짧은 부분에도 여전히 문제가 되는 얇은 돌출부가 있을 수 있습니다.

이러한 상황에서는 스위스 가이드 부싱 지원이 유용할 수 있습니다. 적절한 워크홀딩, 보조 지지대 또는 다른 작업 순서를 사용하면 기존 선삭도 가능합니다. 모든 부품에 대해 하나의 경로를 필수로 만드는 단일 길이 대 직경 비율은 없습니다.

엔지니어링 고려 사항: 가장 작은 기능 직경을 식별하고 가공 중에 각 직경이 어떻게 지원되는지 물어보십시오. 중간 형상과 완성된 모델을 검토합니다. 가장 유연한 단계는 부품이 완성되기 전에 발생할 수 있습니다.

부품 직경, 재료 및 시작 스톡 일치

제안된 기계 및 공급 시스템에 대해 가장 큰 직경, 숄더 및 필요한 시작 재고를 확인하십시오. 가느다란 부품의 큰 플랜지는 부품이 솔리드 바에서 생산될 때 훨씬 더 많은 재료 제거가 필요할 수 있습니다.

절단된 블랭크, 단조품 또는 주조물은 평가할 가치가 있는 기존 척킹 경로를 만들 수 있습니다. 바 이송 작업의 경우, 절단 전 허용 바 크기, 이송 경로, 파지 길이, 사용 가능한 재료를 확인하십시오. 기계 용량은 모델마다 다릅니다. 전체 스위스 가공 카테고리에 단일 직경 제한을 적용해서는 안 됩니다.

재료 사양에도 동일한 주의가 필요합니다. 정확한 내용을 기술하세요 재료 등급 및 상태를 확인한 다음 계획된 워크홀딩 시스템과 비교하여 바 직진도, 직경 일관성 및 표면 상태를 확인합니다.

모든 스위스 작업에 센터리스 그라운드 바가 필요하다고 가정하지 마십시오. 시민 적응형 가이드 부시(Citizen's Adaptive Guide Bush) 는 직경 변화를 수용하고 비분쇄 재고를 허용하도록 설계된 시스템의 한 예입니다. 해당 기능은 지정된 시스템에 적용됩니다. 실제 설정을 위해서는 재고 요구 사항에 대한 확인이 여전히 필요합니다.

크로스 홀, 보어, 플랫 및 백워킹 검토

교차 구멍과 밀링된 플랫은 자동으로 부품을 스위스 가공 작업으로 만들지 않습니다. 제안된 각 기계가 어떻게 기능에 도달하는지, 부품을 다른 기계로 이동하지 않고도 반대쪽 끝을 마무리할 수 있는지 비교하십시오.

교차 구멍과 렌치 플랫이 있는 나사산 부품의 경우 스핀들 인덱싱이 필요한 라이브 툴링을 사용하는 작업과 절단면이 어떻게 마무리되는지 문의하십시오. 서브 스핀들은 뒷면 기능을 완성하는 데 도움이 될 수 있지만 전송 정확성과 액세스에는 여전히 계획이 필요합니다.

내부 기능은 별도로 확인할 필요가 있습니다. 외부 선삭 절삭 근처의 지원은 깊은 보어, 긴 보링 공구 또는 칩 제거와 관련된 모든 문제를 해결하지는 않습니다. 부품의 외형만 판단하기보다는 경로 검토에 해당 작업을 포함시키십시오.

상당한 밀링 작업이 포함된 경우에는 더 광범위합니다. CNC 밀링과 CNC 터닝 비교는 터닝 센터가 올바른 시작점인지 명확히 하는 데 도움이 됩니다.

정확성과 마감: 어떤 도면 요구 사항이 선택을 바꾸나요?

임계 직경, 런아웃 및 기준 관계

스위스 가공은 적절한 가는 형상의 편향을 제어하는 ​​데 도움이 될 수 있지만 모든 치수에 대해 자동으로 더 정확하지는 않습니다. 잘 계획된 기존 선삭 설정의 견고한 구성 요소는 동일한 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

부품의 작동 여부를 결정하는 기능부터 시작하십시오. 샤프트에는 제어된 베어링 직경, 안착면에 위치한 숄더, 데이텀 축에 대한 제한된 런아웃이 필요할 수 있습니다. 외부 직경만으로는 세 가지 요구 사항이 모두 충족된 것으로 간주되지 않습니다.

다음으로 이러한 관계가 작업 순서에서 어떻게 유지되는지 검토합니다. 스핀들 전송 또는 재클램핑 작업 전후에 가공된 기능에는 특별한 주의가 필요할 수 있습니다. 이전이 적으면 하나의 변동 원인을 줄일 수 있지만 그 자체로 공정 능력을 확립할 수는 없습니다.

기능이 필요한 곳에는 까다로운 요구 사항을 적용하고 다른 곳에서는 적절한 일반 공차를 사용하십시오. 자세한 내용은 가이드를 참조하세요. CNC 가공 공차 지정.

