NAITE TECH fournit des services de fabrication de pièces de dispositifs médicaux de précision, prenant en charge le prototypage, la production en faible volume et la fabrication de ponts. Grâce à des capacités avancées d’usinage CNC, d’impression 3D et de finition, nous fournissons des composants biocompatibles de haute précision pour les applications médicales et de soins de santé.
Nous sommes spécialisés dans la fabrication de composants complexes et de haute précision pour les dispositifs médicaux, les instruments chirurgicaux et les équipements de diagnostic.
Nos capacités prennent en charge des tolérances strictes, d'excellentes finitions de surface et la conformité des matériaux requise dans l'industrie médicale, garantissant ainsi des performances fiables dans les applications critiques.
Ces capacités reflètent notre capacité à répondre aux exigences strictes de précision, de qualité de surface et de cohérence de la fabrication de dispositifs médicaux. Des fonctionnalités à micro-échelle aux assemblages de haute précision, NAITE TECH garantit des performances de production fiables à chaque étape, du prototypage à la production en petits lots.
Capacité de tolérance : jusqu'à ±0,01 mm pour les composants médicaux de précision
Rugosité de surface : aussi faible que Ra 0,4 μm (avec polissage ou électropolissage)
Taille minimale des caractéristiques : jusqu'à 0,2 mm pour les applications de micro-usinage
Délai de livraison : aussi rapide que 3 à 7 jours pour le prototypage
Volume de production : de 1 pièce à la production en petit et moyen volume
Support matériel : Acier inoxydable, titane, PEEK, PTFE et autres matériaux de qualité médicale
Finition de surface : électropolissage, passivation, anodisation, polissage de précision
Capacité d'inspection : inspection CMM et rapports dimensionnels complets disponibles
La fabrication de dispositifs médicaux nécessite non seulement une haute précision, mais également un contrôle strict des matériaux, de la qualité des surfaces et de la cohérence de la production. Les composants sont souvent utilisés dans des environnements sensibles où la fiabilité, la propreté et la précision dimensionnelle sont essentielles.
Les principaux défis sont les suivants :
Assurer la biocompatibilité et la sécurité des matériaux pour les applications médicales
Obtenir des finitions de surface ultra-lisses pour réduire la contamination et l'adhésion bactérienne
Maintenir des tolérances strictes pour un assemblage précis et des performances fonctionnelles
Prendre en charge des géométries complexes pour des dispositifs peu invasifs et compacts
Assurer la répétabilité et la cohérence entre les lots de production
Répondre aux attentes strictes en matière de qualité en matière d'inspection, de traçabilité et de documentation
Chez NAITE TECH, ces défis sont relevés grâce à des stratégies d'usinage optimisées, des processus de finition contrôlés et des systèmes d'inspection rigoureux.
Nous fabriquons une large gamme de composants de précision pour dispositifs et équipements médicaux, répondant à la fois aux besoins de prototypage et de production.
Composants d'instruments chirurgicaux tels que pinces, pinces et poignées
Pièces d'appareils orthopédiques nécessitant une résistance et une précision élevées
Composants d'équipement de diagnostic avec des exigences dimensionnelles strictes
Boîtiers et enceintes de protection pour dispositifs médicaux
Micro-composants pour dispositifs médicaux mini-invasifs
Connecteurs, raccords et assemblages de précision personnalisés
Notre expérience dans différentes applications médicales nous permet de nous adapter à diverses exigences de conception et de performance.
Usinage CNC
Impression 3D
Fabrication de tôles
Micro-usinage
| Exigence | Processus recommandé |
| Haute précision et tolérances serrées | Usinage CNC |
| Géométrie complexe / structures internes | Impression 3D |
| Fonctionnalités à micro-échelle | Micro-usinage |
| Boîtiers à parois minces | Fabrication de tôles |
| Prototypage rapide | Impression 3D ou CNC |
| Production en petits lots | Usinage CNC |
Résistance à la corrosion | Biocompatibilité | Force
L’acier inoxydable est l’un des matériaux les plus utilisés dans la fabrication médicale en raison de son excellente résistance à la corrosion et de sa résistance mécanique. Le grade 316L est particulièrement adapté aux environnements médicaux nécessitant une propreté et une résistance élevées aux fluides corporels.
Excellente résistance à la corrosion et à l'oxydation
Applications typiques : instruments chirurgicaux, implants, attaches médicales
Rapport résistance/poids élevé | Biocompatibilité | Résistance à la corrosion
Le titane est largement utilisé dans les applications médicales de haute performance en raison de sa résistance exceptionnelle, de sa faible densité et de sa biocompatibilité supérieure. Il est particulièrement adapté aux dispositifs et composants implantables nécessitant une fiabilité à long terme.
