Wir akzeptieren gängige 3D-Modellformate, einschließlich STL, STEP, STP, OBJ, IGES, SLDPRT und 3MF. Technische Zeichnungen mit Toleranz, Material, Ausführung, Menge und kritischen Abmessungen helfen uns, ein genaueres Angebot zu erstellen.

Zu den wichtigen Designfaktoren gehören Wandstärke, Löcher, Abstände, Einrastfunktionen, Pulverentfernung, interne Kanäle, Oberflächenbeschaffenheit, Teileausrichtung und Toleranzanforderungen.

Ja. SLS eignet sich für die Nylonproduktion in kleinen Stückzahlen, da es funktionelle Kunststoffteile ohne Formwerkzeuge herstellen kann, insbesondere für komplexe Geometrien, Serviceteile, Endverbrauchskomponenten und Kleinserienproduktion.

Ja. SLS-Nylonteile können je nach Projektanforderungen perlgestrahlt, gefärbt, geschliffen, lackiert, mit Gewindeeinsätzen versehen, montiert und geprüft werden.

Die typische SLS-Vorlaufzeit beträgt für viele Prototypen- und Kleinserien-Nylonteile 3–7 Tage. Die Lieferzeit kann je nach Teilegröße, Menge, Material, Endbearbeitung, Inspektion und Verpackungsanforderungen variieren.

Die typische SLS-Toleranz liegt bei etwa ±0,2–0,3 mm, abhängig von Teilegröße, Geometrie, Wandstärke, Material, Ausrichtung, Pulverentfernung und Nachbearbeitungsanforderungen.

Nein. SLS verwendet umgebendes Pulver, um das Teil während des Druckens zu stützen, sodass herkömmliche Stützstrukturen nicht erforderlich sind. Dadurch eignet sich SLS für komplexe Geometrien, interne Merkmale und verschachtelte Produktion.

SLS eignet sich in der Regel besser für starke und langlebige Nylon-Funktionsteile, während SLA besser für glatte, klare, detailreiche Harzprototypen und Erscheinungsbildmodelle geeignet ist.

Zu den gängigen SLS-Materialien gehören Nylon PA12, Nylon PA11, glasfaserverstärktes Nylon, flexible SLS-Materialien und spezielle Nylonoptionen für spezifische Leistungsanforderungen.

Der SLS-3D-Druck eignet sich am besten für robuste Nylon-Funktionsteile, Schnappkomponenten, Gehäuse, Halterungen, Vorrichtungen, Vorrichtungen, Robotikteile und Kleinserienproduktionskomponenten, die Haltbarkeit und Designfreiheit erfordern.

Laden Sie Ihre CAD-Dateien hoch und teilen Sie Ihre Harzpräferenz, Menge, Toleranz, Oberflächenbeschaffenheit und Anwendungsanforderungen mit. Unsere Ingenieure prüfen Ihr Projekt und geben Harzempfehlungen, Lieferzeiten und Angebotsdetails.

Ja, SLA kann für Passungsprüfungen, Montageprüfungen, eingeschränkte Funktionstests, Gehäuse, Halterungen und Produktvalidierungsmuster verwendet werden. Zähes Harz oder Hochtemperaturharz können ausgewählt werden, wenn eine bessere Festigkeit oder Hitzebeständigkeit erforderlich ist.

Wir akzeptieren gängige 3D-Modellformate, einschließlich STL, STEP, STP, OBJ, IGES, SLDPRT und 3MF. Technische Zeichnungen mit Toleranz-, Material-, Oberflächen- und Mengenangaben helfen uns, ein genaueres Angebot zu erstellen.

Ja. SLA-Teile können geschliffen, poliert, lackiert, klar beschichtet und zusammengebaut werden. Klare Harzteile können poliert oder klar beschichtet werden, um die Transparenz und Präsentationsqualität zu verbessern.

SLA bietet in der Regel glattere Oberflächen und feinere Details als FDM, während FDM für größere, kostengünstigere Kunststoffteile möglicherweise besser geeignet ist. Für stärkere Funktionsteile können je nach Anwendungsanforderungen Hartharz-, SLS-, MJF- oder CNC-Bearbeitung in Betracht gezogen werden.

Die typische SLA-Vorlaufzeit beträgt für viele Prototypenteile 2–5 Tage. Die Lieferzeit kann je nach Teilegröße, Menge, Harztyp, Oberflächenbeschaffenheit, Inspektion und Projektkomplexität variieren.

 

Die typische SLA-Toleranz liegt bei etwa ±0,1–0,2 mm, abhängig von Teilegröße, Geometrie, Wandstärke, Harzmaterial, Ausrichtung und Nachbearbeitungsanforderungen.

Ja. Klares Harz ist für transparente Prototypen, Ausstellungsmodelle, visuelle Testteile, klare Abdeckungen und Fluiddemonstrationsmuster erhältlich. Durch Polieren und Klarlackieren können Transparenz und Glanz verbessert werden.

SLA verwendet Photopolymerharzmaterialien. Zu den gängigen Optionen gehören Standardharz, zähes Harz, klares Harz, Hochtemperaturharz, flexibles Harz und gießbares Harz.

Der SLA-3D-Druck eignet sich am besten für Prototypen aus glattem Harz, durchsichtige Teile, optische Modelle, medizinische Modelle, Produktmuster und kleine detaillierte Komponenten, die eine hohe visuelle Qualität und feine Merkmale erfordern.