엔지니어링 고려 사항: 동일한 데이텀을 기준으로 제어해야 하는 기능을 식별합니다. 스핀들 또는 설정 간의 전송을 포함하여 이러한 기능을 어떻게 가공하고 검사할지 물어보십시오.

표면 조도, 버(Burr) 및 완성품 상태

표면 품질은 소재, 공구 상태, 절삭 조건, 지지대, 칩 컨트롤에 따라 달라집니다. 프로세스 이름만으로는 씰링 면이나 슬라이딩 직경의 마감을 설정할 수 없습니다.

중요한 표면을 식별하고 요구 사항을 개별적으로 지정합니다. 해당되는 경우 접촉 표시, 가장자리 파손 및 버에 대한 제한 사항을 포함합니다. 허용 가능한 외부 표면은 작은 교차 구멍에 내부 버가 없음을 증명하지 않습니다.

또한 선회 후 작업을 설명하십시오. 열처리, 연삭, 연마, 코팅 또는 기타 필요한 작업은 치수 허용 조건에 영향을 미칠 수 있습니다. 기능에 보조 프로세스가 필요한 경우 이를 제조 계획과 견적에 모두 포함합니다.

동의하다 치수 검사 요구 사항 . 측정되는 기능, 데이텀 참조 설정 방법, 필요한 보고 등을 포함하여 생산 전 검사는 도면에 명시된 마감 상태를 다루어야 합니다.

비용, 주문 수량 및 리드 타임: 전체 경로 비교

부품당 비용과 별도의 프로그래밍 및 설정

더 저렴한 경로는 귀하의 주문에 대해 더 낮은 총 비용으로 허용 가능한 완성 부품을 제공하는 경로입니다. 기계 시간당 요금이나 절단 시간만으로는 이 질문에 답할 수 없습니다.

프로그래밍, 도구 준비, 워크홀딩, 설정 및 첫 번째 부품 검증은 모두 초기 비용에 영향을 미칩니다. 스위스 가공에는 특히 여러 도구와 스핀들을 조정해야 하는 경우 상당한 준비가 필요할 수 있습니다. 기존 경로에는 맞춤형 조, 고정 장치 또는 여러 작업이 필요한 경우 상당한 작업이 필요할 수도 있습니다.

한 경로가 항상 설정 비용이 더 높다고 가정하지 마세요. 실제 부품에는 어떤 준비가 필요한지, 그 작업이 견적에 어떻게 반영되는지 물어보세요.

수량이 증가할수록 반복 처리 시간의 영향력이 커집니다. 각 부분에서 충분한 작업을 제거하면 초기 준비가 더 많은 경로가 매력적일 수 있습니다. 이러한 일이 발생하는지 여부는 제안된 프로세스에 따라 다릅니다.

자재, 2차 작업 및 검사 포함

짧은 기계 주기로 인해 다른 작업이 숨겨질 수 있습니다. 별도의 드릴링, 디버링, 청소, 연삭 또는 검사가 납품 비용의 상당 부분을 차지할 수 있습니다.

일반적인 비교 범위를 사용하십시오.

프로세스 위험도 논의에 속합니다. 얇은 단면의 제어가 어렵거나 버(Burr) 검사가 어려운 경우 공급업체에 어떻게 관리할 계획인지 문의하십시오. 더 낮은 견적 가격에 동일한 통제 기능이 포함되어 있다고 가정하지 마십시오.

엔지니어링 고려 사항: 동일한 도면 개정, 자재 상태, 배치 수량, 마감 요구 사항 및 검사 범위에 대해 견적을 비교합니다. 부품당 가격을 비교하기 전에 제외 사항을 해결하세요.

프로토타입, 생산 배치 및 반복 주문 비교

프로토타입의 경우 설계 변경 및 즉각적인 가용성이 가능한 가장 낮은 생산 주기보다 더 중요할 수 있습니다. 기존 선삭은 견고한 부품에 간단한 경로를 제공할 수 있지만, 프로토타입에 지원하기 어려운 가는 형상이 포함된 경우 스위스 가공이 여전히 타당할 수 있습니다.

안정적인 생산 배치를 위해 반복 작업, 재료 사용, 도구 관리 및 검사 노력을 검토하십시오. 스위스 터닝 센터와 기존 터닝 센터 모두 적절한 장비를 갖춘 경우 자동화된 생산을 지원할 수 있습니다.

반복 주문의 경우 어떤 프로그램, 도구 및 설비를 재사용할 수 있는지 문의하세요. 재사용하면 준비 작업이 줄어들 수 있지만 기계 설정, 검증 또는 변경된 도면 개정을 확인할 필요성이 없어지지는 않습니다.

리드타임에는 자재 조달, 생산 일정, 외부 가공 및 검사도 포함됩니다. 절단 주기가 빠르다고 해서 반드시 더 빠른 배송이 이루어지는 것은 아닙니다. 기계 속도에서 추론하기보다는 전체 경로에 대한 배송 약속을 요청하십시오.

귀하의 부품에 적합한 프로세스는 무엇입니까? 세 가지 예

다음은 고객 사례 연구나 인용된 생산 결과가 아닌 예시적인 선택 시나리오입니다.