Biocompatibilité exceptionnelle pour l'utilisation d'implants
Applications typiques : implants orthopédiques, implants chirurgicaux, composants hautes performances
Biocompatibilité | Résistance chimique | Léger
Le PEEK est un plastique technique haute performance couramment utilisé dans les applications médicales comme alternative au métal. Il offre une excellente résistance chimique, biocompatibilité et radiotransparence.
Résistant aux produits chimiques et aux processus de stérilisation
Applications typiques : implants rachidiens, composants de dispositifs médicaux, pièces isolantes
Faible friction | Résistance chimique | Antiadhésif
Le PTFE est utilisé dans les applications médicales nécessitant un faible frottement, une résistance chimique et des surfaces non réactives.
Excellente inertie chimique
Applications typiques : joints, joints, composants isolants
| Matériel | Force | Poids | Biocompatibilité | Utilisation typique |
| Acier e,oxydable | Haut | Moyen | Bien | Instruments |
| Titane | Très élevé | Faible | Excellent | Implants |
| COUP D'OEIL | Moyen | Très faible | Excellent | Composants légers |
Nous prenons également en charge une large gamme de matériaux techniques et médicaux compatibles pour différentes applications :
Différents matériaux sont sélectionnés en fonction de leur résistance, de leur biocompatibilité, des exigences de stérilisation et de l'environnement d'application.

Surface ultra lisse | Propreté améliorée | Résistance à la corrosion
L'électropolissage est un processus de finition critique pour les composants médicaux en acier inoxydable nécessitant une propreté et une biocompatibilité élevées. Il élimine les irrégularités microscopiques de la surface, créant ainsi une surface lisse et passive qui réduit le risque de contamination.
Permet d'obtenir des surfaces ultra-lisses (Ra aussi bas que 0,4 μm)
Applications typiques : instruments chirurgicaux, implants, composants de précision en acier inoxydable
Résistance à la corrosion | Pureté de surface | Protection contre l'oxydation
La passivation est largement utilisée pour les composants médicaux en acier inoxydable afin d'éliminer le fer libre et d'améliorer la couche d'oxyde naturelle, améliorant ainsi la résistance à la corrosion et la stabilité des matériaux à long terme.
Élimine les contaminants de surface et le fer incrusté
Applications typiques : outils chirurgicaux, attaches médicales, composants en acier inoxydable

Résistance à la corrosion | Dureté superficielle | Compatibilité avec la stérilisation
L'anodisation améliore la résistance à la corrosion et la durabilité de la surface des composants en aluminium utilisés dans les dispositifs médicaux. Il convient aux pièces exposées au nettoyage, à la désinfection et aux environnements contrôlés.
Améliore la résistance à l'usure et la dureté de la surface
Applications typiques : boîtiers médicaux, enceintes, composants structurels légers
Surface lisse | Qualité esthétique | Friction réduite
Le polissage est utilisé pour améliorer la douceur et l’apparence de la surface des composants médicaux nécessitant une friction réduite et une manipulation améliorée.
Améliore la finition de surface pour répondre aux exigences fonctionnelles et visuelles
Applications typiques : instruments chirurgicaux, surfaces de contact, composants visibles
Finition mate | Uniformité de surface | Pré-traitement
Le sablage est utilisé pour créer une surface mate uniforme et préparer les pièces à d'autres processus de finition tels que l'anodisation ou le revêtement.
Crée une texture de surface homogène
Applications typiques : prétraitement pour l'anodisation, surfaces externes non critiques
Marquage permanent | Traçabilité | Haute précision
Le marquage laser est largement utilisé dans la fabrication médicale pour créer des marquages permanents de haute précision sur des composants sans affecter les propriétés des matériaux ou la précision dimensionnelle. Il est essentiel pour l’identification et la traçabilité des pièces.
Fournit des marquages permanents et résistants à l'usure
Applications typiques : instruments chirurgicaux, implants, marquage d'identification, numéros de série
Garantir une qualité et une conformité constantes est essentiel dans la fabrication de dispositifs médicaux. Nous mettons en œuvre des processus de contrôle de qualité et des normes d’inspection strictes pour répondre aux exigences élevées de précision, de fiabilité et de traçabilité.
Précision dimensionnelle | Vérification du processus | Assurance qualité
Nous appliquons des méthodes d'inspection complètes tout au long du processus de production pour garantir que chaque composant répond aux spécifications de conception et aux exigences de qualité.
Inspection CMM (machine à mesurer tridimensionnelle) pour des dimensions de haute précision
Traçabilité complète | Matériaux certifiés | Prise en charge des documents
Nous fournissons une traçabilité complète des matériaux pour garantir la transparence et la conformité des applications médicales.
Certificats de matériaux disponibles (par exemple, rapports de tests d'usine)
Contrôle des contaminations | Qualité de surface | Préparation à la stérilisation
Les composants médicaux nécessitent des normes élevées de propreté et de qualité de surface, en particulier pour les applications critiques et de contact.
Processus de finition contrôlés pour réduire le risque de contamination
Stabilité du processus | Répétabilité | Fiabilité de la production
Une production stable et reproductible est essentielle pour la fabrication de dispositifs médicaux.
Processus d'usinage et de finition standardisés
Optimisation de la conception | Réduction des risques | Fabricabilité
Nous soutenons l'évaluation de la conception à un stade précoce pour identifier les risques potentiels de fabrication et améliorer la faisabilité des pièces pour les applications médicales.
Retour d'information sur la conception pour la fabricabilité (DFM)
Emballage de protection | Manipulation propre | Livraison fiable
Un emballage et une manipulation appropriés sont essentiels pour maintenir la qualité et la propreté des composants médicaux pendant le transport.
Emballage protecteur pour éviter les dommages et la contamination
Composant d'instrument chirurgical de précision
Boîtier léger pour dispositif médical
Composants médicaux de micro précision
Processus : usinage CNC + électropolissage
Matériau : acier inoxydable 316L
Un client médical avait besoin de composants chirurgicaux de haute précision avec des exigences strictes en matière de finition de surface.
Tolérance obtenue jusqu'à ±0,01 mm
Rugosité de surface améliorée à Ra 0,4 μm
Livré dans les 5 jours pour le prototypage
Résultat : Répond aux exigences strictes de propreté et de précision pour une utilisation chirurgicale
Processus : Usinage CNC + Anodisation
Matériau : Aluminium 6061
Le projet nécessitait des composants de boîtier légers et résistants à la corrosion.
Résistance à la corrosion améliorée grâce à l'anodisation
Stabilité dimensionnelle maintenue
Prototypage rapide pris en charge
Résultat : poids du produit réduit tout en maintenant la durabilité
Processus : Micro-usinage
Matériau : Acier inoxydable
Un client avait besoin de petites pièces complexes pour un équipement médical de précision.
Taille minimale des caractéristiques jusqu'à 0,2 mm
Répétabilité élevée pour les petits composants
Production par lots stable
Résultat : Permet une production fiable de composants à micro-échelle
L'usinage CNC et l'impression 3D sont largement utilisés dans la fabrication médicale, et le meilleur choix dépend des exigences de votre projet.
En général:
Vous ne savez pas quel processus est le bon ? Téléchargez votre conception et nous vous recommanderons la meilleure solution de fabrication.
Le meilleur matériau dépend des exigences spécifiques de votre application, notamment de sa résistance, de sa biocompatibilité, de son poids et des conditions de stérilisation.
Choisir le bon matériau nécessite de trouver un équilibre entre performances, environnement et faisabilité de fabrication.
Téléchargez simplement votre fichier CAO ou envoyez-nous les exigences de votre projet. Notre équipe examinera votre conception et vous fournira un devis ainsi que des recommandations de fabrication.
Nous prenons en charge un large éventail d'applications médicales, notamment les instruments chirurgicaux, les composants de dispositifs médicaux, les implants et les pièces d'équipement de précision.
Oui, notre équipe d’ingénierie fournit des commentaires sur la conception pour la fabricabilité (DFM) pour vous aider à optimiser votre conception, à réduire les risques et à améliorer l’efficacité de la production.
Nous appliquons des processus de finition contrôlés et des procédures de manipulation propres pour minimiser les risques de contamination. Les traitements de surface tels que l'électropolissage et la passivation contribuent également à améliorer la propreté et la résistance à la corrosion.
Oui, nous pouvons fournir sur demande des rapports d'inspection dimensionnels complets, des données de mesure CMM et des certificats de matériaux pour répondre aux besoins de vérification de la qualité et de conformité.
Le délai de livraison peut atteindre 3 à 7 jours pour le prototypage, en fonction de la complexité de la pièce et des exigences du processus. Nous accordons la priorité à un délai d’exécution rapide tout en maintenant une précision et une qualité élevées.
Oui, nous sommes spécialisés à la fois dans le prototypage rapide et dans la production de petits et moyens volumes. Nous prenons en charge des quantités flexibles à partir de 1 pièce, ce qui le rend idéal pour les étapes de développement et de test de produits.
Oui, nous prenons en charge une variété de matériaux de qualité médicale tels que l'acier inoxydable (316L), le titane (grade 5), le PEEK, le PTFE et d'autres plastiques techniques adaptés aux environnements médicaux.
Nous proposons une gamme d'options de finition de surface, notamment l'électropolissage, la passivation, l'anodisation, le polissage, le sablage et le marquage laser. Ces processus contribuent à améliorer la résistance à la corrosion, la douceur de la surface et la propreté pour les applications médicales.
Nous pouvons atteindre des tolérances serrées jusqu'à ±0,01 mm en fonction de la géométrie de la pièce, du matériau et du processus de fabrication. Pour les composants médicaux de haute précision, nous garantissons un contrôle dimensionnel strict grâce à des systèmes avancés d’usinage et d’inspection CNC.