길고 가는 정밀 핀

얇은 작업 섹션, 숄더 및 제어된 기능적 직경을 갖춘 핀을 고려하십시오. 주요 관심사는 얇은 부분이 절단되는 동안 어떻게 작동하는가입니다.

스위스 가공은 조기 검토가 필요합니다 . 절단 영역 근처의 지지로 인해 가는 부분을 더 쉽게 제어할 수 있으므로 재고 요구 사항, 작업 순서, 컷오프 및 완성된 핀 처리를 확인합니다.

기존 경로가 효과적인 지지를 제공하거나, 필수 마무리 작업으로 최종 치수가 결정되거나, 제안된 스위스 장비가 형상을 수용할 수 없는 경우 권장 사항이 변경될 수 있습니다. 도면과 경로를 함께 평가해야 합니다.

짧고 견고한 부싱

외경, 관통 보어, 면 및 모따기를 갖춘 짧은 부싱은 기존 선삭의 좋은 시작점입니다. 그 견고함으로 인해 가이드 부싱 지원 없이도 간단한 작업 고정이 가능합니다.

기존 CNC 선삭은 평가할 수 있는 합리적인 첫 번째 경로입니다. 보어 요구사항, 가공 후 벽 두께, 양쪽 면을 효율적으로 완성할 수 있는지 여부를 확인하세요.

스위스 가공은 특히 공급업체가 이미 적절한 생산 설정을 갖춘 경우 적절한 소형 바 공급 부품에 대해 여전히 경쟁력이 있을 수 있습니다. 부싱의 벽이 얇거나 형상 간의 관계가 까다롭거나 특별한 모서리 요구 사항이 있는 경우 단순한 부품으로 취급하기 전에 해당 세부 사항을 검토하십시오.

교차 구멍과 플랫이 있는 계단식 부품

얇은 스템, 십자형 구멍, 렌치 플랫 및 뒷면 기능을 갖춘 작은 계단형 구성품은 둘 이상의 경로에 적합할 수 있습니다. 전체 길이가 짧다고 해서 모든 작업의 ​​어려움이 드러나지는 않습니다.

제안된 두 제조 순서를 모두 비교하십시오. 스위스 루트는 얇은 스템을 지지하고 추가 기능을 통합할 수 있습니다. 적절하게 구성된 기존 터닝 센터는 라이브 툴링과 두 번째 스핀들을 사용하여 부품을 완성할 수도 있습니다.

도구 접근, 재료 제거, 이송 요구 사항, 버 제어 또는 주문 수량에 따라 결정이 바뀔 수 있습니다. 각 공급업체에 주 기계 외부에서 수행되는 작업을 식별하도록 요청하십시오. 따라서 두 프로세스 모두 '복잡한 부품'을 생산한다는 주장보다 비교가 더 유용합니다.

자주 묻는 질문

견적을 요청하기 전: 간단한 부품 검토 체크리스트

도면 검토는 제조 요구 사항이 명확할 때 더 유용합니다. 제공하다:

• 2D 도면 및 사용 가능한 3D 모델 .현재 개정이 식별된

• 재료 등급 및 상태 .필수 인증을 포함한

• 중요한 치수 및 데이텀 참조 .기능적 표면 및 모서리 요구 사항과 함께

• 일괄 수량 및 반복 수요 가능성이 있어 확정 주문과 예측을 구분합니다.

• 보고 또는 샘플링 요구 사항을 포함하여 필수 2차 작업 및 검사입니다 .

• 배송 날짜 및 포장 요구 사항을 목표로 삼습니다 .특히 섬세한 기능이나 보호된 표면의 경우

특정 핏이나 기능으로 인해 치수가 빡빡한 경우 해당 관계를 설명하십시오. 이는 제조업체에게 워크홀딩, 프로세스 순서 및 검사를 검토하기 위한 더 나은 기반을 제공합니다. 그만큼 제조 가능성 가이드를 위한 CNC 설계는 추가 도면 및 형상 고려 사항을 제공합니다.

어떤 경로가 당신의 그림에 맞는지 확신할 수 없나요? 도면, 재료 사양, 주요 기능 및 예상 주문 수량을 공유하세요. NAITE TECH의 제조 가능성 검토 . 그런 다음 명확한 견적 범위와 함께 부품이 어떻게 제작되고 승인되는지에 대한 논의에 초점을 맞출 수 있습니다.

기술 참고자료

1. Tsugami — B0125-V 스위스형 CNC 자동 선반 . 가이드 부싱 작동 및 옵션인 비 가이드 부싱 척커 구성에 대한 참조 자료입니다.

2. Mazak — QUICK TURN CNC 터닝 센터 . 기존 터닝 센터 범위 내의 밀링, Y축, 두 번째 스핀들, 심압대 및 안정 받침대 옵션에 대한 참조 자료입니다.

3. 시민 기계 - 적응형 가이드 부시 . 바 직경 변화를 수용하고 연삭되지 않은 스톡을 허용하도록 설계된 특정 적응형 가이드 부싱 시스템에 대한 참조 자료입니다.